本实用新型涉及金属冶炼建筑管道技术领域,具体为一种黑色金属冶炼用巧克力室安全管道,包括墙体及其内部呈矩阵式分布有若干独立室,每排若干独立室的内部安装有呈直线状的抽气管道,抽气管道的一端连接有呈L型的排气管,排气管的竖直顶端套接有可拆卸的过滤管,抽气管道的一侧且位于每个独立室处连接有通气管,过滤管的底部内侧粘接有网孔台,网孔台的上方依次放置有活性炭柱和丝绵垫。本实用新型通过将黑色金属集中到若干类似巧克力块结构的独立室中被隔离进行湿法冶金反应,通过抽气管道和排气管的排气且经过滤管净化处理而排放户外,从而不仅使得冶金集中,而且利于集中处理气味。
本发明涉及一种用膜技术从液相催化氧化‑生物法烟气脱硫副产稀酸液中回收硫酸的方法。其特征在于用含金属离子的副产稀酸液为原料,先输送到预处理装置中过滤,再输送到处理料液混合槽中混合,用加压泵压送到纳滤膜分离处理装置中的纳滤膜处理后,同时得到回收硫酸溶液和回收金属离子溶液。本发明技术方法所需设备简单,操作方便,容易控制,便于推广。本发明技术方法回收的硫酸可用作湿法冶金的浸取液,而回收的金属离子溶液则可返回烟气脱硫净化装置中循环再使用。因此本发明技术方法无论是对现有有色金属冶金企业烟气脱硫系统的改造,还是对新建企业SO2烟气净化系统投资及运行成本的降低和净化效率的提高,都具有重大意义。
本实用新型涉及一种废旧电池回收过程中同时催化产氢的装置,包括顺次连接的反应器、第一储罐、第二储罐和废液收集池,所述反应器上部设有进料口,其顶部设有出气口,所述出气口处安装有冷凝器,所述冷凝器的出口处设有氢气收集管;所述反应器内设有粗滤网,所述反应器下方设有带有加热功能的磁力搅拌器。本实用新型的装置可安装于现有的湿法回收工艺设备之前,且不影响传统湿法冶金的电池回收工艺,改造方便,易于推广。
本实用新型创造提供了一种新型闪速冶金装置的烟气处理系统,包括通过尾气管道依次连通的氧化矿闪速炉、余热锅炉、燃气锅炉、除尘组件、引风机和烟筒;氧化矿闪速炉上设有烟气出气口;余热锅炉、除尘组件、引风机和烟筒均设有烟气进气口和烟气出气口;燃气锅炉上除了设有烟气进气口和烟气出气口外,还另设有空气入口。本实用新型创造提出的烟气处理系统,有效解决了现有技术中的燃气锅炉,燃烧后的烟气未经任何处理就直接通过烟筒排放,从而可能会造成大气污染的问题。通过本烟气处理系统后,燃气锅炉燃烧后产生的烟气能经过除尘组件处理再从烟筒排放,使烟气可以达标排放,避免了污染。同时,减少了一个引风机,节省了设备投资并避免了安全风险。
本实用新型提供了一种用于湿法冶金领域废水的在线除固器,包括除固器本体、整流器以及阻隔板,所述除固器本体的一端顶部设有进液口,所述整流器可拆卸连接于所述除固器本体的内壁上,且整流器位于除固器本体的靠近进液口一侧,除固器本体的另一端设有出液口,所述阻隔板固定连接于所述除固器本体的内壁上,且阻隔板位于除固器本体的靠近出液口一侧,所述除固器本体的顶部还设有人孔,所述除固器本体的底部设有集固槽,所述集固槽的侧壁上设有吹扫口,所述集固槽的底部设有废固排口。本实用新型所述的以处理溶液中细小固体颗粒,且可连续性作业,可实现一边进料,一边出料清液,并且在联系作业的过程中,可以自动控制定期排固。
本发明提供了一种一步冶金的闪速炉,包括反应塔,所述反应塔顶部设有喷嘴;所述反应塔下部连接熔池的一端,所述熔池的另一端上方设有上升烟道;所述反应塔下半部设有气体导入装置用于导入还原性气体,在反应塔下部空间形成还原气垫层。本发明通过还原气垫层的设置,使矿物中待冶炼的金属氧化物和Fe3O4几乎被完全还原成金属和FeO,进而使渣含待冶炼金属的量极低,并改善了炉渣的性质,使其粘性降低,利于排放。
本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用固液分离机,其结构包括脚架、底座、机架、导轮、固液分离装置、进料斗、内滚筒、电机,脚架上端与底座相焊接,底座上端通过螺栓连接有机架,底座上端嵌套有导轮,导轮上端与固液分离装置相贴合,固液分离装置上端与进料斗相焊接,固液分离装置由框架、滤水板、挤压滚轴、脱水腔、进料口、主轴、传动器、出料口、出水口组成,本实用新型一种镍矿湿法冶金用固液分离机在结构上设置了用于镍矿湿法冶金固液分离的固液分离装置,并且在其内设置了挤压滚轴与滤水板相互挤压进行固液分离,使其镍矿湿法冶金中可以进行有效的固液分离,使其的固液分离更加全面,从而提高了镍矿湿法冶金的效率。
本实用新型提供了冶金原料的干燥装置,包括分离器和立式干燥炉;所述立式干燥炉第一进料口处安装有进料装置,该立式干燥炉进气口外接热气源,该立式干燥炉出气口通过管道和分离器的进气口连通;所述分离器顶部的出气口连接有烟道,该分离器底端的出料口通过管道和立式干燥炉下部的第二进料口连通。本实用新型所述的冶金原料的干燥装置中,冶炼原料在立式干燥炉内通过热气源进行干燥处理,然后在分离器内完成气固两相分离,分离后的气源由烟道排出,固态物被排放至立式干燥炉内,该装置设计简单,便于操作和控制,冶炼原料的干燥效果极佳,另外对干燥作用后的气源中的冶炼原料进行了回收,延长了后续除尘设备的使用寿命。
本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧炉渣制砖用打碎装置,包括承托板、支撑架、配电箱、驱动电机a、驱动轴、储料箱、绞龙、吸尘组件、观察窗、辊轮、放料仓、料斗、驱动电机b、支座、万向轮、输送带、挡板,所述承托板底部四周与支撑架固定连接,且承托板上表面安装有配电箱,所述配电箱外侧壁安装有驱动电机a,且配电箱内侧壁安装有驱动轴。本实用新型通过吸尘口、过滤网、风机、绞龙、与输送带的配合设置,有利于操作简单且实用,在对炉渣进行打碎工作时更加均匀,大小尺寸同等,省时省力,提高生产效率,飞溅的灰尘可进行清理,环保性强,满足不同用户需求,从而达到最佳使用效果的问题。
本实用新型涉及一种可多方向倾斜的熔炼浇注装置,包括熔炼炉、旋转台、支撑座,所述支撑座固定在旋转台上,所述支撑架固定在支撑座上,所述支撑座的一侧壁上设有凹槽,所述凹槽内滑动连接定位板,所述定位板上设有定位孔,所述凹槽的底壁上固定卡块,所述定位板上设有与定位孔连通的滑孔,所述卡块插于滑孔内,所述熔炼炉的底部固定第一楔形块,所述支撑座的顶部放置有与第一楔形块配合的第二楔形块。本实用新型通过第一楔形块和第二楔形块的配合,对熔炼炉的底部起到支撑作用,避免因熔炼炉处于悬空状态,长时间使用后容易使转轴弯曲损坏或者使转轴与熔炼炉连接部位损坏,起到保护作用。
本实用新型提供了一种综合回收烟气中有价金属的除尘装置,包括熔池、反应塔及上升烟道;熔池设置在反应塔的下部,反应塔上设有喷嘴及烟气进口;熔池内设有容纳粗铅合金层、铁水层及渣层的空间,熔池上设有与粗铅合金层、铁水层及渣层分别相对应的排铅口、排铁口及排渣口,熔池内还设有连通反应塔与上升烟道的连通烟道,连通烟道位于渣层上方,连通烟道顶端设有若干喷枪,渣层对应的熔池壁上设有侧吹布置。本实用新型所述的除尘装置较传统除尘装置除尘效果更好,同时一步回收烟尘中的有价金属,提高了资源的利用率。
本实用新型公开了一种冶金炉自动排渣装置,所述排渣装置包括流槽、冷却槽,冷却水循环水池和炉渣运输线,所述流槽的一侧连接冶金炉的排放口,所述流槽的另一侧安装有炉渣冷却槽,所述冷却槽的上端依次设有尾气排放管道和冷却水管道,所述冷却槽的下端设有冷却水回收管道,所述冷却槽的内部由上到下依次设有冷却管道和筛网,所述冷却水管道和冷却管道连通,所述冷却槽的下方设有冷却水循环水池,所述冷却水循环水池的一侧与冷却水管道连通,所述冷却水循环水池的另一侧与冷却水回收管道连通,所述冷却水循环水池内设有隔网,所述冷却槽的另一侧设有炉渣运输线。本实用新型能减少对环境的污染,节约管理生产的成本,提高生产效率。
本实用新型提供了一种有价金属的综合回收处理装置,本实用新型所述的有价金属的综合回收处理装置不仅能使含量低的金属还原出来,而且第一挡墙及第二挡墙的设置,能够使被还原出来的金属被顺畅的排出;本实用新型所述的有价金属的综合回收方法实现了锌铅冶炼的节能降耗、资源高效回收及解决了含铅或锌固废环境污染等问题。
本实用新型公开了一种冶金用炉渣粉碎装置,包括矩形的粉碎箱,所述粉碎箱内部上方的前后内壁上左右对称转动连接有辊轴,所述辊轴上固定套接有粉碎辊,两个所述粉碎辊相靠近设置,所述粉碎箱前后内壁上且在粉碎辊下方位置固定连接有倒V形的导料板,所述粉碎箱内壁上且在导料板下方位置固定连接有弧形的压碎板,所述压碎板上开设有多个漏料孔,所述压碎板和导料板之间设有下压装置,所述下压装置包括固定连接在导料板下端中心位置的固定套筒,所述固定套筒下端开设有伸缩槽。本实用新型可持续的进行炉渣的破碎工作,破碎效果好,破碎效率高,且制造成本低,便于推广。
本实用新型公开了一种伸缩旋转设备用调整装置,包括基体,所述基体的内部滑动连接有设备主体,所述设备主体的一端固定连接有连接板,所述基体的下端设置有调整机构,所述调整机构包括调整螺柱、调整螺母和限位板,所述调整螺柱的一端通过轴承转动安装在基体的下端内部,所述基体的下端外侧旋合有锁紧螺栓,且锁紧螺栓的一端卡合在调整螺柱的一端,所述限位板固定安装在基体的下端一侧,且限位板套设在调整螺柱的一端;通过设计的锁紧螺栓和调整机构,在使用时通过转动调整螺柱配合调整螺母驱动设备主体在基体内滑动,从而对设备主体的位置进行调整,调整后通过锁紧螺栓对调整螺柱进行锁紧,从而使设备主体在调整更加稳定。
本实用新型提供一种具有降温和烟气净化功能的冶金设备,包括箱体、前方降温机构、后方降温机构和烟气净化机构,前方降温机构和后方降温机构均设置在箱体内,前方降温机构位于后方降温机构前方,烟气净化机构固定设置在箱体一侧;前方降温机构包括制冷器、进水管、滋水管和抽水泵,制冷器固定设置在箱体底端一侧,进水管固定设置在箱体内,进水管一端与制冷器固定连接,另一端与设置在箱体内部的滋水管固定连接。本实用新型的有益效果是能够对冶金设备进行快速的降温,同时增加了烟气净化机构,将烟气进行净化后再排出,增加的减震机构,将设备的震动减小到最小,提高了设备的适用性。
本实用新型公开了一种锂电池回收装置,包括壳体,所述壳体上端中部设有进料口,所述壳体内腔左右两侧壁顶端均固定安装有卡块,所述卡块内侧开有卡槽,所述壳体内腔上部从左至右依次活动安装有第一转轴、第二转轴和第三转轴,所述第一转轴、第二转轴和第三转轴侧壁均套接有挤压滚筒,所述壳体前侧面设有第二电机,所述壳体左端设有第一电机,所述第一电机右端连接有第四转轴,所述第四转轴侧壁设有切割刀片和粉碎齿,所述第四转轴下侧设有筛板,所述筛板侧壁开有筛孔,所述筛板下侧设有集料仓,所述集料仓右端设有把手。本实用新型对锂电池回收处理的效果好,效率高,能够增加回收收益。
本实用新型公开了一种基于生活垃圾焚烧的炉渣清理装置,包括料斗、挡板、拨杆、驱动轴、配电箱、驱动电机、调节按键、支撑架、传输组件、炉渣清理组件,所述料斗外壁两侧与挡板固定连接,且料斗内壁安装有拨杆,所述挡板一侧安装有驱动轴,且驱动轴一侧安装有配电箱。本实用新型通过输送带、驱动马达、过滤网、储料箱、拉盒、折叠活页与调节手轮的配合设置,有利于结构简单且实用,节省占用面积,在大量炉渣堆积时可防止设备堵塞,清理方便,在收取炉渣时省时省力,避免人工长时间操作,降低劳动程度,提高工作效率,从而达到最佳使用效果。
本实用新型涉及一种用于冶金炉的送料装置,包括顶架,所述顶架下方设有匀料机构,所述匀料机构包括底部无盖的匀料桶,所述匀料桶与顶架下方通过连接杆一连接,所述匀料桶底部径向两侧边缘分别设有转筒,所述匀料桶下方设有与匀料桶相配合的半圆形的盖板,所述转筒内转动设有短轴,所述盖板分别与短轴伸出转筒的两端侧壁相连接,所述匀料机构还包括固定在顶架上方的电机,所述电机轴端朝下且穿过顶架连接设有转轴,所述转轴底端两侧分别设有匀料板,所述转筒轴线平行于两个盖板的接缝,所述匀料机构一侧的顶架下方还设有与短轴一端连接并驱动盖板打开的驱动机构。本实用新型与现有技术相比优点在于:结构合理,提过生产效率,降低成本。
本实用新型公开了一种冶金设备用冷却装置,涉及冶金技术领域,包括底板,所述底板上表面的前后侧均固定连接有第一支撑板,两个所述第一支撑板远离底板的一端通过第一连接板固定连接,所述第一连接板的上表面中部固定安装有吹风机,两个所述第一支撑板相靠近的一侧上部固定连接有第二连接板,所述第二连接板的上表面和第一连接板的下表面均固定安装有加热管,所述底板上表面的前后两侧均固定连接有第二支撑板。该冶金设备用冷却装置,通过设置加热管,对工件表面进行加热,加速工件表面水分的蒸发,设置吹风机,加速工件表面的水分蒸发,通过设置通气孔,排除了传送机构表面的积水,更加利于后期对工件表面水分的干燥处理。
本实用新型公开了一种铸造用锻造炉,包括锻造炉主体,所述锻造炉主体外侧包裹有保温轴套,且锻造炉主体的两侧安装有鼓风箱,所述鼓风箱内部安装有鼓风机,且鼓风机的一端通过鼓风管穿过鼓风箱延伸至锻造炉主体的内部,所述锻造炉主体的顶端安装有排气管,且排气管通过螺纹与密封盖紧密旋接,所述锻造炉主体顶端安装有进料管和提把手,所述锻造炉主体底部安装有出料管,且出料管的一侧设置有控制箱,所述控制箱的外表面安装有转动轮盘,且控制箱内部安装有齿轮,所述齿轮的一端通过齿条与挡料板相连接,且挡料板位于出料管内部。本实用新型解决了目前铸造用锻造炉结构功能单一,锻造燃烧效果较差以及无法对下料速率进行调节等问题。
本实用新型公开了一种冶金专用粉末混料装置,包括底座,所述底座的上侧对称设置有两个支撑架,两个所述支撑架的中部设有球形搅拌罐,所述球形搅拌罐的内部设有第二转轴,所述第二转轴的环侧固定连接有多个支撑搅拌杆,所述支撑搅拌杆远离第二转轴的一端固定连接有弧形片,所述球形搅拌罐的右侧固定连接有连接块,所述连接块远离球形搅拌罐的一侧固定连接有第一转轴,所述第一转轴穿过支撑架的一端设有第一电机,所述第二转轴穿过左侧支撑架的一端设有第二电机,所述第二电机和第一电机的下侧设有支撑块,所述支撑块设置在底座的上侧。本实用新型可有效提高原料粉末的搅拌效率,同时可便于对搅拌罐内壁进行清理。
本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧炉渣处理用除铁装置,包括底座、伸缩杆、支撑架、驱动电机a、驱动轴、连接杆、固定架、导杆、驱动马达、固定卡箍、搅拌组件、承重架、吸附组件,所述底座上方与伸缩杆固定连接,且伸缩杆顶部与支撑架相连,所述伸缩杆右侧外壁安装有驱动电机a,且伸缩杆内壁安装有驱动轴,所述支撑架顶部与连接杆连接在一起,且连接杆底部与固定架固定连接。本实用新型通过驱动电机b、转轴、叶片、电磁盘本体、电磁阀与安装板的配合设置,有利于结构简单且实用,除铁更加均匀,使得铁料清除更加彻底,节省资源,避免人工进行除铁工作,省时省力,降低劳动程度,满足不同用户需求,从而达到最佳使用效果。
本实用新型公开了一种冶金用废渣处理回收装置,包括废渣粉碎炉,所述废渣粉碎炉的顶端安装有电动机,且电动机通过转动轴与切割刀片转动连接,所述废渣粉碎炉的顶端设置有进料斗,所述废渣粉碎炉底部通过管道与过滤仓连接,所述过滤仓内部安装有过滤筛网,且过滤筛网的外侧安装有框架,所述过滤仓底部通过下料板与运输机构连接,所述运输机构的一端安装有回收罐,且回收罐底部设置有出料管,所述废渣粉碎炉的一端通过L型管与废气处理罐连接,且L型管的一端安装有进气阀,所述废气处理罐内部安装有引风机,且引风机的一端安装有引风管。本实用新型解决了目前冶金用废渣处理回收装置无法对废渣进行充分切割过滤,废气乱排放造成污染等问题。
本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧炉渣分选装置,包括料斗、条槽、驱动轴、驱动电机、固定座、挡板、支座、分选组件,所述料斗内壁开设有条槽,且料斗一侧与驱动轴活动连接,所述驱动轴一侧安装有驱动电机,且驱动电机底部与固定座固定连接,所述料斗外壁两侧与挡板固定连接,且挡板底部与支座固定连接,所述料斗底部安装有分选组件。本实用新型通过平衡座、振动电机、弹簧、减震底座、小孔过滤网、中孔过滤网与大孔过滤网的配合设置,有利于结构简单且实用,炉渣在分选时更加均匀,防止重新翻工,省时省力,提高工作效率,实用性强,满足不同用户需求,从而使得更加广泛应用。
本实用新型公开了一种新型重型物料翻转装置,包括平移小车、翻转机构和防冲击支座和物料,平移小车包括有设置于底部的底座,底座的顶部分别固定安装有轨道和链条,链条与底座之间设置有多个支撑座,且链条位于轨道的内侧,轨道的顶部设置有车体,车体的一侧固定安装有行走机构,行走机构包括有电机、车轮组和链轮。本实用新型的平移小车通过电机减速机驱动,实现设备的整体移动,同时在下方装有车轮及导轨。翻转机构由翻转驱动电机、翻转支架、对齐挡板、输送辊道组成;输送辊道、对齐挡板安装在翻转支架上,翻转电机安装在平移小车上。防冲击支座安装于平移小车的接料工位,用以抵抗物料减速、对齐对平移小车的冲击。所需时间短、效率高。
本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧炉渣处理用吸铁装置,包括吸铁主体、炉渣铲板、输送辊、斜板、炉渣回收组件、吸铁组件、吸风机、驱动轴承、机箱、吸铁控制组件、缓震底座和万向轮,所述吸铁主体底部的前端设置有炉渣铲板,所述炉渣铲板的后端通过斜板连接输送辊,所述斜板的上部炉设置有炉渣回收组件,所述炉渣回收组件的上部连通吸铁组件,所述吸铁组件的上部通过电性连接有吸风机,所述吸风机通过驱动轴承与机箱电性连接。本实用新型通过输送辊、斜板与炉渣铲板的输送作用下,利用炉渣回收组件、吸铁组件、吸风机与缓震底座配合设置下,能够提高炉渣与铁的处理分离效果,加强吸铁分离效率,稳定抗震,还增强了实用效果,且处理后抽拉取放铁料与废渣灵活。
本发明提供了一种有价金属的综合回收处理装置及处理方法。本发明所述的有价金属的综合回收处理装置不仅能使含量低的金属还原出来,而且第一挡墙及第二挡墙的设置,能够使被还原出来的金属被顺畅的排出;本发明所述的有价金属的综合回收方法实现了锌铅冶炼的节能降耗、资源高效回收及解决了含铅或锌固废环境污染等问题。
本发明涉及炉渣余热回收装置技术领域,具体为一种高温液态高炉渣余热回收系统,包括处理箱、冷却箱和中转水箱,处理箱的底部固定安装有多个连接筒,连接筒的底部固定套接有冷却管,冷却管插设在冷却箱内,冷却箱的两侧板分别贯穿安装有第一进水管和第一出水管,第一进水管和第一出水管的一端均贯穿安装在中转水箱的侧板上,第一进水管上设置有水泵,连接筒内设置有推动机构。本发明通过使用推动机构,可以有效且稳定的将液态炉渣向冷却管内推动,防止炉渣移动缓慢而在逐渐冷却的作用下凝结在管壁上,在通断机构的作用下,使推动机构产生周期性的动作,通过使用加速吸热机构,可以增加冷却箱内水流的流动紊乱程度,同时增加冷却管与水流的接触。
本发明公开了一种由盐酸酸洗废液转化为液体工业氯化亚铁的方法,步骤:(1)将盐酸酸洗废液进行成分分析;(2)将氧化铁皮加入盐酸酸洗废液中,搅拌,加入还原剂,搅拌;(3)过滤,滤液即为液体工业氯化亚铁,得到的滤渣含氧化铁皮和还原剂,在下次反应步骤(2)加入氧化铁皮后加入回用。本发明使用的盐酸酸洗废液和氧化铁皮均为轧钢行业的废弃物,将其作为原料生产液体工业氯化亚铁,既解决了环境污染问题又产生了经济效益。同时该方法废酸处理量大,工艺简单,避免再生酸回用困难,制得的产品氯化亚铁含量≥20wt%,游离酸含量≤0.5wt%,符合标准HG/T 4200‑2011,可以作为氯化剂、絮凝剂、脱色剂等用于其他工业。
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