宁夏有色金属理论与应用

通过干法球磨过筛提高ITO粉末松装密度和振实密度的方法 662     

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一种通过干法球磨过筛提高ITO粉末松装密度和振实密度的方法，属于粉末冶金技术领域。此方法包括：将ITO粉末放入装有一定量氧化锆球的容器中进行干法球磨过筛，得到的ITO粉末松装密度和振实密度将有明显提高。此方法处理得到的ITO粉完全适用并有利于模压和等静压制成素坯，在压制过程中将有效减少ITO素坯断裂、掉边等情况，提高ITO靶材成品率和密度，完全满足目前制备高密度ITO烧结体之需要。

型焦的制备方法 662     

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本发明提供了一种型焦的制备方法，包括：将电解铝工艺中产生的除尘灰分别输送至多个储存仓；将电解铝工艺中产生的废焦油加热、液化，得到液态热焦油；将混合除尘灰与液态热焦油充分混合，得到混合泥；将混合泥加热至1160℃，冷却得到型焦。本发明利用电解铝工艺中产生的除尘灰与废焦油通过搅拌、混捏、压块，在焙烧废阴极炭块时用作覆盖料、除尘灰与废焦油在高温炉内高温条件下发生化学冶金反应，最后生成型焦，既降低了废阴极炭块的处置成本，又解决了大量铝电解阳极除尘灰及废焦油危废无法处置的难题，还提高了覆盖料的产品附加值。解决了现有技术中，废阴极炭块处理成本过高，以及处理后产品经济附加值低的技术问题。

铍材表面化铣处理用化铣液及化铣处理方法 1003     

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本发明涉及一种铍材表面化铣处理用化铣液，其特征在于是由A类化铣液和B类化铣液组成，其中A类化铣液的成分组成为：200ml纯水、3.6g硝酸钠、12g氟化氢氨以及21.6g的三氧化铬，此比例为每表面积为13cm2单个试样所用量；B类化铣液的成分组成为：1084ml的磷酸、100g三氧化铬和60ml的硫酸。本发明通过使用配制好的A、B两种化铣液，按一定的温度、腐蚀时间进行化铣，可以很好的定量去除铍材表面缺陷并使表面光亮美观，无腐蚀坑点。本发明特别适合应用于以粉末冶金工艺生产的铍材机械加工后表面损伤层的去除及产品表面的光亮处理。

矿热炉用布料机 903     

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一种矿热炉用布料机，涉及冶金行业矿热炉物料输送设备技术领域，包括行走车，所述行走车上设有装料仓、给料机、送料机构及动力机构，所述送料机构包括隔离件输送机及驱动隔离件输送机运动的送料马达，所述动力机构包括液压站、行走马达及转向器，所述液压站采用多联式液压泵为动力元件，所述多联式液压泵连接所述送料马达、行走马达及转向器，所述矿热炉用布料机结构合理，布料均匀，而且可定量给料，大大提高了加料的准确性，利于产品质量的把控。

还原罐的锻压装置 1007     

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一种还原罐的锻压装置，是用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行提质加密，将铸造完成后的还原罐体（2）加温后，套在不断转动的圆形内支架（3）上面，圆形内支架（3）与转动动力（4）相链接，（4）是圆形内支架（3）的转动动力装置；在圆形内支架（3）的转动带动下，套在圆形内支架（3）上面的还原罐体（2）也跟着一起转动，这时的上锻压轮（1）和下锻压轮（1）同时向还原罐体（2）的表面施压，锻压加密，这样不断反复地排压还原罐体（2）的表面，使还原罐体（2）的罐体受压加密，以此增加还原罐体的强度和密度。

蒸馏系统不凝气处理装置及处理方法 638     

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本发明涉及冶金尾气发酵技术领域，具体为一种蒸馏系统不凝气处理装置，包括涤气塔，其特征在于：所述涤气塔的左部设置有进液管，所述进液管的右端设置有喷淋装置，所述涤气塔的右方设置有进气管，所述涤气塔内的顶部放置有活性炭填料，活性炭填料的外部设置有观察口，所述涤气塔的右部固定设置有磁翻板液位计，所述磁翻板液位计上方设置有碱液添加管，碱液添加管上固定设置有闸阀，所述涤气塔的顶部设有放空管，该一种蒸馏系统不凝气处理装置，解决了蒸馏系统不凝气中酸性物质、残留蛋白及异味无法去除，排入大气内造成环境污染的问题。

低氧铌粉及其制造方法 973     

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本发明涉及一种低氧铌粉及其制造方法。其特点是：所述铌粉中的氧含量≤600ppm，Mg≤5ppm，D50为10‑120um。制造方法，包括如下步骤：(1)将铌锭进行氢化处理；(2)将上一步骤所得的铌氢化料进行破碎，然后进行酸洗纯化处理从而去除杂质；(3)将上一步骤所得铌的氢化物粉末进行脱氢降氧，即将氢化料粉末与适量金属还原剂分开装入脱氢降氧炉内加热至600‑1000℃，保温2‑8h进行脱氢降氧，钝化后出炉；(4)将得到的铌粉进行酸洗、烘干、过筛即可。本发明解决了现有技术中铌粉氧含量高、镁含量高的问题。本发明涉及的铌粉由于氧含量低、纯度高亦可作为3D打印球形化原料和粉末冶金制备靶材原料。

陶瓷复合还原罐 961     

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陶瓷复合还原罐，是一种用于金属镁冶金生产还原车间的还原炉中，进行对金属镁结晶原体提取收集的一种陶瓷复合罐体，将还原罐体制作成内外两层的陶瓷复合还原罐体（4），采用高镍不锈钢铸成外层罐体（1），将高镍不锈钢铸成外层罐体（1）的内径中套入与内径相同大小的内层罐体（2），内层罐体（2）可采用耐高温的陶瓷管来制作，这样金属与陶瓷的两种结合体就形成了一种完整的陶瓷复合还原罐。

通过素坯破碎过筛提高ITO粉末松装密度和振实密度的方法 678     

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一种通过素坯破碎过筛提高ITO粉末松装密度和振实密度的方法，属于粉末冶金技术领域。将已制成的ITO粉末进行模具压制成素坯后，对素坯破碎过筛混合，以达到快速提高粉末松装密度和振实密度的目的，处理后的ITO粉末完全满足目前制备高密度ITO烧结体之需要。此方法处理得到的ITO粉完全适用并有利于模压和等静压制成素坯，在压制过程中将有效减少ITO素坯断裂、掉边等情况，提高ITO靶材成品率和密度。

多元铌合金铸锭的制造方法 764     

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本发明涉及一种多元铌合金铸锭的制造方法，该方法通过在冶金级氧化铌粉中添加铝粉、发热剂、石灰、合金元素粉末和稀土元素，经过混料、装炉铝热还原反应后，金属与渣分离，之后将还原后金属采用电子束炉熔炼成板状、圆柱状或其它形式的铸锭，之后配入一定的锆或其它金属，经过两次真空电子束炉熔炼或一次真空电子束炉+一次真空自耗电弧炉熔炼而进行铌合金铸锭的制备。本发明极大的降低了铌基合金的生产成本，具有良好的发展前景，且通过本发明方法生产的铌合金具有成本低、生产周期短、产量高、合金性能优异等特点。

多晶硅离心定向凝固提纯方法与装置 901     

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一种多晶硅离心定向凝固提纯方法与装置，采用旋转离心定向凝固原理，即通过一中间腔体通有循环冷媒的冷却体以一定转速插入熔融硅液中，由于冷却体与熔融硅液存在较大温度梯度，硅液会在冷却体上凝固一层纯度高的结晶体，间隔一段时间后将冷却体与结晶体一同上升并借助外力分离，达到快速高效提纯的目的。本发明重点以2‑4N级工业硅为原料制备纯度为6‑7N级多晶硅的方法，提供一种冶金法太阳能级多晶硅的定向凝固提纯装置与定向凝固方法，该装置具有单炉产能大、除杂效果好、连续化生产，工序时间短、运行能耗低的特点，适合于规模化生产。

叉车式金属镁还原罐罐盖封启机 636     

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本发明涉及一种金属镁冶炼还原罐盖拔取、封装的冶金专用设备，包括叉车1、电瓶2、高温电磁铁3、电磁铁导向杆压缩弹簧4、电磁铁导向轴5、电磁铁导向螺杆固定板6、活动机架连接板部件7、活动机架部件8、固定机架9、液压旋转油缸10组成。本发明的有益效果是：提供一种金属镁冶炼行业的金属镁还原罐罐盖的封启的专用机械装备，减少金属镁还原工序炉前工的劳动用工数量，降低生产成本；彻底消除人工开盖、关盖时，常出现金属镁爆燃烧伤工人面部等身体部位的安全生产事故；批量作业一次可封启拔取7个还原罐罐盖，大大缩短了出装炉时间。

制备超细微高纯难熔金属粉末的方法 1095     

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本发明提供了一种制备超细微高纯难熔金属粉末的方法，属于冶金和材料制备技术领域，包括以下步骤：在蒸发容器内将难熔金属卤化物加热蒸发，使其蒸气压达到0.1‑1atm；将难熔金属卤化物蒸气和高纯氢气输送到反应器内发生均相还原反应，得到难熔金属的超细粉末以及反应尾气；分离反应尾气，收集难熔金属超细粉末并对其进行真空热处理；对经过步骤三处理的难熔金属超细粉末进行表面钝化处理；最后取出金属粉末产物。

带有液压弹簧回路的矫直机 767     

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本发明带有液压弹簧回路的矫直机涉及冶金行业液压控制技术领域，特别涉及一种运用液压弹簧回路的矫直机；含有液压弹簧回路，由矫直机、滑动梁、快开缸、平衡缸、蓄能器、直动式插装溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、P1压力油源回路、压力表、P2压力油源回路、L池油回路、T1回路和T2回路组成；本发明有效消除了平衡缸被快开缸拉下瞬间产生的较大压力和液压冲击，可大幅提高快开矫直机的工作压力和矫直辊的矫直力,提高了平衡缸拉起滑动梁的速度，改善快开矫直机工作环境，提高了相关液压元件的寿命，提高液压站得产品档次，提高快开矫直机的工作效率。

热风清理金属镁还原罐装置 793     

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热风清理金属镁还原罐装置，是一种用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行对粘结杂物清除处理的一种装置，将热风机风口（5）与风管（2）从金属镁还原罐口（3）伸入粘有金属镁结晶原体粘结物和杂物的还原罐体（1）内部，风管（2）的一端与热风动力（4）相链接，开启热风动力（4），用强风对还原罐内壁的金属镁结晶粘结物和其它杂物进行清除干净。

轧辊生产方法以及利用该方法生产的轧辊 874     

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本发明涉及一种轧辊生产方法，包括，S1：在芯轴外设置具有气口的包套，并在设置时向包套内装入合金粉末；S2：通过从包套上的气口处抽取气以对包套内的合金粉末进行脱气处理；S3：将气口处密封,以形成过渡件；S4：将内部含有芯轴的包套整体进行热等静压处理，使合金粉末烧结形成辊套；S5：拆除包套并进行机加工，以形成符合要求的尺寸和表面质量的轧辊。采用本发明的轧辊生产方法得到的轧辊，芯轴与辊套的结合处为冶金结合界面，结合紧密，并且结合处无碳化物析出，辊套中的非金属夹杂物的含量低。辊套处的组织无偏析，成分分布更均匀，同时使辊套表面硬度均匀，产品表面质量大幅提高。最终极大地提高了轧辊的使用寿命。

液压抱闸 674     

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本实用新型涉及一种冶金矿热炉实现带电压放的液压油设备,尤其是涉及一种冶金矿热炉用的液压抱闸,其特征在于:它包括上下通过液压油缸连接而成的环形空腔,沿环形空腔的内壁上配合有耐温、耐磨的弧形闸瓦,在闸瓦上均匀固定有液压顶紧装置;本实用新型结构独特、可实现带点压放电极、安全性大。

含油纺纱胶辊 696     

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由铁基粉末冶金制成含油芯壳，采用粘接剂 将含油芯壳与丁晴橡胶套管小套差配合并粘接为 一体的含油纺纱胶辊，解决了原有胶辊存在的缺 点，为粉末冶金开辟了新用途。

电解阴板极板的倒运装置 984     

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一种电解阴板极板的倒运装置，涉及一种湿法冶金电解生产过程电解阴极的搬运装置。其特征在于其结构包括：装置机架，该装置机架结构下端设有行走轮；能在机架内上下升降的垂直升降架，与垂直升降架固定联接的电解阴板极板夹持装置。本发明的一种电解阴板极板的倒运装置，特别适用于在湿法冶金电解生产过程中，电解阴极出槽后，需要进行阴极的分板、烘干、剥离过程电极板的搬运，可有效降低人工劳动强度，操作过程易于控制，工作效率高。

利用回收钠还原制备钽粉的副产物制备氟钽酸钾的方法 835     

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本发明涉及一种利用回收钠还原制备钽粉的副产物制备氟钽酸钾的方法,该方法是将将钠还原制备钽粉的副产物破碎后,加水溶解,过滤,所得滤液加热蒸发,冷却,离心分离得混合盐,然后将该混合盐用于氟钽酸钾的生产。该方法由于混合盐中含有氟化钾,可以有效的提高氟钽酸钾直收率。本发明实现了废旧资源的再利用,减少了环境污染,所生产的氟钽酸钾用于冶金级和电容器级的钽粉的生产。

低含量钨矿制备钨铁合金的新方法 1047     

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一种低含量钨矿制备钨铁合金的新方法，属于冶金技术领域，特别涉及铝热法制备钨铁合金和电弧加热精炼脱钨，包括：铝热法制备钨铁合金和电弧加热精炼喷铝贫渣二个步骤。本发明利用铝热法和电弧加热喷铝，具方法简单，能耗低，成本低，氧化钨收率高的特点。

连续浇铸机 1047     

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本发明属于一种冶金设备，发明名称为连续浇铸机，包括机头架、机身架、机尾架、模具、机头传动链轮、机头传动主轴、机尾传动链轮、机尾传动轴、电机、减速器、传动链条、冷却装置、脱模剂喷涂装置、脱模装置和浇铸口；机头架、机身架和机尾架为长方形钢架结构，机头架、机身架和机尾架依次固定连接在一起；机头架的两侧安装轴承座，机头传动主轴和机头架两侧的轴承座配装，机头传动主轴的两端安装机头传动链轮；本发明结构简单，各部件都能够单独拆卸更换，便于维护，从根本方法上解决了人工破碎的诸多问题，能为冶金企业带来巨大的经济收益。

利用喷粉技术制备多元合金的方法 925     

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本发明涉及一种利用喷粉技术制备多元合金的方法，通过向精炼炉内加入孔隙状多元合金复合烧结料、块状除尘粉、工业废渣、兰炭，直至炉内原料全部熔融后采用喷粉的方式通过插入到炉内的金属输料管道向合金溶液中加入除尘粉，除尘粉全部熔炼到金属溶液后，对合金液采样化验，与设计的合金成分比较后，进一步根据元素含量要求加入相应质量的除尘粉、工业废渣等物质，直至熔炼的多元合金化学成分达到设计的合金成分为止。本发明通过喷粉的方式制备多元合金，充分利用了冶金行业回收的除尘粉以及含金属元素的工业废渣，同时又发挥了人工造渣剂的作用，使得合金溶液液面上方形成较厚的渣层，在喷粉过程中抵挡金属液的翻滚和飞溅。

利用多晶硅铸锭炉进行高效定向凝固除杂的工艺 730     

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本发明涉及冶金法多晶硅生产中高效定向凝固除杂的工艺。其技术方案是:a.预热:对坩埚中的硅料进行缓慢预热,预热真空度达到0.8Pa以下,预热温度范围:室温～1200℃,预热时间:6～10h,预热中要求完全保温;b.熔化:缓慢充入氩气至60Pa,保持一定的熔化真空度;温度为1200℃～1550℃之间,时间为5～7h,保温;c.真空:停止充入氩气至5Pa,保持1h,再缓慢充入氩气至60Pa;温度为1550～1440℃之间,真空降压、升压,时间为2～3h;d.定向凝固结晶:连续充入氩气保持60Pa;温度为1440℃～1420℃;时间:22～26h,保温隔热笼逐步开启;e.冷却:连续充入氩气保持80Pa;降低功率1～1.5h后温度降至1200℃,关闭功率后至300℃;冷却时间为10～13h;保温隔热笼开启。使用本发明提纯除杂效果良好。提纯除杂后中金属杂质含量产品达到了6N～7N太阳能多晶硅的等级要求。

单晶硅太阳能电池片的干法刻蚀工艺 809     

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本发明涉及一种单晶硅太阳能电池片的干法刻蚀工艺。其特点是，包括如下步骤：（1）将装好硅片的夹具放入等离子体刻蚀机腔体，硅片数量200～1000片；（2）抽真空；（3）通入反应气体CF4和O2，控制CF4流量在190-210sccm，O2流量25-35sccm，直至工作压力达到200-220psig；（4）辉光放电，气体反应；（5）再次抽真空，然后恢复常压；（6）打开腔体门，取出夹具，卸片即可。本发明提供了一种物理冶金法单晶硅太阳能电池片的干法刻蚀工艺，适用于125×125mm物理冶金法单晶硅太阳能电池，采用该工艺可以去除扩散后硅片边缘的短路环，使刻蚀后的硅片符合工艺要求，杜绝过刻或刻不透。

铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法 633     

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本发明涉及一种铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法，该方法是在真空熔炼炉中完成铍珠的熔炼、保温熔清和浇注。本发明铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法采用真空熔炼法，通过1.采用大、小铍珠搭配配料、分步加料的方式，保证铍珠顺利熔化而产生“架桥”现象；2.在铍珠剧烈熔化反应时向炉内冲惰性气体增压，使金属液的喷溅得到抑制，同时用倾斜坩埚的方式，确保已熔金属液接触到上部结壳部分，使其熔融；3.在熔融后保温一定时间，确保铍珠完全熔化，使低熔点的杂质和气体充分挥发和造渣。本发明易于取得适合于粉末冶金工艺中制屑工序需要的高纯度铸锭，操作容易实现，可兼做废金属回收，防护设施相对简单易行。

刮板输送机 897     

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本发明涉及煤矿、冶金等行业中物料输送的技术领域，提供了一种刮板输送机，包括：溜槽、多个第一刮板、传动部和驱动部；驱动部与传动部连接，用于带动传动部运动；传动部位于溜槽内，多个第一刮板间隔设置在传动部上；溜槽包括盛料板和相对设置的侧板，盛料板的两端分别与相对设置的侧板连接；第一刮板与侧板和盛料板之间均具有缝隙，且第一刮板的长度值沿传动部的运行方向逐渐增大。上述结构，可以完全消除第一刮板与溜槽之间的摩擦力，从而达到节省能源的目的；同时还可以使第一刮板和侧板之间的缝隙呈前窄后宽的形状，这样的形状可以使留下的物料具有较大的空间，从而使物料堆积呈稀松状，而不是压紧状，使后续物料清理工作更加容易进行。

铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用方法 728     

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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用方法,其特征是:将经过分拣、破碎、磨粉、除灰及干燥后的废旧阴极炭块作为高炉炭块、电炉炭块、电解槽阴极炭块、电解槽侧部炭块、电解炭块、自焙炭块或碳素糊料生产用原料使用。本发明实现了危险废物、难以实际处置应用的阴极炭块的循环再利用,实现了铝电解槽废旧阴极炭块的无害化处理和综合利用,变废为宝,同时减少了无烟煤、冶金焦、沥青焦及石油焦的使用,节约了资源,降低了生产成本。

旋筒式风冷浇铸机 1012     

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本发明是一种旋筒式风冷浇铸机，涉及冶金、冶炼熔液浇铸技术领域。主要有机体(5)、旋筒(4)、多头螺旋(4-3)、移动浇车(2)组成。其目的是利用数层旋转的滚筒和旋筒上的多头螺旋，将熔液分割成设定体积的颗粒，在旋筒转动中，使熔液沿螺旋线滚动，在滚动中熔液凝固成形，风冷气流连续沿螺旋线输入，使熔液、或高温颗粒的滚动面连续不断的受到风冷气流的冷却。在实现冶炼熔液颗粒浇铸同时，提高浇铸颗粒表面致密度。用于铁合金产品成形、可消除由人工破碎造成的物质损耗，增强抗分化能力。用于金属、有色金属异形锭、孕育块的浇铸可极高的提高生产力。

大截面矿热炉用炭块生产方法 719     

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本发明提供了一种大截面矿热炉用炭块生产方法，属于炭块生产技术领域。本发明通过添加2,4‑2硝基甲苯作为添加剂来调节糊料的塑性，保证糊料塑性柔而不结、散而不干，保证炭块内外理化指标的均一。