上海有色金属真空冶金技术理论与应用

硬质合金的渗硼方法 886     

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本发明涉及一种硬质合金的渗硼方法，对烧结后的硬质合金进行渗硼，将硬质合金掩埋入渗硼介质后置入真空烧结炉进行渗硼烧结，烧结温度为1380～1480℃，保温时间为30～90min。所述渗硼介质为含BN、B4C、Al2O3的混合粉末，其规格、纯度和占比如下：NB，200～400目，纯度95％～99％，质量百分比0.5％～5％，B4C，200～400目，纯度95％～99％，质量百分比0.5％～5％，Al2O3，80～150目，纯度95％～99.5％，质量百分比90％～99％。渗硼后的合金经解剖后，可观察到表层渗入了黑色的含硼组织，经检测合金表层硬度提高，芯部的硬度不变。渗硼后产生了硬度梯度的硬质合金，在不降低韧性的基础上，提高了表层硬度。

抗粉化块体吸气剂的制备方法 936     

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本发明公布了一种抗粉化块体吸气剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：将吸气合金中的原料按一定比例进行配制，通过熔炼的方法制备成合金，然后对合金在保护气氛下进行破碎和球磨；将吸气合金粉末与0.1~70%wt%钛及钛合金纤维均匀混合形成合金混合物；将上述合金混合物在钢性模具中进行压制形成压坯；在真空度为3~5×10^‑3 Pa的真空环境下，对压坯进行真空烧结，即可得到抗粉化能力强的块体吸气剂。本发明产生的块体吸气剂产品，在MEMS晶元级封装中具有较好的韧性，克服了产品使用过程中掉粉掉渣的现象，能够维持晶元封装后在振动环境下较好的真空度，有利于延长使用寿命，并且结构设计简单，适合大批量生产，可以有效地满足用户的需求。

生物陶瓷涂层钛丝烧结多孔钛人工骨的制备方法 596     

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一种生物陶瓷涂层钛金属纤维丝烧结多孔钛人工骨的制备方法,属于生物医学工程领域。本发明采用立体编织法,将钛金属纤维丝构造成可控结构、随机结构以及模仿人体骨骨小梁和主应力线的仿生结构模型,经过预压成型和真空烧结制备成多孔钛人工骨,然后采用溶胶-凝胶法在该多孔钛人工骨表面进行梯度或复合涂层,使得多孔钛人工骨表面形成由二氧化钛过渡到生物陶瓷的梯度涂层或生物陶瓷-二氧化钛复合涂层,得到生物陶瓷涂层钛丝烧结多孔钛人工骨。本发明既可以保护钛金属骨架,避免钛离子游离出来进入人体,并可以使表面涂有生物陶瓷的钛金属骨架具备生物学特性,可应用于临床上大段骨缺损的修复。

低温无压烧结制备高致密镁铝尖晶石陶瓷的方法 1088     

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本发明涉及一种低温无压烧结制备高致密镁铝尖晶石陶瓷的方法，包括：以MgAl2O4粉体作为原料粉体，通过加入磷酸钙作为烧结助剂并控制磷酸钙中Ca元素不超过原料粉体总质量的500ppm，再经无压烧结，从而实现高致密镁铝尖晶石陶瓷的制备；所述无压烧结包括常压烧结或真空烧结。

注射成型工艺生产斜齿轮的加工方法 758     

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本发明公开了一种注射成型工艺生产斜齿轮的加工方法，将铁基粉末原料与粘结剂置于混料机中混合均匀，将制备好的喂料置于注射成型机中加热，通过注射成型机加工成坯件，将坯件放于萃取液中加热以脱去粘结剂中的石蜡，将脱脂后的坯件加热至800～900℃做预烧，并置于真空烧结炉中进行高温烧结。本发明加工方法生产的零件内部组织均匀，密度可达到98～99.5%，强度、硬度和耐磨性能都能满足要求，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。

TiC短纤维增强钛基复合材料及其制备方法 622     

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本发明公开了一种TiC短纤维增强钛基复合材料及其制备方法；所述复合材料中TiC短纤维体积分数控制在0.5％～25％，合金元素的重量百分比含量为0％～16％。按如下重量百分比含量称取各组分，混合均匀：C纤维或石墨纤维0.01％～5.6％、合金元素0～16％、余量为钛；采用成形方法将混合粉末压制成具有预定外形的生坯，将生坯放入真空烧结炉中进行烧结，随炉冷却即得原位自生TiC短纤维增强钛基复合材料。本发明简捷、成本低，并可通过调整TiC短纤维增强体含量、长径比及基体合金成分制备所需的复合材料。

笔记型电脑CPU连接器开关装置材料及其制造方法 649     

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本发明公开了一种笔记型电脑CPU连接器开关装置材料及其制造方法，将上述粘接剂同不锈钢微米粉末加热到130-150℃，混合2小时，均匀后形成注射喂料；将注射喂料加入到注射成型机内在120-140℃在模具中注射成型生坯；将生坯放入溶剂中脱出45％-55％的粘接剂，再放入真空烧结炉于1300-1340℃烧结致密化，达到7.65克/立方厘米以上的密度；将不锈钢开关装置放入加热炉中，在440-480℃温度下进行时效处理2-4小时；再进行盐浴氮化处理。通过本发明设计而成的开关装置，成品率高，硬度高。很好的满足了新一代开关装置的高强度、高耐磨性的要求，并且调整粘接剂后，成型的合格率大幅度提高。

掺锆铽铝石榴石磁旋光透明陶瓷及其制备方法 988     

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一种掺锆铽铝石榴石磁旋光透明陶瓷，该透明陶瓷组成为xZrO₂‑Tb₃Al₅O₁₂，其中ZrO₂的掺杂量占Tb₃Al₅O₁₂重量的百分比的变化范围为x＝0.01wt％～0.5wt％。采用七氧化四铽或三氧化二铽、氧化铝、二氧化锆粉体为原料，正硅酸四乙酯或二氧化硅、氧化镁或乙醇镁为烧结助剂，经湿法球磨、烘干、过筛、压片和冷等静压后，预烧去除有机成分，真空烧结得到高光学质量的透明陶瓷。本发明制备的掺锆铽铝石榴石磁旋光透明陶瓷在可见‑红外波段具有高透过率和高磁光性能，并且具有制备工艺简单，生产周期短，无需气氛辅助和压力烧结，经济节能等优点。

提高钕铁硼永磁材料磁性能和耐蚀性的方法 662     

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本发明涉及一种金属材料技术领域的提高钕铁硼永磁材料磁性能和耐蚀性的方法。包括如下步骤:(1)采用铸锭工艺制成钕铁硼铸锭合金或用速凝薄片工艺制成钕铁硼合金速凝薄片;(2)将合金先进行粗破碎,气流磨制成粉末;(3)加入氮化硼或氧化镁粉末均匀混合;(4)混合粉末在磁场下取向压制成型,取向压制后再将坯件进行冷等静压;(5)将坯件放入高真空烧结炉内,烧结并回火制成磁体。本发明制得的烧结钕铁硼比不添加氮化硼或氧化镁制得的磁体磁性能和耐蚀性要好。因此,通过本发明可以制备出高磁性能和耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。

具有表面高通量布气系统吸气材料的制备方法 611     

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本发明公开了一种表面高通量布气系统吸气材料的制备方法，方法包括如下步骤：将吸气合金中的原料按一定比例进行配制，通过熔炼的方法制备成合金，然后对合金在保护气氛下进行破碎和球磨；将吸气合金粉末与0.01~2%硬脂酸均匀混合形成合金混合物；将上述合金混合物在钢性模具中进行压制形成压坯；在真空度为3~5×10^‑3 Pa的真空环境下，对压坯进行真空烧结，即可得到抗粉化能力强的块体吸气剂。与传统的片状吸气材料相比，具有表面高通量布气系统的吸气材料，具有表面高通量布气系统的吸气材料，它不仅能让气体按照一定通道流动，而且在气体的流动过程中，吸气材料达到去除主流气体中的杂质气体，实现气体与气体分离的效果。

碳纤维增强钛基复合材料及其制备方法 1023     

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本发明公开了一种碳纤维增强钛基复合材料及其制备方法；所述复合材料中碳纤维体积分数控制在0.5%～25%，合金元素的重量百分比含量为0%～16%。按如下重量百分比含量称取各组分，混合均匀：C纤维或石墨纤维0.01%～5.6%、合金元素0～16%、余量为钛；采用成形方法将混合粉末压制成具有预定外形的生坯，将生坯放入真空烧结炉中进行烧结，随炉冷却即得碳纤维增强钛基复合材料。本发明简捷、成本低，并可通过调整碳纤维增强体含量、长径比及基体合金成分制备所需的复合材料。

粉末注射成型异形金属零件加工方法 818     

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本发明公开了一种粉末注射成型异形金属零件加工方法，按照重量百分比将10?40%聚丙烯、10?40%聚乙烯、1?10%活性剂及10?40%石蜡置于捏合机中，在140?160℃温度条件下混合制得粘结剂；将粘结剂与SKD11按40?48 : 52?60的体积比置于捏合机中，在140?160℃温度条件下混合后置于注射成型机中加工成坯件；将坯件放于三氯乙烯中加热至40?60℃，滞留6h，然后将坯件放于脱脂炉中，在氮气的保护下加热脱脂；将脱脂件加热至800?900℃做预烧，置于真空烧结炉中，在温度1210?1220℃，烧结90min得到成品；本发明制备工艺简单技术难度小，使用本发明制备的异形零件内部组织密度均匀，密度可达到99.5?100%，机械性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。

比常规硬质合金提高50%的高韧性硬质合金及其制备方法 729     

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本发明涉及一种比常规硬质合金提高50%的高韧性硬质合金，其特征在于由下列组成物及重量百分比组分：钨粉???50%—75%，铜粉???5%—20%，钢粉???10%——0%，镍粉???7%—20%，?钼粉???2%—5%，?碳粉???1%—3%。一种比常规硬质合金提高50%的高韧性硬质合金制备方法，其特征在于：按比例取钨粉，铜粉，钢粉，镍粉，钼粉，碳粉，上述材料经过48小时球磨聚合，然后加压注塑成型，再经过24小时真空烧结至1450°C自然冷却。本发明的优点是可以提高硬质合金的韧性50%，在两米的高度掉下不易碎裂,检测结果平均断裂韧性为19.4MPa*m?1/2。

石榴石结构的闪烁透明陶瓷体系及其制备方法 740     

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本发明提供了一种石榴石结构的闪烁透明陶瓷及其制备方法。主要特征 是石榴石结构的含氧酸盐为基质，结构式为3mR，3nR’ : (A1-m-n-xA’x) 3(ByC1-y)5O12，0≤m≤0.1，0≤n≤0.1，0≤x＜1，0≤y≤0.4；以Ce，Pr，Nd， Sm，Eu，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Cr，Ti，Mn中的一种或组合做发光 离子，该制品利用高纯原料(＞99.99％)，通过添加烧结助剂，高能球磨处理 粉体，结合真空烧结，获得高光学质量闪烁透明陶瓷，在可见光区的透过率 可达80％或以上，其受激发射峰，与光电探测器的敏感区域匹配。是一种在 高能射线(电子，α和β粒子，X射线，γ射线等)探测领域有应用前景的闪 烁材料。可应用于电子显微镜，计数器，射线成像屏等，具有工艺简单，生 产成本低等优点。

高度石墨化活性碳/过渡金属氧化物纳米复合材料的制法 844     

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本发明涉及一种高度石墨化活性碳/过渡金属氧化物纳米复合材料的制法，该方法包括以下步骤：按重量份，取1份活性碳，用去离子水清洗并在90℃-120℃烘干，加入1-3份的金属盐溶液中混合均匀，经过超声处理，置于真空烧结炉中加热至600℃-1000℃，保温1-3h进行石墨化处理，即得高度石墨化活性碳/过渡金属氧化物纳米复合材料产品。与现有技术相比，本发明所得到纳米复合材料由于活性碳基体中石墨层良好的导电性、三维联通的多孔结构、均匀分散的纳米金属氧化物颗粒，非晶碳的活性位点以及高的比表面积，作为锂离子电池负极材料具有可观的容量和优异的循环稳定性。

钕铁硼磁性材料及其制备方法 655     

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一种永磁材料技术领域的钕铁硼磁性材料及其制备方法,通过将锭块或速凝薄片进行粗破碎处理并经气流磨制成粉末,并在磁场下取向压制成型,然后将坯体进行冷等静压及高真空烧结,最后经回火处理制成钕铁硼磁性材料,获得氧含量在1500～4400ppm范围内,方形度高达98%～99%的钕铁硼磁体。通过对磁体的显微组织进行观察,结果表明:磁体中dhcp结构的富Nd相氧含量<9at.%,fcc结构的富Nd相氧含量为10at.%～48at.%。

用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法 602     

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本发明公开了一种用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法，其步骤如下：(1)按重量百分比计，称量以下原料：430不锈钢材料粉末90‑95％，树脂基多组分粘结剂5‑10％；在塑料注射成型机上使用模具注射成毛坯，其中，模具温度：90‑110℃，料温：180‑210℃，注射压力0.7‑0.9Bar；利用高温在气氛保护下脱除注射坯中大部分有机物质，其中，脱脂温度130℃，脱脂保护气氛NH3，脱脂时间3‑5小时；在间歇式真空炉中在氢气保护气氛下烧结成最终零件状态；使用普通间歇式真空烧结炉，烧结保护气氛：Ar2，烧结最高温1300℃；整个烧结周期20‑22小时；使用治具将镶件压入喷油嘴内完成组装。本发明采用MIM工艺，生产效率提高，批量成本只有传统工艺的50％，整个生产过程无材料浪费，尺寸精度完全符合图纸要求。

改性富勒烯增强硬质合金的制备方法 865     

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本发明公开了一种改性富勒烯增强硬质合金的制备方法，其特征在于。在富勒烯表面进行化学镀镍对富勒烯进行改性；将改性富勒烯、碳化钨粉、钴粉配制的粉料与无水乙醇进行球磨；用无水乙醇冲洗磨球表面的粘附物，将所得的浆料真空干燥；将干燥后的粉末，置于成型模具中，加压成型；将预成型后的样品坯料，在真空烧结炉中烧结成型。本发明利用富勒烯优异的机械物理性能，提升改善硬质合金基体材料硬度与韧性难以同时兼顾的问题。同时，采用表面改性的方法，消除富勒烯本身高温抗氧化性能力低和与基体材料的结合力不强的问题。

氧化钇稳定氧化锆真空镀膜材料及其制备方法 903     

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一种氧化钇稳定氧化锆的真空镀膜材料及其制备方法,该材料的原料mol%为:氧化锆75～98,氧化钇2～25,添加适量的聚乙烯醇结合剂。其制备方法包括以下步骤:①以氧化锆和氧化钇粉料为原料,按选定的摩尔百分比称量原料,混合均匀后添加聚乙烯醇结合剂使粉料团聚,造粒成型;②对颗粒料进行预烧,预烧温度为1200℃;③然后在真空烧结炉中烧结,然后自然冷却降温至室温。本发明氧化钇稳定氧化锆真空镀膜材料解决传统氧化锆镀膜材料镀膜过程中的不稳定和折射率不均匀性问题,提高氧化锆薄膜的损伤阈值。

钇铝系小晶粒透明陶瓷材料及制备方法 1023     

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本发明涉及一种钇铝系小晶粒透明陶瓷材料及制备方法，属于Y2O3－Al2O3体系透明陶瓷的制备。本发明方法采用溶胶凝胶、共沉淀、燃烧合成、喷雾热解的方法制备粉体，采用干压、等静压、注浆成型、凝胶注模或电泳沉积方法制备素坯，采用真空烧结、氢气烧结、两步法烧结、放电等离子(SPS)烧结方法、高压低温烧结方法得到的小晶粒透明陶瓷，其Y2O3含量从0％～100％，Al2O3含量从100％～0％，透明陶瓷粒尺寸300nm以下，具有良好的透过率性能。

嵌埋式陶瓷基板的制备方法 837     

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本发明涉及半导体技术领域。一种嵌埋式陶瓷基板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，正面金属层以及背面金属层预处理；所述正面金属层包括至少两层金属片，至少两层金属片包括靠近瓷片的第一金属片，至少两层金属片中除了第一金属片的其余的金属片开设有至少一个上下贯穿的贯穿孔；步骤二，将正面金属层、瓷片以及背面金属层三者进行真空烧结。所述贯穿孔用于内嵌芯片。本专利通过在正面金属层上开设有贯穿孔，便于实现了对芯片的限位固定效果。相应的减薄了后期封装件的厚度。此外，可以实现芯片的热量从周向向外以及向下区域的金属层散热，大大的提高的散热范围。

原位生成SiC增强氧化铝基陶瓷型芯的方法 773     

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本发明公开了一种原位生成SiC增强氧化铝基陶瓷型芯的方法，将氧化铝陶瓷粉末与固态硅树脂粉末进行球磨混合，配置成所需的原料，使用干压成型方法压制出型芯样品，接着将获得的型芯样品在真空烧结炉中于惰性气氛保护下烧结，获得弥散的SiC相增强的氧化铝基陶瓷型芯。本发明所提供的制备工艺简单，可操作性强，生产周期短，成本低廉，所制备的氧化铝基陶瓷型芯具有优异的高温性能，能够适用于更高温度条件下的高温合金空心叶片的制备，且能保证叶片的尺寸精度和合格率。

基于蚀刻工艺的超薄加热板及其制备方法 630     

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本发明涉及一种基于蚀刻工艺的超薄加热板及其制备方法，该陶瓷基板包括导电发热片以及设置在该导电发热片图形层上的高导热陶瓷均温板。其中，导电发热片上带有铜电极，并且铜电极上接有引线；导电发热片由陶瓷绝缘基板、焊料、铜箔三者叠层后经高温真空烧结并经图形化工艺处理而成。制备方法包括母板制备、焊接层图形化、导电发热片制备、发热板制备。本发明使用高熔点低电阻的AMB焊接层作为发热体，可在400℃以下持续使用，焊接层的电阻率为1.5‑5×10‑6Ω·m，克服了传统利用聚酰亚胺材料绝缘的金属箔发热片存在的使用温度低的缺陷。发热均匀性方面，上表面所用材料为高导热的氮化铝陶瓷，热导率大于170W/m·K，可保证发热的均匀性。

透明陶瓷及其制备方法 718     

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一种透明陶瓷及其制备方法，该透明陶瓷的结构式为： LnxYbyY(3-x-y)Al5O12或LnwYbzY(2-w-z)O3，其中，0.003≤x≤0.03，0.006≤y≤1.5， 0.002≤w≤0.02，0.004≤z≤1，Ln代表Ce、Tm、Pr或Tb镧系元素。制备方 法是：采用纯度不低于99.9％的氧化钇、氧化铝、氧化镱，再选取氧化 铈、氧化铥、氧化镨或氧化铽的氧化物粉末中的一种为原料，按透明陶 瓷的结构式的组成配置粉体原料，用湿法球磨以无水乙醇为介质制备陶 瓷粉料，粉料烘干后造粒、压片，施以200MPa以上冷等静压成坯体； 最后放入真空烧结炉中烧结获得LnxYbyY(3-x-y)Al5O12、LnwYbzY(2-w-z)O3 透明陶瓷。可以提高单晶硅和多晶硅太阳能电池的转化效率。

LED用透明荧光陶瓷的制备方法 982     

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本发明公开了一种LED用透明荧光陶瓷的制备方法；包括如下步骤：将高纯的陶瓷原料粉体、烧结助剂和荧光粉按比例混合；加入球磨罐中，同时加入球磨介质、磨球，在球磨机上球磨一定的时间；将粉体取出烘干并研磨过筛；依次对过筛后的粉体进行干压成型、冷等静压成型；成型的坯体依次进行真空烧结、热等静压烧结；退火处理，即得所述高致密LED用透明荧光陶瓷。本发明在成型和烧结步骤中，均分别先后采用了两种不同的方法，使得制备出的透明荧光陶瓷致密度更高，均匀性更好，用于LED器件时，其出光效果更好。

GGG透明激光陶瓷的制备方法 831     

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本发明公开了一种GGG透明激光陶瓷的制备方法,包括下列步骤:(1)、将GGG粉体和烧结助剂Nd2O3放在水中均匀混合,GGG粉体和烧结助剂Nd2O3的重量比例为98～90∶10～2;(2)、将混合好的原料在磁场下2MPa压力成型,磁场强度为1~10T,然后通过热压烧结或者真空烧结或者SPS烧结的方式进行烧结,待烧结结束后,将产物随炉冷却至室温,即得到所述GGG透明激光陶瓷。本发明方法简便易行,适合工业应用。

含大块板状碳化钨晶粒的硬质合金的制备方法 875     

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本发明涉及一种含大块板状碳化钨(WC)晶粒的硬质合金的制备方法,属碳化钨硬质合金制备工艺技术领域。本发明的特点是以板状碳化钨单晶颗粒为晶种,将其与工业用WC粉和工业用CO粉相混合;各原料的重量百分配比为:WC粉:77.5～84%,CO粉:15～20%,WC晶种晶粒:1～2.5%;混合粉末经高能球磨后,采用真空烧结工艺,可制得具有大块板状WC晶粒的硬质合金。本发明方法的优点是:通过调整加入的板状WC晶种的尺寸和数量,可以控制硬质合金中板状WC晶粒的数量、尺寸和长厚比,从而优化硬质合金的性能。本发明方法工艺简单,成本低,重现性好。

用于氟化物玻璃活性气氛处理的耐腐蚀通气管 902     

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一种用于氟化物玻璃活性气氛处理的耐腐蚀通气管，所述耐腐蚀通气管是由碳粉、氟化镁通过一定比例混合，经成型、真空烧结、腐蚀和热等静压烧结制备而成；通气管外管壁为玻璃碳，内管壁为高致密氟化镁陶瓷，内管壁与外管壁中间层为碳粉和氟化镁的纳米复相陶瓷。本发明提供的通气管的外壁为玻璃碳，能有效防止全氟化物玻璃熔体的腐蚀；内管壁为氟化镁陶瓷，能有效防止活性氟化物气体的腐蚀；中间层为纳米复相陶瓷，能有效提升通气管的强度和断裂韧性。因而，本发明可以大幅降低氟化物玻璃活性气氛处理过程中出现通气管腐蚀、断裂以及玻璃液中杂质引入的风险。

烧结钕铁硼的退磁方法 819     

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本发明公开一种钕铁硼磁铁退磁方法，其所用设备为真空烧结炉，使用氮气或氩气作为保护气体，使用工具包括料盒、隔栅、料盖，其工步包括码料、放隔栅、盖盖、抽真空、升温、保温、充（氩）氮气、保温、冷却、出炉、卸料。本发明采用真空条件下加热退磁，避免了产品的氧化，选用适宜的退磁温度，避免了材料组织变化带来的磁性能的降低，退磁干净，电镀后镀层良好。

Er:YAG多晶透明陶瓷材料制备方法 673     

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本发明涉及一种高透光性高浓度铒钇铝石榴石(Er:YAG)透明陶瓷材料的制备方法。其特征在于Er的掺杂浓度为30～90at.%。其制备方法分为两个过程:①按照所需的掺杂浓度称量氧化铒粉体,氧化钇粉体和氧化铝粉体,与无水乙醇、氧化铝磨球和烧结助剂正硅酸己酯进行球磨混和,将制得的浆料干燥过筛后煅烧去除有机残余物,然后经过干压成型,再经过冷等静压得到素坯;②素坯真空烧结:烧结温度为1700～1850℃,保温时间为2h～50h,烧结得到的透明陶瓷,在可见和红外波段3mm以上厚度的材料的直线光透过率可大于82%,与Er:YAG单晶相当。本发明具有原料来源广泛,工艺简单,便于控制的优点。