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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、外壳，内核由冶金含铁尘泥组成，冶金含铁尘泥由高炉瓦斯灰、转炉OG泥、转炉二次除尘灰按质量比为650：580～610：55～70的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为650：13～18的比例混合而成，冶金含铁尘泥与铁精矿的质量比为60～65：35～40，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团的布料与干燥，复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明制备的复合金属化球团金属化率达到90%以上、抗压强度大于1600N/个球，将废弃的冶金含铁尘泥回收利用，减少环境污染。
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含铁冶金废渣制取微晶微晶玻璃或铸石的配料及其方法,涉及含铁冶金废渣回收熔炼的方法,其目的是回收熔炼工业含铁废渣,将其中的铁还原熔炼成铸铁或钢,同时将熔渣熔制成为微晶玻璃或铸石,提高资源利用率,降低环境污染。用含铁的冶金废渣作为主料,含铁冶金废渣的重量百分比为45～65%,附加配料小于或等于44～55%,附加配料由配合料、还原剂、晶核剂、脱气剂组成,其中配合料由10～25%的石英砂、5～15%的石灰石、5～15%的铝矾土组成,或5～15%的煤矸石、5～20%的煤渣组成。
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本实用新型公开了一种铁矿石煤基氢冶金装置，包括备料装置、焙烧炉、蓄热式换热器，备料装置包括依序连接的混料机、造球机和湿球干燥机，湿球干燥机与焙烧炉连接，焙烧炉的气体出口与蓄热式换热器的气体入口相连通，焙烧炉的出料口与深加工装置的进料口连接，蓄热式换热器的气体出口分别与焙烧炉和湿球干燥机的气体入口连通。本实用新型的焙烧炉的炉膛空间对球团表面以及球团表面对球团芯部的传热特性，决定了在球团还原过程中存在煤热解氢还原过程和碳气化氢还原过程，且在热态下交织在一起，相互耦合，反应过程中产生的高温烟气、高温低热值冶金燃气、高温高压蒸汽实现循环使用，从而解决铁矿石还原流程长、耗能大、必须大量使用焦炭的问题。
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本发明公开了一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法，该方法将原料、熔剂、助溶剂、还原剂充分混合，进行原料预处理‑球团法制作自熔剂性烧结料，然后进行熔炼，使金银铂钯硒碲等贵金属全部进入贵铅合金熔体，其他杂质元素选择性还原进入贵铅合金熔体，其余大部分进入熔炼渣熔体中，其中硅、钡化合物全部进入熔炼渣熔体中。该工艺充分利用贵铅合金熔体和熔炼渣熔体的物理显热，实现上下工序熔体和熔渣热能的梯级综合利用，减少冷料加热次数，达到节能降耗的目的；贵金属回收率高，在实现富集贵金属的同时，铅铋有价金属能综合利用；另外，本发明工艺简单，环境友好，操作方便，劳动强度小、效率高，生产过程容易控制。
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本发明公开了一种低硫冶金级氧化铬绿的生产方法，包括如下步骤：将回转窑的焙烧温度设定在1100℃或以上；将铬酸酐投入回转窑中开始焙烧，并在投入铬酸酐的过程中同时通过独立于回转窑设置的进料系统，均匀往回转窑内吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一种或几种；焙烧结束后得到低硫冶金级氧化铬绿产品。本发明创造性地利用铬酸酐的强氧化性，在焙烧投料过程中，通过单独建设的进料系统，采用鼓风吹扫方式均匀往回转窑内吹入磨细至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉，基于高温下强氧化性物质与还原性燃料瞬间接触过程中发生氧化还原反应并大量放热的原理，不但能有效提高脱硫效率，并且释放的热量直接作用于铬酸酐热分解过程中，达到节能的效果。
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本发明公开了一种铁矿石原矿煤基氢冶金工艺，将粒度15mm以下铁矿石分为细粒和粗粒两个粒级范围，粗粒铁矿石和细粒铁矿石制成的球团与1～15mm残炭从回转窑入料端加入，将8～15mm粒状高挥发份煤和3～8mm粒状高挥发份煤喷吹到回转窑氢冶金焙烧区前段和中段，在氢冶金区内由铁矿石、粒煤及呆滞炭混合构成的热态料层内，会发生以铁矿石中的氧元素、粒煤中的氢元素、呆滞炭中的碳元素联合主导的以煤热解过程、水气化碳过程、铁矿石还原过程在热态下高度集成的氢冶金过程。本发明以H2做铁矿石氢冶金的主还原剂，降低了回转窑的焙烧温度、缩短了焙烧时间、降低了系统能耗。
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本发明公开了一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金工艺及其装置，工艺包括铁矿石筛分粒级、燃料的干燥研磨、物料焙烧浅度氢冶金、高温物料降温、冷态焙烧矿干磨干选得到铁精矿；装置包括回转窑、给料装置、无氧冷却装置和除尘装置，给料装置包括铁矿石分级装置和原煤分级装置。本发明的工艺耗能低，产能大幅提升，浅度氢冶金的反应温度点低，热量的使用效率提高，并实现了煤的脱水及热解过程与铁矿石脱水及浅度氢冶金过程在热态下高度集成。Fe2O3的还原以H2为主力还原剂的浅度氢冶金过程，达到铁矿石磁化焙烧过程本质节能与本质减排的目的。
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本发明公开了一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法，应用本发明的技术方案，对褐铁型红土镍矿湿法冶金渣进行干燥、破碎、润磨、造球处理，然后用高挥发分褐煤作为还原剂和加热燃料的来源，在回转窑中进行磁化焙烧，排出的焙烧矿经过空气间接冷却之后进行湿式弱磁选，磁选后的铁精矿可以作为烧结炼铁原料，实现了大量的褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的资源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和对环境的影响压力。本工艺流程简单，能耗和碳排放低，原辅料易得，尤其是高挥发分褐煤价格低廉。
本发明涉及一种铁矿石链篦机‑回转窑浅度氢冶金生产铁精矿工艺几系统，是将粒度40mm以下铁矿石分为三个粒级，粗粒铁矿石经链篦机干燥、预热后从回转窑入料端加入，高挥发份褐煤均匀喷吹分布到整个回转窑的长度方向上，中粒铁矿石喷吹到回转窑浅度氢冶金焙烧区前段和中段，细粒铁矿石加入到浅度氢冶金焙烧区后段，通过浅度氢冶金过程得到铁精矿。在磁化焙烧回转窑的前面串联了链篦机，采取了前期氧化焙烧方法和后期还原焙烧方法，进一步提高了氢利用效率，缩短了焙烧时间，使得铁矿石的焙烧质量、铁精矿的产率和金属回收率都有较大幅度的提高。
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本实用新型公开了一种高效还原的煤基氢冶金竖炉，所述煤基氢冶金竖炉包括外部燃烧室和多个焙烧罐，焙烧罐竖直建造于外部燃烧室内，多个焙烧罐间隔分布；所述焙烧罐的中心设有竖直的中心燃烧室，中心燃烧室的顶部和底部均为开口，中心燃烧室底部连接有助燃空气管。外部燃烧室四周的中下部布设有多个烧嘴；低热值冶金煤气和高温助燃空气在烧嘴内混合后进入外部燃烧室燃烧，燃烧火焰从竖炉内部相邻焙烧罐之间或焙烧罐与端墙之间喷入。本实用新型通过在煤基氢冶金竖炉的焙烧罐内设置中心燃烧室，使矿煤混合物料在加热升温及还原过程中产出的冶金煤气在自上而下流动过程中穿越高温料层，实现铁氧化物全过程的氢冶金。
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一种冶金炉窑炉顶，其涉及一种有色金属熔炼的冶金炉窑炉顶砌筑结构的改进。其特征在于其炉顶为纵向断面结构呈马鞍形的拱顶,所述拱顶包括上升段、水平段和下降段，每一段均由若干跨组成，每一跨由若干环拱和水冷件组成。本实用新型的一种冶金炉窑炉顶，拱顶砌筑完毕后整体呈马鞍形，在结构上具有稳定性高、炉膛空间大的优点，在工艺生产上具有稳定炉膛负压、降低烟尘率的作用。用于有色金属熔炼的冶金为有色金属火法生产提供了有力保障，有效提高了冶金炉窑炉顶使用寿命，从而整体提高了有色冶金炉窑使用寿命，进而提高有色冶金炉窑使用寿命及作业率。
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本实用新型公开了一种新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套，属于冶金炉窑排渣装置技术领域，包括水套本体，水套本体前端面的中部开设有出渣口，出渣口的形状为长方形结构，出渣口的长度和宽度分别为400mm和200mm，出渣口的四个角均设置有半径为50mm倒圆角，水套本体的内部空腔设置有冷却循环管；通过将圆形通孔改为长为200mm、高为400mm的矩形孔进行排渣作业，增大出渣口的面积，进而加快出渣速度，并且内置冷却循环管，通过向冷却循环管内部注入冷水可延长渣口水套的使用寿命。
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本实用新型提供了一种用于氧气顶吹铜自热熔炼炉的氧枪喷头，该氧枪喷头内设有圆管状空腔，空腔沿气体喷射方向分为收缩区和扩张区，收缩区的管径沿气体喷射方向逐渐缩小，扩张区的管径沿气体喷射方向逐渐增大；且气体喷射方向与空腔的轴线所在的平面与空腔管壁的交线在收缩区为曲线，在扩张区为直线线。本实用新型的氧枪喷头结构简单，安全可靠，有效增加了氧气利用率，减缓了冶金炉窑粘结。
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本发明公开了一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法，涉及冶金炉炉拱的修补方法。白银炉放氧停炉后清理需要挖补的炉拱区域并测数据，根据数据切焊出矩形钢板；在钢板上画出损耗区域的形状，在两对角位置焊接较短钢筋；将钢板沿挖补区域对角线下入到炉拱下部；在已焊接的较短的钢筋上再焊接一根较长钢筋，在另外两对角与中心各焊接一根长钢筋作为钢板拉筋；钢板拉筋的另一端折弯为钩头挂在炉拱上方的钢梁上；在挖补区域内砌筑炉拱砖并加放炉拱砖挂片并对挂片进行吊挂，完成白银炉炉拱区域的挖补。本方法避免了放空熔体对白银炉炉体的损耗；缩短了挖补时间、减小人力成本；挖补所吊挂的钢板板材无需拆除并对炉拱砖产生保护作用。
本发明公开了一种强化白银熔池炼铜法自热效率的方法，属于冶金技术领域。该方法利用双室型白银富氧熔池炼铜炉自热效率好、处理矿物弹性宽等优势，建立原料含量、熔炼渣成分、转炉渣含量、铜硫温度、炉气出口温度、粉煤成分和空气过剩系数之间的数值关系，通过动态调整各参数来实现熔池熔炼过程中的热量平衡，以强化白银熔池炼铜法的自热过程，从而提高熔池炼铜法的自热效率。本发明与传统白银熔炼技术相对比，可以有效降低粉煤用量30％以上。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用方法。该方法通过炉渣的缓冷、磨矿、浮选、精矿浓密等作业，实现了铜熔池熔炼炉炉渣中金属铜的回收，渣选精矿产率为6-7%，得到的渣精矿的品位为可达24%，充分利用了铜资源；在回收炉渣中金属铜的过程中，产生的尾矿可以作为生产水泥的辅料，尾矿浓密的以利于可作为回水利用，实现了炉渣回收利用的封闭式循环；同时，铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用，减少了炉渣的弃置于对环境造成的污染。
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一种熔池侧吹风口装置,安装在固定式炉子熔炼区两侧墙上,这种风口装置由风口管、风口砖和风口水套三部分组成。所说的风口管为紫铜管(或钢管)直接安装在用紫铜浇铸的大型冷却水套上,风口部位水套采用特制的大型耐火砖作内衬。侧吹风口呈倾角浸没于熔池适当的深度,借此往熔池鼓入富氧空气,加速熔炼过程。这种风口装置具有耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点,可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉,保证冶金炉长期稳定地运行。
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一种铜熔池熔炼炉侧吹铜锍层进风装置，包括风口管、水套，所述水套为阴极铜水套，所述水套上设置孔，所述风口管套装在孔内，所述风口管位于水套外侧的管口端连接一风口三通，所述水套内侧设一耐火层。本实用新型具有成本低、耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点，可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉，保证冶金炉长期稳定地运行。采用了阴极铜水套上预留有与风口管大小、倾角一致的孔，风口管直接安装在阴极铜水套预留孔上，风口管的靠水套外侧的管口与风口三通连接，进风装置浸没于熔池内铜锍层，通过进风装置往熔池鼓入富氧空气，使高温铜锍熔体激烈的搅动，使分解、熔化、造锍等物理化学过程速度加快，提高了熔炼的效率。
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本实用新型公开了一种简易的顶吹熔炼炉喷枪提升装置，属于冶金领域，以解决现有喷枪升降装置结构复杂、设备成本高的问题。它包括卷扬提升动力装置、升降装置、支撑装置；所述支撑装置包括水平H型钢、侧肋和升降导轨，水平H型钢位于升降导轨顶部，升降导轨对应的侧墙面上设有检尺。本实用新型相比传统的炼铜、炼镍等行业，冶金废渣和电子废弃物的处理量很小，所采用的顶吹熔炼炉炉型规格也相对较小，结构简单、便于加工和操作，更加经济实用。适用于冶金废渣、电子废弃物处理等资源与环境领域。
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本发明公开了一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，属于湿法冶金技术领域。其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，通过将二次镍返料在硫酸溶液中浆化得到浆化液，进一步常压预浸、加压浸出，得到富集镍铜的浸出液。满足镍电解系统前液的要求，解决了传统火法处理工艺中存在的金属收率低、生产成本高，环保压力大等问题，具有生产流程短、金属收率高、生产成本低和节能环保的突出特征。
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本实用新型属于矿石冶金领域，是一种难选铁矿石悬浮加热‑煤基磁化焙烧系统，包含的设备有：原料料仓、原料电子定量给料机、原料螺旋给料器、文丘里干燥器、原料旋风收集器、悬浮加热炉、流化室、热风炉、加热物料旋风收集器、粒煤料斗、粒煤电子定量给料器、粒煤螺旋给料器、混料及还原滚筒、罗茨风机、流化床冷却机、排料口、除尘器、排尘口、抽风机、烟囱及设备间的物料流通管路。该系统将铁矿石悬浮加热与煤基低温氢还原集成在一起，物料加热采用悬浮加热炉、磁化焙烧采用混料及还原滚筒，可在降低铁矿石还原温度及提高铁矿石产量的情况下，实现铁矿石的快速加热和低温氢还原，同时不产生结馏问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种铁矿石磁化焙烧产品无氧冷却与余热回收方法，将磁化焙烧后的温度为800℃～850℃, 粒度为8mm～25mm的高温物料，从竖式冷却器的上部装入；选择CO或H2体积含量不大于30%的高炉煤气，从竖式冷却器的下部通入，控制高炉煤气流速范围为0.8m/s～1.5m/s；高温物料和高炉煤气在竖式冷却器内逆流流动的过程中进行热交换，高温物料温度降低为200℃以下，高炉煤气的温度上升为700℃～750℃。本发明使磁化焙烧的高温物料在冷却过程中产生的二次氧化，可在冷却器的冷却过程中得到二次微还原，提高了铁矿石磁化焙烧产品质量，同时防止了物料的过还原现象，余热循环利用。
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本实用新型属于冶金设备领域，具体是一种沸腾焙烧炉升温点火装置。该装置包括油枪，油枪上远离油枪喷嘴一端设有若干喷嘴螺丝；油枪外周距离油枪喷嘴60‑70mm处套设套管，该套管靠近油枪喷嘴一端端部均布至少2个焊接点，其中任一焊接点位于套管内壁，用于油枪与套管之间的连接，其余焊接点均通过连接杆与喷嘴螺丝固接。且套管内壁一侧与油枪喷嘴外壁一侧焊接，套管内壁另一侧与油枪喷嘴外壁另一侧之间预留间隙。沸腾焙烧炉点火时采用该装置可以达到操作安全、点火成效高、油耗低的目的。
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本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。先将干磨至‑0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行三段弱磁干式精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、干磨、三段弱磁干式精选，并与三段弱磁干式精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段弱磁干式精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到80%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率和金属回收率，并且能够使缺水矿山铁矿石资源得以有效利用。
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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及一种难选铁矿石悬浮加热‑煤基磁化焙烧工艺，主要设备有文丘里干燥器、悬浮加热炉、混料及还原滚筒、流化床冷却机等，步骤为：粉状含水铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥后，进入到悬浮加热炉进行加热，加热矿粉进入到混料及还原滚筒内，采用煤基氢还原方法进行低温还原，还原物料经过流化床冷却机进行余热回收，可得到焙烧产品，系统产生废气经除尘后进行排放。本发明将铁矿石悬浮加热与煤基低温氢还原集成在一起，物料加热采用悬浮加热炉、磁化焙烧采用混料及还原滚筒，可在降低铁矿石还原温度及提高铁矿石产量的情况下，实现铁矿石的快速加热和低温氢还原。
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本发明属于冶金技术领域，涉及种提高铁矿石竖炉磁化焙烧还原温度的方法。本发明在铁矿石竖炉磁化焙烧中，使用的高炉煤气一部分用于铁矿石竖炉还原介质外，另一部分高炉煤气燃烧后产生的高温烟气进行常温还原高炉煤气的预热，预热后的高炉煤气与焦炉煤气混合输送到铁矿石竖炉还原带，使铁矿石竖炉还原温度在550～700℃的基础上提高70～75℃，从而提高了铁矿石竖炉磁化焙烧的热力学条件，使铁矿石磁化焙烧的速度和质量得到提高，同时铁精粉品位、金属回收率、竖炉产量大幅提高。
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本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺，属于冶金技术领域。先将湿磨至‑0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行二段弱磁精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、三段弱磁湿磨精选，并与二段弱磁精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段湿磨精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到85%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种难选铁矿石粉磁化焙烧系统及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域。采用循环流化床反应器对铁矿石粉进行磁化焙烧，焙烧尾气通过间接换热器预热煤气回收显热，然后通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理，再送到燃烧室作为热源，防止了焙烧尾气中带入粉尘导致燃烧室结瘤现象的发生；通过高温焙烧铁矿石粉与冷焙烧尾气在旋风冷却器中换热和预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使高温焙烧铁矿石粉的显热利用更为合理、充分，达到了铁矿石粉快速磁化焙烧、焙烧过程热量利用效率高的目的。
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本发明公开了一种难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。本发明所依据的技术原理为：经流态化磁化焙烧后的铁矿粉‑0.074mm已占50%，属粉体料，而且焙烧矿与原铁矿石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工艺实现全部细磨，然后采用三段干式精选工艺进行选别作业。该工艺利用干选机引风、鼓风变频控制系统自主控制铁精矿品位，与湿式磁选工艺相比，具有操作灵活、铁精矿品位易于控制的特点，也可为缺水地区磁铁矿的选别提供技术支撑。同时，本发明工艺也适合嵌布粒度粗、细的磁铁矿，不用焙烧，破碎干磨至要求粒度时，即可进行干选。
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