气化垃圾焚烧炉

1017 编辑：中冶有色技术网来源：浙江绿保设备科技有限公司

2023-12-14 14:23:03

权利要求书： 1.一种气化垃圾焚烧炉，包括炉体，其特征在于：包括循环出管、循环回管、气泵及出气管，炉体顶部设置有出气口，炉体侧部设置有回气口，循环出管的一端连接于出气口，另一端连接气泵，循环回管的一端连接于回气口，另一端连接气泵，气泵构成气体沿出气口、循环出管、循环进管及回气口的方向流动，出气管联通于循环出管，出气管上设置有控制阀，炉体上设置有供氧机构。

2.根据权利要求1所述的一种气化垃圾焚烧炉，其特征在于：所述的炉体内设置有支撑板，支撑板将炉体分为回气腔与出气腔且出气腔位于回气腔上方，出气口联通于出气腔，回气口联通于回气腔，支撑板上设置有将回气腔与出气腔联通的联通槽。

3.根据权利要求2所述的一种气化垃圾焚烧炉，其特征在于：包括主动齿轮与驱动电机，支撑板下方固定设置有被动齿轮，支撑板与炉体内部转动连接，主动齿轮位于回气腔并与被动齿轮啮合，驱动电机设置于炉体上并用于驱动主动齿轮转动。

4.根据权利要求2所述的一种气化垃圾焚烧炉，其特征在于：包括进料漏斗与进料管，炉体上设置有进料口，进料口与出气腔相联通，进料管将进料漏斗与进料口相联通。

5.根据权利要求4所述的一种气化垃圾焚烧炉，其特征在于：包括旋转电机，进料管中设置有推料螺杆，旋转电机驱动推料螺杆转动。

6.根据权利要求4所述的一种气化垃圾焚烧炉，其特征在于：包括推动气缸与推动板，推动气缸驱动推动板，使推动板具有将进料漏斗与进料管隔绝的隔断位置及进料漏斗与进料管联通的联通位置。

7.根据权利要求1所述的一种气化垃圾焚烧炉，其特征在于：所述的供氧机构为鼓风机。

说明书：一种气化垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及一种焚烧炉，具体涉及一种气化垃圾焚烧炉。背景技术[0002] 焚烧炉是常用于医疗以及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。[0003] 目前，焚烧炉在初始进行加热时，为维持燃烧，有部分热气散发至外界，使得加热耗费的能源多，造成资源的浪费。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能耗低的气化垃圾焚烧炉。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括炉体、循环出管、循环回管、气泵及出气管，炉体顶部设置有出气口，炉体侧部设置有回气口，循环出管的一端连接于出气口，另一端连接气泵，循环回管的一端连接于回气口，另一端连接气泵，气泵构成气体沿出气口、循环出管、循环进管及回气口的方向流动，出气管联通于循环出管，出气管上设置有控制阀，炉体上设置有供氧机构。[0006] 通过采用上述技术方案，当开始对炉体加热燃烧后，部分热气体从发循环出管中流出，在气泵的作用下，通过循环回管又重新进入炉体内，此时控制阀处于封闭状态，即气体无法从出气管中离开，减少炉体内热量的散发，同时供氧机构不断给炉体内提供氧气，保证充分的燃烧，而当温度达到预定值后，再打开控制阀，使得废气直接从出气管流向废气处理装置，通过该方案使得在加热初期的废气能再回流至炉体中，使得加热所需要的能耗低，且炉体内的气体呈流动状态，供氧机构所提供的氧气能充分在炉体流动，不会出现某处氧气浓度低，燃烧不彻底的情况。[0007] 本实用新型进一步设置为：所述的炉体内设置有支撑板，支撑板将炉体分为回气腔与出气腔且出气腔位于回气腔上方，出气口联通于出气腔，回气口联通于回气腔，支撑板上设置有将回气腔与出气腔联通的联通槽，包括主动齿轮与驱动电机，支撑板下方固定设置有被动齿轮，支撑板与炉体内部转动连接，主动齿轮位于回气腔并与被动齿轮啮合，驱动电机设置于炉体上并用于驱动主动齿轮转动。[0008] 通过采用上述技术方案，垃圾进入炉体后落于支撑板上，通过驱动电机驱动主动齿轮转动，进而通过被动齿轮带动支撑板在炉体内沿水平面转动，达到对垃圾充分燃烧的目的。[0009] 本实用新型进一步设置为：包括进料漏斗与进料管，炉体上设置有进料口，进料口与出气腔相联通，进料管将进料漏斗与进料口相联通。[0010] 通过采用上述技术方案，垃圾进入进料漏斗后，经过进料管进入炉体内，进行燃烧。[0011] 本实用新型进一步设置为：包括旋转电机，进料管中设置有推料螺杆，旋转电机驱动推料螺杆转动。[0012] 通过采用上述技术方案，为防止垃圾在进料管堆积，通过推料螺杆的不断转动，将在进料管中的垃圾推入炉体内。[0013] 本实用新型进一步设置为：包括推动气缸与推动板，推动气缸驱动推动板，使推动板具有将进料漏斗与进料管隔绝的隔断位置及进料漏斗与进料管联通的联通位置。[0014] 通过采用上述技术方案，当垃圾进料完成后，推动气缸驱动推动板，使得推动板将进料漏斗与进料管隔绝，垃圾将无法进入进料管中，而废气也不能从进料管中留动到进料漏斗中。[0015] 本实用新型进一步设置为：所述的供氧机构为鼓风机。附图说明[0016] 图1为本实用新型整体的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型整体的剖视图；[0018] 图3为本实用新型整体的另一视图；[0019] 图4为本实用新型局部放大图A。具体实施方式[0020] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0022] 如图1?4所示，本实用新型公开了一种气化垃圾焚烧炉，包括炉体1、循环出管21、循环回管22、气泵23及出气管24，炉体1顶部设置有出气口11，炉体1侧部设置有回气口12，循环出管21的一端连接于出气口11，另一端连接气泵23，循环回管22的一端连接于回气口12，另一端连接气泵23，气泵23构成气体沿出气口11、循环出管21、循环进管及回气口12的方向流动，出气管24联通于循环出管21，出气管24上设置有控制阀3，炉体1上设置有供氧机构4，当开始对炉体1加热燃烧后，部分热气体从发循环出管21中流出，在气泵23的作用下，通过循环回管22又重新进入炉体1内，此时控制阀3处于封闭状态，即气体无法从出气管24中离开，减少炉体1内热量的散发，同时供氧机构4不断给炉体1内提供氧气，保证充分的燃烧，而当温度达到预定值后，再打开控制阀3，使得废气直接从出气管24流向废气处理装置，通过该方案使得在加热初期的废气能再回流至炉体1中，使得加热所需要的能耗低，且炉体

1内的气体呈流动状态，供氧机构4所提供的氧气能充分在炉体1流动，不会出现某处氧气浓度低，燃烧不彻底的情况。

[0023] 炉体1内设置有支撑板13，支撑板13将炉体1分为回气腔14与出气腔15且出气腔15位于回气腔14上方，出气口11联通于出气腔15，回气口12联通于回气腔14，支撑板13上设置有将回气腔14与出气腔15联通的联通槽131，包括主动齿轮51与驱动电机5，支撑板13下方固定设置有被动齿轮132，支撑板13与炉体1内部转动连接，主动齿轮51位于回气腔14并与被动齿轮132啮合，驱动电机5设置于炉体1上并用于驱动主动齿轮51转动，垃圾进入炉体1后落于支撑板13上，通过驱动电机5驱动主动齿轮51转动，进而通过被动齿轮132带动支撑板13在炉体1内沿水平面转动，达到对垃圾充分燃烧的目的。[0024] 包括进料漏斗6与进料管61，炉体1上设置有进料口16，进料口16与出气腔15相联通，进料管61将进料漏斗6与进料口16相联通，垃圾进入进料漏斗6后，经过进料管61进入炉体1内，进行燃烧。[0025] 包括旋转电机7，进料管61中设置有推料螺杆71，旋转电机7驱动推料螺杆71转动，为防止垃圾在进料管61堆积，通过推料螺杆71的不断转动，将在进料管61中的垃圾推入炉体1内。[0026] 包括推动气缸8与推动板81，推动气缸8驱动推动板81，使推动板81具有将进料漏斗6与进料管61隔绝的隔断位置及进料漏斗6与进料管61联通的联通位置，当垃圾进料完成后，推动气缸8驱动推动板81，使得推动板81将进料漏斗6与进料管61隔绝，垃圾将无法进入进料管61中，而废气也不能从进料管61中留动到进料漏斗6中。[0027] 供氧机构4为鼓风机。[0028] 具体实施方式：先是将垃圾倒入进料漏斗6中，进入进料管61中，而后通过推料螺杆71将垃圾全推入炉体1内，再由推动板81将进料管61与进料漏斗6隔断，然后开始在炉体1内加热燃烧，部分热气体从发循环出管21中流出，在气泵23的作用下，通过循环回管22又重新进入炉体1内，此时控制阀3处于封闭状态，即气体无法从出气管24中离开，减少炉体1内热量的散发，同时供氧机构4不断给炉体1内提供氧气，保证充分的燃烧，而当温度达到预定值后，再打开控制阀3，使得废气直接从出气管24流向废气处理装置。