权利要求书： 1.一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)内转动连接有研磨盘(2)，所述研磨盘(2)通过驱动源驱动转动，其特征在于,还包括：设置在处理箱(1)内的第一过滤板(3)和第二过滤板(4)，
其中，所述处理箱(1)内固定连接有两组振动电机(5)，所述第一过滤板(3)和第二过滤板(4)分别设置在对应的每组所述振动电机(5)上；
输送筒(6)，固定连接在处理箱(1)上，
其中，所述输送筒(6)上下两端开设有出料槽(103)和进料槽(102)，所述进料槽(102)和出料槽(103)均与处理箱(1)相连通，所述输送筒(6)内转动连接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)上固定连接有螺旋叶片(8)；
所述输送筒(6)底部设有驱动马达，所述驱动马达的输出端与驱动杆(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，其特征在于，所述处理箱(1)内固定连接有下料板(201)，所述研磨盘(2)位于下料板(201)上侧，所述第一过滤板(3)和第二过滤板(4)位于下料板(201)下方，所述出料槽(103)和进料槽(102)分别开设在下料板(201)上下两侧。
3.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，其特征在于，所述驱动源为固定连接在处理箱(1)底部的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出端固定连接有转动杆(10)，所述研磨盘(2)固定连接在转动杆(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，其特征在于，所述处理箱(1)内转动连接有两组丝杆(12)，两组所述丝杆(12)之间通过传动带(122)相连，其中一组所述丝杆(12)通过锥齿轮组(14)与驱动杆(7)相连接，两组所述丝杆(12)分别位于第一过滤板(3)和第二过滤板(4)下方，两组所述丝杆(12)上均螺纹连接有滑块(121)，所述滑块(121)上设置有刮板(11)，两组所述滑块(121)上的刮板(11)分别与第一过滤板(3)和第二过滤板(4)底部保持相贴，所述处理箱(1)上固定连接有限位杆(123)，所述滑块(121)滑动连接在限位杆(123)上；
所述滑块(121)上固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)上滑动连接有滑杆(131)，所述刮板(11)固定连接在滑杆(131)上，所述滑杆(131)上套设有弹簧(132)，所述弹簧(132)的两端分别与连接板(13)和刮板(11)相抵。
5.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，其特征在于，所述研磨盘(2)顶部为圆锥形，中心高，四周低。
6.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，其特征在于，所述处理箱(1)上开设有排渣口(104)，所述第二过滤板(4)位于排渣口(104)上，所述处理箱(1)上设置有收集箱(15)。
说明书： 一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备技术领域[0001] 本实用新型涉及重质碳酸钙技术领域，尤其涉及一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备。背景技术[0002] 重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、干燥、硬度低磨耗值小等优点，广泛应用于橡胶、塑料、油漆、建筑等行业。[0003] 在企业的日常生产中，经常需要将一些重质碳酸钙的废渣进行回收利用，在回收过程中，需要对废渣进行破碎，方便后续的加工。[0004] 但是，目前市场上，现有的重质碳酸钙生产用废渣回收设备，在对废渣进行破碎的过程中，不能完全将废渣破碎，造成后续原材料的浪费，使生产成本增加，因此，我们提出一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中，不能完全将废渣破碎，造成后续原材料的浪费等问题，而提出的一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007] 一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，包括处理箱，所述处理箱内转动连接有研磨盘，所述研磨盘通过驱动源驱动转动，还包括：设置在处理箱内的第一过滤板和第二过滤板，其中，所述处理箱内固定连接有两组振动电机，所述第一过滤板和第二过滤板分别设置在对应的每组所述振动电机上；输送筒，固定连接在处理箱上，其中，所述输送筒上下两端开设有出料槽和进料槽，所述进料槽和出料槽均与处理箱相连通，所述输送筒内转动连接有驱动杆，所述驱动杆上固定连接有螺旋叶片；所述输送筒底部设有驱动马达，所述驱动马达的输出端与驱动杆固定连接。[0008] 优选的，所述处理箱内固定连接有下料板，所述研磨盘位于下料板上侧，所述第一过滤板和第二过滤板位于下料板下方，所述出料槽和进料槽分别开设在下料板上下两侧。[0009] 优选的，所述驱动源为固定连接在处理箱底部的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动杆，所述研磨盘固定连接在转动杆上。[0010] 为了防止废渣在第一过滤板和第二过滤板上堵塞，优选的，所述处理箱内转动连接有两组丝杆，两组所述丝杆之间通过传动带相连，其中一组所述丝杆通过锥齿轮组与驱动杆相连接，两组所述丝杆分别位于第一过滤板和第二过滤板下方，两组所述丝杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块上设置有刮板，两组所述滑块上的刮板分别与第一过滤板和第二过滤板底部保持相贴，所述处理箱上固定连接有限位杆，所述滑块滑动连接在限位杆上；所述滑块上固定连接有连接板，所述连接板上滑动连接有滑杆，所述刮板固定连接在滑杆上，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和刮板相抵。[0011] 优选的,研磨盘顶部为圆锥形，中心高，四周低。[0012] 为了方便对回收过的废渣进行排出，优选的，所述处理箱上开设有排渣口，所述第二过滤板位于排渣口上，所述处理箱上设置有收集箱。[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，具备以下有益效果：[0014] 该重质碳酸钙生产用废渣回收设备，通过螺旋叶片将研磨后的废渣重新送入到研磨盘内进行回收再次研磨，减少原材料的浪费，提高废渣的破碎效率以及破碎质量。附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型提出的一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备的主视图；[0017] 图3为本实用新型提出的一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备研磨盘的结构示意图；[0018] 图4为本实用新型提出的一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备刮板的结构示意图；
[0019] 图5为本实用新型提出的一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备图2中A部分的结构示意图。[0020] 图中：1、处理箱；101、进料管；1011、密封盖；102、进料槽；103、出料槽；104、排渣口；105、出料板；2、研磨盘；201、下料板；3、第一过滤板；4、第二过滤板；5、振动电机；6、输送筒；7、驱动杆；8、螺旋叶片；9、驱动电机；10、转动杆；11、刮板；12、丝杆；121、滑块；122、传动带；123、限位杆；13、连接板；131、滑杆；132、弹簧；14、锥齿轮组；15、收集箱。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0023] 参照图1?5，一种重质碳酸钙生产用废渣回收设备，包括处理箱1，处理箱1上固定有进料管101对处理箱1内进行加料，处理箱1内转动连接有研磨盘2，研磨盘(2)通过驱动源驱动转动。[0024] 设置在处理箱1内的第一过滤板3和第二过滤板4，第一过滤板3和第二过滤板4为倾斜设置，其中，处理箱1内固定连接有两组振动电机5，第一过滤板3和第二过滤板4分别设置在两组振动电机5上，每组振动电机5为两个；输送筒6，固定连接在处理箱1上，其中，输送筒6上下两端开设有出料槽103和进料槽102，进料槽102和出料槽103均与处理箱1相连通，输送筒6内转动连接有驱动杆7，驱动杆7上固定连接有螺旋叶片8。[0025] 出料槽103位于研磨盘2上方。[0026] 研磨盘2侧壁和处理箱1内壁均设有相互配合的研磨凸块。[0027] 处理箱1内固定连接有下料板201，研磨盘2位于下料板201上侧，第一过滤板3和第二过滤板4位于下料板201下方，出料槽103和进料槽102分别开设在下料板201上下两侧。[0028] 研磨盘2底部，也设有研磨凸块。[0029] 进料槽102位于位于第一过滤板3上，且相互连通。[0030] 输送筒6底部设有驱动马达，驱动马达的输出端与驱动杆7固定连接。[0031] 驱动源为固定连接在处理箱1底部的驱动电机9，驱动电机9输出端固定连接有转动杆10，研磨盘2固定连接在转动杆10上。[0032] 工作时，通过进料管101对处理箱1内进行加入废渣，启动驱动电机9带动研磨盘2转动，通过研磨凸块对废渣进行研磨，然后落入到第一过滤板3上进行过滤，过滤出的废渣通过进料槽102进入到输送筒6内，通过驱动马达，驱动螺旋叶片8转动，通过螺旋叶片8带动从出料槽103重新进入到研磨盘2上进行循环研磨。[0033] 需要指出的是，处理箱1位于研磨盘2处的内壁，截面为圆形。[0034] 参照图1、图2、图4和图5，处理箱1内转动连接有两组丝杆12，两组丝杆12之间通过传动带122相连，其中一组丝杆12通过锥齿轮组14与驱动杆7相连接，两组丝杆12分别位于第一过滤板3和第二过滤板4下方，两组丝杆12上均螺纹连接有滑块121，滑块121上设置有刮板11，两组滑块121上的刮板11分别与第一过滤板3和第二过滤板4底部保持相贴，处理箱1上固定连接有限位杆123，滑块121滑动连接在限位杆123上，进行移动，增加滑块121移动的稳定性。[0035] 锥齿轮组14为两个相互啮合的锥齿轮，一个固定在驱动杆7上，另一个固定在其中一组丝杆12上。[0036] 驱动杆7通过锥齿轮组14带动丝杆12转动，丝杆12上开设有往复滑槽，往复滑槽带动滑块121进行往复移动，使刮板11在第一过滤板3和第二过滤板4底部相贴滑动，对第一过滤板3和第二过滤板4上堵塞的废渣进行清理。[0037] 刮板11是有弹性的金属片或者金属板。[0038] 参照图1、图2、图4和图5，对刮板11的技术方案，进一步细化，滑块121上固定连接有连接板13，连接板13上滑动连接有滑杆131，刮板11固定连接在滑杆131上，滑杆131上套设有弹簧132，弹簧132的两端分别与连接板13和刮板11相抵，第一过滤板3和第二过滤板4均为倾斜设置，方便废渣从第一过滤板3和第二过滤板4上移出，当丝杆12带动滑块121移动时，通过弹簧132的张力推动刮板11始终与第一过滤板3和第二过滤板4相贴对堵塞的废渣进行顶出，同时刮板11顶部为弧形，当刮板11对第一过滤板3和第二过滤板4上堵塞的废渣相抵受到阻力时，通过滑杆131带动刮板11向下滑动然后移动到废渣下方，通过弹簧132的张力推动刮板11与废渣相抵，将废渣从第一过滤板3上顶出，提高对堵塞的废渣清理的安全性，防止第一过滤板3损坏。[0039] 同时，由于第一过滤板3和第二过滤板4为倾斜设计的，通过弹簧132的张力，可始终保持刮板11与第一过滤板3和第二过滤板4相贴。[0040] 如图3，研磨盘2顶部为圆锥形，中心高，四周低。[0041] 通过中心高，四周低的外形，方便废渣滑落到研磨盘2与处理箱1内壁之间，通过研磨盘2对废渣进行粉碎。[0042] 参照图1和图2，处理箱1上开设有排渣口104，对第二过滤板4过滤出的废渣进行排出，第二过滤板4位于排渣口104上，且相互连通，处理箱1上设置有收集箱15对排出的废渣进行收集。[0043] 如图2，处理箱1底部还设有倾斜的出料板105，废渣可通过出料板105滑出。[0044] 需要指出的是，处理箱1位于下料板201以下的部分，内壁截面为方形。[0045] 本实用新型中，使用者使用时，通过处理箱1上的进料管101将废渣放入到处理箱1内，然后通过密封盖1011对进料管101进行密封，防止粉碎时灰尘飞散，然后启动驱动电机9，驱动电机9通过转动杆10带动研磨盘2转动，研磨盘2将落在研磨盘2上的废渣通过离心力和重力的作用甩到研磨盘2与处理箱1内壁之间，然后进行粉碎，然后落入到研磨盘2与下料板201之间的间隙中，通过研磨盘2转动对粉碎后的废渣进行粉碎，然后通过下料板201上的出口落入到第一过滤板3上，通过启动振动电机5带动第一过滤板3和第二过滤板4震动，第一过滤板3对废渣粉和废渣块进行过滤，同时倾斜设置的第一过滤板3将过滤残留在第一过滤板3上的废渣块通过进料槽102送入到输送筒6内，通过驱动杆7带动螺旋叶片8转动，螺旋叶片8带动废渣块向上移动，通过出料槽103落入到研磨盘2上进行再次研磨，提高对重质碳酸钙提取的效果，减少原材料中的重质碳酸钙浪费，过滤后的废渣粉落入到第二过滤板4上，通过第二过滤板4进行再次过滤，过滤出的重质碳酸钙粉落入到出料板105上排出进行收集，同时第二过滤板4上的废渣通过第二过滤板4的震动通过排渣口104落入到收集箱
15内进行收集。
[0046] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“重质碳酸钙生产用废渣回收设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川玉塑新材料科技有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
