上海有色金属真空冶金技术理论与应用

PBAT生产过程中PTA和BDO的酯化装置及方法 827     

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一种PBAT生产过程中PTA和BDO的酯化装置，包括反应器、料仓、真空闪蒸罐，料仓中设有搅拌器，料仓的进料口用于与PTA源、BDO源相连，料仓的排料口经进料泵、加热器，与反应器的物料通道进口相连，反应器的物料通道出口与所述真空闪蒸罐相连，物料通道进口设置微界面发生器，真空闪蒸罐的底部排液口用于对外排出BHBT，真空闪蒸罐的顶部排汽口经冷凝器与真空分离器相连，冷凝器、真空分离器的不凝气出口均与负压源相连。本发明结构简单、操作方便、运行效率大幅提高，可低成本满足大规模生产PBAT的生产需求，不需要采用BDO过量的方式即可使酯化反应正向进行，可有效提高PTA和BDO的酯化率，达到98.5％以上，还可有效避免物料返混，使BDO的循环量下降95％，大幅降低了能耗。

电解法提取钢中超细夹杂物的方法 955     

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本发明涉及一种电解法提取钢中超细夹杂物的方法，属电化学工艺技术领域。本发明方法具有以下几个步骤：(1)配制有机电解液，其配方如下(wt％)：四甲基氯化铵2％，乙酰丙酮8％，丙三醇5％，三乙醇铵6％，纯甲醇为余量；此外按体积重量计加入5g/l的二苯胍。(2)将含有夹杂物的钢样抛光清洗后放入电解槽内，并作为阳极；通入惰性气体氩气；电解液的温度为0~5℃；调整电解电位至1.8~3.4V，直流电流密度为0.025~0.05A/cm2，电解时间为20~40小时。然后将上述电解液在具有孔径为80nm的聚碳酸酯膜为过滤载体的真空分离过滤装置内，在抽真空状态下分离出钢样中存在的超细夹杂物。

液压油净化装置 712     

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一种液压油净化装置，涉及油液净化技术领域，所解决的是提高净化效果的技术问题。该装置包括油箱、第一输油泵、第二输油泵、粗过滤器、中过滤器、精过滤器、除酸器、聚结分离器、油液加热器、真空分离器、真空泵；利用粗过滤器、中过滤器、精过滤器来去除液压油液中的颗粒物，利用聚结分离器及真空分离器来降低液压油液的含水量，利用除酸器来降低液压油液的含酸量，从而实现液压油液的净化。本发明提供的装置，适用于净化液压油液。

PBAT生产过程中AA和BDO的酯化装置及方法 693     

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一种PBAT生产过程中AA和BDO的酯化装置，包括微界面绕管式反应器、料仓、真空闪蒸罐，料仓的进料口用于与AA源、BDO源相连，料仓的排料口经进料泵、加热器，与反应器的物料通道进口相连，反应器的物料通道出口与真空闪蒸罐相连，物料通道进口设置微界面发生器，真空闪蒸罐的底部排液口用于对外排出BSA，真空闪蒸罐的顶部排汽口经冷凝器与真空分离器相连，冷凝器、真空分离器的不凝气出口均与负压源相连。本发明结构简单、操作方便、运行效率大幅提高，可低成本满足大规模生产PBAT的生产需求，不需要采用BDO过量的方式即可使酯化反应正向进行，可有效提高AA和BDO的酯化率，达到98.5％以上，还可有效避免物料返混，使BDO的循环量下降95％，大幅降低了能耗。

具有可见光响应的石墨烯纳米带的制备方法 661     

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本发明涉及一种具有可见光响应的石墨烯纳米带的制备方法。本发明的特征是，先采用真空还原法，在300℃下将氧化石墨烯还原成石墨烯，同时石墨烯骨架中的C=C键被破坏掉，再结合超声处理，从而得到长100～400nm，宽20～80nm的石墨烯纳米带。该纳米带暴露出较多的边缘，可以作为一种理想的载体，并表现出半导体的特性。在模拟太阳光的照射下，制备的石墨烯纳米带具有强的光生电子能力及电子传输能力。

硼掺杂石墨烯纳米片复合TiO2光催化剂的制备方法 815     

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本发明涉及一种硼掺杂石墨烯纳米片复合TiO2光催化剂的制备方法，先采用真空还原与超声相结合的方法制备硼掺杂石墨烯纳米片，再采用超声混合法将P25与硼掺杂石墨烯纳米片直接复合在一起。与现有技术相比，本发明制得的硼掺杂石墨烯纳米片具有更小的纳米尺寸与更好的分散性，其大量暴露的边缘，可以促进P25纳米颗粒在石墨烯纳米片边缘的负载。硼掺杂石墨烯纳米片具有更强的光生电子能力及电子传输能力。而制备的新型硼掺杂石墨烯纳米片复合P25光催化剂具有更强的光还原CO2的能力。

碳热还原煅白制备金属镁的方法 933     

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本发明涉及一种节能低碳环保碳热还原煅白制备金属镁的方法。采用煅白为原料、焦炭、煤炭或石油焦做主要还原剂、选取功能性材料A做次要还原剂及催化助熔剂，功能性材料B为置换型催化助熔剂。将煅白，焦炭及功能性材料A和B破碎制粉，配料混合制球后装入还原罐，在真空度1～20Pa、还原温度1200～1300℃条件下，进行6～7小时的真空还原，获得纯度达91％以上的粗镁。用焦炭为主要还原剂代替高能耗的硅铁、副产物煤气做生产系统的热源使得由本工艺生产的金属镁比皮江法生产成本低30％以上，生产周期由12小时缩短到8小时，提高了设备的利用率，低碳节能环保是本发明的最大亮点。

串联式两级液压油品净化装置 830     

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本实用新型涉及液压油，尤其涉及液压油品净化装置。一种串联式两级液压油品净化装置，它包括油箱、聚结分离器和真空分离器，所述油箱、聚结分离器和真空分离器依次串联成回路所述油箱出口依次通过阀门、吸油过滤器、单向阀、过滤器、加热器连接到所述聚结分离器，所述真空分离器依次通过排油泵、单向阀和阀门连接到所述油箱。本实用新型能高效去除油品中的水分，处理后油品含水率低，还能去除油品中的杂物，保证了过滤后油品的质量和纯度。

真空钨丝烧结炉 686     

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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，且公开了一种真空钨丝烧结炉，包括烧结炉装置，所述烧结炉装置下侧设置有底部盖板装置，所述烧结炉装置外表面设置有风扇装置，所述烧结炉装置包括材料放置装置，所述材料放置装置外表面设置有观察窗，所述材料放置装置下端固定连接有焚烧装置，所述焚烧装置外表面开设有通风孔。该真空钨丝烧结炉，通过设置在焚烧装置外表面左右两侧的风扇装置，以及设置在焚烧装置外表面左右两侧的通风孔，当将通风管放置在通风孔内时，再通过启动电机，使得电机带动电机轴转动，从而使得风扇转动，使得风扇装置产生风力，再通过通风管进入到焚烧装置内，从而使得焚烧装置内降温，从而实现了对于焚烧装置内降温的效果。

基于掺杂浓度渐变陶瓷的高性能激光器系统 886     

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本发明公开了一种基于掺杂浓度渐变陶瓷的高性能激光器系统，其特征在于所述激光器系统包括依次连接的LD泵浦源、传输光纤、透镜耦合装置以及谐振腔，所述谐振腔中设置有陶瓷增益介质，所述陶瓷增益介质采用非水基流延成型技术结合真空烧结技术制备而得，实现其中的激活离子浓度呈渐变掺杂。本发明的优点是，自吸收损耗减小、热效应微弱、寿命延长、高功率、高损伤阈值、光-光转化效率高、光束质量好和性能稳定。

单向热压烧结炉 634     

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本发明公开了一种单向热压烧结炉，包括上压头、炉体，炉体的顶部设有炉盖，炉体的底部设有炉底，炉盖的一侧安装有炉盖升降机构，在管道的末端连接有真空装置；在炉体的内部设有保温桶和托板；在保温桶内安装有发热体，发热体通过导线电性连接有电极；压机内部设有油缸；油缸的顶部连接有下压头，油缸的底部连接有液压框架。本单向热压烧结炉，将真空气氛、热压成型和高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金和功能陶瓷等新材料的高温热成型，工业陶瓷等金属和难熔非金属组成的合金材料的真空烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下进行热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合获得高致密度的产品。

冶炼金属镁的方法 862     

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本发明涉及一种冶炼金属镁的方法，其特征在于以氧化镁和碳为原料，按照氧化镁质量百分数为70-80％，碳质量百分数为20-30％的配比并外加质量百分数为5-12％的碳素结合剂进行混料后通过成球→高温反应烧结炉→产生金属镁气体进入冷凝器→金属镁锭→精炼得到金属镁。本发明在于不使用硅铁作为还原剂，且采用低真空烧结炉进行高温还原反应，比传统使用硅铁作为还原剂的成本低20％左右，并且可以实现连续生产。

结合塑料注射成型的锰锌铁氧体磁芯成型新工艺 801     

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本发明公开了结合塑料注射成型的锰锌铁氧体磁芯成型新工艺，包括：(1)混合物料：按照配比将锰锌铁氧体粉料与热塑性粘结剂在混料机内混合均匀并制成粒料；(2)加热熔融物料：将上述粒料装入注射成型机的料斗中，并加热熔融至流态物；(3)注射成型：将上述流态物注入注射成型机的模具内成型得坯块，冷却取出后脱去粘结剂；(4)高温烧结：将脱去粘结剂后的坯块在气氛控制烧结炉内或真空烧结炉内烧结即得；本工艺可以制备出形状复杂的坯块，工艺简单，可操作性强，成型后的制品仅需精压、少量加工及表面强化处理工序即得产品，具有较高的经济效益和社会效益。

三价镱离子掺杂镥铝石榴石透明陶瓷光纤的制备方法 819     

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一种三价镱离子掺杂镥铝石榴石透明陶瓷光纤的制备方法。该方法包含以下步骤：1)将共沉淀制备的镱掺杂的钇铝石榴石粉体、烧结助剂、表面活性剂和三重蒸馏水球磨混合，制备水基浆料；2)制备石膏微孔模具，3)将所述的水基浆料注入到所述的石膏微孔模具中，脱模并干燥得到陶瓷纤维素坯；4)将所述的纤维素坯煅烧处理；5)将煅烧过的纤维进行真空烧结；6)最后退火，获得Yb3+掺杂的透明镥铝石榴石透明陶瓷光纤。本发明制备的透明陶瓷光纤具有较低的光学损耗，可用于～1微米近红外激光输出和～1微米近红外光学信号放大。该方法采用注浆成型工艺，相对现有技术，步骤简单，成本较低。采用粉体烧结工艺，工作温度较低，能耗较小。

硫化卟啉基共价三嗪复合正极材料及其制备方法和应用 675     

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本发明公开了一种硫化卟啉基共价三嗪复合正极材料及其制备方法和应用，所述卟啉基共价三嗪复合正极采用如下方法制备：(1)利用双联吡咯与对氰基苯甲醛反应制得卟啉基单体；(2)利用步骤(1)所得卟啉基单体在无水氯化锌混合在真空石英管烧结反应并进行后处理制得目标卟啉基共价三嗪聚合物；(3)与单质硫混合均匀后真空烧结；(4)所得材料制成复合正极装备全固态电池。本发明利用离子熔融法制备的卟啉基共价三嗪框架材料具有高比表面积。用作锂离子电池阴极材料时，具有高容量，倍率性能好等优点，在新型高性能有机电极材料中具有很好的应用前景。

用于高亮度白光发光二极管的透明陶瓷及其制备方法 611     

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一种用于高亮度白光发光二极管的透明陶瓷及其制备方法,其化学式可写为(Y3-x-y-zCexLiyRz)(Al5-nMn)O12,其中R可为La、Pr、Sm、Gd、Tb和Dy中至少一种,M为Sc、Ti、V、Cr和Mn中的至少一种,x、y、z和n的取值范围分别是0.003≤x≤0.06,0.003≤y≤0.06,0≤z≤0.75,0≤n≤0.75。采用固相球磨法或湿化学法制备的原料粉体经过成型、冷等静压和真空烧结,可获得晶粒细小尺寸均匀,气孔率极低的透明陶瓷。本发明透明陶瓷具有透过率高、热导率高、化学和热稳定性好和荧光转换效率高的特点。

稳恒磁场下粉末烧结法制备高硅硅钢片的方法及其装置 1060     

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本发明涉及一种稳恒磁场下粉末烧结法制备硅钢片的方法及其装置。具体过程由混合Fe-Si粉末、轧制成板坯、以及稳恒磁场下烧结Fe-6.5wt%Si压坯三个步骤组成，利用磁场对Fe-6.5wt%Si粉末压坯的烧结致密化和取向过程的影响，获得致密度高的6.5wt%Si高硅钢，并使其易磁化轴沿磁场方向取向。稳恒磁场下气氛/真空烧结装置由控温装置、排气管、热电偶、加热元件、刚玉坩埚、耐火纤维、支撑块、隔热挡块、水冷套管、稳恒磁场发生装置、密封刚玉管、惰性气体进气阀门、真空抽气阀门、Fe-6.5wt%Si压坯、薄刚玉板隔层、固定钼丝组成。本发明方法制得的6.5%Si硅钢片具有可近终成型、磁性能优异、取向度高等优点，具有显著的工业应用前景。

纤维增塑性吸气粉末的轧制方法 1046     

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本发明公布了一种纤维增塑性吸气粉末的轧制方法，所述方法包括如下步骤：将吸气合金中的原料按一定比例进行配制，通过熔炼的方法制备成合金，然后对合金在保护气氛下进行破碎和球磨，获得325目~80目的吸气合金粉末；用上述吸气合金粉末与与0.01~2%(质量分数)硬脂酸混合均匀形成合金粉末；用上述合金粉末与0.1~70%wt%钛及钛合金纤维均匀混合形成合金混合物；将上述合金混合物在室温下通过轧机进行粉末轧制形成轧制板；在真空度为3~6×10^‑3 Pa的真空环境下，对轧制板进行真空烧结，即可得到纤维增塑性吸气轧制板。本发明工艺流程短、节能、成本较低、压坯或产品成分精确可控、成材率较高。

用于空冷岛辅助凝汽器的节能装置 751     

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一种用于空冷岛辅助凝汽器的节能装置，包括一级真空压缩机、二级真空压缩机和三级真空压缩机，一级真空压缩机上方设有乏蒸汽进气管，一级真空压缩机下方连接有一级冷凝换热器，一级冷凝换热器的出气端连接一级真空分离器，一级真空分离器与二级真空压缩机相连接；二级真空压缩机通过二级冷凝换热器连接二级真空分离器，三级真空压缩机通过三级冷凝换热器连接三级真空分离器。本实用新型克服了现有技术的不足，采用四个真空压缩机逐级对分流的乏蒸汽进行压缩冷凝；饱和蒸气压升高通过冷凝换热器利用凝汽器的凝结水进行换热冷凝，最终得到凝结水返回到凝结水系统中，不凝性气体返回到原有大液环泵系统；从而有效的提高现有的空冷岛的冷凝效率。

晶界添加氧化物或氮化物提高钕铁硼永磁材料性能的方法 915     

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本发明涉及一种稀土材料技术领域的晶界添加氧化物或氮化物提高钕铁硼永磁材料性能的方法，步骤为：(1)采用铸锭工艺制成钕铁硼铸锭合金或用速凝薄片工艺制成钕铁硼合金速凝薄片；(2)将合金先进行粗破碎，气流磨制成粉末；(3)加入氧化物或氮化物粉末均匀混合；(4)混合粉末在磁场下取向压制成型，取向压制后再将坯件进行冷等静压；(5)将坯件放入高真空烧结炉内，烧结并回火制成磁体。所述钕铁硼永磁材料，化学式为NdaFe100－a－b－cBbMc，原子百分比：12≤a≤24，5.5≤b≤7，0≤c≤7；M为Dy、Tb、Co、Ga、Al、Cu元素中一种或几种。本发明制得的烧结钕铁硼比不添加氧化物或氮化物制得的磁体磁性能和耐蚀性要好。

轧制油再生处理装置 774     

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本实用新型公开了一种轧制油再生处理装置，包括撇油器、压滤机、初滤分水区、二级过滤区、加热区、真空分离区、冷凝区和真空泵，撇油器与压滤机相连，压滤机与初滤分水区相连，初滤分水区与二次过滤区相连，二次过滤区与加热区相连，加热区与真空分离区相连，真空分离区与冷凝区相连，冷凝区与真空泵相连，在真空分离区的下部设有与轧机入口的滴油端相连的管道。本实用新型运转简单、日产管理容易，不需要过滤辅助剂、滤纸等消耗品的更换作业；不需要经常的处理废弃物，所有的运转为自动化控制，不需要派专员来操作，再生处理得到的油又可以重复使用，降低运行费用。

Re2O3、TiB和TiC混杂增强钛基复合材料及其制备方法 991     

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一种材料制备技术领域的Re2O3、TiB和TiC混杂增强钛基复合材料及其制备方法，所述材料的组分及其重量百分比如下：稀土六硼化物含量在0.01％～4.31％之间，碳化硼含量在0.01％～4.58％之间，合金化元素含量在0％～11.04％之间，余量为钛。按照各组分的重量百分比称取钛粉、稀土六硼化物、碳化硼、合金化元素；采用混合方法将粉末混合均匀，采用成型方法将混合粉末压制成具有预定外形的生坯，将生坯放入真空烧结炉中进行烧结，随炉冷却即得原位自生增强钛基复合材料。本发明简捷、低成本制备高性能的钛基复合材料，并通过调整不同增强体含量、摩尔比值及基体合金成分制备所需的复合材料。

超大规格吸气板材的制备方法 902     

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本发明公布了一种超大规格吸气板材的制备方法，所述方法包括如下步骤：将吸气合金中的原料按一定比例进行配制，通过熔炼的方法制备成合金，然后对合金在保护气氛下进行破碎和球磨，获得300目~80目的吸气合金粉末；用上述吸气合金粉末与0.01~2%(质量分数)硬脂酸混合均匀形成混合粉末；将上述混合粉末中添加1~5%(质量分数)的无水乙醇，并使其混合均匀；将上述混合粉末在室温下放入轧机中进行轧制形成轧制板；在真空度为3~5×10^‑3 Pa的真空环境下，对轧板进行真空烧结，即可得到超大规格吸气板材。本发明纸杯的吸气材料具有厚度均匀、孔隙分布均匀以及生产成本低等特点。

耐压且致密性优越的粉末冶金材料及用途 887     

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本发明公开一种耐压且致密性优越的粉末冶金材料及用途，满足 316不锈钢材料各组分含量要求，在所述316不锈钢材料配方中按重 量百分比计还添加有5～9％Fe3P。用于制备汽车电喷泵调整垫块，及 对气密性和表面硬度要求的摩托车、汽车和柴油机要求的产品。其制 备工艺为：先向水雾化316不锈钢粉末中加入5～9％Fe3P的粉末进 行预处理，再压制成型，然后在真空烧结炉内进行烧结，最后进行平 整、整槽，制得产品。其优点是，产品中晶粒细小均匀，杂质少，因 此产品性能优越；工序简单，易于掌握，并且产品的成品率很高；既 可以适用于大批量生产，也可以用于小批量制造，灵活性强。

TC4高氧粉末改性后用于3D打印原料的方法 753     

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本发明涉及一种TC4高氧粉末改性后用作3D打印原料的方法。将稀土Y元素引入高氧TC4钛合金粉末中形成TC4‑Y粉末，经处理后供选区激光熔化(SLM)打印使用。引入方式包括：将含稀土Y粉末与TC4粉末均匀混合后经模压‑真空烧结或热等静压制备成电极棒，然后经感应熔炼气体雾化制备成TC4‑Y预合金粉；或者，将稀土Y单质粉与TC4粉末球磨混合得到TC4‑Y混合粉。采用本发明方法制备的改性高氧TC4粉末具有良好的3D打印工艺特性和力学性能，具有很好的推广应用前景。

易于去除造孔剂的通孔泡沫铝制备方法 1025     

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本发明涉及一种易于去除造孔剂的通孔泡沫铝制备方法。先将球形碳酸氢铵：铝粉＝1～4：1体积比称量后混合均匀，然后，添加无水乙醇以便增加混合粉末的均匀性，得到试样混粉，接着将试样混粉压制，得到圆柱形或长条形压坯试样；将压坯试样放在水浴中浸渍以去除球形碳酸氢铵造孔剂，然后在干燥箱内进行烘干；最后真空烧结后冷却至室温，得到孔结构均匀，孔隙率可控的通孔泡沫铝。本发明的优点在于，与不规则形状的造孔剂相比，球形碳酸氢铵所制备的泡沫铝在应力作用下可以很大程度的避免裂纹萌生，提高通孔泡沫铝的力学性能；造孔剂可以完全去除，避免了残余造孔剂对铝基体的腐蚀，缩短了工艺周期，提高经济效益。

Er,Yb双掺杂YAG多晶透明陶瓷材料制备方法 773     

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本发明涉及一种高透光性铒镱双掺杂钇铝石榴石(Er,Yb:YAG)透明陶瓷材料及制备方法。特征在于特征在于所述的陶瓷材料的组成为EraYbbY(3-a-b)Al5O12,其中,0.6≥a≥0.015,1.5≥b≥0.03,即Er离子掺杂浓度为0.5～20at%,Yb离子掺杂浓度为1～50at%。制备方法分为两个过程:①按照所需的掺杂浓度称量Er2O3粉体、Yb2O3粉体、Y2O3粉体和Al2O3粉体,然后与无水乙醇、氧化铝磨球和TEOS烧结助剂进行球磨混和,把得到的浆料干燥过筛后煅烧以去除有机残余物,然后经过成型得到素坯;②将所得素坯真空烧结:制得的材料在可见和红外波段2mm以上厚度的直线光透过率大于80%,与相应组成的晶体相当。

铝银浆颜料的制备方法及其制得的产品 673     

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本申请涉及铝银浆颜料的领域，具体公开了一种铝银浆颜料的制备方法及其制得的产品，包括以下步骤：步骤一、将铝粉熔融，加入亚磷酸酯类抗氧化剂混合均匀，制得初品；步骤二、将初品破碎，加入航空汽油，进行真空烧结工艺，获得半成品；步骤三、将半成品制成粉末，将二苯基甲烷二异氰酸和上述粉末混合均匀，升温至70‑90℃，一边搅拌一边加入多元醇，随后进行超声处理，制得浆料；步骤四、将浆料进行压滤脱油和离心脱油，将离心脱油后的物料进行烘干，制得固体颗粒；步骤五、向固体颗粒加入氢化蓖麻油和偶联剂进行捏合，制得铝银浆颜料。其制得的铝银浆颜料，具有良好的银白色金属光泽，附着力等级优异，产品的稳定性好的优点。

真空反应烧结高韧性碳化硅陶瓷的方法 605     

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本发明涉及一种真空反应烧结高韧性碳化硅陶瓷的方法，其特征在于采用颗粒级配原料组成外加1～1.5％木质素磺酸钙结合剂先混和，然后与水混合配料、注浆成型、真空烧结最终制得SiC陶瓷，所制备的SiC材料的断裂韧性KIC可以在5～5.6MPa·m1/2范围内可调，相对于普通SiC-B-C或SiC-A/N无压烧结的KIC＝3.0～4.5MPa·m1/2，提高了5％之多，适用于高温工业炉的使用，具有良好的商业价值。

三元硼化物基钢用耐磨覆层零件的制备方法 821     

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一种三元硼化物基钢用耐磨覆层零件的制备方法,先压制出需要制备三元硼化物基金属陶瓷的压坯,在真空烧结炉中制备出三元硼化物基金属陶瓷硬质覆层,再利用设计制造浇铸此硬质覆层零件的浇铸模型,将三元硼化物基金属陶瓷硬质覆层固定在铸型型腔的要求位置上,然后向铸型型腔内浇注钢液,制备出三元硼化物基金属陶瓷覆层零件的毛坯,再经机械加工而形成覆层零件。本发明解决了烧结法难于解决的大尺寸覆层零件由于受真空炉规格的限制而无法制备的问题,不仅适用于需要局部耐磨的大尺寸覆层零件,而且在用于对三元硼化物基硬质覆层要求较厚的耐磨损零件的制备时,可降低成本,提高效率。