全部
▼
热搜：
1049
0
本发明公开了一种不锈钢酸洗污泥制备含硫复合烧结矿的方法，首先将不锈钢酸洗污泥、高炉重力除尘灰和红土镍矿进行混合造球，获得球团物料；然后将红土镍矿、熔剂和燃料混合制粒，获得粒状物料；再将球团物料和粒状物料混合后进行布料烧结，经破碎筛分后获得低硫复合烧结矿。酸泥中的硫在烧结过程中一部分转化为SO2，进入烧结烟气；另一部分转化为FeS、CaS等硫化物，进入烧结矿。含硫复合烧结矿通过造渣脱硫，将硫转移并固定在渣相中，有价金属Fe、Ni、Cr还原冶炼制得不锈钢铁水。通过烧结过程的固硫反应，在保证烧结矿质量的基础上，提高烧结矿硫含量，降低烧结烟气硫负荷，将酸洗污泥中大部分的硫转移至高炉中予以脱除。
815
0
本实用新型公开了一种河砂矿产提取装置，其结构包括主体、进料斗、第一电机、电源线、控制器、排水管、排料管、绞龙、滤水膜、净水装置和破碎装置，本实用新型的一种河砂矿产提取装置，通过设置净水装置于排水管底部，内置有初效滤网、活性炭颗粒层和超滤膜，三者能对水进行高效过滤并且净化，最后由排水斗排出，解决了不能对水进行净化再利用的问题，通过设置破碎装置于排料管底部，内置电机启动带动破碎叶片转动，能对排出的砂石进行高效破碎，并且左端振动电机启动产生激振力配合弹簧对砂石在筛板上进行高效筛分，解决了存在较大砂石无法进行高效破碎的问题。
1239
0
本实用新型公开了一种矿山排水设备，包括集水口、限位杆、密封圈和第二杂质筛网，所述集水口的底端安装有进水管道，且进水管道的外壁镶嵌有流通阀门，所述限位杆安置于进水管道的两端，且进水管道的末端设置有分流管道，所述分流管道的顶端安装有分流叶，所述密封圈镶嵌于分流管道的内侧，且分流管道的左侧固定有第一杂质筛网，所述第二杂质筛网固定于分流管道的右侧，且分流管道的底侧安装有出水口，所述集水口的内侧固定有旋转轴，且旋转轴和阻流筛网相连接，所述阻流筛网的外侧设置有导流孔，所述进水管道的内侧镶嵌有导流板，且导流板的外壁固定有除杂辊。该矿山排水设备通过凹槽状结构的集水口可迅速进行水源收集，减少水源溢出的情况。
1107
0
本发明公开了一种利用尾矿渣生产透水砖的混料装置及方法，涉及尾矿渣生产透水砖技术领域，包括底座、支架、收纳箱、粉碎装置、磁选装置、运输装置、混料装置，底座的上方设有用于支撑粉碎装置、磁选装置的支撑架；支撑架的上方设有用于对尾矿渣进行破碎的粉碎装置；粉碎装置的下方设有用于对粉碎后的尾矿渣进行筛选的磁选装置；磁选装置的下方设有用于输送合格尾矿渣的运输装置；运输装置的下方右侧设有用于收集磁性金属的收纳箱；运输装置的下方左侧设有用于对尾矿渣和水搅拌均匀的混料装置，混料装置设在底座的上表面，本发明具有集成化程度高、功能丰富的特点。
699
0
本实用新型涉及矿渣处理技术领域，具体为一种矿产资源开采用的废渣利用装置，包括收集箱。该装置通过将装置向前移动，促使固定板与转杆配合，将废渣挤压输送到传送带上，然后通过电机配合往复丝杠转动带动第一传动齿轮转动，促使传送带逆时针转动配合刮板对废渣输送到筛板上，操作简单方便，通过电机带动往复丝杠转动的同时促使滑块带动筛板前后移动，对废渣进行筛分，最后通过电机配合往复丝杠转动带动第二传动齿轮转动，促使破碎辊对体积较大的废渣进行破碎，且通过斜板阻挡破碎辊对废渣碎屑破碎时产生的碎屑进行阻隔，然后通过气缸收缩将带动框架偏转废渣完全储存到收集箱内，保证装置对废渣回收的效果。
943
0
本实用新型属于煤矿开采设备技术领域，尤其是一种煤矿开采用煤炭清洗装置，包括机体、进料斗、筛选机构、出料斗、控制阀和取料门，所述进料斗的左端与机体右侧面的顶部连通，所述筛选机构的顶端固定安装于机体的顶面，所述出料斗的顶端镶嵌于机体的底面，所述控制阀固定安装于出料斗的底端。该煤矿开采用煤炭清洗装置，通过设置的加热丝和抽风机，首先控制加热丝启动，加热丝启动可以加热抽风管内腔的气体，然后控制抽风机启动就能够把外界的风源传输到定位管的内部，再由搅拌管把定位管内部的热气通过出气孔给传输到机体的内部，这时再配合搅拌杆的搅拌就能够快速完成对煤炭的烘干，这样就加快了煤炭加工的工作效率。
744
0
本实用新型公开了一种高效的选矿机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆一侧的顶部固定连接有固定块，两个固定块之间固定连接有壳体，所述壳体顶部的左侧固定连接有进料斗，所述固定杆的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿固定杆并延伸至固定杆的外部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有固定套，所述固定套的数量为两个。本实用新型通过设置第一电机、连接杆和固定套，能够带动固定板上下移动，通过设置固定架、连接板、支撑板、支撑杆、挡块和第一弹簧，能够使筛板上下振动，使选矿机便于使用，选矿机筛选效率高，有利于人们的使用。
1085
0
本发明涉及一种利用金属矿尾渣生产微晶玻璃的工艺，包括：步骤1：将铁尾矿粉碎成铁尾矿渣；步骤2：分析铁尾矿渣化学成分及按重量比计算各化学成分含量；步骤3：将铁尾矿渣的各化学成分按重量比进行最佳配比；步骤4：添加BaO和B2O2，制备成微晶玻璃矿物原料；步骤5：将微晶玻璃矿物原料熔融为熔融玻璃液；步骤六：将熔融玻璃液进行水淬，获得玻璃颗粒原料；步骤7：筛选出直径大小相近的玻璃颗粒原料，并与Cr2O3和TiO2均匀混合后铺设在模具内；经过核化处理和晶化处理，冷却后形成的半成品微晶玻璃；步骤八：半成品微晶玻璃经过打磨、抛光、切割制得成品微晶玻璃。本发明能够提高微晶玻璃中的透辉石晶体的含量。
1070
0
本实用新型提供了一种含硫金银矿的载体浮选装置，包括：壳体，顶侧设置有进料口，底侧设置有出渣口；隔离桶，设置在进料口底侧；驱动电机，设置在隔离桶内侧；永磁筒，设置在隔离桶内侧，与驱动电机传动连接；输金槽，设置在壳体内壁，呈螺旋状设置；出金口，设置在壳体底侧，与输金槽底侧连通。本实用新型含硫金银矿的载体浮选装置结构简单，操作方便，相对传统的含硫金银矿筛选工艺，筛选精度高，效率高，能耗小。
615
0
本发明公开一种利用尾矿制备催化剂的方法，属于资源回收利用技术领域。该方法先将铁尾矿脱水后进行破碎，对破碎后的尾矿颗粒进行筛分，将得到的粗粒矿石依次进行弱磁选和强磁选，向得到的强磁性矿粉分散在水中，然后加入捕收剂、抑制剂和和起泡剂，进行反浮选，将得到的矿粉与二氧化锰混合后进行煅烧，煅烧后与载体复合，得到催化剂。本发明以铁矿石尾矿作为主要原料制备催化剂，铁矿石尾矿作为钢铁冶金行业的主要固体废弃物，将其回收利用制备催化剂，能减少废弃尾矿的排放，有效实现固废资源综合利用。
978
0
本申请涉及矿物加工领域，尤其是涉及一种低品位、表外城市矿产资源综合利用方法，包括以下步骤：获取粘土矿物经水力分级机进行分级，得到溢流矿和底流矿；将底流矿磨矿、增塑、混料、烧结制砖；将溢流矿过筛、抛选，得到抛落距离近的近端矿和抛落距离远的远端矿；将近端矿经过打散、磨矿、煅烧后与水玻璃、磷渣、硅酸铝和石膏混合制成土聚物。本发明工艺方法简洁，易于操作，实现了低品位矿物的加工利用，具有成本低廉，原料易得，无尾矿污染的特点。
731
0
本发明公开了一种水闸箱沉积砂中的金属捕获选矿方法，是将沉积砂经初级分筛、原矿破碎、分级选矿和倾倒撒布工艺，经过本方法进行选矿，提高细金和薄金的捕获效率，改善处理沉积物的生态。
966
0
本实用新型公开了一种循环式矿石粉碎碾磨装置，包括机体，所述机体的内侧上部设有粉碎装置，粉碎装置的下侧设有挡板，挡板的下侧设有筛网，筛网的底部设有激振器，筛网的左端于机体的外壁上设有循环出料管，循环出料管的另一端连接于提升机的底部，提升机的顶部设有循环进料管，循环进料管的另一端位于进料斗的上方，机体的内侧下部中间位置设有转轴，转轴上套设有磨轮，转轴的顶端设有导料盘。本实用新型设计合理，工作稳定可靠，通过对矿石粉料进行循环处理，使得矿石粉碎更加彻底，且粉碎碾磨一体设置，提升矿石加工效率。
613
0
本实用新型公开了一种便携式的选矿装置，本实用新型涉及选矿装置技术领域，便携式的选矿装置，包括机体和底板，底板位于机体下方，机体上端右侧铰接有盖子，机体内部下端固定连接有隔板，机体内壁底面安装有电机，电机位于隔板下方，电机动力输出端转动连接有电机轴，机体内设有外筒，外筒底面与隔板上面贴合，电机轴上端与外筒底面中心固定连接，外筒内部中心嵌入有内筒一，内筒一内壁底面左右侧均螺纹连接有螺栓，外筒内壁底面左右两侧均开有与螺栓对应的螺栓孔，内筒一通过螺栓拧入螺栓孔内与外筒固定连接；本实用新型的有益效果在于：结构较为简单，两次筛选使矿石筛选更加充分，使用也较为方便。
1008
0
本实用新型公开了一种矿石开采用破碎装置，包括进料口、传送装置、隔离筛网和导料板，所述进料口的内侧镶嵌有进料挡板，且进料口的底端安装有破碎装置主体，所述传送装置固定于进料口的右侧，且传送装置的上方安装有集尘室，所述集尘室的顶端和鼓风机相连接，所述隔离筛网设置于集尘室的底侧，且隔离筛网的下方安置有分散辊，所述导料板镶嵌于破碎装置主体的内侧右壁，且导料板的底侧安装有反击板，所述反击板的下方固定有破碎辊，且破碎辊的外侧设置有隔音层，所述破碎辊的下方镶嵌有出料挡板，所述破碎装置主体的外侧固定有固定底座。该矿石开采用破碎装置在进料口的内侧镶嵌有进料挡板，可在破碎装置工作时避免外界杂质落入到进料口内侧。
931
0
本发明涉及金属冶金领域,特别是指一种对于低品位类氧化镍矿中的粗粒分段加酸循环浸出的方法。本发明首先对原矿进行洗矿,过筛,筛上部分破碎到一定粒度后,采用分段加酸,循环喷淋浸出以及喷淋后对矿堆进行洗涤的方法,对低品位红土镍矿进行镍钴的提取,洗涤液返回酸液配制继续新堆的喷淋。此方法工艺流程短、设备简单、投资少、成本低、环境友好、镍钴浸出率高,能够处理传统选冶工艺不能处理的低品位氧化红土镍钴矿产资源,扩大资源利用范围,提高镍钴金属的综合回收水平。
749
0
本实用新型公开了一种新型矿车，涉及矿山机械领域，包括带车轮的底板、车厢、支撑板、振动器、复数个减振弹簧、上气缸、下气缸、上门板、下门板、上转轴、下转轴以及驱动上转轴的电机，支撑板通过减振弹簧设置于底板，振动器和车厢设置于支撑板，车厢的内部设有将车厢分为上部和下部的筛网；上气缸的活塞杆伸入上部并设有上推板，下气缸的活塞杆伸入下部并设有下推板，上部和下部的前端对应设有上出料口和下出料口，上门板通过上转轴枢接于上出料口，下门板通过下转轴枢接于下出料口。本实用新型的有益效果：在运送的过程中可对矿石进行筛选。待矿车移动至目的地时，可通过上气缸和下气缸驱动上推板和下推板将车厢中矿石退出。
676
0
本实用新型公开了一种用于矿产品检测的破碎缩分装置，涉及矿产品检测技术领域。本实用新型包括进料装置、破碎装置、缩分装置和支撑装置，进料装置下端与破碎装置连接，破碎装置一侧与缩分装置连接，破碎装置下表面与支撑装置连接，进料装置包括进料口、初步筛分板和观察口，进料口一侧与观察口固定连接，进料口下端与初步筛分板固定连接，破碎装置包括撞击挡板和半圆筛板，撞击挡板下端与半圆筛板固定连接，缩分装置包括筛分板、弧形挡板、接料箱，筛分板下表面与弧形挡板固定连接，弧形挡板下表面与接料箱连接。本实用新型通过初步筛分板初步筛选，减少设备损耗，从可密封观察口掌控情况，通过筛分板和弧形挡板提高缩分的样品精准度。
1012
0
本发明涉及一种球磨机,是对各种金属矿石进行粉磨的专用设备,它能在矿石粉磨过程中边烘干、边筛分并排除杂物,节省了分级机等设备,与目前使用的各种球磨机相比,其优点是经磨细合格的矿粉能即时筛分出机外,未达到细度的矿粉自动返回机内再磨细,增加了机体的有效容积,排除了已合格矿粉过粉碎造成的损失,提高磨矿效率20%以上,并能对含水分大的矿石一次性完成的粉磨,适用于气候潮湿、雨天多的地区使用。
785
0
本实用新型公开了一种用于矿山采煤的新型竖井钻井机，包括电动钻、破碎机、起重机和减震器，底槽上端安装有所述电动钻，所述电动钻上方外侧连通有筛分机，所述筛分机上端连通有所述破碎机，所述破碎机上端安装有过滤器，所述过滤器上方连通有振动筛，所述振动筛内侧安装有运输缆绳，所述运输缆绳上方外侧安装有通气窗，所述通气窗上端连通有所述起重机，所述起重机外端连通有电动机，电动机外侧安装有喷雾器，运输仓下端外侧安装有所述减震器。有益效果在于：新型的竖井钻井设备，不仅可以高效进行钻井开采，而且，可以对矿产进行筛选，清洁，过滤，增加开采矿产的质量，并且运输方便快捷，增加了对煤资源的开采效率。
927
0
本发明涉及岩石破碎技术领域，具体涉及一种减噪防撞型矿石破碎设备，包括基座、侧板、顶板、挡门、前后耐磨板、前后挡板、侧耐磨板和反击板，本发明提供的减噪防撞型矿石破碎设备，挡门的双层结构可有效避免飞石及灰尘飞出破碎机，同时橡胶门可有效较低噪音污染，而且橡胶门短于高锰钢链门，减小了橡胶门的磨损；且结构简单，操作方便，由于活动板与固定板之间设置了复位弹簧，能够为矿石提供一个缓冲的作用，避免了岩石直接与设备剧烈接触，除尘仓有效的降低了周围环境的粉尘浓度，改善了周围的环境质量，粉碎后的岩石经过筛网的筛分，细碎的颗粒被收纳盒收集，提高了岩石的利用率。
1153
0
本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种铁尾矿砂原料定量分离设备。要解决的技术问题为如何提供一种可避免造成过度生产，可避免造成浪费的铁尾矿砂原料定量分离设备。一种铁尾矿砂原料定量分离设备，包括有底板、第一支撑板、第一加重块、第一收集箱、隔板等；底板顶部两侧均固接有第一支撑板和用于保持平衡的第一加重块，第一加重块位于第一支撑板一侧。本发明通过定量组件的作用，当筛选到一定量的尾矿时，可以控制传送组件停止工作，如此能够进行定量筛选，从而能够避免造成过度生产，进而能够避免造成浪费，通过铲斗可将尾矿铲到第二传送带上，从而能够代替人工操作，使得工人能够更加轻松。
1230
0
本发明属于叶蜡石加工技术领域，尤其涉及一种叶蜡石选矿滤泥除铁方法，包括如下步骤：S1、将叶蜡石原矿进行破碎磨矿，磨矿采用连续湿式球磨机；S2、将筛分好的原矿浆送入平板式永磁磁选机；S3、将粗选矿浆送入高梯度磁选机；S4、将精选矿浆倒入托盘中，将托盘放入电热恒温鼓风干燥箱中干燥；S5、将托盘中的叶蜡石料浆块取出后，放入研磨机中研磨；S6、将叶蜡石矿粉过筛；S7、将叶腊石尾矿矿粉与氯盐混合均匀后，倒入研磨设备中；S8、将混合物送入煅烧设备中恒温煅烧2‑3小时，然后将煅烧后的物料取出，自然冷却后就可以得到成品。本发明通过采用双重磁选与煅烧相结合的方式对叶蜡石进行除铁操作，可以获得铁含量更低的叶蜡石原料。
884
0
本实用新型涉及一种智能化银矿石细碎系统给料装置，包括给矿缓冲矿仓，给矿缓冲矿仓底部设置有带电磁阀的出口，所述出口下方设置有变频传送带，所述变频传送带的出口正下方设置有中心给料集成机构，所述中心给料集成机构包括一料筒，所述料筒内下部设置有振动筛，所述振动筛的网眼大于矿石外径，所述料筒底部出口位于破碎机入口正上方，还包括一控制电磁阀、变频传送带和振动筛运转的PLC控制系统。本装置结构简单，给料稳定。
714
0
天然矿物质浓缩水及其制造方法,涉及一种以天然矿物质为主要原料的天然矿物质浓缩水及其制造方法。含有矿物质蛭石、黑云母岩、珍珠岩、麦饭石和其它辅料,余为水。其步骤为将原料以NaOH稀碱清洗,清除有机杂质后水洗除余碱;粉碎;煅烧;将煅烧后的原料粉碎,过筛;用无机酸浸泡;加热后自然冷却;过滤,得粗滤液和渣,再将粗滤液经微孔膜过滤,得成品和渣;将渣加入肥料,得复合肥料。含有20～40种生物体必需且有益于健康的微量元素,具有抑制细菌生长发育和抗氧化的作用。同时产生的矿渣及未滤过的微量元素,可直接用于水产养殖水质净化处理,降低养殖成本,或作肥料使用。
1016
0
本发明公开了一种高比重多金属矿石进行多元素TXRF定量分析的预处理方法。将块状矿石，粉碎、研磨后过筛，得到筛后物；将所述筛后物置于试管中，加入分散剂乙二醇和内标溶液，得到混合液；将混合液进行超声、涡旋振荡得到悬浮液；取所述悬浮液滴于载玻片上，然后将载玻片移至热板上干燥，悬浮液经干燥后得到可用于TXRF分析的固体薄膜。本发明选用乙二醇作为分散剂，利用分散剂高粘度的特性改善悬浮液的稳定性，实现取样的代表性，提高TXRF分析的准确度。本发明在有效减缓高比重多金属矿物粉末沉积速度基础上，可克服常规TXRF分析中，由于对高比重矿物粉末取样的不均匀性对元素分析准确性的不利影响，拓展了TXRF应用范围与可靠性。
838
0
本实用新型公开了一种矿山工程用碎石破碎设备，包括颚式破碎机，所述颚式破碎机的一侧设置有第一传动带轮，所述颚式破碎机的前端靠下位置设置有筛分结构，所述筛分结构的内部位于与颚式破碎机相贴合处开设有落料口，且落料口与颚式破碎机相连通，所述筛分结构的内部且位于落料口的两侧设置有防堵结构；本实用新型所述的一种矿山工程用碎石破碎设备，较小的石子从第一出料口中落下，较大的石子从第二出料口处排出，从而减小筛选砂石的时间，在转动螺旋输送杆的同时拨动块反复推动滑动板，使得推动杆对落料口处的石子进行推动，避免石子较长的棱角堵塞在落料口处进而影响石头的落下，保证石子可以顺利从落料口处排出。
910
0
本发明提供一种利用铁尾矿制备吸水砖工艺，步骤为将铁尾矿在一定温度下烘干后磨粉，至其可以过60目筛；将得到粉料煅烧后得铁尾矿熟料，并过60目筛；将上述两种料按比例进行配料，并加入一定量的粘结剂；将物料与细沙石料混合，加水混合成松散的湿料；将湿料置于模具中通过压砖机压制成生坯，干燥15‑25天，得成品砖。本发明充分利用铁尾矿做为原料来制备吸水砖，产品成本低，实现了变废为宝，有效地缓解因铁尾矿长期堆放和氧化带来的环境危害；制作工艺简单，配方合理，原料来源广泛，成本低，而且产品吸水性能优越；制作出的吸水砖长期日晒不开裂、不老化、不折断，透气性能好，且重量轻，使用寿命长，可广泛使用于城市地面上。
606
0
本实用新型公开了一种搅拌矿石碎料多级浮选机，包括机体，所述机体的内部从上到下均匀安装有多个互相平行的网筛，各个网筛的两端均安装有位于机体外壁上的振荡器和下料斗，机体的内部中间位置竖直设有中心轴，各个网筛的上侧于中心轴上均配合设有搅拌叶片，机体的内侧下部设有气管，气管的顶部均匀设有多个气嘴，气管通过连通管与位于机体外壁上的风机连接。本实用新型运行稳定，矿石碎料分级浮选效率高、效果好，且浮选后的矿石中杂质较少，能获得理想的精矿品位以及不同粒径范围的矿料，适应性强，实用性好。
795
0
本实用新型公开了一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎设备，包括粉碎主体，所述粉碎主体的内部上部设有粉碎室，下部设有离心分离室，在粉碎室的顶部设有原料入口，粉碎室内部设有粉碎辊，在离心分离室内设有离心轮盘，离心轮盘位于粉碎室的出料口下方，在离心分离室的底部连接筛网，筛网的底部设置有底部滑槽，底部滑槽与设置于粉碎主体左侧的提升机底部的底部进料口连通。本实用新型通过离心分离室内设有离心轮盘，将粉碎室内粉碎的矿石打散，并发生二级粉碎，从而使得矿石粉碎更加彻底，通过筛网将未充分粉碎的矿石经底部滑槽转运到提升机的内部，利用提升机将矿石提升至粉碎主体的原料入口，对矿石进行再次粉碎，直至完全满足要求。
中冶有色为您提供最新的福建有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年10月17日 ~ 19日 
2024年10月23日 ~ 25日 
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年12月20日 ~ 22日 
