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本实用新型公开了一种煤气化二氧化碳回收装置，包括回收组件，回收组件包括池箱、絮凝箱、第一驱动电机、减压阀、第一隔板、第二隔板、第一搅拌杆、L形板、第二驱动电机、截止阀、底座。本实用新型通过压缩机引二氧化碳尾气到中水高效混合箱中的第二混合区，在池箱顶部设置的一个减压阀和一个截止阀，通入二氧化碳实现二氧化碳的回收利用，替代纯碱投加达到降硬的目的，二氧化碳降低水质硬度是石灰‑纯碱法的改进，利用石灰将废水PH值调整到碱性条件下，石灰与废水中溶解的碳酸氢钙、碳酸氢镁进行反应，部分析出形成沉淀物，通过池箱进行固液分离，将沉淀物从池箱内的废水中去除，从而达到降低水质硬度的目的，运行成本低，沉渣量小。
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本实用新型公开了一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，包括吸收塔主体，所述吸收塔主体顶部设置有排烟口，吸收塔主体底部开设有废水排出口，废水排出口一侧设置有氧化空气进口，所述水池设置在吸收塔主体的下端，水池内部设置有第一推板，第一推板一侧焊接固定有卡块，第一推板通过卡块与第二推板构成固定结构，第二推板内部开设有卡槽。该燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置可以使第二推板底部的刮齿将水池内部的石膏铲起向废渣排出口一侧推动，使第一推板和第二推板表面密度不同的网孔可以对废水起到预先过滤的效果，由此降低了废渣堵塞的几率，保证吸收塔主体的整体工作质量和效率。
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本实用新型公开了一种铅冶炼过程中的污酸污水处理及中水回用系统，该系统包括依次连接的污酸污水处理系统、回用水PH调节系统和回用水供水系统；污酸污水处理系统包括依次连接的原液贮槽、硫化氢反应槽、硫化段浓密机、硫化渣压滤机、污酸贮槽、中和反应槽、污酸浓密机和污酸压滤机；回用水PH调节系统包括依次连接的酸性污水调节池、一级中和槽、氧化反应槽、二级中和槽、铁钒浓密机和铁钒压滤机；回用水供水系统包括回用水池和与回用水池连接的供水泵。在铅冶炼废水处理工序中引入该污酸污水处理及中水回用系统，通过该系统使生产废水被直接回用，大大降低了生产废水的产生量，浓缩水作为污酸污水的药剂溶解水返回污酸污水系统回用。
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本发明公开了一种煤间接液化再生水处理工艺及系统，其工艺包括：(1)预处理，(2)除硬处理，(3)一段反渗透处理，(4)净化除碳，(5)二段反渗透处理，(6)蒸发结晶预处理；其系统包括：预处理系统、除硬钠床、一段反渗透系统、净化除碳系统、二段反渗透系统、蒸发结晶预处理系统。本发明的优点在于,通过预处理系统对生化深度回用废水、清净废水等再生水进行处理，降低膜污堵情况的发生，提高了超滤和反渗透实际产水量；避免反复设置高密澄清池的投资费用，降低了运行费用；各过滤设备的反洗水、清洗液等均返回系统中，反渗透系统的产水收集至回用水箱内，可作为循环水使用，高回收率提高了系统的水资源的回收利用率。
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本实用新型涉及一种双层封盖预曝气池，包括预曝气池体、预曝气池盖，所述预曝气池盖由内封盖和外封盖围合而成的中空盖体，所述预曝气池盖与预曝气池体固定连接，所述内封盖上开设有至少一个通气孔，用于连通所述中空盖体与所述预曝气池体，所述外封盖上开设有至少一个出气孔，供所述中空盖体的气体通过。本发明可利用现有的预曝气池进行改造，消除了废水曝气过程产生的恶臭气味，效果好，工艺操作简单。同时，双层封盖有助于提高预曝池内氧气的利用率，保障了池内活性污泥对废水进行初步降解，不仅加速了对废气中的恶臭成分的降解，而且可加速对废水中有害物质的降解，废水降解污染物效果好。本实用新型还提供一种生化法废气处理系统。
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本实用新型涉及一种石英材料生产用水净化装置，包括石英生产机主体、机架及废水箱，所述石英生产机主体包括出水孔，所述出水孔上设置有下水管，所述废水箱内部为中空结构，所述废水箱顶部开设有进水孔，且所述下水管的水平投影在所述进水孔的水平投影内，所述废水箱内部设置有升降组件，所述升降组件包括橡胶块，所述橡胶块顶部设置有浮板，所述浮板顶部设置指示组件。本实用新型涉及石英材料生产的技术领域。本实用新型具有节省工作时间，提高工作效率的效果。
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本实用新型公开了一种吸收塔泡沫处理系统，包括吸收塔、泡沫烘干箱和废水池；吸收塔的若干个溢流口均通过溢流管与泡沫烘干箱连接；泡沫烘干箱的排水口与废水池的进水口通过管道连接，废水池的出水口与排水管连接，排水管上安装有排水泵，排水泵的进水口置于废水池内。通过在吸收塔设置溢流管，避免吸收塔内的泡沫进入烟道内，保证烟道衬板和烟道的正常使用，提高烟道衬板和烟道的使用寿命，同时可以对浆液中产生泡沫的物质进行及时清理，避免浆液在吸收塔内产生大量的泡沫，减少浆液中混合的大量泡沫，保证使用浆液制造的石膏正常脱干；同时可以避免使用消泡剂，保证浆液中不会混有消泡剂，提高浆液质量，进而提高利用浆液生产的石膏的质量。
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本实用新型公开了一种羊绒衫生产成品用清洗装置，包括主体，所述主体的前侧壁底部固定安装有包装装置，所述进水管的另一端贯穿外筒插接于内筒的外侧壁顶部，在对羊毛衫成品进行清洗时，进而带动挤压板向前运动，清洗过后的将废水通过第一排水管以及第二排水管排入循环水箱内，废水就会在循环水箱内存放，存放一定的时间后一些废物将会沉淀到底部，这时由于废水中去除废物后的水还可以进一步利用，这时将外部的进水管接通抽水泵过滤后的废水还可以对羊毛衫成品再一次清洗，这样可以节能用水、降低能耗，当重力传感器达到设定值便对循环水箱进行清理，这样既不会影响清洗效果，又不会影响羊毛衫成品效果。
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本实用新型公开了一种低碳铬铁生产用节水烟气处理装置，包括：主体组件、烟气处理组件、余热回收组件和废水处理组件；所述主体组件，其包括底座、支撑杆和第一壳体；所述废水处理组件，其包括第二壳体、第三管体、第一阀门、进水管、管塞、出水管、第二阀门、过滤网和门体，所述底座的顶部固定连接有所述第二壳体；在第一壳体内的水较脏时，通过打开第一阀门，使第一壳体内的水通过第三管体进入第二壳体内，过滤网用于对进入第二壳体内废水中的颗粒进行过滤，使过滤后的废水还能够重复利用，节约用水，过滤后的水，通过出水管流出第二壳体，当需要对过滤网上的颗粒进行清理时，打开门体，即可对过滤网上的颗粒进行清理。
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本实用新型属于PVC生产技术领域，具体公开了一种PVC离心母液处理回收装置。该PVC离心母液处理回收装置包括PVC离心母液预处理单元、由二级水解酸化池和三级生物接触氧化池构成的生化处理单元、污泥浓缩池和压滤机构成的污泥处理单元。生化处理为：废水送至二级水解酸化池，二级水解酸化池中分别加入磷酸氢二氨、尿素和HWO活化剂，在二级水解酸化池中通过水解反应去除废水中的部分有机物，使废水的BOD和COD值提高；经二级水解酸化池处理的废水溢流到三级生物接触氧化池进行生物接触氧化法处理。本实用新型提供的处理回收装置处理后的出水达到100％的中水回用，有效节约了水资源，减少了环境污染。
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本实用新型提供了一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括支撑架、工作箱、水箱、底板一侧开设有出水口，外框中部设置有隔板，隔板一侧安装有过滤套，过滤套内嵌套设置有活性碳层，活性碳层上端设置有滤网，通过出水口和过滤套的配合使用下，出水口与支撑架内部和过滤套相贯通，当工作箱的化工原料漂洗完后，会产生废水，废水从工作箱一侧流到过滤套内部，过滤套内部设置有滤网和活性碳层，可以将废水内部残留的化工原料颗料杂质进行过滤和吸附，再通过活性碳层去除有害物质，再进行排出，减少水污染，提高废水处理效果。
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本实用新型公开了一种湿式电除尘极板结垢在线清洗设备，包括供水母管、废水母管和废水坑，以及连通所述供水母管和所述废水母管的排水组件；所述排水组件包括第一管道，所述第一管道上设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门的出口端连接所述供水母管；所述废水母管设置有排水泵、第四阀门和第五阀门，所述第四阀门位于所述排水泵的出口端，所述第五阀门位于所述排水泵的入口端，所述第五阀门的入口连接所述废水坑；所述第二阀门的出口端连接在所述排水泵和所述第四阀门之间。本实用新型可以实现在线清洗，增加了CCPP机组工作时间，提高了机组的发电效益。
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本实用新型公开了一种火电厂稳定运行的脱硫系统，包括脱硫单元和后处理单元，脱硫单元包括依次连接的吸收塔、旋流器、脱水装置、回流水箱，后处理单元包括依次通过管道连通的废水缓冲箱、中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清浓缩池、清水池，脱水装置的滤液出口还与废水缓冲箱连通，在连通脱水装置滤液出口与回流水箱之间的管道上设有第一阀门，在连通脱水装置滤液出口与废水缓冲箱之间的管道上设有第二阀门。优化后的系统，直接处理脱水机的滤液水，可快速降低吸收塔内石膏浆液中氯离子的浓度，并且大大降低了后处理单元废水的浊度，消除了管路堵塞和设备磨损的困扰，提高了废水系统的处理效率，缩短了处理时间，节约电能、延长了设备维护周期。
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一种连续式除砷装置，涉及废水处理技术领域，该装置的螺旋藻养殖残液池通过管道与废水供给管道连通，废水供给管道通过管道与过滤器连通，过滤器通过管道与混合罐连通，混合罐与静态混合器连通，静态混合器通过管道分别与中间罐和絮凝罐连通；贮液罐I和贮液罐II分别通过管道与混合罐连通；絮凝罐通过管道与螺旋藻养殖残液池连通；中间罐通过管道与螺旋藻养殖池连通；控制器控制电控部件的工作，并向静态混合器中供给螺旋藻养殖残液和缓冲溶液或洗脱剂；本发明提供了一种连续式，压力降小，混合均匀，状态切换快，且向养殖废水中混合缓冲溶液时不产生气体的混合器，从而得到一种可靠性好、实用性强、价格低廉，结构简单的连续式除砷装置。
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本实用新型公开了一种甲醇回收装置，其包括回收塔、再沸器和废水泵，再沸器的塔底液进口与回收塔的塔底液出口连接，再沸器的气相出口与回收塔的返塔气相入口连接，再沸器的液相出口连接有废水泵。本实用新型的优点在于，回收塔的塔底液经再沸器处理后，将塔底液内的甲醇进一步分离回收，甲醇分离回收出来后的废水再经过废水泵外排，避免塔底液直接外排造成的甲醇浪费；排入环境中的废水中甲醇含量大幅度降低后，避免了大量甲醇损害人们的身体健康；在再沸器内部设挡板，将液相出口和列管隔离，挡板的顶部边缘与列管顶部的距离h1小于等于列管高度h2的7％，避免了列管发生干烧现象。
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本发明公开了一种阿维菌素菌株及其筛选方法，该菌株分类命名为除虫链霉菌，分类命名的拉丁文名称为Streptomyces avermitilis，保藏单位为中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC No.17157，保藏日期为2019年1月10日。其筛选方法包括孢子悬液的准备；孢子悬液在氯化锂溶液中复合诱变然后经过紫外灯照射诱变，然后将NTG加入到经紫外光‑氯化锂处理过的菌液中，终止反应；平板、斜面培养；摇床培养筛选；最终获得菌株。该菌株适用、利用废水中残留营养物质和有机酸但不影响发酵罐的放罐效价，也可以减少发酵用自来水和板框废水的排放量。
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本发明涉及一种双层封盖预曝气池，包括预曝气池体、预曝气池盖，所述预曝气池盖由内封盖和外封盖围合而成的中空盖体，所述预曝气池盖与预曝气池体固定连接，所述内封盖上开设有至少一个通气孔，用于连通所述中空盖体与所述预曝气池体，所述外封盖上开设有至少一个出气孔，供所述中空盖体的气体通过。本发明可利用现有的预曝气池进行改造，消除了废水曝气过程产生的恶臭气味，效果好，工艺操作简单。同时，双层封盖有助于提高预曝池内氧气的利用率，保障了池内活性污泥对废水进行初步降解，不仅加速了对废气中的恶臭成分的降解，而且可加速对废水中有害物质的降解，废水降解污染物效果好。本发明还提供一种生化法废气处理系统及工艺。
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本发明属于PVC生产技术领域，具体公开了一种PVC离心母液处理回收方法，同时还公开了一种处理回收用装置。该PVC离心母液处理回收方法包括PVC离心母液预处理、生化处理和污泥处理步骤，生化处理为：经均质调节池调质后得到的废水送至二级水解酸化池，并向二级水解酸化池中分别加入磷酸氢二氨、尿素和HWO活化剂，在二级水解酸化池中通过水解反应去除废水中的部分有机物，使废水的BOD和COD值提高，实现由难生物降解物质向易生物降解物质的转化；经二级水解酸化池处理的废水溢流到三级生物接触氧化池，进行生物接触氧化法处理。本发明提供的处理回收方法处理后的出水达到100％的中水回用，有效节约了水资源，减少了环境污染。
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本实用新型提供了一种防爆燃的锅炉烟道结构，属于锅炉技术领域，该种防爆燃的锅炉烟道结构设置有燃气锅炉，通气管，支撑架，燃气锅炉右端上部嵌入设置有通气管，通气管下部嵌套设置有支撑架；通气管中部弯头处嵌入设置有废水输送管，废水输送管下端出口嵌套设置有沉淀池。本实用新型通过通气管V形拐角处嵌入设置有废水输送管，通气管与废水输送管内壁均为不锈钢材料，能够防止氨水冲洗过后的通气管与流过污水的污水输送管生锈，从而延长使用寿命，节约资源，废水输送管下端嵌入设置有沉淀池，沉淀池设置在地面上，沉淀池呈密封状态，由于氨水含有毒气体，所以沉淀池呈密封状态，沉淀池能够让氨水集中处理，能够保护工人不被伤害。
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本实用新型公开了一种矿井水用于煤化工的零排放资源化利用系统，其包括生产单元和循环补水单元，还包括煤矿矿井水处理单元、脱盐水处理单元、煤气化工艺废水处理单元、煤化工浓盐水处理单元、脱水装置；本实用新型适于集采煤和煤化工一体化的企业使用，采用矿井水作为来水，经过煤矿矿井水处理单元处理后供循环水补水单元、生产单元、脱盐水处理单元使用，脱盐水处理单元处理得到的脱盐水也可供生产系统使用，生产系统产生的废水先经煤气化工艺废水处理单元处理后，进一步经过煤化工浓盐水处理单元处理或脱水装置处理；可以高效、充分、稳定的处理和利用矿井水、煤气化工艺废水和高盐废水，实现了矿井水的零排放资源化利用。
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本实用新型提供了一种调控回转窑焚烧危废热值的焚烧系统，包括回转窑；双螺旋给料机，所述双螺旋给料机的出料口与所述回转窑的窑头相连通，所述双螺旋给料机内部设置有生产废水喷淋装置；二燃室，所述二燃室的进料口与所述回转窑的出料口相连通，所述二燃室的底部设置有捞渣机。本实用新型在回转窑窑头无轴双螺旋的危险废物区设置生产废水喷淋，实现高热值危险废物的降热值配伍。利用生产水降低危险废物配伍热值，不产生次生危险废物；在无轴双螺旋给料机中的危险废物中喷淋加入生产水，可以最大限度的实现生产水与高热值危险废物的均匀混合；生产水为焚烧预处理中心生产废水，可以实现废水回用，甚至废水零排放的目的。
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本实用新型公开了一种间苯二酚生产用间苯二酚盐水的萃取装置，包括：主体组件，所述主体组件包括工作台、支撑腿、地脚、筒体、槽体、转鼓、连接板、底板、集液箱和第一水管，所述筒体焊接于所述工作台的上表面，所述筒体的内侧壁焊接有槽体，所述槽体的内部底壁贯通有第一水管。本实用新型通过加热棒加热废水，蒸汽通过斜板汇成水滴流进水箱内隔板的另一侧，然后通过第一水泵抽进筒体内重复利用，同时较多量的废水送至预处理中心进行处理会导致处理量的增加，加大处理的投入成本的问题；通过生物膜过滤器对含盐废水中的盐进行初步过滤，解决了后期处理时废水中含盐量过多，废水处理速度变慢的问题，提高本装置的实用性。
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本实用新型公开了一种乙炔、氯乙烯气柜钟罩溢流水回用装置，包括氯乙烯气柜和乙炔气柜，氯乙烯气柜和乙炔气柜均是由相同的气柜本体、钟罩、导向密封套、气柜水槽组成，钟罩设置在气柜本体内部通过其下部的导向密封套上下移动且保持密封，气柜本体和钟罩之间形成用于液封的气柜水槽，本实用通过在氯乙烯气柜、乙炔气柜一侧设置废水收集池，并通过氯乙烯废水管、乙炔废水管与各自的溢流管连接，将溢流的废水进行回收,通过卧式自吸离心泵输送至气柜钟罩持续补水，多余的废水送至乙炔渣浆浓缩清液沉降池进行回收利用，大大节约了水资源，减少了水资源的浪费，而且还降低了氯乙烯气柜、乙炔气柜的安全风险。
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本实用新型公开了一种家用净水系统，其包括反渗透净水器、净水压力桶、饮用水管、排污管、再净化管，在进水管上由进水端向出水端依次设有设有球阀、进水单向阀和稳压阀；反渗透净水器的废水出口与排污管连通，在排污管上设有冲洗电磁阀；在再净化管上设有高压开关，高压开关与排污管之间的再净化管上设有废水比例器、废水单向阀和TDS在线检测仪。优点：结构简单，设计合理，能够对反渗透净水器产生的废水进行多次净化，降低废水比，提高自来水的转化率；同时，能够将净水系统最终产生的废水用于生活用水，提高自来水的利用率，避免水资源的浪费。
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本发明公开了一种铅冶炼生产过程中的零排放水循环系统，该系统包括依次连接的原水供应系统、除盐水生产系统、反渗透一级浓缩水回用系统、软化水生产系统、污酸污水处理及中水回用系统和生产废水处理系统，除盐水生产系统通过反渗透一级浓缩水回用系统与软化水生产系统连接在一起。本发明提供了一种生产废水逐级处理及多方式回用的水循环系统，用以解决生产废水的零排放问题，本发明零排放水循环系统的重点和区别就在于引入反渗透一级浓缩水回用系统和污酸污水处理及中水回用系统，通过这两类生产废水的直接回用大大降低了生产废水的产生量，进而降低生产废水处理系统产出的浓缩水量，使浓缩水产消平衡，最终实现水系统的零排放。
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本实用新型公开了一种氨水便于挥发的节能蒸氨塔，包括蒸发组件、加热组件和抽出组件，所述蒸发组件包括喷头、输送管道、蒸发塔、第一循环水泵、废水池和支座，所述废水池位于所述蒸发塔的底部，所述支座位于所述蒸发塔的上方，所述第一循环水泵位于所述废水池的左侧；所述喷头将废水雾化成细小的水滴喷洒在所述加热盘管上，所述加热盘管对水滴进行加热，使得废水中的氨气能够蒸发，蒸发后的氨气通过所述扇叶从所述氨气排出管道抽出，相比较现有的蒸氨塔，新型的蒸氨塔将废水雾化成水滴后在进行加热蒸发，有利于氨气的挥发的同时减少耗能，节省了电力资源，比较节能环保。
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本实用新型公开了一种湿式旋流脱硫除尘器。其 包括有除尘器主体外壳、在壳体内的主塔、烟气进口、烟气出 口、主塔供水装置、文丘里管、文丘里供水装置和在主塔上的 配水槽等，配水槽包括有下端环状槽体和与下端环状槽体相吻 合对应的上端环状密封体，上端环状密封体的上设有空隙。优 点是：对原敞口的配水槽改为闭口配水槽，改善了配水效果， 避免了配水槽的堵塞，既提高了除尘器脱硫效率，又解决了烟 气带水等问题。虽耗水量比较大，但无二次污染，除尘器废水 经沉淀池沉淀后，可循环使用。使用寿命长，本体全部采用耐 腐、耐磨花岗岩材料制成，使用寿命20年以上且中间维修量 小。其适用于各种采暖锅炉及工业用炉，对 20T/H以上锅炉有很好的除尘脱 硫效果。
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本实用新型公开了一种处理锌冶炼水的多效蒸发结晶系统，包括原料池、冷凝水预热器、三效蒸发器、一效蒸发器、二效蒸发器、稠厚器、离心机、母液罐、预冷器、结晶器、稠厚器和离心机，所述原料池、冷凝水预热器、三效蒸发器、一效蒸发器、二效蒸发器、稠厚器、离心机、母液罐、预冷器、结晶器、稠厚器和离心机通过管路依次连接，所述离心机分为两支路，一支路与原料池连接，另一支路与母液罐、冷凝水预热器、一效蒸发器、二效蒸发器、稠厚器、离心机依次连接，所述离心机和二效蒸发器之间连接有母液罐。该处理锌冶炼水的多效蒸发结晶系统，有效的分离盐硝、节能、环保、工业废水零排放。
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本实用新型公开了一种1‑甲萘胺的连续加氢催化生产系统，其特征在于，其包括1‑硝基萘储槽、溶剂储罐、氢气储罐、催化剂储罐、反应单元、气液分离器、催化剂分离罐和1‑胺基萘储罐。优点在于：反应的物料按比例连续加入反应单元，经多级反应釜进行连续催化反应，反应物在反应单元内充分反应，实现工业化连续生产，大大提高了生产效率；系统结构简单，生产过程中无有害气体和固废产生，安全环保，并且减少了工艺水的使用量，同时减轻了后期废水处理的工作量，生产成本降低；同时使用氮气置换系统内的空气，再用氢气置换系统内的氮气，避免了氢气直接与空气接触可能造成的氢气消耗以及可能造成的风险，提高了系统的安全性。
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