铝灰无害化预处置及同步活化的方法

权利要求书： 1.一种铝灰无害化预处置及同步活化的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）称取铝灰，研磨2 6小时，得到铝灰细粉；

~

2）对铝灰细粉进行低温等离子体照射2 6小时，得到脱氮碳铝灰；

~

3）分别称取脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿，混合，研磨6 24小时，得到铝钙磷混合~细粉；

4）将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合，搅拌2 12小时，倒入离心机离心，过滤，得到的固~体部分为脱氯铝钙磷混合泥；

5）对脱氯铝钙磷混合泥进行低温等离子体照射6 24小时，烘干、研磨成细粉，得到无害~化铝灰胶凝材料；

所述低温等离子作用电压为5 75k，低温等离子作用气氛为水蒸气，水蒸气含量为20%~

80%，所述脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿的质量比100:20 60:5 15:2.5 7.5，所述钙剂~ ~ ~ ~为氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙中的一种或几种，所述磷酸盐为磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种，所述脱氮铝钙磷混合细粉与水液固比为1 3:1mL/mg，低温等离子作用电~压为5 75k，低温等离子作用气氛为空气。

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说明书： 一种铝灰无害化预处置及同步活化的方法技术领域[0001] 本发明属于无害化处置及资源化领域，具体涉及一种铝灰无害化预处置及同步活化的方法。背景技术[0002] 铝灰被列为危险废弃物的一种，归列在《国家危险废弃物名录(2021年版)》。铝灰分为一次铝灰和二次铝灰，均具有明显的反应性和化学毒性。铝灰中还有一定量的氮化铝和少量的碳化铝，而氮化铝与碳化铝在潮湿的堆存环境下易发生水解释放易燃、易爆的甲烷和氢气。铝灰中还含有一定量的氟化物(例如氟化钠、氟化钾、氟化铝、冰晶石)，其易与酸性溶液反应生成高腐蚀性的氟化氢。铝灰中还含有重金属，随意填埋处置易对土壤和周边水体生态环境带来危害。同时，铝灰中还含有一定量的氯化物，这限制了铝灰在建材方面，尤其是集料及胶凝材料方面的使用。因此，在对铝灰进行资源化利用之前，需要对铝灰经行无害化处置。现有的铝灰无害化处置方法主要为水洗水解法，其处置过程产生的甲烷、氢气、氨气、氟化氢等气体需配备复杂的废气处置设备进行深度处理，产生的废液中还有多种有害物，也需要装配废液处置设备和工艺进行二次深度处理。因此目前铝灰处置总体处置工艺链亢长，处置效率较低。且现有处置技术脱氯效果差，水洗水解后的铝灰氯含量高且胶凝活性降低，仍然无法直接投入到建筑建材领域使用，还需进行进一步脱氯和胶凝活性提升。[0003] 因此，研发新技术，解决上述铝灰处置过程存在的问题是实现铝灰资源化的前提与关键。发明内容[0004] 发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供了一种铝灰无害化预处置及同步活化的方法。[0005] 技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝灰无害化预处置及同步活化的方法，包括以下步骤：[0006] 1)称取铝灰，研磨2～6小时，得到铝灰细粉；[0007] 2)对铝灰细粉进行低温等离子体照射2～6小时，得到脱氮碳铝灰；[0008] 3)分别称取脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿，混合，研磨6～24小时，得到铝钙磷混合细粉；[0009] 4)将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合，搅拌2～12小时，倒入离心机离心，过滤，得到的固体部分为脱氯铝钙磷混合泥；[0010] 5)对脱氯铝钙磷混合泥进行低温等离子体照射6～24小时，烘干、研磨成细粉，得到无害化铝灰胶凝材料。[0011] 其中，步骤2)中，所述低温等离子作用电压为5～75k，低温等离子作用气氛为水蒸气，水蒸气含量为20％～80％。[0012] 其中，步骤3)中，所述脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿的质量比100∶20～60∶5～15∶2.5～7.5。

[0013] 其中，步骤3)中，所述钙盐为氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙中的一种或几种。[0014] 其中，步骤3)中，所述磷酸盐为磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种。[0015] 其中，步骤4)中，所述脱氮铝钙磷混合细粉与水液固比为1～3∶1mL/mg。[0016] 其中，步骤5)中，低温等离子作用电压为5～75k，低温等离子作用气氛为空气。[0017] 反应机理：本发明对铝灰进行研磨，可进一步减小铝灰粒径，增加其比表面积，同时可通过机械化学作用提高铝灰活性。在低温等离子体照射铝灰细粉过程中，水蒸气和空气中的氧气在放电通道中发生电离和解离，生成氢氧根自由基、氧自由基、氢自由基和水合电子。氢氧根自由基和氧自由基可诱发铝灰细粉中的氮化铝和碳化铝转化为氢氧化铝、硝酸根和二氧化碳，反应过程中产生的氨氮和甲烷会被氢氧根自由基和氧自由基快速氧化为硝酸根和二氧化碳。同时，氢氧根自由基和氧自由基可诱发铝灰中金属铝转化为氧化铝。而氧化铝可吸收氢自由基和水合电子转化为氢氧化铝。氢氧根自由基还可将铝灰中的氯离子转为二氧化氯和氯自由基，这不仅可以促进氯离子分离，而且生成的二氧化氯和氯自由基可提高铝灰活性重新转化为氯离子。将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合后，脱氮碳铝灰中的硝酸根快速溶解到溶液中，硝酸根溶解过程还可促进氯离子和氟离子的同步快速溶解。硝酸根、氯离子和氟离子通过后继的固液分离步骤从脱氯铝钙磷混合泥中分开，得以去除。同时，将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合后，搅拌过程中脱氮碳铝灰中氢氧化铝与钙剂、磷酸盐、铁尾矿充分混合，钙剂与磷酸盐结合生成羟基磷灰岩，氢氧化铝与磷酸盐生成磷酸铝。对脱氯铝钙磷混合泥进行低温等离子体照射过中，氢氧根自由基、氧自由基可及等离子体释放的热量可诱发氢氧化铝、磷酸盐、磷酸铝与钙剂聚合，生成聚合磷酸铝胶体；诱发氢氧化铝与钙剂反应，生成铝酸三钙；诱发氢氧化铝、钙剂、铁尾矿反应生成铁铝酸四钙、硅酸二钙及硅酸三钙。聚合磷酸铝胶体和羟基磷灰岩可高效稳定脱氮碳铝灰中的重金属。生成的聚合磷酸铝胶体、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硅酸二钙及硅酸三钙等物质可充分激发铝灰胶体材料的胶凝特性。铁尾矿中的非活性部分还可作为超细集料分散在聚合磷酸铝胶体和其它生成物中，从而强化了铝灰胶体材料的胶凝特性。

[0018] 有益效果：与现有技术相比，本发明具备以下优点：本发明制备方法过程简单，原料来源广泛且易得，可同步实现铝灰无害化处置及资源化利用。处置过程无氨气和甲烷气体产生，处置后得到的铝灰胶体材料的氯含量最低为0.01％，重金属浸出浓度最低均低于0.1mg/L，铝灰胶体材料的强度最高高于35MPa。

附图说明[0019] 图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式[0020] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。[0021] 铝灰包括65.87％Al2O3、5.56％SiO2、0.64％Fe2O3、2.46％CaO、3.72％MgO、6.74％Na2O、1.86％TiO2、8.34％Cl、2.24％S、0.06％F、1.16％BaO、1.22％PbO、0.03％ZnO、0.02％CdO、0.04％Cr2O3、0.02％NiO、0.02％CuO。[0022] 铁尾矿包括29.52％SiO2、11.84％CaO、35.24％Fe2O3、6.81％Al2O3、2.45％SO3、1.52％MgO、0.94％ZnO、2.13％K2O、1.28％MnO2、8.27％Na2O。

[0023] 实施例1水蒸气含量对铝灰胶凝材料性能影响[0024] 称取铝灰，研磨2小时，得到铝灰细粉。对铝灰细粉进行低温等离子体照射2小时，得到脱氮碳铝灰，其中低温等离子作用电压为5k，低温等离子作用气氛为水蒸气，水蒸气含量分别为10％、15％、18％、20％、60％、80％、85％、90％、95％。按照质量比100∶20∶5∶2.5分别称取脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿，混合，研磨6小时，得到脱氮铝钙磷混合细粉，其中钙盐为氧化钙，磷酸盐为磷酸钠。按照液固比1∶1mL/mg将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合，搅拌2小时，倒入离心机离心，过滤，得到的固体部分为脱氯铝钙磷混合泥。对脱氯铝钙磷混合泥进行低温等离子体照射6小时，烘干、研磨成细粉，得到无害化铝灰胶凝材料，其中低温等离子作用电压为5k，低温等离子作用气氛为空气。[0025] 氯含量的测定：无害化铝灰胶凝材料中氯含量按照《建筑用砂》(GB/T14684?2011)进行测定。

[0026] 无害化铝灰胶凝材料中重金属浸出试验：无害化铝灰胶凝材料中重金属浸出试验按照《固体废物浸出毒性浸出方法醋酸缓冲溶液法》(HJ/T300?2007)执行。浸出液中重金属的浓度使用电感耦合等离子体发射光谱仪进行检测。[0027] 强度性能测试：将本发明制备的胶凝材料制成受检胶砂，胶砂的制备、试件的制备、试件的养护、试件龄期的选择及试件28天抗压强度(P28，MPa)的测量均依据《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671?1999标准执行。试件制备所掺沙采用《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671?1999规定的ISO标准砂。[0028] 本实施例试验结果见表1。[0029] 表1水蒸气含量对铝灰胶凝材料性能影响[0030][0031] 由表1可知，当水蒸气含量低于20％时(如表1中，水蒸气含量＝18％、15％、10％以及表1中未列举的更低比值)，低温等离子体照射过程中生成的自由基减少，使得铝灰活化、重金属固化、氯分离效果变差，导致所制备铝灰胶凝材料重金属浸出浓度和氯含量随着水蒸气含量减小而显著增加，铝灰胶凝材料强度随着水蒸气含量减小而显著减小。当水蒸气含量等于20％～80％时(如表1中，水蒸气含量＝20％、60％、80％)，在低温等离子体照射铝灰细粉过程中，水蒸气和空气中的氧气在放电通道中发生电离和解离，生成氢氧根自由基、氧自由基、氢自由基和水合电子。氢氧根自由基和氧自由基可诱发铝灰细粉中的氮化铝和碳化铝转化为氢氧化铝、硝酸根和二氧化碳，反应过程中产生的氨氮和甲烷会被氢氧根自由基和氧自由基快速氧化为硝酸根和二氧化碳。同时，氢氧根自由基和氧自由基可诱发铝灰中金属铝转化为氧化铝。而氧化铝可吸收氢自由基和水合电子转化为氢氧化铝。氢氧根自由基还可将铝灰中的氯离子转为二氧化氯和氯自由基，这不仅可以促进氯离子分离，而且生成的二氧化氯和氯自由基可提高铝灰活性重新转化为氯离子。当水蒸气含量大于80％时(如表1中，水蒸气含量＝85％、90％、95％以及表1中未列举的更高比值)，所制备铝灰胶凝材料重金属浸出浓度、强度和氯含量均随着水蒸气含量进一步增加变化不显著。因此，综合而言，结合效益与成本，当水蒸气含量等于20％～80％时，最有利于提高所制备铝灰胶凝材料性能。[0032] 实施例2脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿质量比对铝灰胶凝材料性能影响[0033] 称取铝灰，研磨4小时，得到铝灰细粉。对铝灰细粉进行低温等离子体照射4小时，得到脱氮碳铝灰，其中低温等离子作用电压为40k，低温等离子作用气氛为水蒸气，水蒸气含量为80％。按照质量比100∶20∶10∶5、100∶40∶10∶5、100∶60∶10∶5、100∶40∶5∶5、100∶40∶15∶5、100∶40∶10∶2.5、100∶40∶10∶7.5分别称取脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿，混合，研磨15小时，得到脱氮铝钙磷混合细粉，其中钙盐为氧化钙，磷酸盐为磷酸钠。按照液固比2∶

1mL/mg将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合，搅拌7小时，倒入离心机离心，过滤，得到的固体部分为脱氯铝钙磷混合泥。对脱氯铝钙磷混合泥进行低温等离子体照射15小时，烘干、研磨成细粉，得到无害化铝灰胶凝材料，其中低温等离子作用电压为40k，低温等离子作用气氛为空气。

[0034] 氯含量的测定、无害化铝灰胶凝材料中重金属浸出试验、强度性能测试均同实施例1。本实施例试验结果见表2。[0035][0036] 由表2可知，当脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿质量比等于100∶20～60∶5～15∶2.5～7.5(如表2中，脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿质量比＝100∶20∶10∶5、100∶40∶10∶

5、100∶60∶10∶5、100∶40∶5∶5、100∶40∶15∶5、100∶40∶10∶2.5、100∶40∶10∶7.5)，将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合后，脱氮碳铝灰中的硝酸根快速溶解到溶液中，硝酸根溶解过程还可促进氯离子和氟离子的同步快速溶解。硝酸根、氯离子和氟离子通过后继的固液分离步骤从脱氯铝钙磷混合泥中分开，得以去除。同时，将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合后，搅拌过程中脱氮碳铝灰中氢氧化铝与钙剂、磷酸盐、铁尾矿充分混合，钙剂与磷酸盐结合生成羟基磷灰岩，氢氧化铝与磷酸盐生成磷酸铝。当脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿质量比等于

100∶20～60∶5～15∶2.5～7.5，有利于提高所制备铝灰胶凝材料性能。

[0037] 实施例3脱氯铝钙磷混合泥低温等离子体照射时间对铝灰胶凝材料性能影响[0038] 称取铝灰，研磨6小时，得到铝灰细粉。对铝灰细粉进行低温等离子体照射6小时，得到脱氮碳铝灰，其中低温等离子作用电压为75k，低温等离子作用气氛为水蒸气，水蒸气含量为80％。按照质量比100∶60∶15∶7.5分别称取脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿，混合，研磨24小时，得到脱氮铝钙磷混合细粉，其中钙盐为氧化钙，磷酸盐为磷酸钠。按照液固比3∶1mL/mg将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合，搅拌12小时，倒入离心机离心，过滤，得到的固体部分为脱氯铝钙磷混合泥。对脱氯铝钙磷混合泥分别进行低温等离子体照射3小时、4小时、5小时、6小时、15小时、24小时、26小时、28小时、30小时，烘干、研磨成细粉，得到无害化铝灰胶凝材料，其中低温等离子作用电压为75k，低温等离子作用气氛为空气。

[0039] 氯含量的测定、无害化铝灰胶凝材料中重金属浸出试验、强度性能测试均同实施例1。本实施例试验结果见表3。[0040] 表3脱氯铝钙磷混合泥低温等离子体照射时间对铝灰胶凝材料性能影响[0041][0042][0043] 由表3可知，当脱氯铝钙磷混合泥低温等离子体照射时间低于6小时(如表3中，脱氯铝钙磷混合泥低温等离子体照射时间＝5小时、4小时、5小时以及表3中未列举的更低比值)，对脱氯铝钙磷混合泥进行低温等离子体照射过中氢氧根自由基、氧自由基可及等离子体释放的热量减少，使得铝灰活化、重金属固化、氯分离效果变差，导致所制备铝灰胶凝材料重金属浸出浓度和氯含量随着脱氯铝钙磷混合泥低温等离子体照射时间减小而显著增加，铝灰胶凝材料强度随着脱氯铝钙磷混合泥低温等离子体照射时间减小而显著减小。当脱氯铝钙磷混合泥低温等离子体照射时间等于6～24小时(如表3中，脱氯铝钙磷混合泥低温等离子体照射时间＝6小时、15小时、24小时)，对脱氯铝钙磷混合泥进行低温等离子体照射过中，氢氧根自由基、氧自由基可及等离子体释放的热量可诱发氢氧化铝、磷酸盐、磷酸铝与钙剂聚合，生成聚合磷酸铝胶体；诱发氢氧化铝与钙剂反应，生成铝酸三钙；诱发氢氧化铝、钙剂、铁尾矿反应生成铁铝酸四钙、硅酸二钙及硅酸三钙。聚合磷酸铝胶体和羟基磷灰岩可高效稳定脱氮碳铝灰中的重金属。生成的聚合磷酸铝胶体、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硅酸二钙及硅酸三钙等物质可充分激发铝灰胶体材料的胶凝特性。铁尾矿中的非活性部分还可作为超细集料分散在聚合磷酸铝胶体和其它生成物中，从而强化了铝灰胶体材料的胶凝特性。当脱氯铝钙磷混合泥低温等离子体照射时间高于24小时(如表3中，脱氯铝钙磷混合泥低温等离子体照射时间＝26小时、28小时、30小时以及表3中未列举的更高比值)，所制备铝灰胶凝材料重金属浸出浓度、强度和氯含量均随着脱氯铝钙磷混合泥低温等离子体照射时间进一步增加变化不显著。因此，综合而言，结合效益与成本，当脱氯铝钙磷混合泥低温等离子体照射时间等于6～24小时，最有利于提高所制备铝灰胶凝材料性能。

[0044] 实施例4钙盐种类对铝灰胶凝材料性能影响[0045] 称取铝灰，研磨6小时，得到铝灰细粉。对铝灰细粉进行低温等离子体照射6小时，得到脱氮碳铝灰，其中低温等离子作用电压为75k，低温等离子作用气氛为水蒸气，水蒸气含量为80％。按照质量比100∶60∶15∶7.5分别称取脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿，混合，研磨24小时，得到脱氮铝钙磷混合细粉，其中钙盐分别为氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙，磷酸盐为磷酸钠。按照液固比3∶1mL/mg将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合，搅拌12小时，倒入离心机离心，过滤，得到的固体部分为脱氯铝钙磷混合泥。对脱氯铝钙磷混合泥分别进行低温等离子体照射24小时，烘干、研磨成细粉，得到无害化铝灰胶凝材料，其中低温等离子作用电压为75k，低温等离子作用气氛为空气。[0046] 氯含量的测定、无害化铝灰胶凝材料中重金属浸出试验、强度性能测试均同实施例1。本实施例试验结果见表4。[0047] 表4钙盐种类对铝灰胶凝材料性能影响[0048][0049] 由表4结果可知，铝灰胶凝材料制备过程选用的钙盐为氧化钙、氢氧化钙、或碳酸钙，重金属浸出浓度、强度、氯含量结果均较为接近，制备过程选择氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙中任意一种钙盐均可以。[0050] 实施例5磷酸盐种类对铝灰胶凝材料性能影响[0051] 称取铝灰，研磨6小时，得到铝灰细粉。对铝灰细粉进行低温等离子体照射6小时，得到脱氮碳铝灰，其中低温等离子作用电压为75k，低温等离子作用气氛为水蒸气，水蒸气含量为80％。按照质量比100∶60∶15∶7.5分别称取脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿，混合，研磨24小时，得到脱氮铝钙磷混合细粉，其中钙盐为氧化钙，磷酸盐分别为磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠。按照液固比3∶1mL/mg将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合，搅拌12小时，倒入离心机离心，过滤，得到的固体部分为脱氯铝钙磷混合泥。对脱氯铝钙磷混合泥分别进行低温等离子体照射24小时，烘干、研磨成细粉，得到无害化铝灰胶凝材料，其中低温等离子作用电压为75k，低温等离子作用气氛为空气。[0052] 氯含量的测定、无害化铝灰胶凝材料中重金属浸出试验、强度性能测试均同实施例1。本实施例试验结果见表5。[0053] 表5磷酸盐种类对铝灰胶凝材料性能影响[0054][0055] 由表5结果可知，铝灰胶凝材料制备过程选用的磷酸盐为磷酸钠、焦磷酸钠、或六偏磷酸钠，重金属浸出浓度、强度、氯含量结果均较为接近，制备过程选择磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠中任意一种磷酸盐均可以。[0056] 对比例不同制备工艺对铝灰胶凝材料性能影响[0057] 本发明制备工艺：称取铝灰，研磨6小时，得到铝灰细粉。对铝灰细粉进行低温等离子体照射6小时，得到脱氮碳铝灰，其中低温等离子作用电压为75k，低温等离子作用气氛为水蒸气，水蒸气含量为80％。按照质量比100∶60∶15∶7.5分别称取脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿，混合，研磨24小时，得到脱氮铝钙磷混合细粉，其中钙盐为氧化钙，磷酸盐为磷酸钠。按照液固比3∶1mL/mg将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合，搅拌12小时，倒入离心机离心，过滤，得到的固体部分为脱氯铝钙磷混合泥。对脱氯铝钙磷混合泥分别进行低温等离子体照射24小时，烘干、研磨成细粉，得到无害化铝灰胶凝材料，其中低温等离子作用电压为75k，低温等离子作用气氛为空气。

[0058] 对比工艺1：称取铝灰，研磨6小时，得到铝灰细粉。按照质量比100∶60∶15∶7.5分别称取铝灰细粉、钙剂、磷酸盐、铁尾矿，混合，研磨24小时，得到铝钙磷混合细粉，其中钙盐为氧化钙，磷酸盐为磷酸钠。按照液固比3∶1mL/mg将铝钙磷混合细粉与水混合，搅拌12小时，倒入离心机离心，过滤，得到的固体部分为脱氯铝钙磷混合泥。对脱氯铝钙磷混合泥分别进行低温等离子体照射24小时，烘干、研磨成细粉，得到对比无害化铝灰胶凝材料1，其中低温等离子作用电压为75k，低温等离子作用气氛为空气。[0059] 对比工艺2：称取铝灰，研磨6小时，得到铝灰细粉。对铝灰细粉进行低温等离子体照射6小时，得到脱氮碳铝灰，其中低温等离子作用电压为75k，低温等离子作用气氛为水蒸气，水蒸气含量为80％。按照质量比100∶60∶15∶7.5分别称取脱氮碳铝灰、钙剂、磷酸盐、铁尾矿，混合，研磨24小时，得到脱氮铝钙磷混合细粉，其中钙盐为氧化钙，磷酸盐为磷酸钠。按照液固比3∶1mL/mg将脱氮铝钙磷混合细粉与水混合，搅拌12小时，倒入离心机离心，过滤，得到的固体部分为脱氯铝钙磷混合泥。将脱氯铝钙磷混合泥烘干、研磨成细粉，得到对比无害化铝灰胶凝材料2。[0060] 对比工艺3：称取铝灰，研磨6小时，得到铝灰细粉。按照质量比100∶60∶15∶7.5分别称取铝灰细粉、钙剂、磷酸盐、铁尾矿，混合，研磨24小时，得到铝钙磷混合细粉，其中钙盐为氧化钙，磷酸盐为磷酸钠。按照液固比3∶1mL/mg将铝钙磷混合细粉与水混合，搅拌12小时，倒入离心机离心，过滤，得到的固体部分为脱氯铝钙磷混合泥。将脱氯铝钙磷混合泥烘干、研磨成细粉，得到对比无害化铝灰胶凝材料3。[0061] 氯含量的测定、无害化铝灰胶凝材料中重金属浸出试验、强度性能测试均同实施例1。本对比例试验结果见表6。[0062] 表6不同制备工艺对铝灰胶凝材料性能影响[0063][0064] 由表6可知，对比无害化铝灰胶凝材料1、对比无害化铝灰胶凝材料2、对比无害化铝灰胶凝材料3重金属浸出浓度和氯含量均显著高于无害化铝灰胶凝材料，而对比无害化铝灰胶凝材料1、对比无害化铝灰胶凝材料2、对比无害化铝灰胶凝材料3强度均显著低于无害化铝灰胶凝材料。