上海有色金属真空冶金技术理论与应用

普通钢球表面包复钴铬钨合金的方法 1245     

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本发明涉及一种普通钢球表面包复钴铬钨合金的方法,是通过以下步骤实现的:开出球的压模具;采用200目以下的钴铬钨雾化合金粉,加入松香汽油溶液作为粘结剂;粘结剂与钴铬钨雾化合金粉的重量比是10%-15%;经搅拌、干燥、擦筛成20-30目的颗粒;普通钢球内芯进行表面喷砂处理;计算包复层所需的合金粉末重量,以包复层厚度为4-7MM计算;称量二分之一合金粉末量的颗粒;倒入模具的模腔内,合金粉末量的颗粒抖平,放入内芯球;球芯放在模具的中心部位,再加入余下的颗粒;放入上冲头和限位,再进行压制,并保压5-30秒脱模,取出压坯;压坯放入烧舟,经排胶工艺,真空烧结炉内烧结成合金球;同样的物理和化学性能,但降低了成本。

双掺杂的钇铝石榴石透明陶瓷材料及制备方法 941     

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本发明涉及双掺杂的钇铝石榴石透明陶瓷材料 及制备方法，其特征在于：1)对于 Cr4+， Nd3+ : YAG体系，Cr离子的掺杂 量为0.02～0.5at％，Nd离子的掺杂量为0.5～4.0at％；2)对于 Cr4+， Yb3+ : YAG体系，Cr离子的掺杂 量为0.01～0.5at％，Yb离子的掺杂量为5～30at％。制备方法 特征在于粉料均匀混合后经干压加冷等静压成型的素坯，在真 空烧结炉中直接烧结或分二步烧结，烧结后再退火处理。本发 明提供的双掺杂的透明YAG材料透过率＞70％，可用作自调 Q固体激光器的工作物质。

纳米镍保护层吸气材料及其制备方法 913     

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本发明公布了一种纳米镍保护层吸气材料的制备方法，按以下步骤进行：将吸气合金的原料依次经熔炼、破碎和球磨，得到吸气合金粉末；所述破碎和球磨在保护气氛下进行；所述吸气合金粉末的粒径为80目～325目；将所述吸气合金粉末放在钢性模具中进行压制形成压坯；将所述压坯用镍箔包覆，确保压坯的每个面暴露在镍箔环境中；将镍箔包覆的压坯在真空度为(3～5)×10‑3Pa下进行真空烧结，等真空烧结炉冷至室温时，出炉即可得到所述纳米镍保护层吸气材料。本发明防止在大气环境下吸气剂表面氧化等问题，又能在实际的工装使用环境下，维持真空器件的高真空度、长寿命、高可靠性，对真空器件中的残余气体吸收具有高可靠性。

利用注浆成型制备钇铝石榴石基透明陶瓷的方法 708     

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本发明公开了一种注浆成型制备钇铝石榴石(YAG)基透明陶瓷的方法。具体工艺步骤包括:将氧化物陶瓷粉体、烧结助剂、非水溶剂和分散剂球磨混合,加入粘结剂、增塑剂和消泡剂,球磨混合制备非水基浆料,其中浆料由下列质量百分比组成:氧化物陶瓷粉体40～70%,烧结助剂0.01～1%,分散剂0.005～2.5%,粘结剂0.01～5%,增塑剂0.01～3%,消泡剂0.005～0.5%,其余量为非水溶剂;将浆料注浆成型制备陶瓷块体,采用两步干燥法制备陶瓷素坯,然后真空烧结制备透明陶瓷。本发明采用注浆成型,特别适合用于制备形状复杂、大尺寸和复合结构的陶瓷样品,大大拓宽了透明陶瓷的制备途径。

压力平衡过滤阀阀芯的制作方法 798     

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压力平衡过滤阀阀芯的制作方法:其特征是依次包括以下步骤:(1)不锈钢圆丝冷轧成0.0055×0.35mm的不锈钢丝;(2)将制得的不锈钢丝置于高温真空烧结炉中,在温度600℃,真空度10-3Pa条件下高温真空烧结处理4小时,保持其真空状态,自然冷却至室温后取出;(3)采用10吨的千斤顶通过专用模具挤压成型。本发明的优点在于,采用本发明阀芯的压力平衡过滤阀,空气经阀芯过滤,使空气中的水气凝结,干燥气体进入箱体内,达到使箱体内外部压力平衡的目的,避免由于水进入箱体内,而破坏箱体内设备的电气性能。满足了核电站安全壳内1E级K1类仪表端子箱在高温、高压、高辐射和化学喷淋的环境下,保持设备内外部压力平衡的使用要求。

圆形长棒状RE:YAG激光透明陶瓷的制备方法 838     

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本发明提供了一种圆形长棒状RE:YAG激光透明陶瓷的制备方法,包括RE:YAG复合粉体的制备、等静压成型、真空烧结和退火,其特征在于将制备的RE:YAG复合粉体,直接装入长棒形塑料袋中,在塑料袋下方坠上钢球,钢球重量是粉体的5-10倍。本发明提供一种将粉体不经过干压成型,直接冷等静压成圆形长棒状坯体的方法,具体尺寸为Φ(3-10)×(50-150)mm,提供的制备的方法节省原料粉体、成型过程简单且烧结后样品光学质量优异,经激光测试,散射损耗<0.08cm-1,适用于实际要求。

纳米镍保护层吸气材料的制备方法 785     

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本发明公布了一种纳米镍保护层吸气材料的制备方法，制备方法是按以下步骤进行的：将吸气合金中的原料按一定比例进行配制，通过熔炼的方法制备成合金，然后对合金在保护气氛下进行破碎和球磨，获得325目~80目的吸气合金粉末；将上述吸气合金粉末放在钢性模具中进行压制形成压坯；将压坯用镍箔将包覆，确保压坯的每个面暴露在镍箔环境中；对用镍箔将包覆的压坯在真空度为3~5×10^‑3 Pa进行真空烧结，等真空烧结炉冷至室温时，出炉即可。本发明防止在大气环境下吸气剂表面氧化等问题，又能在实际的工装使用环境下，维持真空器件的高真空度、长寿命、高可靠性，如对电子管、激光管、电光源等的真空器件中的残余气体吸收具有高可靠性。

采用真空焊接制造轮胎模具的方法 737     

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一种采用真空焊接制造轮胎模具的方法包括以下步骤：分别完成轮胎模具本体、轮胎模具花纹部件以及钢片等各部件的加工；对各部件进行清洗并除去其表面上的氧化层；相对地固定各部件，并且使轮胎模具本体、所述轮胎模具花纹部件以及所述钢片之间保持焊接用的焊缝；将焊料填入焊缝，并将相对固定的各部件置入真空烧结炉；设置所述真空烧结炉的真空度在10－3到10－4Pa之间、温度在1100到1200℃之间，运行所述真空烧结炉直到相对地固定的各部件成为一体的轮胎模具；在一体的轮胎模具冷却后，从真空烧结炉中取出轮胎模具成品；采用该方法的制造过程周期短，成本相对低并且采用焊接的方法加工钢片从根本上解决了钢片容易脱落的问题。

铜铬合金铸坯的制备方法 1018     

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本发明公开了一种铜铬合金铸坯的制备方法,用于制造铜铬合金材料的毛坯,该铜铬合金材料所含金属成分的重量比为:铬25%,第三组元0.5-3%,铜为余量,该第三组元为钨、钴、铌或钽中的任一种,该制备方法的工艺步骤为:先将铜、铬和第三组元的金属按照预定重量比在真空感应炉中熔化成合金液相,炉内真空度小于1×10-1Pa,炉内温度1800-2000℃,然后经过充氩、保压10-50kPa、搅拌、精炼20分钟,最后在水冷模中浇铸成铸坯,浇铸温度保持在1800-1900℃。本发明采用真空熔铸法制造铜铬合金,使制备的合金材料具有组织致密、晶粒细小均匀、气体含量低、电导率高的优点,特别适用于各种电器触头材料的制造。

从氮化镓芯片生产废料中回收镓、金的方法 1046     

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本发明公开了一种氮化镓芯片生产废料中回收镓、金的方法，将氮化镓芯片生产废料经过破碎，将获得的含有镓、金成分的颗粒物进行真空冶金分离，回收得到单质镓、金。本发明方法可有效回收氮化镓芯片生产废料中的镓、金，在减少环境污染和提高资源利用率方面优势突出，具有成本低、高效、无污染等特点。

三维真空运动系统及其应用 1094     

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本发明的实施例提供了一种三维真空运动系统及其应用，涉及机械运动平台设计领域。该三维真空运动系统包括：设置于真空腔内的运动组件和设置于真空腔外的驱动组件；驱动组件包括真空动密封件、直线轴承、电动缸和电机，电动缸与电机连接，真空动密封件的两端分别与电动缸的推力杆和直线轴承连接；运动组件包括相互连接的X轴运动装置和Y轴运动装置以及与X轴运动装置或Y轴运动装置连接的Z轴运动装置；驱动组件为三个且分别用于驱动X轴运动装置、Y轴运动装置和Z轴运动装置。该系统可实现大载荷、高速度、高精度的三维运动，且在高温、高真空、长时间下服役下稳定运行。其可广泛应用于3D打印设备、真空镀膜设备或真空冶金设备中。

从废旧含铟霍尔元器件中回收铟、银的方法 770     

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本发明公开了一种从废旧含铟霍尔元器件中回收铟、银的方法，将废旧含铟霍尔元器件经过热解，再用小杵研磨元器件的封装塑料，得到废旧含铟金属片富集体，将金属片富集体进行真空冶金分离，回收得到单质铟、银，残留物中得到铜‑锡‑锑合金。本发明不仅有效回收了废旧含铟霍尔元器件中的铟、银单质，而且在回收过程中，使非金属组分和其他常见金属得到资源化处理。本发明在减少环境污染和金属资源化利用方面优势突出，具有回收效果好、运行成本低、对环境无污染等特点。

核磁共振谱仪专用高饱和高电阻合金及其制备方法 730     

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本发明属于合金金属技术领域，具体涉及一种磁共振成像专用合金及其制备方法。本发明的专用合金为Fe-Co-Al铁钴系合金，其中，Co的质量百分比含量为5-35%，Al的质量百分比含量为2-6%，Si质量百分比含量0.5-1%，Mo质量百分比含量2-3%，杂质要求C、P、S、Ni< 0.01%，其余为铁。该合金的电阻率?> 50*10-8Ω/m，饱和磁感应强度> 1.4-2.3T，初始导磁率> 2000，在1.0-1.5T导磁率> 10000；采用真空冶金法制备。本发明所提供的合金具有高饱和磁场感应强度、高电阻率，是用于1.0T-2.1T永磁体磁共振成像仪中的磁极材料，具有良好抗涡流作用。

废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法 1056     

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一种废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法,首先将废旧镍镉电池进行破碎处理,破碎成粒度为0.5mm-2mm的混合物料;然后采用真空冶金分离方法分离其中的镉,镉回收率达到98%以上,纯度达99%以上,最好采用磁力分选方法分离真空冶金后废旧镍镉电池混合金属中的铁、镍、钴等磁性物质,铁、镍、钴回收率达到95%以上。本发明具有成本低、高效、结构简单、无污染等特点。克服了填埋和焚烧处理等方法重金属污染的问题,减少环境污染,同时,回收产物为金属单质而非金属化合物,附加值较高。

从废旧氮化镓基发光二极管中回收镓的方法 943     

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本发明公开了一种从废旧氮化镓基发光二极管中回收镓的方法，将废旧氮化镓基发光二极管经过热解，再通过压碎-筛分、研磨-筛分得到废旧氮化镓基发光二极管的芯片富集体，将含有镓的芯片富集体进行真空冶金分离，回收得到单质镓。本发明不仅有效回收了废旧氮化镓基发光二极管中的镓，而且在回收过程中，也使非金属组分和其他常见金属得到资源化处理。本发明在减少环境污染和提高资源利用率方面优势突出，具有成本低、高效、无污染等特点。

核磁共振谱仪专用合金及其制备方法 882     

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本发明属于合金金属技术领域,具体涉及一种核磁共振谱仪专用合金及其制备方法。本发明的专用合金为Cu-Ag-R铜系合金,其中,Ag的质量百分比含量为0.07-0.2%,稀土R的质量百分比含量为0.01-0.05%。该合金的磁化率<10-7(几乎为零),即不抗磁也不顺磁,导电性大于90%ICS;根据材料的形状不同,薄板采用真空冶金法制备,线材采用真空扩散法制备。本发明所提供的合金灵敏度高、零磁化率、强度高、导电性好,非常适于核磁共振谱仪使用。

冰冻真空分离法 685     

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一种冰冻真空分离方法。主要步骤包括:先将混合溶液(如海水,污水,制生物柴油用的含果仁粉的溶液等)引入容器后,予以过滤净化,将经过净化后溶液予以结成冰,再将冰块施以抽吸力,令冰块中的杂质自动析离,使其变成淡水冰。将淡水冰溶化后,即可得到可饮用的淡水,同时离析出来的杂质可回收利用。

油水真空分离装置 814     

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本实用新型涉及一种油水真空分离装置,它包括第一油水分离筒、第二油水分离筒、过滤室、油水混合液液位探杆、水泵、油泵、真空泵和连接管道,所述液位探杆装有低位点敏感器、中位点敏感器和高位点敏感器。本实用新型通过管道真空抽吸含油废水,收集废水与处理废水同时进行,节省时间,增加了处理量,因采用机械化操作和电气控制,自动化程度高,且不需操作人员。本实用新型体积小,重量轻,生产及运行费用低,尤其适用于餐饮业。

全自动胶囊充填机真空分离器驱动及位置调整装置 661     

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本实用新型提供一种全自动胶囊充填机真空分离器驱动及位置调整装置，其中第一传动杆和第三传动杆均横向设置，第三传动杆位于第一传动杆的上方并上下可移动设置，真空分离器上下可移动设置在机架中并安设在第三传动杆上，驱动凸轮竖向可转动设置，第一传动杆竖向可转动设置在机架上并抵靠在驱动凸轮上，第二传动杆的两端分别竖向可转动设置在第一和第三传动杆上，第二传动杆是长度可调节杆。本实用新型的全自动胶囊充填机真空分离器驱动及位置调整装置不仅能够驱动真空分离器上下移动，而且能够调整真空分离器位置，从而保证空心胶囊的帽体分离的顺利进行，保障生产的顺利进行，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

在线干网清洗真空分离装置 1048     

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本实用新型提供了一种在线干网清洗真空分离装置，包括具有顶部出气口和底部排料口的罐体，罐体外壁焊接有固定板和位于固定板一侧的控制箱，固定板上并排焊接有若干与罐体连通的吸料管；每个吸料管由依次布置的第一吸料管、与第一吸料管焊接连接的第一法兰、与第一法兰相对布置的第二法兰以及与第二法兰焊接连接的第二吸料管组成，第二吸料管与罐体连通且相切设置；控制箱内自上而下并排设置有若干与吸料管相对应的气缸，气缸的伸缩杆端部设置有中板，中板位于第一法兰和第二法兰之间。该真空分离装置可随时自动切换不同干网清洗系统工作，可有效提高了真空分离效果，且其操作简单，生产成本低，具有良好的推广应用价值。

造纸机在线干网清洗真空分离系统 1013     

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本实用新型提供了一种造纸机在线干网清洗真空分离系统，包括：一可同时与至少两个干网清清洗端管道连通的真空分离器，真空分离器上设置有至少两组吸料管和用于截断或连通组吸料管的气缸；一设置于真空分离器顶部出气口处的真空过滤器，以用于对未被真空分离器分离的少量污物进行过滤；一与真空过滤器连接的真空风机，其用于为真空分离器提供工作负压；以及一设置于真空分离器下方并与其底部排料口连通的水封槽，其用于接收真空分离器分离后的污物。该造纸机在线干网清洗真空分离系统可随时自动切换不同干网清洗系统工作，可有效提高了真空分离效果，且其操作简单，生产成本低，具有良好的推广应用价值。

镥铝石榴石透明闪烁陶瓷的低温真空烧结制备方法 861     

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本发明涉及一种Ce3+掺杂镥铝石榴石(Ce:Lu3Al5O12）透明闪烁陶瓷的低温真空烧结制备方法。本发明方法的特点是以碳酸氢铵作为沉淀剂，以高纯度Lu(NO3)3，Al(NO3)3，Ce(NO3)3的混合溶液为起始反应溶液，采用反滴定工艺，通过加入少量HPC作为分散剂同时对煅烧后的粉体采用球磨方法进一步减少粉体间的团聚从而获得了高烧结活性，分散性好、团聚少、粒径小的多晶纳米粉体，再利用上述粉体在真空条件下成功制备出了高质量的透明闪烁陶瓷。制备出的透明陶瓷透明性好，衰减时间达到纳秒级（30ns），闪烁性能优异，是一种很有前途的可应用于医学、高能物理、地质勘探等领域的闪烁材料。

在真空烧结工序中收集石蜡的装置 688     

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本实用新型公开了一种在真空烧结工序中收集石蜡的装置,包括若干个相同结构的收集器,每个收集器单元包括一个圆柱体收集塔,在收集塔的中轴线位置设置有一竖直的管状加热器,加热器的周围围绕安装有旋片;在收集塔的底部设置有排蜡口,在收集塔的下部侧壁上设置有进气口;在收集塔的上部侧壁设置有出气口;出气口通过一个倾斜的连通管与下一个收集器连通。通过本实用新型设置而成的收集石蜡的装置,结构简单,使用方便,集蜡效果好,排蜡便捷。

真空烧结实验炉用中频感应加热器 967     

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本实用新型涉及一种真空烧结实验炉用中频感应加热器，其中所述的中频感应加热器包括保温层(1)，所述的保温层(1)的外表面设置有绝缘管(2)，坩埚(3)放置于所述的保温层(1)的内部，所述的绝缘管(2)的外表面设置有缠绕式螺旋状结构的加热线圈(4)，所述的加热线圈(4)的两端分别与中频电源相连接，所述的加热线圈(4)的匝间未设置有绝缘层且所述的加热线圈(4)未设置有匝间支撑结构。采用该种结构的真空烧结实验炉用中频感应加热器，通过减少保温层的厚度，改变线圈绝缘结构和匝间支撑结构，减少了感应线圈的尺寸，应用范围较为广泛。

真空烧结炉用石墨承烧底板 723     

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本实用新型提供一种真空烧结炉用石墨承烧底板，包括：第一平板；第二平板，与所述第一平板相互平行；支撑架，位于所述第一平板与所述第二平板之间，用于支撑、固定所述第一平板和所述第二平板，由相互垂直交错设置的固定板组成，所述固定板垂直于所述第一平板和所述第二平板设置。本实用新型提供的真空烧结炉用石墨承烧底板，在承载样品的情况下依然保持优异的平面精度，可以满足大尺寸碳化硅陶瓷部件微小变形烧结的要求。

金属粉末注射成型产品真空烧结废气处理装置 912     

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本实用新型公开了一种金属粉末注射成型产品真空烧结废气处理装置，包括真空烧结炉，所述真空烧结炉底部设置有排气口，排气口经管道、阀门与粘结剂回收罐的进口相连；粘结剂回收罐的出口经管道、阀门与滑阀泵的进口相接；滑阀泵出口经管道与废气过滤箱的进口相连通，废气经过滤后经废气过滤箱出口、排风管道由排风机送入大气中；所述真空烧结炉上部的排气口经阀门、管道与罗茨泵的进气口相接，罗茨泵出气口经阀门、管道与滑阀泵进气口串联。通过本发明的技术方案设置的真空炉烧结废气的回收、过滤装置，可以有效的回收、过滤真空炉烧结过程产生的有机废气。达到清洁生产绿色环保的目的。

利用真空烧结工艺制备LSO非对称体系半透明陶瓷的方法 664     

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本发明提供了一种利用真空烧结工艺制备硅酸镥非对称体系半透明陶瓷的方法。其特征在于LSO相的获得可以通过固相法或液相法来获得，也可以是商业的LSO粉体。采用固相法制备LSO陶瓷时，既可以先对混合后的粉体进行煅烧处理获得LSO相，然后再进行成型和真空烧结；也可以直接对混合后的氧化物进行成型，之后真空下烧结时在LSO的成相温度长时间保温使其充分的转化成LSO相，最后再升温至最终的烧结温度，真空烧结温度为1700～1820℃，保温时间5-10h。和目前制备非对称体系的常用的热压或热等静压制备相比，真空烧结技术对设备的要求相对较低，操作简便、更适合工业化生产。

真空烧结炉冷却系统用分水器装置和真空烧结炉冷却系统 838     

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本实用新型提供一种真空烧结炉冷却系统用分水器装置，包括一级分水器、二级分水器和旁通连接管；所述一级分水器的主水管连接冷却循环水的进水；所述一级分水器上的分水支管经过高水阻冷却端后与所述二级分水器连接；所述二级分水器上的分水支管经过低水阻冷却端后连接冷却循环水的出水；所述旁通连接管连接所述一级分水器和二级分水器，并在所述旁通连接管上设置球阀。本实用新型还提供一种真空烧结炉冷却系统，包括如上所述的用于真空烧结炉冷却系统的分水器装置。本实用新型的冷却系统的分水装置采用两级分水器结构实现高水阻冷却端与低水阻冷却端的串联连接，解决了大功率输出时铜电极冷却端因水阻大、流量低造成局部过热的问题。

制备β-SiC纳米粉体的真空还原热处理设备 742     

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本实用新型提出一种制备β‑SiC纳米粉体的真空还原热处理设备，包括炉体，所述炉体内部设有放置盒，所述放置盒为顶部开口结构，所述放置盒内部设有多个隔板，所述放置盒一侧与进料板相接触，所述进料板一端与进料口相连，所述进料口设置在炉体端面上，所述进料板上设有多个凸条，所述凸条底部与滑轨滑动连接，所述滑轨固定连接在进料板顶部，所述凸条数量与隔板数量一致，所述凸条一端与隔板相接触；通过设置放置盒以及在放置盒内设有隔板，并通过进料板进行放置石墨，可保证石墨在放置时间隔一致，提高其还原效果。

换热器不锈钢真空熔铸钎料焊接层面接口 762     

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本实用新型公开了一种换热器不锈钢真空熔铸钎料焊接层面接口，该焊接层面接口包括不锈钢接口、开设在不锈钢接口的待焊接端面上的环形槽以及对应设置在环形槽中的熔铸钎料，熔铸钎料采用的材质为铜、黄铜、磷铜、银钎料中的一种；在加工时，在不锈钢接口的待焊接端面上开设环形槽，在环形槽中放置熔铸钎料；将不锈钢接口与换热器组装后放入至真空炉内进行加热，熔铸钎料在加热至熔点时熔化填满整个环形槽并与高温的不锈钢接口熔铸在一起，使不锈钢接口的待焊接端面为熔铸钎料。本实用新型的优点是：不锈钢接口与铜管之间的焊接牢固度有效提高，可缩短焊接时间，提高生产效率，并且可以大大降低材料成本，焊接时不用助焊剂，对空气没有污染。