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本发明公开了一种湿法冶金净化渣的循环利用方法，包括以下步骤：1）将湿法冶金净化渣进行磨矿；2）对磨细后的净化渣进行分级，分出粗粒级产物和细粒级产物；3）将粗粒级产物返回到湿法冶金的净化作业，代替一部分单质态金属粉循环使用；4）将细粒级产物进行浸出，回收其中的稀有金属成分。本发明工艺设计合理、资源利用率高、回收成本低，在充分循环利用湿法冶金净化渣中单质态金属粉的同时高效回收净化渣中稀有金属成分。
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本实用新型公开了一种降尘冶金电弧炉，包括冶金炉、控制柱和除尘器，所述控制柱位于冶金炉和除尘器之间；所述冶金炉包括炉体、炉盖和底座，所述炉体底部为弧形，炉体滑动连接在底座上，所述底座对应炉体底部设有弧形凹槽；本装置炉体倾倒出料、加料方便，并且通过设置由推杆移动的电极，实现电极之间距离的改变，进而实现炉体倾倒复原后电极组极心圆参数的稳定，并且能够满足不同的冶金条件，保障电弧炉内最佳冶炼工况，对降低生产运行成本和提高安全生产性能都具有明显效果，通过除尘器的设置，不仅不会影响冶金的正常进行，并且有效的净化车间内空气，确保操作人员的安全，并避免了环境的污染，使用方便。
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本实用新型涉及一种冶金锅炉爆破清灰装置，包括冶金锅炉，在冶金锅炉内部设置有对流管束，沿气体流动方向，在冶金锅炉前端依次设置有燃气混合器和能量波发射器，在燃气混合器与能量波发射器之间设置有混合气体管路，能量波发射器设置于冶金锅炉的进气口，在燃气混合器的前端设置有燃气管路和空气管路，沿气体流动方向在混合气体管路上依次设置有流量计和点火装置，在燃气管路上设置有第一流量调节阀，在空气管路上设置有第二流量调节阀。本实用新型结构简单、操作简便，能对冶金锅炉内的对流管束进行清灰。
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本实用新型提供了一种冶金粉末加热装置，本实用新型涉及加热装置技术领域，冶金粉末加热装置，包括罐体，罐体内壁底部中央固定有定位管，且罐体顶部中央安装有电机，电机底部固定有转杆，转杆下端贯穿过罐体顶部并伸入定位管内，罐体内部固定有两圈呈环形的滑轨，两圈滑轨呈上下分布；转杆外部固定有两个呈上下分布的加热盒，加热盒顶部盖有盖板，且加热盒表面均开有若干个上下贯通的通孔，加热盒内固定有若干根呈均匀分布的导管，导管下端均贯穿过加热盒底部；本实用新型的有益效果在于：冶金粉末位置可发生变动，有利于冶金粉末加热均匀，有利于冶金粉末充分加热，使得冶金粉末加热效果更佳。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品运输托盘，其包括本体，所述本体由顶面往下延伸设有至少一凹模，凹模的大小与粉末冶金制品的大小相对应，各凹模的底部设有一漏油槽。本实用新型在本体上设置凹模，并在各凹模的底部设置漏油槽，凹模的大小与粉末冶金制品的大小相同，运输时可将粉末冶金制品逐个放置于凹模中，如果粉末冶金制品上有剩油时，油会自动流到凹模的漏油槽里面，不会到处流，并且在运输过程中，各粉末冶金制品已通过凹模区隔开来，不会相互碰撞，而且每个产品不需要再包防锈纸，大大提高包装及运输效率，节省时，降低成本。本实用新型结构简单，加工方便。
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本发明公开了一种带有清理出渣机构的火法冶金设备，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有支架，所述底板的中心通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的顶部固接有竖板，所述凹槽的内壁顶部固接有第一弹簧，所述第二横杆的底部与底板的顶部相贴合，所述底板的底部右侧开设有开口，所述底板的底部右侧固接有竖管。该带有清理出渣机构的火法冶金设备，避免了温度过高的残渣在底板的顶部聚集成块，进而使得残渣的清理更加便于，降低工作人员的作业难度，并且可以降低清理残渣的经济开销，通过第二销轴、圆环、插销与圆槽之间的配合，便于生产和加工，所以该带有清理出渣机构的火法冶金设备完全可以满足人们的使用需要。
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本实用新型提供了一种冶金制品在生产过程中使用的周转箱，包括：箱体，所述箱体具有一堆叠空间；以及软质隔垫，其层叠设置于所述堆叠空间中，每一片软质隔垫中具有复数个相互独立的容置腔；所述冶金制品放置于所述容置腔中；同一片软质隔垫中的冶金制品被所述容置腔相互隔离；不同片软质隔垫中的冶金制品被所述软质隔垫相互隔离；所述堆叠空间的四个顶角分别设有一与所述堆叠空间等高的凸台，所述箱体的侧壁与所述凸台对应的位置设有挡板。本实用新型提供了一种冶金制品在生产过程中使用的周转箱，使得冶金制品在装箱后层与层之间，同一层之间都不会发生碰撞。从而给冶金制品提供了很周全的保护。
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本实用新型公开了一种便于去除粉末冶金产品陶瓷治具的装置，粉末冶金产品包括连为一体的基体部和延伸部；延伸部设有通孔；通孔高于基体部的上表面设置；便于去除粉末冶金产品陶瓷治具的装置包括机台、承载组件和治具去除机构。采用上述结构的便于去除粉末冶金产品陶瓷治具的装置，通过设置治具顶出组件，利用顶出气缸带动顶杆穿入粉末冶金产品的通孔内将陶瓷治具顶出，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自动化生产和量化生产。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备托架，本实用新型涉及托架技术领域，冶金机械设备托架，包括底板、安装箱和下安装板，安装箱固定连接于底板上面，下安装板位于底板下面，底板下面四角均固定连接有支脚，下安装板位于支脚内侧，底板上面中部开有贯通至其下面的通槽，通槽内嵌入有滤板，滤板内嵌入有滤网，通槽内壁左右面均开有贯通至其下面的凹槽，滤板左右面均固定连接有滑杆，滑杆与凹槽滑动连接，凹槽内壁靠外的一面开有侧槽，侧槽位于滑杆下面，侧槽内部靠内的一端嵌入有插块；本实用新型的有益效果在于：便于对冶金机械设备底面进行维修，避免使用者将整个冶金机械设备取下对冶金机械设备底面进行维修的麻烦。
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本实用新型公开了一种工业微波冶金设备，其结构包括机体和微波发生器，本实用新型的一种工业微波冶金设备，可以先将螺栓拧下，然后通过转轴将前夹环和后夹环分开，使伸缩杆失去前夹环和后夹环的夹持，然后转动伸缩杆，使伸缩杆在旋转套内部转动，使伸缩杆右端的冶金罐向前倾斜，更便于铁水倒出，解决了不具备能够更好的将熔融状态下的铁水导出的功能，导致铁水取出较为麻烦的问题，可以先将底盒内部的左拉板和右拉板向外拉出，机体会产生震动力并传输至弹簧座，弹簧座能够将震动力传输至弹簧，通过弹簧的弹性形变抵消震动力，解决了不具备能够更好的对冶金设备进行支撑的功能，导致冶金设备无法更好的被支撑而导致翻倒的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的过油装置，它涉及粉末冶金技术领域。粉末冶金制品的过油装置其包括工作台、升降台、传送带、及沥油机构，所述工作台上设置有一浸油池，浸油池一侧的工作台为入料区，浸油池另一侧的工作台为沥油区，所述传送带设置在工作台的入料区，传送带的一端设置在高温煅烧设备的出料口，传送带的另一端设置在升降台的一侧，所述升降台设置在浸油池上，升降台包括浸油网、气缸支架及升降气缸，气缸支架固定在工作台上，升降气缸固定在气缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技术方案后，本实用新型粉末冶金制品的过油装置能够提高粉末冶金制品抗腐蚀性，防止粉末冶金制品生锈。
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本发明公开了一种高效率的冶金用冷却设备，其结构包括高效率冷却机构、LOGO标志、送风机、电机、扶梯、进风窗、固定塔脚、主水管、检修门、集水槽，所述的固定塔脚设有两个以上，且分别焊接于高效率冷却机构底部四角，所述的进风窗固定扣合于高效率冷却机构左侧，且通过定位销固定连接，所述的扶梯固定焊接于高效率冷却机构前端，且通过螺栓加固连接，本发明实现了在滑块和滑轨的配合下，实现L型提起板对冶金本体的提起工作，同时通过启动升降气缸开始工作，可以实时调节主降温滑动机装置的高度，有利于对冶金本体起到行程限位功能，保证可以使冶金本体左右移动工作，实现全方位降温能力，以使操作更加方便，可减轻劳动强度。
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本发明公开了一种基于多元回归的粉末冶金混合材料配方建模及控制方法，通过分析粉末冶金工艺制备铁基或铜基烧结材料试样，采用正交试验方法，对混合材料配方进行优选试验，分析混合材料元素含量对产品质量指标的影响，通过多元回归分析法建立粉末冶金混合材料与产品的密度、硬度等质量指标相关的数学模型，并对模型进行F检验、t检验、异方差诊断和多重共线性诊断，建立配方与产品质量指标的最优模型，利用该模型可对产品质量指标进行预测，通过模型亦可获得产品质量指标的优选配方，实现粉末冶金加工过程产品质量的预测和材料配方的智能优化设计，对制备高性能指标、降低生产成本、减少新产品试制周期、提高生产效率具有一定指导意义。
本发明涉及利用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯硅材料的方法。火法冶金的过程中进行湿法冶金，无需对工业硅进行破碎。本发明省去传统工艺中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步骤、可以一次工艺流程中完成提纯工作。本发明对去除工业硅中的主要杂质包括B、P、金属等具有很好的效果，具有设备与工艺简单，提纯效果好的优点。并且其工艺能耗低、成本低、产品收率高，具有较好的推广价值。
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本实用新型涉及一种冶金自动化控制设备，包括柜体、连接块、连接轴、限位座和限位槽，所述柜体上通过门轴转动安装有柜门，所述柜门上焊接有门把，所述柜体上开设有轴孔，所述门轴转动安装在轴孔的下端，所述门轴上焊接有连接轴，所述连接块固定在轴孔的内壁上端，所述连接块的底端焊接有限位座，所述连接轴转动安装在限位座内，所述限位座的内壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有限位片，所述限位片的另一端活动插接在连接轴上。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于对柜门进行限位，满足人员的使用需求。
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本实用新型公开一种能够避免了传统采用焊接方式而造成导电棒与钛阳极片不易拆装，拆装时造成导电棒和阳极片损伤或者造成导电棒与阳极板接触面积少，导致电解液温度过高产生大量酸雾，恶化车间工作环境，并造成巨大电耗损失的问题的免焊接易拆解电积锌用复合阳极结构，包括导电棒、阳极板和铅或铅合金套体，铅或铅合金套体与阳极板的上端固定连接，阳极板的上端端部一体成型有处于铅或铅合金套体内的连接接头，连接接头呈其四侧面为梯形的，并为由上而下渐缩的梯形台结构，导电棒呈其四侧面为梯形的，并为由上而下渐扩的梯形台结构，导电棒处于铅或铅合金套体内，并叠设在连接接头的顶面上，且导电棒的两端端部伸出铅或铅合金套体外。
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本实用新型提供了一种冶金生产用轧钢设备，涉及冶金生产技术领域，导水管末端分别往外贯穿出轧钢台外壁，且内储盒内面均匀开设有若干个开口，内储盒内面且位于开口外侧紧密粘接有一层擦拭棉，且擦拭棉内面与传钢轮外壁相接触；轧钢件顶部左右两侧均嵌接固定有附属盒，且附属盒顶面呈横向开设有滑道，附属盒内部内侧开设有活动槽，且活动槽与滑道相通，冷水会浇淋于钢材顶面，能够直接对钢材进行降温，快速的降低钢材温度，且附属盒释放水流的动作由传动轴间接传动，能够配合传钢轮的运动而运动，解决了钢材出料时自身具有一定的高温，为了避免导料结构与钢材相接触而因为高温至损的问题。
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本实用新型涉及一种结构坚固的冶金自动化装置，包括冷却管、连接筒、进气管和连接罩，所述冷却管内部插接安装有进气管，所述进气管贯穿冷却管一端外壁插接安装有连接筒，所述进气管内壁一侧安装有支撑架，所述支撑架上端外壁一侧嵌入安装有轴承，所述连接筒上端外壁一侧插接安装有出气管，所述出气管另一端插接安装有连接罩，所述连接罩内壁一侧安装有过滤棉。本实用新型通过设置冷却管、进气管和桨叶，达到了冷却进气管的效果，避免进气管受到气体温度影响，保证了进气管结构稳定性，保证了进气管使用寿命，达到了过滤气体内部杂质的目的，保证了气体排出安全性，提高了设备实用性。
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本实用新型公开一种深锥浓密装置，其包括机架，机架上方设有水流通道，机架在水流通道下方从左到右依次设置一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽，所述水流通道的一端设有泥水进料口，水流通道另一端设有过滤水出口，所述一级过滤槽、二级过滤槽和三级过滤槽底部分别设有泥浆出料口。上述技术方案通过设置三级深锥过滤，将泥水中的泥浆含量从10％下降到3％，净化泥水，过滤后的泥水可回收利用。本实用新型通过深锥浓密装置实现泥水的自动沉淀过滤，无需通过挖机将泥浆从沉淀池底部挖出，大大提高泥水中泥浆和水分离的效率，减少人力物力的投入，降低渣浆废料的处理成本。
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本实用新型公开了一种铜渣选过程中调浆槽溢流浮选的装置，包括矿浆调浆槽，还包括鼓风装置和精矿溢流槽；所述鼓风装置连通于所述矿浆调浆槽并可向所述矿浆调浆槽内鼓入空气；所述矿浆调浆槽设有溢流口，所述精矿溢流槽连通于所述溢流口。本实用新型及时回收由于高温作用形成的精矿泡沫，降低捕收剂的分解效果，实现早收多收，减轻后续浮选压力，提高浮选回收率。
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本实用新型公开了一种冶金实验室用熔体搅拌机，配重块、支撑板与支撑框架均焊接在座板的顶端，外壳活动连接在支撑框架上，陶瓷绝缘块固定在外壳的内壁上，电阻发热丝设置在陶瓷绝缘块上，熔体搅拌桶固定在外壳上，液压杆的右端活动连接在外壳上，电机固定在支撑板的顶端，轴承设置在支撑板上，转轴固定在电机的输出端上，并且转轴固定在轴承的内壁上，搅拌轴设置在转轴上，固定螺钉将套筒固定在转轴与搅拌轴上，螺旋搅拌叶与搅拌叶均焊接在搅拌轴上。该冶金实验室用熔体搅拌机能够有效的对熔体进行搅拌，搅拌效率高，操作简单，使用方便，稳定性好，实用性强。
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本实用新型属于冶金相关技术领域，具体涉及一种冶金用材料运输车，包括运输车本体，所述运输车本体的顶部栓接有运输箱，所述运输车本体左侧的顶部栓接有控制器，所述运输箱顶部的两侧均栓接有挡板，所述运输箱正面和背面的顶部从左至右均依次开设有通槽，所述运输箱顶部的正面和背面均通过铰链铰接有防护栏，所述运输箱的内腔设置有调节机构。本实用新型通过步进电机提供驱动来源，可对连接杆和活动杆向外侧移动，从而使移动板对伸缩杆向外侧延伸，扩大了运输车本体承载的面积，增强了运输车本体对面积较大冶金材料运输的稳定性，防止运输车本体在运输过程中冶金材料发生脱离，对周边工作人员造成砸伤意外。
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本实用新型公开了一种化工废水处理装置，包括超滤膜箱，超滤膜箱上表面靠近一侧面处设有吸入管，吸入管顶部延伸在超滤膜箱上表面外侧，其底部延伸在超滤膜箱内，超滤膜箱内设有超滤膜管，超滤膜管顶部与超滤膜箱上表面内顶面连接，其底部与一抽吸管相通连接，抽吸管与超滤膜管连接处安装有过滤网，抽吸管一端与一集污板卡接，其端部延伸在集污板上，集污板相对抽吸管的一端延伸在超滤膜箱外侧面上，其另一端延伸在一沉淀箱内。本化工废水处理装置可以更好的将化工废水排出，避免化工废水带给人们生活中的危害，同时过滤效果良好，经过过滤后，一部分杂质可以将其更好的进行处理，且能将过滤后的污水抽出，既能节省能源，又提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金物料混合搅拌装置，涉及生产设备技术领域，本实用新型克服了现有技术中混合物中易存在杂质或大颗粒物，降低了浇注料质量，且搅拌时混合效果不佳，导致降低成品质量的问题，现提出如下方案：其包括底座，底座上设有滑轨，滑轨上滑接滑块，滑块顶部连接混合仓，滑块上连接横板，横板左端连接弹簧，弹簧左端连接固定板，固定板底部连接底座，横板右端连接滑轮，底座顶部左端连接支撑杆，底座顶部右端连接第一转轴，支撑杆顶部连接顶板，第一转轴顶部转动连接顶板。本实用新型实现了对冶金原料进行过滤杂质，使搅拌辊能够对混合仓内进行全面搅拌，避免搅拌过程中混合仓存在着部分区域由于搅拌辊无法触及而导致搅拌不均匀。
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本实用新型涉及扩散渗析技术领域，特别涉及一种湿法磷酸萃余酸净化用离子交换膜组件，包括核心膜堆区和夹紧区，所述核心膜堆区由至少有一张酸回收均相离子交换膜，和两张菱形隔板组成，两张菱形隔板分别位于酸分离均相离子交换膜的两侧，所述夹紧区包括设置于所述核心膜堆区的平行于膜面两侧的PVC板，所述核心膜堆区一侧的PVC板上开设有进口，另一侧的PVC板开设有出口，所述进口和出口分别设置在所述膜堆区的垂直于膜面的两侧。本实用新型组件构造简单，可有效分离纯化磷酸，在分离纯化过程中具有较高的回收率，使用菱形隔板，可有效防止残液在组件内部结垢，组件上设置有清洗水进出口，可及时对组件进行清洗，实现连续生产的目的。
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本实用新型公开了一种硝酸银制备的氯化银粉自动清洗装置，包括过滤槽、过滤板、过滤槽上端固定的驱动电机以及驱动电机连接的搅拌器，所述过滤槽内部安装有过滤板，过滤槽上端通过支座固定有驱动电机，搅拌器包括伸缩杆和搅拌桨，所述过滤槽上端安装有可开启的盖板，过滤板下方的过滤槽上安装有抽真空管，且过滤槽底部安装有排水管。该硝酸银制备的氯化银粉自动清洗装置，搅拌装置来替代人工清洗，采用变频电机自动控制搅拌器转速，搅拌器嵌入氯化银粉当中，从而达到清洗洁净的目的，根据清洗洁净程度需要可以选择清洗次数，每次清洗完毕，同样采用真空抽滤方式使洗水排出，反复多次搅动清洗最终保证清洗干净。
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本实用新型公开了一种反应釜进料泵的过滤器，包括顶端开设有清洗口的箱体，箱体一侧上部开设有出料口，箱体另一侧中部开设有进料口，出料口与进料口分别连有出料阀和进料阀，箱体内连有过滤网，过滤网位于出料口与进料口之间，箱体底端内设有推板，推板底端连有升降驱动件，升降驱动件安装于箱体底端外，推板侧面连有防止反应原料液流至推板与箱体底端之间的第一密封圈，箱体底端一侧开设有排放杂质的排放口，排放口连有排放阀，排放口连有排放管，排放管连接有排放泵，清洗口连有清洗阀，箱体和推板均采用钛材质制成；避免了过滤网的堵塞和反应原料的浪费，整体过滤效果好且耐腐蚀性强。
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本实用新型公开了一种废弃电路板热解除烟装置，包括热解装置，所述热解装置的上端固定连接有出烟斗，所述出烟斗的上端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端设置有除臭装置，所述除臭装置的一侧设置有进烟管，所述除臭装置的上端设置有等离子器，所述进烟管的另一端固定连接有除尘筒，所述除尘筒的上端固定连接有电动机，所述电动机的一端延伸处设置有电动机轴，所述电动机轴的侧壁固定连接有滤袋，所述电动机轴的另一端转动连接有轴承，所述轴承的侧壁固定连接有连接柱，所述除尘筒的下端固定连接有排尘口。本实用新型中，设置有废弃电路板热解除烟装置，方便电路板的资源化回收处理。
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本实用新型涉及一种基于活性炭吸附法仲钨酸铵溶液除钼系统装置，包括活性炭吸附柱、活性炭解析柱和解析剂循环槽，所述活性炭吸附柱底部设置有含钼料液入口和负钼饱和活性炭出口，其顶部设置有净化液出口和空白活性炭入口，所述活性炭解析柱底部设置有再生活性炭出口和解析剂入口，其顶部设置有负钼饱和活性炭入口和解析剂出口，所述负钼饱和活性炭出口通过一第一管道与负钼饱和活性炭入口相连通，所述空白活性炭入口通过一第二管道与再生活性炭出口相连通。本装置简易、高效、运行故障率低、运行成本低。
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