福建有色金属理论与应用

钴酸锂电池的正极材料的回收方法 938     

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本发明公开了一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法，回收方法包括以下步骤：混合：将钴酸锂电池的正极材料与有机锂溶液混合搅拌以进行反应，然后进行固液分离，以得到单质钴和氧化锂的固体混合物；回收钴：将单质钴和氧化锂的固体混合物与水混合，然后进行固液分离，以得到单质钴颗粒和氢氧化锂的水溶液。该回收方法易于操作，相较于火法冶金和湿法冶金而言，该回收方法无需高温处理、无需无机强酸，因此，对设备耐高温以及耐酸性要求低、能耗低，也不会产生污染性气体，减小了对环境的污染。

采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法 1183     

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一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。属于冶金领域,提供一种采用含钛化合物去除工业硅中硼杂质的方法。包括以下步骤:将工业硅与造渣剂混合,放入石墨坩埚中,置于熔炼炉中预热至1400～1600℃;依次用机械泵、罗茨泵对熔炼炉抽真空,加热至1500～1700℃,控制中频电源频率为80～120kW;进行通气搅拌并造渣,造渣充分后的硅液浇入模具中,凝固后的硅料切除杂质得除硼后的硅料。本发明中的造渣剂效果良好,分配比可达到5以上,对比单纯的Ca系造渣剂有显著提高。显著降低了工业硅中硼含量,具有广阔的应用前景。

工业危废资源化综合利用方法 896     

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本发明涉及一种工业危废资源化综合利用方法，通过将含铜危废、含铅危废和有色冶金危废混合制成炉料，再将炉料加入铁、硅、钙等添加剂制团，经竖炉还原熔炼制得冰铜和铅铋合金；铅铋合金经除铜、除锡后电解制得电解铅，电解阳极泥经转炉熔炼制得粗铋；火法精炼制取精铋过程，金、银、锑、碲以渣和烟尘的形式得到回收；电解获得的电解铅经火法熔炼制得电解铅锭。本发明实现了含铜危废、含铅危废和有色冶金危废有价金属的综合利用，工艺过程废水零排放，熔炼过程尾气达标排放，是一个环保资源型新技术。

从混合类型铜矿中提取铜的方法 755     

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一种从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法,它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料,分别将其破碎成合格碎矿,将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,萃取余液一部分返回细菌堆浸,补充酸平衡,另一部分输至搅拌浸出和堆浸,作为全部的浸矿试剂,此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级,焙烧和烟气制酸,尾矿、尾渣粒度粗易堆存,硫化铜矿浸出率达80%,氧化铜矿达93%,具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。

从石煤中提取五氧化二钒的方法 937     

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本发明涉及一种从石煤中提取五氧化二钒的方法,它包括如下顺序工艺步骤:混合细磨,在石煤钒矿中加石灰石矿混合细磨;制球;焙烧;球团碾碎;浸出,加入水和硫酸,常温浸出;过滤,滤出浸出渣和浸出液;洗涤-浸出液预处理;离子交换;解吸;调节PH值;沉淀,得到的偏钒酸铵沉淀;洗涤,去除偏钒酸铵沉淀表面吸附的杂质元素离子;烘干;焙烧,即得冶金98至冶金99的纯度五氧化二钒产品。本发明具有工艺适应性广、综合回收率高、废气污染少、废水可循环使用、能耗少,生产成本低、产品纯度高等特点。

不锈钢及其冶炼工艺 865     

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本发明公开了一种不锈钢及其冶炼工艺，属于冶金工程技术领域。所述工艺是直接采用镍精矿经过焙烧、RKEF系统、AOD炉、LF炉连续冶炼不锈钢的新型工艺，并通过连铸系统制作成板坯，镍精矿经过焙烧后其中的Fe用于RKEF炉中粗镍合金的制备。并且镍精矿焙烧制成氧化镍矿产生的尾气回收制酸，产生的焙烧矿和回收的粉尘加入RKEF系统中用于制备粗镍合金。本工艺实现镍精矿直接到不锈钢的生产，工艺流程短，镍精矿经焙烧除硫后，其中的Fe以氧化铁加入RKEF系统中用于粗镍合金的制备，节省了工序、利用了镍精矿中的铁，降低了成本，减少能源浪费，并充分实现了资源的回收和利用，符合国家节能减排的经济目标。

多金属硫化矿的综合回收方法 983     

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本发明公开了一种多金属硫化矿的综合回收方法,该方法在多金属硫化矿原矿中添加适量石灰和氯化钾进行硫酸化焙烧,将焙烧工艺和湿法冶金工艺两者相组合,代替常规的浮选—精矿冶炼技术综合回收多金属硫化矿中的铜、锌、钴、硫、铁等的方法,克服了目前多金属硫化矿回收技术存在的精矿品质差、金属综合回收率低、资源利用率低的缺点,解决了偏远矿山运输量大、运输成本高等不足的问题,可获得高附加值的电解铜、电解锌、电解钴、硫酸钾等产品和铁精矿,铜和锌的综合回收率分别达到94%和92%以上,同时还可以综合回收钴、铁和硫酸钾,简化了生产流程,大大提高了金属的综合回收率、资源利用率和矿山的经济效益。

冶金化工固体废弃物资源化利用系统及其方法 1084     

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本发明公开了一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统及其方法，其包括依序设置且相互连接的烘干机、分料机、配料机、混料机、烧结机、密闭回收电炉、调制电炉、AOD精炼炉。本发明的有益效果主要体现在以下方面：1、密闭回收电炉煤气回收利用，物料热装入炉，铁水热兑精炼，设备机械化和自动化程度高，废弃物无害化处理彻底，单机产能大，生产综合能耗低，适合工业化生产；2、生产产品为含镍、铬、铜等金属元素合金材料，产品质量可以根据相关标准及客户要求进行调整控制，可生产不同规格优质产品，产品应用面广，附加值高；3、废弃物有价金属元素回收率高，资源得到充分利用，经济效益和社会效益好。

冶金硅中杂质磷的去除方法 1028     

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本发明公开一种冶金硅中杂质磷的去除方法,以块状或粉状的冶金硅为原料,在坩埚底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加剂,然后进行真空冶炼,将磷去除。本发明具有操作简单、环境协调性好、提纯成本低、能源消耗低的特点。处理后,磷P≤0.1PPM,即满足太阳能级硅对P含量的要求。

粉末冶金高密度平衡块的不锈钢粉末及其制造方法 1099     

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本发明公开了一种用于粉末冶金高密度平衡块的不锈钢粉末及其制造方法，以重量百分比计，高密度平衡块的不锈钢粉末的化学成份组成为：Cr 8‑13％，Ni1‑8％，Cu1‑12％，Mn1‑10％，Si0.5‑2％，C＜0.2％，余量为Fe，该制造方法，步骤如下：1)按成分要求进行配料；2)将配料投入熔炼炉中熔炼；3)将步骤2)熔炼成的不锈钢水倒入喷盘，由喷嘴漏孔流出，同时使用高压水进行雾化，经水冷凝后得到水雾化不锈钢粉末，水雾化不锈钢粉末经脱水、干燥、分级工序处理，再加入添加剂进行混合，制成不锈钢成品粉末。本发明通过添加多种金属元素，提高了不锈钢粉末的烧结活性，降低了烧结温度，同时也提高了平衡块烧结体的致密度，达到压缩机平衡块使用要求。

冶金用自动化运行机构 891     

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本实用新型涉及一种冶金用自动化运行机构，包括安装底座、熔炼罐、上料箱、上料器和中频柜，所述安装底座顶端一侧安装有中频柜，所述安装底座顶端中间两侧位置处均安装有支撑座，两侧所述支撑座靠近顶端间隙位置处通过旋转轴安装有熔炼罐，两侧所述支撑座顶端通过固定支撑架安装有下料斗，所述下料斗底端中间位置处安装有下料管，所述熔炼罐前表面靠近顶端中间位置处设有出料口，所述熔炼罐顶端中间位置处设有进料口。本实用新型通过在支撑座靠近顶端间隙位置处通过旋转轴设置熔炼罐，达到便于摆动倾斜熔炼罐的效果，从而方便工作人员倾倒熔炼原料，减轻劳动强度，能够有效提高生产安全性，大大提高了工作效率。

粗铋火法精炼的方法 1035     

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本发明公开了一种粗铋火法精炼的方法，属于火法冶金技术领域。先将粗铋经过熔析除铜后，再进行一次真空蒸馏去除铅、银等杂质，然后经氯化精炼和最终精炼工序，得到精铋。本发明方法用真空蒸馏技术取代精炼锅加锌除银工序，并去除其中一部分铅、锑、碲、砷，降低工人劳动强度，且通过二次真空蒸馏，在真空炉中可直接收集到银含量很高的粗银，产生的二次粗铋可循环利用，大大地节约了成本，又减少后续除锌工序，大幅降低后续氯化精炼通氯气量，很大程度上减轻对环境的危害，提高了铋的直收率。整个工艺过程安全可控，操作方便，所用设备简单，对原料普适性高，铋直收率高，废渣产生量少。

定向凝固冶金法太阳能多晶硅提纯设备 1093     

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本发明公开了一种定向凝固冶金法太阳能多晶硅提纯设备，其包括一侧面具有活动门的炉体及可活动进出炉体的台车，台车上设置保温隔热层并承托一锭模，在台车的下部设有活动轮；而炉体内壁上设置保温隔热层，在炉体上设置散热通风管，另在炉体上设置有热电偶，而炉体的炉膛顶部设置加热硅碳棒，所述的热电偶及加热硅碳棒电连接炉体外的控制系统。实现了造价低、容量大、能耗低的功效，另实现冶金法硅料在熔炼工序完成后直接进行常压下大容量定向凝固提纯，提高铸锭的成品率及其提纯效果，进而降低生产成本，规模化生产。

冶金级硅中磷和硼的去除方法 717     

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一种冶金级硅中磷和硼的去除方法,涉及一种冶金级工业硅的提纯。提供一种具有投资较少、生产成本较低、环境污染较小等优点的冶金级硅中磷和硼的去除方法。将块状硅料装入熔炼炉中熔炼,再将造渣剂覆盖在块状硅料上,得硅块混料;对熔炼炉抽真空,当真空抽至800～1200Pa时停止抽气,再充氩气至8000～12000Pa后停止充氩气;将硅块混料加热融化,通入水蒸气,再将熔化的混料浇注在熔炼坩埚下方的承接石墨坩埚上,冷却后,取出硅料;将造渣后的硅料破碎磨粉,得硅粉;将硅粉用盐酸浸泡;将盐酸浸泡后的硅粉用稀王水浸泡;将稀王水浸泡后的硅粉用氢氟酸浸泡,得已去除磷和硼的冶金级硅。

坩埚冷却装置及金属熔炼系统 737     

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本实用新型提供了一种坩埚冷却装置及金属熔炼系统，涉及冶金技术领域，本实用新型提供的坩埚冷却装置应用于金属熔炼系统，包括连接管道、热交换器、风机和冷却臂，连接管道内流通有冷却气体，且连接管道的进气端和出气端分别与金属熔炼系统的熔炼腔的内部连通，热交换器和风机均与连接管道流体连通，冷却臂设于熔炼腔内，且与连接管道的出气端活动连接，用于使冷却臂的出口靠近待冷却坩埚。本实用新型提供的坩埚冷却装置缓解了相关技术中冷却坩埚时间长，对设备的稼动率造成影响的技术问题。

无氧旋转焙烧炉 796     

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本实用新型涉及无氧旋转焙烧炉，属于冶金设备技术领域，它包括回转窑和外部热源装置，所述回转窑包括炉体和用于驱动炉体旋转的驱动机构，所述炉体的内壁焊接有多个刮刀，所述外部热源装置包括多个燃烧火口，燃烧火口朝向炉体；炉体为不锈钢材质。本实用新型采用不锈钢旋转窑炉体，内部焊接刮刀，炉体旋转的同时，炉内的矿石能够翻滚，使铁矿石受热更均匀，利于提高粉矿质量，适用于大规模生产；外部热源装置以燃烧煤气提供热源，低能耗、低排放。

专用焙烧炉 757     

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本实用新型公开了一种专用焙烧炉，包括炉壳、设置于所述炉壳内部的炉膛，所述炉膛一侧铰接有一炉门，所述炉门上开设有与炉膛相连通的炉门开口，所述炉门开口上密封活动配合有一炉口塞，所述炉口塞用于封堵炉门开口，所述炉门对立一侧设置有一测温管，所述测温管穿过所述炉壳及所述炉膛内壁。本实用新型可有效解决贵金属冶金行业中贵金属铵盐加热分解产生氨气的排放问题。

采用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯高纯硅材料的方法 1083     

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本发明涉及利用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯硅材料的方法。火法冶金的过程中进行湿法冶金，无需对工业硅进行破碎。本发明省去传统工艺中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步骤、可以一次工艺流程中完成提纯工作。本发明对去除工业硅中的主要杂质包括B、P、金属等具有很好的效果，具有设备与工艺简单，提纯效果好的优点。并且其工艺能耗低、成本低、产品收率高，具有较好的推广价值。

带有清理出渣机构的火法冶金设备 1061     

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本发明公开了一种带有清理出渣机构的火法冶金设备，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有支架，所述底板的中心通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的顶部固接有竖板，所述凹槽的内壁顶部固接有第一弹簧，所述第二横杆的底部与底板的顶部相贴合，所述底板的底部右侧开设有开口，所述底板的底部右侧固接有竖管。该带有清理出渣机构的火法冶金设备，避免了温度过高的残渣在底板的顶部聚集成块，进而使得残渣的清理更加便于，降低工作人员的作业难度，并且可以降低清理残渣的经济开销，通过第二销轴、圆环、插销与圆槽之间的配合，便于生产和加工，所以该带有清理出渣机构的火法冶金设备完全可以满足人们的使用需要。

火法冶金烟气净化装置 885     

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本实用新型涉及一种火法冶金烟气净化装置。它包括冶炼炉、烟囱、进风管、料槽组成,它还包括净化室、循环管、出风管、支架、底架组成;净化室内设有由支架固定的循环管,循环管两端分别连接进风管与出风管;连接烟囱的净化室由底架悬空固定在冶炼炉上方,料槽插入其间,能将冶炼炉上升的烟气进行二次燃烧、净化排出烟囱;所述的出风管连接冶炼炉底侧,进风管连接鼓风机,能使循环管内的热风进入冶炼炉。本实用新型具有装置简单造价低、占用空间小、节能、除尘脱硫效果好等优点,适于燃煤的高炉、冲天炉上应用。

难处理矿物料的焙烧方法与设备 1104     

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本发明公开了一种难处理矿物料的焙烧方法与设备。把矿物料放入焙烧炉的焙烧管内,采用煤、煤气等燃料或利用余热热交换加热焙烧管,管内温度400～1150℃,连续或间歇转动焙烧管搅拌矿物料,焙烧周期1.0～5.0h。该设备多管卧式焙烧炉包括给料器1、集烟罩2、烟筒3、组装而成的长方体炉体4、布袋除尘器5、淋洗除尘塔6、受料器7、加燃料装置10、出燃料装置11及引风机12等,炉体内设多根卧式平行排列的焙烧管,其长径比2～15∶1。采用本方法与设备可处理多种难处理矿物料,生产无污染、可选择性焙烧除杂、焙烧效果好、产量高、成本低、易操作。

稀土火法冶金过程在线红外测温仪器的防护装置 738     

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本实用新型公开了一种稀土火法冶金过程在线红外测温仪器的防护装置，其结构包括保护壳体、密封板、出口保护件、红外测温仪器体、整流护板、通气孔、安装件、散热器、分离层板，所述保护壳体采用联接式组合外壳结构，整体在放置状态下后端在左前侧，则前端在右后侧位置，前端与中部边缘密封固定，所述保护壳体对应套设在红外测温仪器体表面上，本实用新型采用外活动内固定的方式组合散热器，在内部温度骤然升高时，采用通气原理快速降低内部温度，有效提高防护装置的散热性能，在运动时具有滑动快速、降低摩擦、缓冲等作用。

用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉 815     

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本实用新型公开了一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉，包括支架、炉体、炉盖和抽真空机，所述支架上方外侧支撑安装有冷却器，所述冷却器内侧连通有冷水层，所述冷水层内侧连通有所述炉体，所述炉体上部外侧两端安装有测温器，所述测温器内侧安装有监测器，所述监测器顶端设置有所述炉盖，电控器内侧连通有加料器，所述加料器两侧外端安装有所述抽真空机，所述抽真空机内侧连通安装有密封器。有益效果在于：新型的金属冶金真空熔炼炉，采用抽真空的熔炼，可以保证金属合金受气体的干扰，密封性好，实时对内部气体和温度进行监测，便于控制，冷却效果好，很大的提高了金属冶金熔炼的效率。

冶金熔炼炉 968     

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本实用新型公开了一种冶金熔炼炉，包括外炉、第一齿轮、排气管和出料管，所述外炉的内部设置有内炉，且内炉的顶部安装有安装板，所述安装板的上方连接有进料管，且进料管的顶部铰接有挡盖，所述第一齿轮的内壁固定有安装板，且第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，所述外炉与内炉的中间设置有电加热丝，所述排气管的左侧与进料管相连接，且排气管的外侧粘接有密封圈，所述出料管的顶部连接有内炉，且出料管的内部设置有出料抽板。该冶金熔炼炉，安装板的外侧设置有第一齿轮，且安装板与内炉为焊接连接，当第一齿轮随着第二齿轮转动时，可以使得安装板连同内炉一起转动，进而使得金属受热更加均匀，加快金属的熔炼进度。

热液菱铁矿回转窑无氧还原焙烧的方法 875     

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本发明涉及一种热液菱铁矿回转窑无氧还原焙烧的方法，属于冶金领域。现有技术下，在进行热液菱铁矿的无氧还原焙烧时，由于使用的回转窑设备密封性差，焙烧过程中不能完全隔绝空气，使得焙烧得到的成品铁矿粉品位不高。本发明创造性地在焙烧过程中将回转窑前端密封，焙烧结束后直接进行密封水淬，创造更严格的无氧环境，从而得到了与现有技术相比品位更高，更稳定的成品铁矿粉。

自循环油轴承润滑冷却的振动筛 1582     

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本申请公开了一种自循环油轴承润滑冷却的振动筛，属于矿石机械设备技术领域，包括振动筛机体，所述振动筛机体上设置有多层筛筛网。该自循环油轴承润滑冷却的振动筛，通过利用振动发生装置在对振动筛机体上的多层筛筛网进行振动，从而实现对不同尺寸大小的碎石进行筛分，在该装置进行作业时，油箱中的润滑油通过第一循环油管进入到润滑油腔中对轴承进行润滑，再利用叶片的转动将润滑油腔内的润滑油重新通过第二循环油管推回油箱中，从而实现润滑油在轴承腔内与外置油箱循环，进而达到了通过润滑油腔内的润滑油不断更换而不会使得滑油腔内的润滑油不会处于持续高温状态的效果，有助于尽量避免轴承持续性处于高温状态，延长了轴承的使用寿命。

具有排毒功效的养颜茶配方 1393     

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本发明涉及保健饮品制造技术领域，具体涉及一种具有排毒功效的养颜茶配方，其中原料含有荷叶、大黄、枸杞、芦荟、茶叶、玫瑰花、夏枯草、紫苏梗、红枣和观音土，其中的茶叶原料可选用龙井茶、青蒿茶、茉莉花茶其中的一种或几种的混合物；本发明提供的具有排毒功效的养颜茶配方，通过在具有排毒功效的夏枯草、紫苏梗、大黄等草料中配合具有微量矿物元素的观音土，从而增强人体肠道和血液中排毒调理的效果，通过对荷叶、芦荟等原料进行破壁粉碎和研磨处理，使得消化功能不好的饮用者在服用本配方饮品时能更容易吸收茶配方中的营养元素。

高韧性混凝土及其制备方法 1284     

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本发明公开了一种高韧性混凝土及其制备方法，所述高韧性混凝土配方为：改性石墨烯0.2-0.5kg/m3，水150-175kg/m3，水泥395-415kg/m3，粉煤灰45-60kg/m3，矿渣粉20-35kg/m3，碎石1000-1100kg/m3，细集料600-700kg/m3，减水剂4.5-7kg/m3；所述改性石墨烯为表面带有羟基的水溶性石墨烯，其中羟基含量为0.005%-0.012%。利用此改性石墨烯制备高韧性混凝土时，可先将改性石墨烯溶解于水形成石墨烯水溶液，然后再与其他的混凝土制备材料混合均匀，标养后得到新型高韧性混凝土在直接拉伸荷载或弯曲荷载作用下都能展示出显著的应变硬化或变形硬化特征，可用于高铁高架桥、大跨度跨海和跨江大桥的桥面，以及地铁等各类型隧道拱墙等领域，本发明科技含量高，具有较好的应用前景。

高强度混凝土及其生产工艺 1085     

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本发明涉及混凝土领域，具体公开了一种高强度混凝土及其生产工艺。一种高强度混凝土的生产工艺，包括：1），将沙漠中的风砂投入浓度为3%‑5%的硝酸溶液中浸泡48小时及以上，过滤，得酸洗砂；2），将酸洗砂在阳光下暴晒干燥，得预处理砂；3），将预处理砂、石粉、粘合剂混合均匀，得混合物；4），将混合物注入模具中固化形成混合块；5），破碎混合块，过筛，得机制砂；6），将粗骨料、水泥、粉煤灰、矿粉、水混合并搅拌均匀，得预拌料；7），向预拌料中投入机制砂、外加剂，搅拌均匀，得混凝土拌和料；8），浇筑混凝土拌和料至模具中，养护，脱模，得高强度混凝土。本发明具有充分利用风砂来缓解河砂短缺的现象的优点。

双类石墨加工系统 1201     

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本发明提出了一种双类石墨加工系统，该双类石墨加工系统包括破碎机、球磨机、浮洗机、离心机、碱反应机、酸反应机、烘干机、气化机以及高温处理机，上述各部件依次连接，并且，离心机连接碱反应机的一端进一步连接有成型机，并选择性的将其处理过的石墨材料输送至成型机与碱反应机中的一者。通过上述方式，本发明的双类石墨加工系统中通过多种较为廉价的机器相互配合，从而对石墨原矿加工形成高纯微晶石墨，成本较高温提纯的成本大为降低，并且还能够同时生产粗制石墨。