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本实用新型涉及一种绕线转子起重冶金电机，包括电机轴、转子铁心、转子绕组、转子线圈挡，特征是：所述转子绕组为绕线转子，绕组端部外圆绑扎有多层对端部起到固定作用的无纬带，绕组内圈装有轮状的转子线圈挡，轮状转子线圈挡的内圈套在电机轴上，外圈包裹有绝缘材料，并与转子线圈的内圈应用聚酯纤维绑扎绳全包牢。优点是：轮状的转子线圈挡对电机的转子绕组端部起到非常好的固定作用，当电机的转子处于高速旋转的过程中时，线圈的内圈与轴连接，进而避免了转子端部因为离心力作用产生的甩包，及造成电机烧毁；增加了电机的可靠性，特别适合应用在起动非常频繁的应用场所。
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本发明公开一种冶炼方法,具体的说是一种冶金制品的冶炼方法(分步氧化冶炼法),将熔化的钢水,根据循环经济的概念,废钢铁、废轮胎、废塑料进行合理的配料,将一定比例的废轮胎和废塑料,在一定温度,经过二次精炼后,得到优质钢水,并且能够节约成本、大大减少钢中有害元素的含量。
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本发明公开了一种干燥均匀的冶金用高效干燥装置，包括底板，所述底板的上表面安装有鼓风机，所述鼓风机的一端与通风管的一端连接，所述通风管的另一端与空心木板连接，所述空心木板的一侧安装有喷头，且喷头的另一端贯穿罐体的外壁，所述罐体的上表面设置有进料口，所述进料口的一侧安装有电动机，所述电动机上的输出轴穿过罐体的顶部与联轴器连接，且联轴器的另一端安装有搅拌轴，所述搅拌轴和联轴器均位于罐体的内部，所述搅拌轴外壁上设置有搅拌叶片，所述罐体内壁底部安装有破碎刀组，所述罐体下表面四个拐角处均设置有底座，所述罐体的另一侧安装有过滤箱体。本发明解决了物料干燥不均匀，存在较大的颗粒，影响下道工序进行的问题。
本发明公开了一种含有环向表面裂纹V型坡口焊缝的海底冶金复合管模生成器及其应用，所述生成器包括模型名称模块、材料模块、管道几何参数模块、焊缝几何参数模块和裂纹几何参数模块；所述模型名称模块用于输入建模名称；所述材料模块包括基材金属部分、内衬层部分和焊缝部分，用于分别独立设置材料参数；所述管道几何参数模块用于输入管道外直径D、径厚比D/t和内衬层厚度tc三个参数；所述焊缝几何参数模块用于输入根部间隙率lg和焊缝半坡口角度Aw两个参数；所述裂纹几何参数模块用于输入裂纹深度壁厚比a/t和裂纹深长比a/c两个参数。本发明大大降低了建模时间。
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本实用新型公开了一种冶金专用粉末混料装置，包括底座，所述底座的上侧对称设置有两个支撑架，两个所述支撑架的中部设有球形搅拌罐，所述球形搅拌罐的内部设有第二转轴，所述第二转轴的环侧固定连接有多个支撑搅拌杆，所述支撑搅拌杆远离第二转轴的一端固定连接有弧形片，所述球形搅拌罐的右侧固定连接有连接块，所述连接块远离球形搅拌罐的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过支撑架的一端设有第一电机，所述第二转轴穿过左侧支撑架的一端设有第二电机，所述第二电机和第一电机的下侧设有支撑块，所述支撑块设置在底座的上侧。本实用新型可有效提高原料粉末的搅拌效率，同时可便于对搅拌罐内壁进行清理。
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本实用新型公开了一种冶金用的减速机快速安装装置的移动夹具，包括底座、电机、丝杆、左夹板、右夹板、推出机构和限位杆，通过在移动夹具的底座内部设置了推出机构，推出机构前后两侧的两个滑块分别与左夹板和右夹板焊接，在控制左夹板和右夹板扩展时，推出机构的支撑板向上移动，便于将减速机进行推出，且便于将减速机放置在支撑板上，左夹板和右夹板之间收缩时，滑块通过支撑机构带动支撑杆向下移动，使减速机向下移动，减少左夹板和右夹板的移动长度，且便于对减速机进行夹持固定。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金包套，包括底板与套管，所述底板上端设置有套管，所述底板与套管整体固定连接，所述套管的内部轴心处设置有拿持部，所述拿持部与套管整体固定连接，所述拿持部的组成包括有第一支管、防滑部与第二支管，本实用新型中通过将传统的外侧整齐的套管更改为现有的在套管的外侧轴心处设置有防滑部，这样在防滑部的作用下，可以使得在拿持的时候通过防滑部的作用下可以更好的达到防滑的作用，从而在拿持时不会出现脱落的现象，通过防滑部套接在套管的外侧，而且防滑部与套管不在同一水平面的表端，这样通过高差不相同，可以在拿持时通过两端凸出的套管进行限位的作用，进一步提高了该包套的性能，从而更方便使用。
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本实用新型公开了一种具有润滑部件的粉末冶金齿轮，包括本体，本体外表面环形设有轮齿，本体正面中心设有加强柱，加强柱主表面设有安装孔；本体正面设有截面为长方形的第一环形凹槽，第一环形凹槽内表面垂直定向设有第一通孔；第一环形凹槽内插拔式连接有端面呈L形的环形体，环形体包括轴向环和径向环，轴向环下表面设有截面呈长方形的第二环形凹槽，第二环形凹槽的底面螺纹连接有第一筒体；第一筒体的外表面螺纹连接有第一堵头，第一堵头主表面设有第二通孔，第二通孔内螺纹连接有第二筒体。整体设计新颖，安装拆卸简单，大大提升了润滑能力。
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本发明公开了一种可充分切割过滤的冶金用废渣处理回收设备，包括废渣粉碎炉，所述废渣粉碎炉的顶端安装有电动机，且电动机通过转动轴与切割刀片转动连接，所述废渣粉碎炉的顶端设置有进料斗，所述废渣粉碎炉底部通过管道与过滤仓连接，所述过滤仓内部安装有过滤筛网，且过滤筛网的外侧安装有框架，所述过滤仓底部通过下料板与运输机构连接，所述运输机构的一端安装有回收罐，且回收罐底部设置有出料管，所述废渣粉碎炉的一端通过L型管与废气处理罐连接，且L型管的一端安装有进气阀，所述废气处理罐内部安装有引风机，且引风机的一端安装有引风管。本发明解决了目前设备无法对废渣进行充分切割过滤，废气乱排放造成污染等问题。
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一种冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法：根据工程项目要求的精度选用全站仪、全站仪架腿、后视棱镜和迷你小棱镜：使用选定的全站仪，用极坐标法做一条支导线；在轧制中心线中间附近的设站控制点上架设全站仪，在所述的轧制中心线中间附近的后视控制点上架设后视棱镜；打开全站仪，整平、对中、输入全站仪设站点坐标和后视棱镜的后视点坐标；放样轧制中心线，找出轧制中心线的纵坐标和横坐标的位置；放样轧线辊道螺栓。本发明使用方便，简单。可以大大提高大型项目超长生产线的放样精度，解决设备安装困难的问颗。
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本发明涉及基于RFID技术的冶金钢水罐监测追踪系统及其实现方法，硬件主要包括系统中心服务器、若干个钢水注水室的PC终端和若干个钢水受水室的PC终端构成的监测网络，监测网络与MES联通，当钢水罐到达一个钢水注水室附近的射频读卡器有效读写距离时，射频读卡器读出钢水罐上射频卡内信息，并传输给上位PC机，操作人员根据钢水罐的容积、使用时间、位置和温度信息，确定本次需要注入钢水的精确体积；借助无线射频技术和网络技术、实现钢水罐的全程实时跟踪管理，为注水室、受水室、管理调度中心提供了详实准确必要信息，实现注水、受水、运行路线和时间的细粒度管理，提高运行效率、降低成本、降低污染、降低劳动强度，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明提供一种用于冶金轧辊的合成磨削液，由包括如下重量份数的原料制成：油酸2～3份，三乙醇胺4～6份，癸二酸1.5～2.5份，三乙醇胺3.5～4.5份，苯甲酸钠1～3份，聚醚3～5份，聚乙二醇4～6份，碳酸钠1～3份，钼酸铵0.5-2份，甘油3～5份，苯骈三氮唑0.1～0.2份，消泡剂0.1～0.2份，异噻唑啉酮0.5～0.8份，荧光绿0.02～0.05份，去离子水64～68份。本发明的合成磨削液该磨削液具备优良润滑、冷却、清洗、防锈功能等优点。
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本实用新型是一种冶金压力机用定量供料装置，包括支架和螺旋输送管道，其特征在于，所述支架位于所述螺旋输送管道的下方，所述螺旋杆的另一端位于所述螺旋输送管道的出口端，所述螺旋输送管道出口端的下方通过管道连有计量仓所述卸料阀门的阀门开关位于所述计量仓外侧壁上，所述计量仓的底部设有下料管道，所述下料管道的出料口连有集料模具，所述集料模具呈凹槽结构设置，所述集料模具位于所述支架的水平板上。本实用新型结构简单，使用方便，通过设置缓冲仓和螺旋输送管道，有效解决了供料不均匀的问题，通过在计量仓内设置缓冲罩，使得计量称定量更准确，大大降低了废品的生产率。
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本发明公开了一种液态薄膜冶金连接高温合金的方法，按下述步骤进行：将中间连接箔片置于高温合金待连接面之间，整体置于真空扩散炉内，所述中间连接箔片为Ni片或Ni片与Ti片组成的复合中间连接箔片，降低所述真空扩散炉内压力后将所述真空扩散炉加热到相应共晶温度，利用压头的定压运动向所述待连接高温合金施加连接压力并维持，继续加热到目标连接温度后，保温一段时间后降温并撤掉施加在高温合金上的所述连接压力，将所述真空扩散炉自然冷却至室温。采用本方法可以在相对较低的温度实现高温合金之间的可靠连接，并且压力施加时间短，压力数值较小，适合对复杂构件进行连接和大批量生产。
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本发明提供了一种通过粉末冶金工艺制备Ti2AlNb基合金的方法，属于钛合金制备技术领域，特征在于利用氢化脱氢法制备的合金粉末进行真空无压烧结制备Ti2AlNb基金属间化合物，包括以下步骤：将海绵钛和铝铌合金加入氢化炉进行氢化，破碎分级后加入单质铝粉，在700～900℃自蔓延扩散形成初步预合金的粉末。最后通过冷等静压成型和真空无压烧结制备高致密度的大尺寸Ti2AlNb合金锭。采用低成本的元素粉末，利用氢化脱氢，冷等静压，真空烧结制备Ti2AlNb合金材料，工艺简单，成本低廉。上述方法能够制备致密度大于98％的近全致密的Ti2AlNb合金，材料组织均匀细小，热加工性能好，适合工业化规模推广。
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一种利用冶金固废生产炮泥的废渣回收装置，包括底座、回收箱、传送带和收集车，回收箱的顶部中间设置有进料口，回收箱的两侧壁上部对应设置有上排气缸，上排气缸的伸缩端穿过回收箱侧壁，并在端头连接有上固定块，上固定块上均布连接有多根上破碎柱，回收箱两侧的上固定块上的上破碎柱交错安装，回收箱的两侧壁上在上排气缸的下方对应设置有下排气缸，下排气缸的伸缩端穿过回收箱侧壁，并在端头连接有下固定块，下固定块上均布连接有多根下破碎柱。本实用新型通过上排气缸和下排气缸带动上破碎柱和下破碎柱交错对插，进而破碎废渣团结块，破碎后由导料板输送至传动带上，然后输送至收集车上，便于快速将废渣收集再利用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿毂强度测试工装，包括底座、涨套、齿毂、膨胀锥体、滑动组件以及两组限位组件，所述涨套安装在底座上表面，所述齿毂套设在涨套外部且位于底座上表面，所述膨胀锥体套设在涨套内，所述滑动组件滑动安装在底座两侧壁，两组所述限位组件匹配安装滑动组件上表面两侧。本实用新型利用膨胀锥体外径与涨套内径刚好贴合，尺寸精度高，涨套将所受轴向力均匀转化为径向力，并传递至被测产品，做实验时各方向外涨力更均衡，实验数据更准确，便于工作人员进行操作使用，且在两组限位组件的辅助下，利用复位弹簧的弹性挤压下可对齿毂限位，保证了后续涨套、膨胀锥体安装稳定性，提升整体安装的精度，可对齿毂进行辅助限位。
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粉末冶金导向座及其制造方法，它以铜粉、石墨、润滑剂、硫磺和还原铁粉为物料，先将各个物料混合搅拌均匀，接着将其放置在压机上压制成形，然后进行烧结。本发明在物料的组分进行了调整，铁粉使用还原铁粉，提高了导向座的生坯强度，且在物料中添加了硫磺，硫磺一方面能抑制碳化物过多的生成，提高了导向座的刚度及韧性，使之不易发生断裂，另一方面烧结后的产品部分形成硫化铁，硫化铁具有自润滑作用，能提高导向座的自润滑性能以及抗咬轴性能，提高导向座的使用寿命，有效地保护了对偶件-活塞杆。
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本发明提供一种用于冶金轧辊的合成磨削液的生产方法，包括如下步骤：(1)将油酸和三乙醇胺先在反应釜中反应，以100转/分连续搅拌下，加热升温至50～60℃，继续搅拌30分钟，备用；(2)将去离子水、癸二酸、三乙醇胺依次加入另一反应釜中，启动搅拌器，以100转/分在常温下搅拌1小时；(3)在连续搅拌下，再将苯甲酸钠、聚醚、聚乙二醇、碳酸钠、钼酸铵、甘油、苯骈三氮唑、消泡剂、异噻唑啉酮、荧光绿以及步骤(1)所得的油酸三乙醇胺依次加入步骤(2)中的反应釜中，加热升温至50～60℃，继续搅拌1小时；(4)降至常温，得到合成磨削液。本发明制备得到的合成磨削液具备优良润滑、冷却、清洗、防锈等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用二流体喷枪，包括相互之间螺纹连接的底座、弯折型枪体和枪嘴；底座包括内管路和套装于内管路外的外管路，一端形成液体接口和气体接口；枪体包括枪体液体管道和套装于枪体液体管道外部的外壳，枪体液体管道一端形成伸出外壳外部的枪体连接部，外壳的两端封头均形成多个通气孔；枪嘴包括枪嘴液体管道和套装于其外部的枪嘴壳体，枪嘴壳体靠近枪嘴连接部的一端封头形成多个通气孔，另一端封头为圆弧形结构，封头与枪嘴液体管道外壁之间形成枪嘴气体环缝，且封头上形成拉瓦尔口。本实用新型克服了铜镍合金料浆沉降速度快，管道、喷口易堵，出料率低的情况，实现了铜镍合金粉料的连续批量生产。
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本发明涉及一种粉末冶金耐磨刹车片由下述重量份数的组分的物质混合均匀后，混料成型‑烧结制得，具体为：Cu粉：20‑30份、Fe粉：40‑65份、Al粉：0.5‑1份、Cr粉：2‑5份、钛酸四丁酯和四氯化钛的混合溶液中的钛酸四丁酯和四氯化钛总份数：2‑5份、胶体石墨溶液中的胶体石墨：10‑25份和Mo粉：2.3‑3.6份；其中，所述胶体石墨溶液与钛酸四丁酯和四氯化钛的混合溶液混合后滴加到上述经过研磨后的预活化合金粉末中，混合均匀。本发明采用胶体石墨和钛源前驱体制备出石墨和二氧化钛的混合物，然后高温原位合成TiC粉末，能够使TiC粉末非常均匀的分布在合金粉末中，有效提高了刹车片的耐磨和耐热性能。
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本实用新型提出一种钢水包、铁水包、中间包及冶金炉保温结构，其特征在于：包括三层结构，由里到外依次排列，第一层为复合反射绝热板，第二层为膨胀砂、纤维棉、胶混合体，第三层为复合反射绝热板。本实用新型保温效果有提高，结构在高温变形后强度增强效果明显，使用寿命得到很大的提升。
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本实用新型涉及一种汽车用粉末冶金发动机凸轮轴正时齿带轮,包括齿带轮体,在齿带轮体上开有安装孔、轴承孔、减重孔、周边的外齿,其特征在于:在所述的齿带轮体上表面接近外齿齿圈处设有一个凹槽,在凹槽内通过烧结焊焊接一个信号铁,信号铁与齿带轮体成为一体结构。因此采用烧结焊增加信号铁的方法操作简单、生产效率高,且产品的一致性良好,省去了手工焊接的工序,减少了加工过程,提高产品的动平衡更加稳定。
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本实用新型涉及一种带离心风机的起重冶金电机，包括机座、定子铁芯、定转子绕组和转子铁芯，在机座内一端固装有端盖，机座内另一端安装有刷握装置和集电环，在机座外部一端上部固装有离心风机，特征是：所述电机的端盖上制有多个通风孔，在机座另一端底部对应刷握装置和集电环位置处装有排尘孔盖。优点是：由离心风机吹出的冷却风可通过端盖的通风孔及定子、转子间的气隙对电机的发热源直接冷却，明显改善冷却效果；避免电机因严重的频繁起动，造成电机过热烧毁现象，延长电机寿命，尤其适用于在起动特别频繁的应用场所。此外，刷握装置与集电环磨擦产生的碳粉在离心风机的风压作用下，不会进入到电机内部对电机造成损害。
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本实用新型公开了一种冶金用熔炼炉除尘设备，包括处理箱，所述处理箱的内壁设有阳极块，所述处理箱的下端侧壁固定连接有安装槽，所述安装槽内壁固定连接有有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿安装槽和处理箱的侧壁，所述转动杆与安装槽和处理箱侧壁的连接处密封转动连接，所述转动杆远离处理箱内壁的一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离转动杆的一端与处理箱的内壁转动连接。本实用新型可以对熔炼炉产生的粉尘进行静电吸附净化，防止粉尘四处弥散，避免设备因粉尘影响而受损，也避免了粉尘对操作人员的危害，并且对吸附的粉尘进行清理，增加吸附净化的效果，减轻了操作人员的工作负担。
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本实用新型创造提供了一种闪速冶金用环形给料喷嘴，包括中心处的供气部件及其外围的进料部件，所述供气部件下部设置有锥形体，所述锥形体设置有锥形的侧壁，所述锥形的侧壁设置有气孔，所述进料部件包括若干道横截面为环状的加料槽。本实用新型创造结构简单，可灵活设计环形喷嘴的直径，使喷嘴在反应塔顶的安装位置满足生产需要，适用于金属氧化物的闪速冶炼。
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本实用新型涉及一种用于冶金炉的送料装置，包括顶架，所述顶架下方设有匀料机构，所述匀料机构包括底部无盖的匀料桶，所述匀料桶与顶架下方通过连接杆一连接，所述匀料桶底部径向两侧边缘分别设有转筒，所述匀料桶下方设有与匀料桶相配合的半圆形的盖板，所述转筒内转动设有短轴，所述盖板分别与短轴伸出转筒的两端侧壁相连接，所述匀料机构还包括固定在顶架上方的电机，所述电机轴端朝下且穿过顶架连接设有转轴，所述转轴底端两侧分别设有匀料板，所述转筒轴线平行于两个盖板的接缝，所述匀料机构一侧的顶架下方还设有与短轴一端连接并驱动盖板打开的驱动机构。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，提过生产效率，降低成本。
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本实用新型适用于电磁离合器技术领域，提供了一种用于冶金切割装置的电磁离合器，包括第一连接盖和便捷拆卸机构；所述便捷拆卸机构设置于第一连接盖的内部；当需要对吸盘进行拆卸更换时，只需要将第一连接盖外表面的螺栓拆除，将第一连接盖与第二连接盖分离，此时拆除连接板外表面的螺栓，即可两连接板与吸盘分离，之后，拉开两个拉块，即可将固定盒与切割片连接柱分离，此时吸盘与切割片连接柱即可分离，更换吸盘后，将两个插块分别插入切割片连接柱的一端两个插口中，此时利用第二弹簧的回弹将限位柱回弹至两个插块的内部，即可将固定盒与切割片连接柱固定，最后利用螺栓将连接板与吸盘固定，即可完成吸盘的更换工作。
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