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本实用新型公开了一种低热值废液焚烧设备，包括低热值焚烧炉主体和下渣板，所述低热值焚烧炉主体下端设置有盐渣处理室，且盐渣处理室内部设置有底板，所述低热值焚烧炉主体一侧设置有气体燃料进口，且低热值焚烧炉主体外壁上设置有废液进口，并且低热值焚烧炉主体内部设置有焚烧室，所述底板与盐渣处理室为转动连接，且底板上设置有压板，所述底板上设置有壳体，且壳体内部设置有气缸。该低热值废液焚烧设备通过在低热值焚烧炉主体的底部设置盐渣处理室，在盐渣处理室内部设置底板和压板对盐渣进行粉碎，并在盐渣掉落时落在下渣板，增加下料的缓冲性，提高了盐渣掉落的安全性，在保护工作人员的同时对盐渣处理室起到保护的作用。
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本实用新型公开了一种含氟废液的预焚烧装置，包括底部钢架，所述底部钢架顶部的左侧设置有焚烧炉，所述焚烧炉的底部设置有水浴器，所述焚烧炉的左侧设置有燃烧器、观火口和天然气喷枪，所述燃烧器位于观火口的下方，所述天然气喷枪位于观火口的上方。本实用新型通过设置燃烧器、观火口、天然气喷枪、泄爆片、焚烧炉、废液喷枪、急冷塔、碱洗塔和水箱，能够实现在回转窑焚烧废物之前先将高含氟的废液进行预焚烧，然后经过冷却中和，对烟气进行处理，最后烟气再进入主焚烧线无害化处置，有效提升了对含氟废液的预处理效果，通过设置除雾器，能够将烟气中的水雾去除，以避免烟气带水而腐蚀设备，有效保证了装置的使用寿命。
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本实用新型涉及焚烧设备技术领域，具体为焚烧炉灰渣卸料机构，包括炉体，所述炉体的一侧开设有炉底，所述炉底内壁一侧的位置开设有出火口，所述炉体的表面安装有炉门，所述炉底的内壁设有卸料结构，所述卸料结构包括推板，所述推板的一侧均匀固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的圆弧面均转动连接有拉板，所述推板的一侧与炉底滑动连接，所述推板靠近连接杆的一侧开设有矩形槽，所述炉底内壁的两侧均固定连接有定位管，定位管的内壁与连接杆滑动连接，所述定位管的上表面滑动贯穿有定位杆。本实用新型，解决了对炉底内灰渣卸料是一般是通过铁铲，而炉底位置较低不方便人员观察且铁铲由外向内容易使灰渣被推回炉底的问题。
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本实用新型公开了一种垃圾处理焚烧炉，包括箱体和横板，所述箱体正面的左侧固定安装有显示屏幕，所述横板顶部的右侧固定安装有冷却箱，所述横板顶部的左侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的左侧固定安装有驱动装置。本实用新型通过进料斗将处理后的垃圾直接倒入箱体内，通过箱体内部的燃烧设备对垃圾进行焚烧，在焚烧的过程中，可以通过过滤箱背面的设置的抽风机体进行抽风，随后烟气可以通过抽风管道抽入至冷却箱内，通过滤网进行一次过滤，随后烟气会进入到冷却装置附近进行冷却降温，同时解决了目前在对烟气进行吸除时，由于正在燃烧后的烟气温度较高，不能有效的对烟气进行冷却降温式处理，不能满足现在市场需求的问题。
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本实用新型公开了一种三室蓄热焚烧炉，包括焚烧室，所述焚烧室的底部设置有第一蓄热炉，所述第一蓄热炉的底端设置有废气进入结构，所述焚烧室的底端设置有第二蓄热炉，所述焚烧室的一段设置有助燃结构，所述焚烧室的底端设置有第三蓄热炉，所述焚烧室的顶端设置有燃烧机，所述焚烧室的一侧设置有净化排气烟管，所述净化排气烟管的外壁设置有排出废气监测结构，本实用新型通过设置废气进入结构，废气通过废气进气口进入进气管道，再从进气管道进入蓄热炉，进气管道一端设置有风量调节阀，可以调节进气管道内废气的进气速度，进气管道的内部设置有初步过滤箱，可以对废气中的灰尘杂质进行初步过滤，从而实现了废气进入功能。
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本实用新型公开了一种有利于碳减排的焚烧炉，涉及焚烧炉技术领域，具体为一种有利于碳减排的焚烧炉，包括焚烧炉、排气管、处理箱、沉淀箱，所述排气管安装在焚烧炉的左侧，所述处理箱安装在焚烧炉的左端，所述沉淀箱安装在处理箱的底部，所述处理箱的内部安装有转桨，所述转桨的底部固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的右侧啮合有第二伞齿轮。该有利于碳减排的焚烧炉，通过启动马达能够带动驱动块转动，利用驱动块可以对摇摆块进行驱动，继而使得风扇发生摇摆，可以带动软管摇摆，继而使得石灰粉快速扩散，从而与水快速融合，通过启动水泵可以将沉淀箱内腔中沉淀上层的清水导入处理箱的内腔中进行重复利用。
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本实用新型公开了一种焚烧炉用烟气脱硫装置，应用在脱硫装置领域，包括第一脱硫箱体，所述第一脱硫箱体的内部填充有石灰石颗粒，所述第一脱硫箱体的一侧设置有第二脱硫箱体，所述第二脱硫箱体的内部填充有碱溶液，所述第二脱硫箱体的顶部连通有进气管，且进气管的一端贯穿至碱溶液的内部；本实用新型通过设计有第一脱硫箱体，并且第一脱硫箱体内填充有石灰石颗粒，当烟气进入到第一脱硫箱体中后，会与石灰石颗粒发生第一次反应，反应后的烟气经过盘管输送到第二脱硫箱体内部的碱溶液中，烟气中剩下的硫氧化物继续与碱溶液发生反应，经过两次脱硫工作的进行，提高其烟气脱硫的效果。
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本实用新型公开了一种热解焚烧炉飞灰回收装置，包括第一转轴、加固台、入料管、第一搅拌杆、第一入料槽、飞灰入料盒、第二搅拌杆、输送泵、飞灰输送管、出料阀、固定块、第二转轴、第二入料槽、搅拌槽、喷淋板、加固支架、工作台、电机、滑套、弹簧、滑杆、安装槽、连接杆、输送管和泵机。本实用新型可以通过电机、第一转轴、第一搅拌杆、第二转轴和第二搅拌杆可以方便飞灰进行入料，还可以方便飞灰、飞灰水泥和螯合剂进行混合，可以方便进行固化飞灰，方便进行回收利用，可以通过加固台和加固支架可以对搅拌槽进行加固，然后通过滑套、弹簧、滑杆和连接杆可以起到减震的效果，便于在进行处理回收飞灰时出现强烈的晃动和噪音。
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本实用新型公开了一种焚烧炉双室温度控制装置，包括第一炉体、第二炉体、保温层、耐热砖、隔板、控制面板、第一温度计、第二温度计、气压传感器、预热器、第一进气管、第二进气管、控制阀、投料管、排渣口、主燃烧器、电控阀、主烟气管、副烟气管、排烟阀、第三进气管和报警器。本实用新型结构简单，通过预热器实现焚烧炉的辅助加热，以使物料进行干燥的同时，进气管实现排出的高热烟气的热量回收，提高预热器的燃烧效率，有利于焚烧炉内温度的快速升高；本实用新型通过设置有温度计方便实现双室焚烧炉温度的控制，能够根据物料的不同进行调节，提高焚烧炉的燃烧效率以及避免能量浪费问题，且同时能够调节炉膛内气压以保证焚烧炉稳定安全运行。
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本实用新型公开了一种结构优化的分体式焚烧炉，包括燃烧室、裂解室、蓄热室和连接法兰；燃烧室、裂解室、蓄热室通过连接法兰依次连接；裂解室包括文丘里结构和废气分布结构，进入裂解室的废气在文丘里结构的喉管处汇合，充分扰动和混合，经过扩散段进入废气分布结构；蓄热室包括检修口、蓄热结构和补风口；检修口设置在蓄热结构前，补风口设置在蓄热结构后。本实用新型与传统直燃式焚烧炉相比，废气裂解效率更高，炉膛温度更稳定，具有温度调节和安全保护措施，同时在运输、安装、维护和维修上更加方便。
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本发明公开了一种废弃钒钛系脱硝催化剂稀贵金属的回收装置，包括焙烧机构、热浸机构和沉淀机构，焙烧机构包括倾斜设置的炉体，炉体较高一端设置有进料口和排气口，炉体较低一端设置有排料口和进气口，炉体内设有转轴，转轴上间隔分布有转动研磨片，转轴端部设有驱动件，炉体内设有固定杆，固定杆上间隔分布有固定研磨片，固定研磨片与转动研磨片一一对应接触。该回收装置中焙烧机构在通气高温焙烧的同时，还能同步对催化剂进行破碎研磨，使其颗粒度降低，由此可保证焙烧的彻底性，有利于稀贵金属的回收；且在研磨的同时还能产生高频微振动，实现物料在炉体内的匀速、稳定输送；可实现连续化生产，无需停机投料、出料，效率得到大幅度提升。
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本发明属于电池回收处理技术领域，特指一种极片破碎分选的处理工艺以及处理设备，包括有以下步骤：A、电池极片废料的粗破碎；B、第一次振动运输；C、电池极片废料的细破碎；D、第二次振动运输；E、电池极片废料的磨粉破碎；F、电池极片废料的分离。本发明在电池极片废料各个破碎过程中均对黑粉进行有效回收，大幅度提高黑粉的回收率，减少黑粉在铝粒的掺杂比例，其借助黑粉与铝的物理密度差异，在每一环节均通过负压方式对从电池极片废料中脱离下来的黑粉进行回收，其分选效果高，最终能够回收得到较高纯度的黑粉与铝粒。
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本发明为一种一次铝灰中铝的回收方法。一种一次铝灰中铝的回收方法，包括：一次铝灰进行破碎，分离出大于5目粒度的金属铝，其余为筛下灰1；将所述的筛下灰1进行破碎，分离出大于20目粒度的金属铝，其余为筛下灰2；将所述的筛下灰2进行振动筛分级，分为20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的细灰后；将分级后的细灰分别进行研磨，再过筛，筛出的为金属铝，筛下的灰为二次铝灰；所述的二次铝灰进入二次铝灰的综合利用处理工艺；所述的金属铝筛出后，熔炼成铝锭。本发明所述的一种一次铝灰中铝的回收方法，将一次铝灰经过高、低速锤式破碎机提铝后，再通过振动筛对铝灰分级，调节对辊破碎机的间隙，对应进行挤压破碎的分离等工艺来提高铝灰中铝的回收率。
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本实用新型公开一种焚烧飞灰低温催化无害资源化处理系统，涉及环保技术领域。本实用新型公开的焚烧飞灰低温催化无害资源化处理系统，包括接收料斗、第一传送带、振动筛、磁性筛选机、第二传送带、搅拌机、旋转干燥炉、袋式过滤器、锤磨机、还原炉和存储料斗；接收料斗通过第一传送带与振动筛连接，振动筛与磁性筛选机连接，磁性筛选机通过所述第二传送带与旋转干燥炉连接，旋转干燥炉与锤磨机连接，锤磨机与还原炉连接，还原炉与存储料斗连接。本实用新型的无害资源化处理系统占地面积小，对飞灰无差异化要求，低温处理，成本较低，产物稳
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本实用新型公开了一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，属于重质碳酸钙领域。一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，包括处理箱，所述处理箱内转动连接有研磨盘，所述研磨盘通过驱动源驱动转动，还包括：设置在处理箱内的第一过滤板和第二过滤板，其中，所述处理箱内固定连接有两组振动电机，所述第一过滤板和第二过滤板分别设置在对应的每组所述振动电机上；输送筒，固定连接在处理箱上，其中，所述输送筒上下两端开设有进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽均与处理箱相连通；本实用新型通过螺旋叶片将研磨后的废渣重新送入到研磨盘内进行回收再次研磨，减少原材料的浪费，提高废渣中残留的重质碳酸钙的利用效率。
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本实用新型公开了一种熔融石英硅微粉生产过程中废料循环利用设备，包括集尘器、底板、第一绞笼输料机、球磨机、管道、分级机、旋风机、除尘器、抽风机、第二绞笼输料机、收集袋、凸轮、第一挡板、橡胶垫、固定块、出风口、进风口、减振机构、阀门、集尘斗、第二挡板、滤袋、第一固定板、第二固定板、振动机构、底座、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道，该实用新型实现了熔融石英硅微粉废料的废物利用，且进一步的球磨分级，得到更加细致的硅微粉，提升硅微粉品质，通过凸轮的设计，实现了快速振动，大大提高了集尘的效率，提高了装
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本实用新型公开了一种废旧线路板回收粉碎装置，涉及线路板回收技术领域，包括回收箱，回收箱的表面设有粉碎组件，粉碎组件包括两个破碎辊、若干个破碎齿、主动齿轮、从动齿轮、清理机构和研磨组件，两个破碎辊转动设置在回收箱内壁的顶部，每个破碎辊的表面固定设有若干个等距设置的破碎齿，本实用新型的有益效果是：第二伺服电机的传动轴通过连接轴带动若干个研磨块进行高速转动，对落入研磨筒内的线路板进行粉碎处理，线路板粉末通过过滤筛网进行筛选，粉碎合格落入到出料板进行回收，不合格的仍留在研磨筒内继续粉碎，两个振动电机产生
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本实用新型属于电池回收处理技术领域，特指一种电池破碎分选的处理设备，包括有第一振动给料机以及粗破碎机，粗破碎机的出料口与第二振动给料机位置相对应，第二振动给料机的出料端与分选箱的进料口位置相对应，分选箱的小比重物料出口与细破碎机的进料口连通，细破碎机的出料口与第一重力分选机的进料口连通，第一重力分选机的小比重物料出口与磨粉机的进料口连通，磨粉机的出料口与分级机的进料口连通，分级机的粗粉出料口与第二重力分选机的进料口连通、细粉出料口与第一旋风下料器的进气口连通。本实用新型借助各组分的物理密度差异，
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本发明公开了一种废电池回收的处理方法,a.将废电池从废电池回收站集中输送至废电池处理中心；b.通过分选设备将不同型号的废电池分类输送；c.对分选后的废电池进行破碎，分离电池壳体和集群；d.对废电池中的石墨棒、锌壳、铜帽及黑色物质进行回收利用；通过上述结构的设置，使得废电池可以通过振动盘的控制，实现有序的排列，以便于对废电池进行高效的输送，且可以进行有效的分选输送，避免部分废电池的混合而影响废电池的分选效果，保证对废电池的分选质量及分选效率。
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本实用新型公开了一种移动式有机废弃物再利用处理装置，包括快速移动转移系统、物料提升系统、物料破碎系统、生物发酵系统、发酵仓加热系统和杀菌除臭系统，所述快速移动转移系统包括快速移动转移载体和动力电源，在快速移动转移载体的所述物料提升系统安装在快速移动转移载体的顶部靠后位置，所述生物发酵系统安装在快速移动转移载体的顶部靠近中间位置，所述物料破碎系统安装在生物发酵系统内部横向中央位置。本实用新型可以实现整机快速移动转移及有机废弃物快速减量，生成有机肥料，实现资源再利用。
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本实用新型公开了一种盾构渣土泥浆处理系统，它的全自动药剂配置投放系统投药的输出端通过气动隔膜泵与泥浆反应池连接，泥浆输送系统分布设置于泥浆反应池四周，泥浆输送系统通过泥浆中转池与泥浆反应池连接，泥浆输送系统输出端通过渣浆泵与泥浆脱水系统连接，泥浆脱水系统中的泥饼经皮带输送机通向泥饼堆料场，泥浆脱水系统的一侧设置有应急脱水系统，泥浆脱水系统与应急脱水系统的清水出口均与清水池连接，该实用新型通过减量化处理，能有效节约盾构渣土、工程泥浆消纳库容量，节约大量国土资源；处理后的泥块表面活性剂去除率达到环保标准，大大降低了泥块含水量，消除了盾构渣土堆积对环境的污染和安全隐患。
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本发明公开了一种铝灰无害化预处置及同步活化的方法，称取铝灰，研磨得到铝灰细粉；对铝灰细粉进行低温等离子体照射得到脱氮碳铝灰；分别称取脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿，混合，研磨得到铝钙磷混合细粉；将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合，搅拌倒入离心机离心，过滤，得到的固体部分为脱氯铝钙磷混合泥；对脱氯铝钙磷混合泥进行低温等离子体照射，烘干、研磨成细粉，得到无害化铝灰胶凝材料。本发明制备方法过程简单，原料来源广泛且易得，可同步实现铝灰无害化处置及资源化利用，处置后得到的铝灰胶体材料的氯含量最低为0.01%，重金属浸出浓度最低均低于0.1mg/L，铝灰胶体材料的强度最高高于35MPa。
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本发明公开了一种垃圾焚烧炉渣分选厂渣水回收系统及其回收方法，包括筛分除杂系统、轮式脱水系统、自动除杂系统、第一沉淀系统、底流细砂回收系统、第二沉淀系统、底泥压滤系统和循环水系统。本发明采用了多道分级脱水、除杂和沉淀系统，并进行了优化组合，使其能够对渣水进行有效的回收，并且提高了系统自动化水平、除杂效率、产品的纯净度和循环水的澄清效果，降低了循环水的浓度，能够实现炉渣分选厂洗水“一级闭路循环”，彻底改善现场生产环境，提高企业的经济效益。
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本实用新型污泥脱水技术领域，具体是涉及一种便于清淤的旋压式污泥脱水机，包括壳体，壳体周侧设置有进料口和出料口，进料口位于出料口上侧，出料口的底部向下倾斜，壳体内同轴设置有两个间隔圆盘，间隔圆盘上分别同轴安装有脱水圆盘和筛网，筛网之间形成淤泥移动的流道，第一旋转驱动装置驱动间隔圆盘、脱水圆盘和筛网同步旋转带动淤泥在流道中移动，所述出料口的上端设置有刮片导向板，刮片导向板的外端铰接安装有挡门，壳体的下方固定安装有移料盒，移料盒内设置有水平的螺旋叶片，本技术方案通过挡门封堵出料口配合重力作用和挤压作用提高脱水效率，刮片导向板对筛网两侧的淤泥进行刮除防止堵塞出料口。
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本实用新型公开了一种高效防堵塞的污泥脱水装置，包括箱体，所述箱体的左端下部穿插安装有出水管，所述箱体的左端和右端均设置有疏通装置，所述箱体的上端中部安装有液压缸，所述液压缸的输出贯穿箱体的上内壁并连接有压板，所述箱体的上端左上部穿插安装有污泥管，所述箱体左内壁和右内壁均安装有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一端共同安装有脱水箱，所述脱水箱的上端安装有两个左右对称的引流板。本实用新型所述的一种高效防堵塞的污泥脱水装置，通过设置疏通装置能够将筛网内的杂质推入到脱水箱内，避免杂质堵塞筛网，保证了脱水装置的正常运行，通过设置螺旋挤压装置能够对污泥进行二次脱水处理，降低了污泥中的水分。
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本实用新型提出一种盾构渣土现场处理系统，包括设置在隧道内的渣土转运皮带、脱水装置、筛下锥罐和输送装置，所述渣土转运皮带与盾构机的盾构出渣皮带相连，用于接收所述盾构出渣皮带输出的渣土并将所述渣土进行转运；所述脱水装置与所述渣土转运皮带相连，用于将所述渣土进行脱水生成干渣和泥浆；所述筛下锥罐与所述脱水装置相连，用于接收并存储所述泥浆；所述输送装置与所述脱水装置相连，用于接收所述干渣并将所述干渣输送至隧道外。由于渣土中含有大量的水，通过在隧道内设置脱水装置可以直接将渣土中的水和干渣分离，运输装置只需要将干渣往外运输即可，减少了运输装置的运输量，提升输送效率。
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本实用新型公开了一种高效洗砂的盾构渣土处理装置，属于盾构洗砂设备技术领域，解决了现有技术中对盾构渣土物料浪费、盾构渣土筛分不充分、泥水无法回收的问题，其包括入料泥浆管，所述入料泥浆管连接有多级洗砂装置，所述多级洗砂装置连接有脱水筛，所述脱水筛与所述多级洗砂装置串联连接有洗砂溢流池，所述洗沙溢流池通过加压泵连接有一号旋流器与二号旋流器，所述一号旋流器的一端连接所述多级洗沙装置，所述二号旋流器的一端连接有脱水筛，本实用新型通过旋流器和相应洗砂装置实现了对盾构渣土的回收再利用，提高了在盾构机挖掘过程中产生的渣土的经济效益，实现了盾构渣土的环保处理。
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