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本发明公开一种聚醚‑氢化聚丁二烯二元醇及其制备方法、热塑性聚氨酯、锂电池溶胀胶带。聚醚‑氢化聚丁二烯二元醇结构式示意为：。采用其制备的热塑性聚氨酯作为基材制备成锂电池溶胀胶带不仅具有良好的力学性能，尤其在锂电池电解液中具有优异的溶胀性能、长时间高温不断裂、不溶解、能维持良好的力学性能，使用寿命长。
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本发明公开了一种移动式太阳能锂电池交通信号灯，包括基础矩形底座且其下端设有移动轮、上端设有推手及可调节式灯杆装置，所述可调节式灯杆装置是由圆筒形主灯杆、圆柱形辅助灯杆、螺纹通孔、定位孔、紧定螺钉及十字形转动架组成，所述圆柱形辅助灯杆上端设有太阳能电池板、交通信号灯，所述基础矩形底座上端设有简易锂电池储放装置且其是由矩形中空罩壳、矩形口、长形导轨、锂电池组、竖直滑槽、矩形卡口、挡板及紧固装置组成，所述紧固装置是由紧固座、紧固螺孔、紧固螺杆及紧固螺母组成，可调节式位置固定装置是由竖直螺孔、调节螺杆、固定长板、摩擦层及圆环形转动架组成。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本发明公开了一种锂离子电池箱充保护气体的方法，包含如下步骤：步骤1、将预设的控制参数：电池箱预充时间Tm和电池箱内外最大压差△P输入控制器，启动充气装置，电池箱内开始充入保护气体，同时开始记录时间t；步骤2、采集电池箱外压力Pw和电池箱内压力Pn并计算电池箱内外压差，若电池箱内外压差小于△P，则采集电池箱实际充气时间Ts；步骤3、判断电池箱实际充气时间Ts是否大于等于电池箱预充时间Tm，若是，则停止充气装置，电池箱停止充入保护气体，电池箱完成一次充气过程，否则，返回步骤2。有益效果：锂离子电池箱充保护气体的方法基于压力和时间参数控制锂离子电池箱充保护气体，无需设置氧气浓度监测仪，成本低，设备使用寿命长。
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本发明属于锂离子电池领域，更具体地说是涉及一种可重复利用的锂离子电池及实现方法。它包括壳体、封装于壳体中的电芯，壳体与电芯之间预留有一个空腔，空腔的宽度1-3mm，位于电芯的上方、下方、左侧或右侧。方法是首先在壳体对应于空腔的地方钻直径0.5-2mm的注液口再在通过注液口注入一定量的电解液；最后用密封胶密封注液口。本发明独辟蹊径，虽然方法简便，但对于锂离子电池容量恢复效果明显。
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本发明涉及一种基于大数据的锂电池健康度预警方法包括以下步骤：S1、获取锂电池历史数据MsgData[n，m]，并生成有效历史数据MsgData[nv，m]；S2、基于预定义的短期历史数据条件对有效历史数据MsgData[nv，m]进行筛选并生成短期历史数据MsgData_short[ns，m]；S3、基于预定义的短期模式识别模块对短期历史数据进行模式识别，生成不同的短期模式数据，随后对不同的短期模式数据进行预警信号阈值的定义。该基于大数据的锂电池健康度预警方法，可以对电池在不同的运行工况下的一些潜在问题提前进行预警，通过这些预警可以及时的了解到电池的健康度问题，可以及时通过提醒驾驶者进行保养以延长电池寿命。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池加工用的压平装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧设置有箱门，所述箱门的一侧设置有卡锁装置，所述工作箱内部的一侧设置有传送装置，所述传送装置的底部设置有压平装置，所述压平装置的一侧设置有清洗装置，所述压平装置的另一侧设置有出料装置，所述工作箱的底部设置有回收箱，将锂电池放置到传送带的表面，然后通过设置的电机工作，使第二转动轴带动传送带进行转动，将锂电池进行自动上料工作，从而提高设备加工的工作效率，再通过设置的第一液压泵工作，使第一液压杆带动挤压板进行工作，对锂电池进行压平加工，无需人工操作，从而提高了压平加工的效率，保证了加工的质量。
本发明涉及一种新型含硼磺酸酯类非水电解液添加剂，所述的非水电解液添加剂结构式如式I所示：式IR1选自苯基、联苯基、氟代苯基、含氰基苯基、氟代联苯基中的一种；R2和R3相同或不同，分别独立的选择甲基、三氟甲基中的一种。所述的含硼磺酸酯类非水电解液添加剂应用于锂离子电池的电解液，所述的电解液包括非水有机溶剂、电解质锂盐和添加剂，所述的添加剂包括所述的含硼磺酸酯类非水电解液添加剂。所述的非水电解液添加剂应用到锂离子电池中，能够明显降低电池内阻，电池的低温循环、大倍率常温循环，高温循环，高温存储后的膨胀都有显著的改善。
本发明提供一种高镍三元正极材料前驱体及其晶面可控生长的方法、三元正极材料及锂离子电池，通过前驱体制备过程的反应釜内金属盐溶液、碱溶液及络合剂均匀混合发生共沉淀反应，通过反应动力学进行调控，能够控制晶体生长的晶面取向，使得一次颗粒沿<101>晶面优先生长，同时前驱体XRD的衍射峰I101与I001的强度比可控，暴露出更多锂离子传输的优势面，从而在结构上缩短了锂离子的传输距离，使得锂离子扩散系数明显提高，改善正极材料的倍率性能和提高首圈库伦效率。
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本发明涉及一种锂电池用无基材热熔双面胶带，包括自上而下依次排列的第一压敏胶层、第二胶黏剂层和第三双面离型膜；所述第一压敏胶层在常温下有粘性，用于粘结锂电池电芯的外表面，所述第二胶黏剂层在常温下低粘性，用于粘结电池外壳铝塑膜的内表面，所述第三双面离型膜用来防止上述双面胶带制成卷状时第一压敏胶层和第二胶黏剂层背面的粘接；所述锂电池无基材热熔双面胶带总厚为10～25μm，本发明胶带中使用的材料不与电解液起反应，在电解液中能够保持良好的稳定性，主要靠加热和加压对锂电池电芯和外包装铝塑膜进行粘结，粘结强度高；同时无基材设计使胶带厚度减薄到25μm以下，提高电池的能量密度，减少应力，提高电池的抗跌落性能。
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本实用新型提供的具有多个充电接口的锂电池充电站，包括充电板、以及设置在充电板上的电源模块和多个充电模块；所述电源模块包括开关电源，开关电源的输入端接市电，开关电源的输出端分别与所述充电模块电连接，给各个充电模块供电；每个充电模块用于供一个锂电池进行充电。该锂电池充电站，具有多个充电模块，每个充电模块对一个锂电池进行充电，使用时只占用1个市电插头，该充电站能够同时对多个锂电池进行充电，使用方便。
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本实用新型公开了一种锂离子电池裂解系统，包括用于放置锂离子电池的物料箱和依次密封连接的低温桶、中温桶、高温桶和冷却桶，且所述低温桶、中温桶、高温桶和冷却桶上分别开设有进气口和出气口，所述物料箱能够分别放置于所述低温桶、中温桶、高温桶和冷却桶中，且所述物料箱的两端为隔热板，所述物料箱的侧壁和底面上开设有通孔。应用该锂离子电池裂解系统，锂电池不用破碎，直接进入裂解炉，流出的是铜液和铝液，冷却后变为铜锭和铝锭，各种有害的气体集中焚烧后形成小分子无机气体，统一送入吸收炉中处理，因此，没有气味溢出，不污染环境，同时得到高纯度的产品铝锭和铜锭。且设备结构简单，成本低。
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本申请涉及一种电动车锂电池的安装结构，其包括安装架，安装架包括水平的防撞圆管，防撞圆管的两端分别设有水平的车架侧梁内板，两个车架侧梁内板远离防撞圆管的一端设有连接两个车架侧梁内板的车架后段横梁，车架后段横梁呈水平状，锂电池水平的置于安装架内，防撞圆管底端的高度低于锂电池底端的高度，安装架安装固定锂电池的同时，还起到保护锂电池的作用，当车辆的车头部位发生碰撞时，防撞圆管置于车头与锂电池之间，起到防止车架进一步形变的作用，进一步提高车辆整体的安全性。
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本发明涉及一种新型锂离子电池电解液添加剂及其制备方法与应用，所述新型锂离子电池电解液添加剂的结构通式如式(Ⅰ)所示：其中R选自如下结构基团中的一种：
其中*为链接位点。该新型锂离子电池电解液添加剂以
作为原料，通过合成反应制得，该制备方法原料廉价易得、反应条件温和、操作简单安全、环保高效。该新型锂离子电池电解液添加剂应用于锂离子电池非水电解液，能通过抑制电池初始容量的下降，增大初始放电容量减少高温放置后的电池膨胀，提高电池的充放电性能及循环次数，对锂离子电池的性能有重要影响。
本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种氮掺杂多孔碳‑多壳空心SnS2的锂离子电池负极材料，包括以下配方原料及组分：纳米多壳空心SnS2、甲醛、三聚氰酸、间苯二酚、碳酸钾、六亚甲基四胺。该一种氮掺杂多孔碳‑多壳空心SnS2的锂离子电池负极材料，巨大的比表面积纳米多壳空心SnS2特有的多壳层结构和空心结构，缩短了锂离子的传输路径，有利于锂离子的脱嵌过程，氮掺杂多孔碳具有优异的导电性能，在多壳空心SnS2外层形成三维导电网络，多孔结构促进了负极材料与电解液的润湿性，进一步促进锂离子的扩散和迁移，同时为SnS2的体积膨胀提供了缓冲，从而显著提高了负极材料实际比容量。
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本实用新型涉及一种灭火装置，尤其为一种动力锂电池灭火装置，包括锂电池壳体、锂电池组、上电路板、下电路板、烟雾传感器、温度传感器、干粉灭火器、控制器、警报器和电动流体阀门，所述锂电池壳体的底部四角处均固定安装有支撑脚，所述锂电池壳体两侧中心处均开设有凹槽把手，所述锂电池壳体的内部中心处开设有电池腔，所述电池腔的内部嵌入设置有锂电池组，所述锂电池组的上下两侧分别固定安装有上电路板、下电路板，所述电池腔的内壁后侧固定安装有烟雾传感器、温度传感器，本实用新型整体装置结构简单，不仅具有灭火的功能，还具有高温警报器的功能，预防性强，且结构紧凑，外观大气简约，具有一定的推广作用。
本发明涉及一种Li2Fe3(MoO4)4在锂离子电池负极中的应用。所述Li2Fe3(MoO4)4化合物作为活性材料应用于锂离子电池负极中，具有较好的锂离子电池充放电性能，循环稳定性良好，工作电压合适，可用作锂离子电池负极材料。
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本发明提供了一种锂电池极耳连接用铜铝复合端子，包括与磷酸锂电池极耳相连接的极耳连接面，极耳连接面一侧设有连接板，连接板与极耳连接面之间设有多个长槽，长槽一端内侧设有固定卡扣，固定卡扣与磷酸锂电池固定连接。制备方法，包括以下工艺步骤：（1）、复合铸造；（2）、冷轧；（3）、热处理。经过复合铸造形成的铜铝复合金属棒坯，其铜层所占得体积比为30%，在铜铝界面形成厚度为20~40μm的冶金结合层。本发明有效地解决了锂电池组的连接问题，实现了锂电池组轻量化。该铜铝复合极耳的铜铝结合无间隙，铜铝之间无接触电阻，质量稳点可靠的特点，最关键是为新能源汽车领域带来了一种全新的铜铝过渡系列产品。
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本发明公开了一种新型含砜类锂离子电池电解液添加剂、其制备及其应用，属于电解液添加剂领域。所述锂离子电池电解液添加剂为有机砜类化合物。本发明提供的含砜类锂离子电池电解液添加剂作为非水电解液添加剂，可有效提高锂离子电池常温及高温下循环稳定性能。本发明添加剂的制备方法反应条件温和、易于控制、操作简单安全、环保高效，收率高，纯度高，无需特殊精制即可满足锂离子电池需要；且原料廉价易得，生产成本低，适合工业化大规模生产。
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本发明涉及一种高功率磷酸铁锂电池材料及其制备方法，材料的结构可以表述为Li1-xMxFePO4/C1/C2，其中x=0.02～0.08，C1为穿插在磷酸铁锂材料中的一维纳米碳材料，C2为包覆在材料表面的有机物裂解碳，M为掺杂金属元素。制备方法步骤为：制备具有特殊结构的一维纳米碳材料掺杂的球型磷酸铁；对制备的含结晶水磷酸铁热处理，除掉结晶水；得到的磷酸铁，加入锂源、有机碳源和掺杂金属元素化合物，以酒精为分散剂，经研磨混合均匀、干燥处理得到前驱体，在高纯氮气气氛下高温焙烧得到磷酸铁锂电池材料。本发明方法制得的磷酸铁锂表面包覆有有机碳源裂解形成的无定形碳，同时还穿插有纤维状无机碳并掺杂金属离子，大大提高了材料的颗粒表面和内部电导率，具有较高的高功率放电特性，工艺简单，适用于工业化生产。
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本发明涉及一种高效提取锂辉石的方法，其特征在于，将锂辉石与碱在800‑900℃温度下，进行30‑120分钟焙烧，得熟料；熟料在水中或碱性溶液中进行水淬，或将熟料冷却后进行磨矿，进行钽铌矿、白炭黑和碳酸锂提取。本申请在焙烧阶段温度比锂辉石转型温度低200‑300℃，并取消了β晶型锂辉石与硫酸在250‑300℃再次焙烧，极大降低能耗；在生产中可溶性碱可以实现循环，仅加入硫酸和生石灰，就可以得到碳酸锂、白炭黑、氢氧化铝、硫酸钙及外售水泥厂铁废渣，基本上无废料产生。采用本方法可以综合回收锂辉石精矿中各元素，成本低，尤其适合锂辉石硫酸法冶炼厂改造。
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本发明公开了一种便于安装的锂电池，包括拔插机构包括主体框、锂电池本体、卡槽、一号卡板、二号卡板、螺栓组、压板、一号接头板、一号金属接头、金属卡片、扣键、填充垫和限位嵌槽，所述主体框的三侧边上均设有若干卡槽，所述主体框相对的两长边上的卡槽内插接有一号卡板，所述一号卡板之间的拔插机构上设有插接在卡槽内的二号卡板，所述主体框的内侧设有锂电池本体，所述锂电池本体卡接在一号卡板和二号卡板内，所述二号卡板远离锂电池本体的一侧设有压板，所述压板通过若干螺栓组与主体框连接，所述拔插机构远离压板的一侧边上螺钉连接有一号接头板，本发明结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的便于安装的锂电池。
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本发明涉及一种含钛类锂离子电池电解液添加剂，所述的添加剂的结构通式如下式一所示：
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种含磺酸膦盐的锂离子电池电解液添加剂、其制备方法及应用。本发明的添加剂具有良好的吸水效果，可有效防止电解液中的锂盐与微量水发生反应，能够有效抑制电解液分解，从而改善电池循环的稳定性和安全性，同时对锂离子电池的充放电循环性能及电化学性能无抑制作用，对锂离子电池的性能有重要影响。本发明的合成方法操作简单，环保高效，收率高，无需特殊精制即可满足锂离子电池需要。
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本发明涉及一种无纺布型锂离子电池隔膜单面涂层设备及其涂层方法。其中，所述设备包括无纺布型锂离子电池隔膜放卷装置、微凹涂层装置、背覆辊、同步带装置Ⅰ、同步带装置Ⅱ、初级烘道、次级烘道、末级烘道、无纺布型锂离子电池隔膜收卷装置、相转化装置及导布辊。涂层工作时，根据无纺布型锂离子电池隔膜在相转化装置的传动不同，实现了水性涂层液和溶剂性涂层液在无纺布型锂离子电池隔膜单面涂层的功能需要。本发明制得的无纺布型锂离子电池隔膜平整度高、粗糙度小、涂层均匀；隔膜涂层面无漏涂现象，有效降低无纺布型隔膜非涂层面渗透不均的问题，提高了电池装配的性能一致性。
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一种延伸率≥4.0锂电池用铝箔的制备方法，包括如下步骤：步骤一：熔铸：采用SNIF+板式过滤器+管式过滤器的熔炼方式获得高纯净度的铝熔体，铝熔体送入模具中冷却定型得铸锭；步骤二：热轧：步骤一所得铸锭经过565℃*4‑7h+490℃*2h热处理，粗轧道次17‑19次，热终轧厚度3.2mm；步骤三：冷轧：经过四道次冷轧得卷材，四道冷轧后对应的板厚度依次为：1.5mm，0.78mm，0.45mm，0.22mm；步骤四：精整及铝箔：精整定尺，单边切边量15‑25mm，每大卷1分2生产，得卷径1700‑1850mm的铝箔；步骤五：步骤四所得铝箔继续进行四道轧制得锂电池用铝箔，四道轧制后对应的板厚度依次为：110μm，42μm，19μm，13μm。本发明不进行中间退火，且能得到高性能的锂电池用铝箔，从而节约生产成本，缩短生产周期，提高了生产效率。
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本发明公开了一种电子设备锂电池导电测试装置，涉及锂电池技术领域。包括测试箱，测试箱内部设有斜台，所述测试箱正面固定连接有进料盒，进料盒顶部呈开口状，测试箱顶部一侧开设有出料孔，测试箱背面的底部开设有出料槽，斜台上对称分别安装有测试组件和废电池出料组件，废电池出料组件与出料孔配合使用，斜台上端面和下端面处均对称设置有挡杆，斜台上端面处开设有横向设置的限位槽，限位槽内对称固定有气缸。本发明能够做到精准的检测锂电池中是否带电，并能够快速排出带电锂电池。本装置的测试和收纳的整个步骤简单，进而能够快速的进行检测，节省了检测时间，提高了整个装置的运行效率，生产成本较低。
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本发明涉及一种K2Ni2(MoO4)3在锂离子电池负极中的应用。所述K2Ni2(MoO4)3化合物作为活性材料应用于锂离子电池负极中，具有较好的锂离子电池充放电性能，循环稳定性良好，工作电压合适，可用作锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种多离子掺杂的碳包覆磷酸铁锂电池材料及其制备方法，材料的结构可以表述为Li1-xM`xFe1-yMy(PO4)1-zFz/C，其中0.001≤x≤0.1，0.001≤y≤0.1，0.001≤z≤0.1，M`和M分别为在锂位和铁位掺杂的金属离子，C为包覆于磷酸铁锂表面的有机物裂解碳，M`和F来自氟化物M`Fn（n=1,2,3,4）。制备方法是：（1）共沉淀法制备含结晶水的掺杂磷酸铁；（2）对含结晶水磷酸铁热处理，除去结晶水；（3）将掺杂磷酸铁、锂源、氟化物M`Fn和有机碳源混合球磨、干燥、焙烧，得到多离子掺杂的碳包覆磷酸铁锂电池材料。本发明工艺简单易行，制备的磷酸铁锂放电比容量高、倍率性能优异，在动力电池领域极具应用前景。
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本实用新型公开了一种溴化锂吸收式热泵机组系统，包括相互连接的两台溴化锂吸收式热泵机组，第一溴化锂吸收式热泵机组包括相互连接的第一发生器、第一冷凝器，第一蒸发器及第一吸收器，第二溴化锂吸收式热泵机组包括相互连接的第二发生器、第二冷凝器、第二蒸发器及第二吸收器；还包括第一桶体，所述第一蒸发器、所述第二蒸发器、所述第一吸收器与所述第二吸收器设于所述第一桶体内。该系统中，两台机组可独立工作，也可相互联系，从而达到将两台机组合二为一的目的，增大机组容量。另外，该系统中，两台机组的吸收器与蒸发器设于同一个桶体内，使得系统结构紧凑，占地面积小。
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本发明公开了一种锂电池用终止胶带，包括基材和胶水，按重量份数计，所述胶水包括如下组分：端氨基硅油接枝SMA聚合物50‑100份、增粘树脂30‑120份、溶剂200‑750份；本发明锂电池用终止胶带中使用的端氨基硅油接枝SMA聚合物，同时具有极性基团和非极性基团链段，通过与聚合物、填料之间的化学键合，可以很好地提高产品与极性和非极性材料的相容性、耐高温性和耐腐蚀性；氨基硅油接枝SMA聚合物、及氢化石油树脂与电解液均不起反应，泡电解液不变色，在电解液中能够保持良好的稳定性；本发明锂电池用终止胶带粘接力强，可提高锂电池的安全使用系数和使用寿命，其制备工艺简单，便于工业化生产。
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