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本实用新型公开了一种水循环式磁选系统，包括：原料沉淀装置，包括原料层和沉淀水层；磁选机本体，磁选机本体一端连接原料水循环系统，用于向磁选机本体内输送原料，另一端连接清水系统，用于向磁选机内通入清水，底部连接废水管道；原料水循环系统包括与磁选机本体连接的原料管道，原料管道的另一端连接上料泵，原料管道外接第一支路，第一支路的出料口与原料层连接，上料泵与搅拌罐通过原料水运管道连接，原料水运管道外接第二支路，第二支路的入水口与沉淀水层连接，搅拌罐上设有加料口。本实用新型第二支路的入水口与沉淀水层连接，使沉淀水层的水通过第二支路抽入搅拌罐内循环使用，节约用水，减少了废水的排放量，节约资源，保护环境。
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本实用新型公开了一种用于直链烷基苯提取的溶剂回收设备，包括回收罐和废气处理装置，本实用新型通过设置了废气处理装置，在进气管、水泵与喷淋架配合下，可实现废气喷淋沉降排放，实现外部环境的保护，从而达到了废气喷淋处理排放，避免废气污染环境的优点，在外壳上端内部设置了往复组件，在蜗杆与蜗轮传动下，可实现转板与连接杆左右往复驱动，进而移动架就可带动水泵，实现往复喷淋活动，从而达到了往复驱动喷淋，提高沉降效率的优点，且在收集框内部设置了过滤组件，即在滤板作用下，可实现杂质与废水分离，而在弹簧片与限位块配合下，可实现锁定沥干活动，从而达到废水内部杂质与水的分离，提高后续回收效率的优点。
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本实用新型公开了一种砌块砖加湿养护室，包括养护室和设于养护室内的移动式喷淋单元和废水利用单元；喷淋单元包括支撑架，在支撑架的底部设有万向轮，在支撑架的顶部水平设有横水管，在支撑架的对称两侧竖直设有立水管；横水管的下侧壁上均匀设有雾化喷头，立水管的相对侧壁上均匀设有雾化喷头；废水利用单元包括设于养护室地面上的凹槽，凹槽上设有滤网，凹槽内设有超声波加湿器。本实用新型在砌块砖的上方和侧方均设有雾化喷头，养护室的地面上设有的凹槽，凹槽内的超声波加湿器对收集的喷淋水进行雾化处理，不仅对砌块砖进行了全方位的喷洒，能够有效避免因喷洒不均匀造成部分砌块砖强度不够的问题；而且对喷淋水进行了高效利用，节水又环保。
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本实用新型公开了一种高碳铬铁生产用污水存放装置，包括集水组件，所述集水组件包括跳汰机、沉淀池、排污管、连接管和第一水泵；存放机构，所述存放机构包括储水箱、液位计、第二水泵、壳体、PLC控制器和继电器；所述跳汰机的一侧设有储水箱。本实用新型通过排污管将高碳铬铁生产时产生的废水排出至沉淀池的内部进行沉淀，然后通过第一水泵将沉淀完成后的废水导出到储水箱的内部进行存储，然后通过液位计对跳汰机内的水位数据进行检测，当液位计检测的数据低于阈值时，通过第二水泵将储水箱内的水排出至跳汰机的内部进行补水，从而提高了水资源的利用率，避免了水资源被大量浪费，节省了生产成本。
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本实用新型公开了一种便于清洁的甲基磺酸生产用反应罐，涉及反应罐设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有反应罐主体，所述反应罐主体的内部转动连接有搅拌杆，本实用新型有益增效：设置有旋转喷淋组件，在旋转接头的辅助下实现了正常边进水边旋转，实现了一边出水清洁一边转动清理内壁，提高了清洁效率，加快了整体的清洗效率，设置有废水回收箱、初步过滤网、石英砂滤网、活性炭滤网和液位传感器，通过液位传感器对内部收集的废水进行高度监测，达到设定值时通过出水管道进行排放，设置有安装板、出水喷头、第一输送管道和蓄水槽，提高了对反应罐主体的清洁全面性。
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本实用新型公开了一种乙炔生产系统中的冷凝水自动排水装置，包括集水罐、液位计、控制阀组件、排水泵和次钠废水槽，集水罐为密封容器结构，液位计设置在集水罐内壁，且与控制阀组件电连接，排水泵的进液端通过进水管与集水罐的出水端连通，出液端与控制阀组件一端连接，控制阀组件的另一端通过出水管与次钠废水槽的进口相连通。本实用新型所提供的冷凝水自动排水装置通过控制阀组件与液位计配合，控制排水泵的自动运行，从而实现集水罐内的冷凝水的自动排水，减轻了作业工人的劳动强度；能实现乙炔生产系统中多台设备的冷凝水的自动排水作业，防止污染环境，降低PVC生产成本；结构简单，使用方便，实用性强，实际应用前景广阔。
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本实用新型涉及一种用在环流式吸附池上的折流装置，属于水处理设备上的配件，其是伞面形折流罩结构，伞面形折流罩的顶部开有和环流式吸附池上的硫化反应器喉管段外圆周相匹配的安装固定口，伞面形折流罩的扇面与水平面的夹角是30-80度；安装固定口内径d与环流式吸附池中提升段4的最大处内径比为2∶5-1∶3；解决了已有技术废水处理反应器中经吸附处理后的废水在向下流动时，容易引起水流对沉降后的树脂的冲击，影响分离后水体质量的问题，且具有结构简单，方便实现，效果好的优点。
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本实用新型公开了一种异丙基苯硫酚生产用水处理装置，包括过滤处理机构，所述过滤处理机构包括底板、连接箱、进水管、过滤网、连接杆和圆杆；所述底板的上方设有底部为开口设置的连接箱，所述连接箱的顶部连通并固定有进水管，所述连接箱内滑动连接有左侧和顶部均为开口设置的收集箱。本实用新型废水通过进水管进入到连接箱内，过滤网进行过滤处理，向下移动握环通过矩形块带动竖杆移动，竖杆通过连接杆带动矩形板向右移动，矩形板带动挡块移动，使其不再对收集箱进行遮挡，收集箱向下移动，便于对废水中的杂质进行过滤收集并快速取出，进而降低杂质堆积造成过滤网堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种污水深度处理系统，主要解决现有技术中存在的污水处理存在一部分处理后的水达不到二次用水标准从而进行排放浪费水资源的问题。该系统包括用于收集工厂生产产生废水的污水收集池，与污水收集池上部连通的污水缓冲池，与污水缓冲池上部连通的化学反应池，与化学反应池上部连通的斜管沉淀池，同时与污水缓冲池、化学反应池和斜管沉淀池底部连通并用于收集和处理污泥的污泥处理装置，通过管道与斜管沉淀池上部连通并实现多级过滤的过滤装置，以及进水端通过管道与过滤装置中部连接、出水端与生产车间循环用水管道连通的反渗透装置。通过上述方案，本实用新型达到了废水零排放的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
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本发明公开了一种A/O生物脱碳脱氮工艺混凝剂投加方法，根据二次沉淀池的入水和出水状况调整混凝剂的加药量，根据二次沉淀池的出水状况调整混凝剂的加药点。本发明技术方案可根据现场不同的水质情况有针对性的对混凝剂的投加量和投加点进行调整和控制，降低焦化废水处理成本，稳定各项生产废水排放指标达标。
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本发明涉及一种提高稀土浓硫酸焙烧矿浸出液中稀土浓度的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明包括以下过程：用含有氯化物、硝酸或硝酸盐中的至少一种的水溶液对稀土浓硫酸焙烧矿进行3～5级逆流浸出，以焙烧矿的REO含量为35wt%为基准，焙烧矿与水溶液的比例为1:（4~7）（g:mL），单级浸出时间为1~5h，本发明浸出液中稀土浓度可达45~85g/L的方法。本发明可减少稀土浓硫酸焙烧矿浸出过程的用水量及后续工序产生的废水量，浸出液中稀土浓度提高到45~85g/L，其它工序产生的多种废水均能用于浸出工序，进一步减少浸出过程新水的补充量。
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本发明提供一种蒸氨工艺，包括以下步骤：1）原料加热：氨水槽中的氨水经贫富液换热器与蒸氨塔底排出的热废水进行换热，之后再通入管式炉对流段加热；2）脱酸反应：碱液槽引出稀释加温后的碱液通入脱酸塔，管式炉对流段引出加热后的氨水通入脱酸塔进行脱酸反应；脱除的酸性气体中的氨气通过氨气回流机构回收，剩余的酸性气体通过酸性气回收器回收；3）蒸氨反应：脱酸塔塔底引出釜液送入塔内压力为恒负压的蒸氨塔的中部；将蒸氨塔塔底的废水通入管式炉辐射段加热后通回蒸氨塔提馏段下部，用以提供蒸氨所需热量；脱除的氨气从蒸氨塔顶部送入氨气回收机构回收。本发明可以有效降低设备腐蚀，提高回收效率，同时无污染气体的排放，有利于节能环保。
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本发明提供一种聚氯乙烯聚合高效终止剂及其应用，按质量百分数计由以下组分组成：终止剂A50％～80％、终止剂B20％～50％；所述终止剂A包括链终止剂、pH调节剂、防冻剂和去离子水；所述终止剂B包括热稳定剂、抗氧剂和有机溶剂。本发明提供的一种聚氯乙烯聚合高效终止剂及其使用方法，可高效消除残留在水相、PVC颗粒表面以及内部引发剂和自由基，高效终止聚合反应，提升PVC树脂热老化白度；用量为传统乳液型、油溶型终止剂的三分之一，为市面上水溶型终止剂的三分之二，可降低离心母液的COD值，降低废水处理成本又可提高废水处理的弹性；其使用方法，终止剂A通过终止剂储槽加入聚合釜，终止剂B通过碱液槽注入浆料槽。
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本发明公开了一种用焦化剩余氨水脱除焦化厂锅炉烟气中SO2的工艺,其包括如下步骤:(1)剩余氨水换热;(2)蒸氨塔蒸氨;(3)氨蒸汽浓缩冷凝;(4)蒸氨废水处理;(5)浓氨水稀释;(6)吸收塔脱硫;(7)旋流器稠厚分离;(8)干燥入仓包装。本发明充分利用焦化剩余氨水,实现锅炉湿法氨法烟气脱硫,达到以废治废,节能减排,减少二次污染,实现循环经济的目的,同时降低焦化厂因处理废氨水而进行硫酸的采购成本。
本发明提供了一种亚磷酸二甲酯氯化氢尾气应用于草甘膦合成的方法和装置。将亚磷酸二甲酯尾气经管道输送至压缩机以内，经一级加压冷凝后得到高沸的醇水溶液及不凝气，不凝气再经二级加压冷凝器深冷后分离得到的氯化氢气体进入氯化氢气柜储存；氯化氢气体与合成液在水解釜中进行酸解反应后经升温脱溶、脱酸后进入降温结晶工序，再通过洗料装置进行固液分离，经烘干得到草甘膦原药。先加压冷凝分离氯化氢和氯甲烷，氯甲烷随后进入精制工序，分离后的氯化氢应用于草甘膦生产，可降低反应体系中水的带入，减少溶剂回收时蒸汽消耗，降低废水量。降低了草甘膦生产用水，在废水处理及能源消耗都同等下降，经济环保效益显著。
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本发明涉及一种6-APA无溶媒洗涤干燥的工艺，属于医药化工技术领域。该工艺技术通过离心过滤+微波干燥等操作，实现了6-APA的无溶媒洗涤干燥技术，避免了使用易燃易爆的丙酮，降低了生产成本，消除了安全隐患。同时不产生丙酮废水，无需使用蒸馏塔进行蒸馏回收丙酮，减少了蒸汽的用量，降低了能源消耗；此外无需使用蒸馏塔，不产生丙酮釜残，减少了车间总排污量，实现了源头减排。
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本发明公开了一种环流式吸附池及其吸附方法，属于水处理领域，其是一个封闭吸附池，上部是反应室，下部是向下延伸设置的倒锥形沉降室，导流筒固定在吸附池上部，形成了分离室和溢流室，出水管开在上部，排泥管开在下部，管内流速达1.0-1.5米/秒的喉管段上端与提升段下端连接构成流化反应器位于其中，进水管出水口置于流化反应器下端内，上端置于导流筒中，提升段出口处横截面积与喉管段横截面积比为25:4～9:1；其解决了已有技术需要设置搅拌器，能耗大、容易引起水流对沉降后树脂的冲击，影响经分离后的水体质量的问题，具有无需设置搅拌器、能耗低、有效实现废水和吸附剂充分混合、涡流上升、具有稳定的水体质量的优点。
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本发明公开了一种煤气中焦油的捕集方法，包括如下步骤：气气换热步骤，利用低温气体与高温煤气进行热交换，回收高温气体热量，减少喷淋焦油使用量；捕集步骤，选用低温焦油对换热后的高温煤气进行喷淋，使煤气中的焦油气体冷凝析出并被捕集回收；除雾步骤，采用两级除雾器逐步回收即将逃逸的焦油雾滴。采用这种焦油捕集方法，能够多次对煤气进行除油(即通过油洗的方式达到较好的焦油回收效果)，达到较好的焦油回收效果，与现有水洗捕集焦油的技术相比，其一，上述焦油捕集方法不会产生大量难处理废水，从而减少废水处理设备投资及生产运行成本。其二，捕集率高减少了电捕焦油器的二次投资。此外，本发明还提供一种煤气中焦油的捕集系统。
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本发明公开了一种甲氧咪草烟关键中间体溴季铵盐母液回收方法，属于甲氧咪草烟生产及原料回收利用技术领域。其技术方案为：包括如下步骤：1）将溴季铵盐合成过程中产生的离心母液，水洗，静置分层得水相一和有机相一；2）水相一送至废水预处理车间统一处理回收副产物溴化钠；3）有机相一送至加氢脱溴反应釜，反应釜内装填复合催化剂，通氢气，控制反应温度、压力及时间，滤液水洗，分层得水相二和有机相二；4）水相二送至废水预处理车间统一处理回收副产溴化钠；5）有机相转至溴PDE合成工段循环利用。本发明不仅提高原料的利用率，减少三废的产生，减轻了企业的环保压力，同时降低了产品的生产成本。
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本发明属于废水处理领域，提出一种氯碱厂浓盐水零排放的处理系统，包括一级浓缩系统、二级浓缩系统和三级浓缩系统。本发明还提出一种氯碱厂浓盐水零排放的处理方法。本发明选择采用三级浓缩处理工艺，一级浓缩处理包括化学软化+A/O?MBR膜生物反应器+抗污染反渗透，可实现系统66％以上的回收率，二级浓缩系统将浓水中的TDS浓缩至30g/l左右, 三级浓缩系统将浓水中TDS浓缩至100g/l左右。整套反应系统仅有1％～2％的高盐水进入蒸发结晶系统，可实现系统99％以上的回收率。
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本发明公开了一种原位羰基化法直通液体苯乙酸钠的合成方法，包括如下步骤：以钴盐和一氧化碳为原料，甲醇为溶剂，硫代硫酸钠、硫化钠、金属锰为辅料，搅拌条件下低压合成羰基钴催化剂；在催化剂体系内通入一氧化碳，原位加入氯化苄、液碱，搅拌条件下低压合成苯乙酸钠；合成体系内原位曝气，沉淀钴、锰，固液分离，收集分离液，蒸馏，得到的蒸馏浓缩液；对蒸馏浓缩液进行脱色、洗盐、浓缩，得到苯乙酸钠浓缩液，可直接用于青霉素发酵。本发明合成方法操作简单，工艺单元连续，过程无反复重工艺单元，符合原子经济性，制得的苯乙酸钠纯度高、收率高。工艺处理过程不不产生酸性废水，同时也不产生含有异味的苯乙酸，废水处理成本低且工艺环保。
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本发明涉及一种赖氨酸盐酸盐结晶新工艺，所述方法包括向赖氨酸洗脱液中添加95%的乙醇溶液降低其溶解度而析出，产生的母液废水通过添加复合微生物菌剂使得达到排放标准。本发明生产成本低，赖氨酸提取收率高，废水排放少，经济环保。其具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种自动脱盐水站，其包括通过管路依次相连的原水箱、预处理系统、反渗透系统、精脱盐系统；其还包括压缩空气系统、浓水回收系统、清洗系统、浓水收集箱、与浓水收集箱连通的浓回浓水进水总管和浓回浓水出水总管、反洗泵；每台浓回反渗透装置的浓水出口通过管路与浓回浓水进水总管连通；每台反洗泵的进水口通过管路与浓回浓水出水总管连通；每台反洗泵的出水口与反洗总管连通；多介质过滤器的反洗进口、叠片过滤器的反洗进口、超滤装置的反洗进口均通过管路与反洗总管连通。优点在于：反渗透装置产生的废水经二次反渗透后产生的废水用作预处理系统的反洗水源，降低系统整体废水排放量、提高水资源利用率。
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本实用新型公开了氯乙烯单体冷却除水系统，其包括机后冷却器、音叉开关、控制器、自控开关阀和废水收集罐，所述机后冷却器的废水排水口与所述自控开关阀的进水口通过管道连接，所述自控开关阀的出水口与所述废水收集罐的进水口通过管道连接；连接所述机后冷却器与所述自控开关阀的管道设有音叉开关，所述音叉开关的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与所述自控开关阀的信号输入端连接。本实用新型能够实现及时排水，消除了排水不及时造成设备液封的风险；实现自动排水，节省人力，降低人工劳动强度；能够回收氯乙烯单体，提高氯乙烯单体的利用率。
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本实用新型公开了一种煤间接液化再生水处理系统，其包括预处理系统、除硬钠床、一段反渗透系统、净化除碳系统、二段反渗透系统、蒸发结晶预处理系统。本实用新型的优点在于,通过预处理系统对生化深度回用废水、清净废水等再生水进行处理，降低膜污堵情况的发生，提高了超滤和反渗透实际产水量；避免反复设置高密澄清池的投资费用，降低了运行费用；各过滤设备的反洗水、清洗液等均返回系统中，反渗透系统的产水收集至回用水箱内，可作为循环水使用，高回收率提高了系统的水资源的回收利用率。
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本实用新型提供一种螯合树脂塔树脂层的疏松装置，包括：空气过滤器（1）、螯合树脂塔（4）、树脂捕集器（5）、废水储槽（6），空气过滤器（1）的上游侧与压缩空气源连接，下游侧通过管道与螯合树脂塔（4）连通，螯合树脂塔（4）的顶部与树脂捕集器（5）连通，底部与废水储槽（6）连通，树脂捕集器（5）也与废水储槽（6）连通。该疏松装置能够有效地改善螯合树脂的结块现象，提高树脂再生效果，洗掉造成结块的碎树脂，节约了成本，保障盐水合格，同时也减少了对离子膜的损伤。
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本实用新型公开了一种多晶硅生产过程产生的高盐水回收利用系统，其包括脱盐水站和循环水系统，其还包括有高盐水预处理系统和反渗透系统；所述脱盐水站的高含盐废水出口与循环水系统的高盐浓水出口均与集水池的进水口通过管道连接，所述集水池的出水口与所述高盐水预处理系统的进水口通过管道连接，所述高盐水预处理系统的出水口与所述反渗透系统的进水口通过管道连接；所述反渗透系统的产水出口与产水池的进口通过管道连接；所述产水池的出口与所述循环水系统的补水口通过管道连接。高含盐废水经过本实用新型系统处理后，实现60％回收利用，降低废水处理成本，同时减少原水消耗，进而降低多晶硅的生产成本。
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本实用新型公布了一种用于铝合金型材脱脂工段的清洗水处置专用的分离器,外形为上大下小的变径圆柱体,其上端内部为三级变径的套筒,套筒顶端从里向外依次具有高度差,下部圆台体与中心线的夹角为8°～15°;在分离器中部偏心位置设置一个废水进孔,废水进孔中心线与X轴夹角为35°～45°;分离器由2mm厚不锈钢板制作而成;本分离器油污去除率达75%～83%,絮状颗粒去除率达80%～86%;本分离器具有结构简单、运行可靠、维护方便、占地面积小的特点。实现了废水中油污、絮状颗粒物、中水三者的同步动态有效分离。?
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本实用新型公开了一种磨煤水处理系统，包括进水管、细浆槽、变频细浆泵和磨煤机，其中渣水处理系统废水出水口、真空带式过滤机的滤液出水口和滤布冲洗水出水口、沉渣池黑水出水口、变换汽提塔冷凝液出水口和甲醇精馏系统废水出水口均与细浆槽进水口通过进水管连接，细浆槽出水口与磨煤机进水口通过出水管连接，出水管上设置变频细浆泵和流量计，细浆槽内设置有液位计，液位计与变频细浆泵连接。本实用新型可实现各路废水稳定而且有计量的输送，根据流量计的计量结果方便控制室人员调整进入磨煤机的水煤比例，从根本上解决煤浆浓度调节难度大的问题；另外细浆槽设置液位计，根据液位高低可控制变频细浆泵的运行频数，使进出细浆槽的水保持平衡。
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