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本实用新型涉及一种铁素体轧制控制系统，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含粗轧机组（1）、隧道式加热炉（2）、精轧除鳞机（3）和精轧机组（4），在粗轧机组（1）和精轧机组（4）之间依次设有隧道式加热炉（2）和精轧除鳞机（3）。板坯通过粗轧机组（1）粗轧后进入隧道式加热炉（2）；通过水冷炉辊（23）上方的上加热双蓄热煤气烧嘴（24）和下方的下加热双蓄热煤气烧嘴（25）对板坯的上下两面同时进行加热，加热温度为900‑950℃；加热后的板坯经过精轧除鳞机（3）除鳞后进入精轧机组（4）进行精轧。本实用新型的有益效果是：能够确保进入精轧机组时为铁素体组织，而且相变后的铁素体晶粒度均匀。
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本实用新型涉及一种钢制包装带去除毛刺的装置，属于冶金行业钢制包装带生产设备技术领域。技术方案是：包含弹簧调整螺栓（1）、弹簧压块（2）、压缩弹簧（3）、刀架（4）和刀片（7），刀架（4）内设有滑道，刀片（7）设在滑道的一端，弹簧调整螺栓（1）设在滑道的另一端，弹簧调整螺栓（1）与刀架（4）螺纹连接，滑道内设有弹簧压块（2）和压缩弹簧（3），弹簧调整螺栓（1）顶在弹簧压块（2）上，压缩弹簧（3）顶在刀片（7）上。本实用新型的有益效果是：能够有效去除钢制包装带在纵剪过程中产生的毛刺，提高打包质量，消除安全隐患。
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本实用新型提供一种冷轧厂酸洗原料卷带钢冷却装置，涉及冶金设备领域。该冷轧厂酸洗原料卷带钢冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有厂房立柱，所述厂房立柱的左侧设置有输水管，所述输水管的外表面套接有管夹，所述厂房立柱的外表面与管夹固定连接，所述输水管远离底座的一端并位于管夹的上方连通有球阀，所述球阀远离输水管的一端连通有旋转接头。该冷轧厂酸洗原料卷带钢冷却装置，具有结构简单、造价低廉、经久耐用、大幅节省人力物力和节约水能源的优点，这种改的进酸洗原料钢卷冷却装置，能够完全的节省掉冷却带钢需要的人力，使得操作工可以回到正常的工作岗位工作，保证生产的顺利稳定运行。
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本实用新型涉及一种组合式卷取机压辊，属于冶金行业卷取机设备施技术领域。技术方案是：包含支撑架（2）、转轴（3）、挡块（4）、螺杆（5）、压盘（6）和紧固栓（7），所述支撑架（2）呈U型，支撑架（2）上设有两个相对布置的转轴（3），每个转轴（3）上设有一个挡块（4），螺杆（5）固定在两个挡块（4）之间，螺杆（5）上设有多个与螺杆（5）螺纹连接的压盘（6），所述压盘（6）两侧的螺杆（5）上分别设有紧固栓（7），所述紧固栓（7）为圆台型，紧固栓（7）与螺杆（5）螺纹连接。本实用新型的有益效果是：能够适应不同宽度带材的收尾作业，避免带材尾部边缘发生翘曲现象。
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本实用新型涉及冶金设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种脱脂线蒸汽冷凝水回收装置，包括回收罐、回流管和出水管；还包括第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、两组第一挡块、两组第二挡块、左固定轴、右固定轴、筛筐、固定板、第三滚珠轴承、两组第三挡块、螺纹管、螺纹杆、支撑板、连通管、多组第一支管、多组第二支管、多组第三支管、左插板、右插板、左连接板、右连接板和收集箱，本实用新型的一种脱脂线蒸汽冷凝水回收装置，可对回收的冷凝水进行净化，降低冷凝水中的杂质，减少因杂质而造成热风干燥系统故障。
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本实用新型涉及一种热钢坯保温运输车，属于冶金行业轧钢原料坯热送设备技术领域。技术方案是：两个侧盖（6）分别通过一个铰链销轴（12）铰接在车体底座（11）的两侧，构成车厢，所述车厢的两端分别设有侧盖连杆机构，侧盖连杆机构中的两个长连杆（1）的一端分别铰接在油缸连杆支座（8）上，另一端分别与两个侧盖连杆（4）的一端铰接，两个侧盖连杆（4）的另一端分别通过动力轴（5）铰接在两个侧盖（6）上，宽动力连杆（2）与窄动力连杆（3）的一端分别铰接在油缸（7）的活塞杆上，另一端分别铰接在两个长连杆（1）的中部。本实用新型的有益效果是：通过油缸带动连杆机构运动，实现车厢侧盖的开启关闭，提高装车和卸车的工作效率。
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本实用新型涉及一种转炉煤气放散自动点火控制系统，属于冶金行业转炉煤气控制系统技术领域。技术方案是：煤气管道（1）水平布置，放散管道（2）垂直连接在煤气管道（1）上，放散管道（2）两侧的煤气管道（1）上分别在设有煤气阀门一（7）和煤气阀门二（8），放散管道（2）的底部设有煤气放散阀门（9），放散管道（2）的顶部设有煤气点火装置（4），放散管道（2）内设有煤气过滤器（3），氮气吹扫管（5）垂直连接在放散管道（2）上，氮气吹扫管（5）上设有吹扫阀门（6）。本实用新型的有益效果是：能够提高煤气放散点火成功率到99%以上，而且便于放散管道的清理。
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本实用新型涉及一种高效节能的旋流井水泵供水设备，属于冶金行业水处理设备技术领域。技术方案是：卧式离心泵（7）的入水口通过法兰与进水管道（8）的一端连接，卧式离心泵（7）的真空口与真空罐（5）的入口通过管道连接，卧式离心泵（7）的真空口与真空罐（5）的入口之间的管道上设有阀门二（6），真空罐（5）的出口与真空泵（1）的入口通过真空管道连接，真空罐（5）的出口与真空泵（1）的入口之间的真空管道上设有阀门一（3），真空泵（1）的出口与汽水分离器（2）入口连接，真空罐（5）内设有液位计（4）。本实用新型的有益效果是：能够保证卧式离心泵的正常工作,满足供水需求，降低了泵体磨损，节约了电能消耗。
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本实用新型涉及一种连铸大包座砖固定结构，属于冶金行业冶炼技术领域。技术方案是：座砖砖体（2）通过耐火砖（9）和捣打料（10）固定在钢包（1）的底部，所述座砖砖体（2）包含砖体上半部（2‑1）和砖体下半部（2‑2），砖体上半部（2‑1）呈圆柱形，砖体上半部（2‑1）的内部从上到下依次设有相互连通的锥台孔一（2‑4）和倒锥台孔二（2‑5），锥台孔一（2‑4）和倒锥台孔二（2‑5）的连接处构成阶梯状，上水口（8）设在锥台孔一（2‑4）和倒锥台孔二（2‑5）内，砖体下半部（2‑2）呈空心锥台型。本实用新型的有益效果是：座砖结构简单，能够使上水口固定牢固，防止受到侵蚀，使用寿命长，而且方便安装和更换，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种能源介质计量无线传输装置，属于冶金行业无线传输设备技术领域。技术方案是：包含无线数据采集传输系统（1）、监控系统（2）和客户访问端口（3）；所述无线数据采集传输系统（1）包含多个能源介质计量仪表（1?1）和无线数据采集传输设备（1?2），多个能源介质计量仪表（1?1）的输出信号分别与无线数据采集传输设备（1?2）连接，所述监控系统（2）包含依次连接的路由器（2?1）、服务器（2?2）和数据处理器（2?3）。本实用新型的有益效果是：传输距离远，传输效率高，成本低廉，可以使用移动、联通网络公司，传输数据准确，方便人员管理现场计量仪表，对能源介质消耗提供了准确计量数据。
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本实用新型涉及一种TRT机组作动器小室氮气密封结构，属于冶金行业余热发电设备技术领域。技术方案是：金属软管（1）与作动器小室（4）连通，金属软管（1）上按照氮气的流向依次设有压力表（8）和球阀（9），作动器小室（4）内设有作动器拉杆（3），作动器拉杆（3）与油缸（2）的活塞杆连接，作动器小室（4）固定在机壳（6）上，机壳（6）内设有静叶承缸（7），机壳（6）与静叶承缸（7）之间设有导向环（5）。本实用新型的有益效果是：在静叶承缸与机壳之间通入氮气，利用煤气与氮气压差，可有效阻止煤气串入作动器小室，降低作动器油缸内密封的工作温度。提高作动器油缸密封效果，防止漏油，延长作动器的使用寿命。
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本实用新型涉及一种加强型轧机轴承，尤其是双向双列推力圆锥滚子轴承，属于冶金行业轧机轴承设备技术领域。技术方案是：包含座圈一（1）、座圈二（2）、隔离圈（3）和轧机轴承本体（4），轧机轴承本体（4）呈圆柱形，内径与轧辊（5）辊颈相匹配，轧机轴承本体（4）内沿圆周方向上设有座圈一（1）和座圈二（2），座圈一（1）和座圈二（2）之间设有隔离圈（3）。本实用新型的有益效果是：通过隔离圈，加大轧机轴承的轴向游隙，增加轧机轴承承受载荷，避免烧坏轴承，延长轧机轴承的使用寿命。与现有技术相比，轧机轴承更换次数由每月30-40盘减少到每月15盘左右，降低了成本。
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本实用新型涉及一种耐磨损连铸机冲渣水连通管，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：包含钢筋（1）和连铸机冲渣水连通管本体（2），连铸机冲渣水连通管本体（2）内壁上沿圆周方向均匀固定若干根钢筋（1），钢筋（1）的长度与连铸机冲渣水连通管本体（2）内壁圆周长相匹配，相邻两根钢筋之间设有缝隙。当冲渣水流经连铸机冲渣水连通管时，由于钢筋之间存在缝隙，水中的钢渣会在此进行沉积，沉积后水流过时，水中的钢渣将与沉淀部分进行摩擦，沉积部分被冲走，又不断有新的钢渣沉积，周而复始即形成对连铸机冲渣水连通管的保护，从而延长连铸机冲渣水连通管的使用寿命。
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本实用新型涉及一种小型异型钢轧机出口导板装置，属于冶金行业轧机出口导板设备技术领域。技术方案是：上导板（7）和下导板（8）分别固定在导板盒（5）内，呈上下结构，上导板（7）和下导板（8）的前端分别与上辊（1）和下辊（11）之间的轧槽接触，上导板（7）和下导板（8）分别固定在上横梁（6）和下横梁（9）上，上导板（7）靠近前端位置设有上导板调整装置，所述上导板调整装置包含拉杆（2）、压柄（3）和调整块（4），拉杆（2）一端与上导板（7）固定，另一端与压柄连接，压柄上设有调整块（4）。本实用新型的有益效果是：轧机出口导板固定牢固，不易松动，上导板调整方便，保证轧件不偏离轧制中心线，减少跑钢事故。
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本实用新型涉及一种检查隐蔽危险位置轴承油气润滑装置，属于冶金行业设备技术领域。技术方案是：包含接油漏斗（2）、支架（3）、引出钢管（4）、接油桶（5），支架的顶部设有接油漏斗，引出钢管一端连通接油漏斗，另一端连通接油桶，接油桶的水平位置低于接油漏斗。检查人员可以直接观察油液情况，若油滴连续不断的滴入接油桶，说明轴承油气润滑系统运行正常，若油滴中断，说明轴承油气润滑系统出现故障，需马上切换备用系统。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、制作简单，优化了隐蔽危险位置轴承油气润滑检查工艺，提高检查及时性、准确性，减少设备故障及停机时间，保证工人人身安全。
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本实用新型涉及水泥、化工、矿山、冶金、煤炭、电力、粮食储运等行业,用于垂直提升各种散状物料的连续提升输送机械设备,特别是一种高效钢丝绳芯胶带斗式提升机。该机料斗通过由套筒、特形沉头方径螺栓、方形垫板、支承垫盘构成的固定装置与胶带紧固连接,该胶带接头部位通过由夹板、夹芯、高强度螺栓、铸料盒、合金铸料等构成的接头夹紧装置机械夹紧联接。该机结构设计合理,适应性强,能够起到节能、环保、投资省、安全可靠、寿命长的综合效果,是较为理想的提升输送设备。
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本实用新型涉及一种钢包水口拆卸机，属于冶金行业冶炼机械设备技术领域。技术方案是：包含移动小车（1）、液压装置（2）、拉杆（3）、支撑臂（5）、销轴（6）、拉板（7），支撑臂固定在移动小车上，拉杆一端连接液压装置，另一端通过销轴与拉板连接。使用时，将支撑臂顶住钢包包底，拉板与拉杆摆平送入水口，拉板通过水口后由于重力会90度转动，拉板已锁住水口，启动液压装置将水口拉出。本实用新型的有益效果是：能够有效降低备件消耗，缩短更换时间，降低工人劳动强度，具有结构简单，操作方便之特点。
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一种用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的水冷装置,属冶金轧钢技术领域,用于解决铌微合金化钢轧制过程中温度衔接问题。构成中包括依次设置的粗轧机、热卷箱、精轧机组,改进后增设水冷段,水冷段设置在粗轧机与热卷箱之间,水冷段构成包括水冷段入口测温仪、水冷段出口测温仪、控制器、水箱、加压泵和设置在水冷段中间坯运行位置上、下侧的集水管,水箱连通集水管,加压泵位于水箱与集水管之间的连接管路上,集水管上均布喷嘴。通过设置水冷段对中间坯进行精确的温度控制,使中间坯温度达到合适的温度要求,从而在精轧阶段实现未再结晶轧制。采用本实用新型生产铌微合金化钢在保证大生产正常生产节奏的同时可有效避免成品出现混晶的现象。
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一种用于高温固态渣粒的冷却罐,属冶金设备技术领域。用于解决现有冷却设备漏风问题。构成包括筒体、机头、机尾和筒体驱动装置,特别之处是:机头、机尾分别与筒体两端以迷宫式结构连接,在上述两连接处分别设有气体压力平衡装置,机头设有进渣通道,机头端部设有冷却气体出口,机尾下部设有出渣口,出渣口下部设有星型卸料阀,机尾端部设有冷却气体入口。本实用新型可实现高温固态渣粒的冷却在密闭状态下进行,冷却气体泄漏率很低,因而可采用惰性气体对高温固态渣粒进行冷却,冷却气体与高温固态渣粒逆流换热,提高了出口氮气温度,为固态渣粒显热的高效回收创造了条件。
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一种CAS-OB除尘装置,属于冶金除尘技术领域,由下集尘罩(1),CAS罩升降口(2),CAS罩(3),上集尘罩(4),吸尘口(5),吸尘口(6),混合通道(7),气封(8),下料管(9)和OB枪(10)组成;下集尘罩(1)安装在操作平台的下部,CAS升降口(2)的上下分别安装上集尘罩(4)和下集尘罩(1),在上集尘罩(4)的上部和混合通道(7)上同时开吸尘口;混合通道(7)上安装气封(8)。优点在于,钢水处理过程产生的烟气能够被有效收集,烟气通过操作平台上的CAS罩升降口进入上部的集尘罩,吸尘口在集尘罩的顶部,充分利用烟气向上运动的特性,将烟尘送入净化系统。
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本实用新型公开了一种钢包透气砖保护装置，包括外包钢皮、透气砖板、透气砖芯、咬合连接杆、注气主管、分流支气管、气压口、砖板保护环和钢渣过滤装置，所述外包钢皮环绕设于透气砖芯上，所述气压口设于透气砖板上，所述咬合连接杆设于透气砖芯内，所述注气主管设于外包钢皮上，所述分流支气管设于注气主管上，所述钢渣过滤装置螺旋设于砖板保护环上。本实用新型属于冶金行业技术领域，具体是一种钢包透气砖保护装置，有效的解决了目前市场上钢包砖在使用时由于气压过大对钢包砖芯子造成损耗的缺点，同时克服了由于凝结钢渣对透气砖造成侵蚀的问题，实现了过滤钢渣改善钢包砖使用寿命的技术效果，是一种非常实用的钢包透气砖保护装置。
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本实用新型公开了一种改进的蓄热式煤基还原装置，涉及火法冶金直接还原领域。还原装置包括还原单元，还原单元包括还原室、燃烧室和蓄热室，还原室顶部设有装料和出料的端口，四周为密封墙体，端口设有炉盖；还原室两侧设有燃烧室，还原室与燃烧室间设有导热炉墙，还原室和燃烧室下方设有蓄热室，蓄热室与燃烧室有通道相连。本实用新型采用蓄热式燃烧技术，充分利用了烟气余热，降低能耗，解决了现有技术中烟气换热能耗损失大的问题；还原室只设顶部端口，有效减少了热量散失，节约能耗。
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本实用新型公开了一种铁水包测温取样破渣设备，本实用新型属于冶金化工辅助设备的技术领域。本实用新型包括支架、驱动电机、传动机构、限位轨道和破渣杆，所述驱动电机位于支架顶端，限位轨道纵向固定在所述支架上，破渣杆位于所述限位轨道内，所述传动机构的动力输入端与驱动电机连接，破渣杆与传动机构的动力输出端连接，破渣杆的底部设有破渣锤。无需操作者近距离接触高温区域即可进行对铁水包表面的钢渣进行破渣，工作环境得到大幅改善。可稳定的实现破渣，极大幅度的降低了操作者的劳动强度，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种角度可控制的钢渣原渣筛分网筛，属于冶金钢渣筛分设备技术领域。包括支座、筛网（4）、筛网侧框（5）、液压缸（6）、销轴Ⅰ（14）、旋转轴（15）、销钉Ⅰ（16）、定位轴套（17）、销钉Ⅱ（18）、定位卡板（29）、顶横梁（20）、定位孔Ⅱ（32），在基础横梁（19）和顶横梁（20）之间固定连接有液压缸（6）。本实用新型装置结构简单、使用方便，稳定性高。可以实现筛网倾斜角度的可控，提高原渣筛分生产作业效率。通过提升筛网倾斜角度，实现筛网表面渣钢自主滚落，简化了筛网表面清理工作，减轻现场岗位作业劳动强度。
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本实用新型涉及一种中厚板镀锌设备，属于冶金行业镀锌设备技术领域。技术方案是：后沉没辊（6）和前沉没辊（8）相对于中间沉没辊（7）两侧对称分布，前沉没辊（8）和中间沉没辊（7）共同的切线与水平面的夹角β为10‑20度；进口鼻子（3）和出口气刀（5）分别位于沉没辊的两侧，所述进口鼻子（3）包含进口鼻子壳体（31）和防偏轮（32），进口鼻子壳体（31）的内腔两侧分别设有与钢板相配合的防偏轮，进口鼻子壳体的中心线和前沉没辊相切，该切线与水平面之间的夹角α大于前沉没辊和中间沉没辊共同的切线与水平面的夹角β。本实用新型的有益效果是：镀锌板材厚度可以达到20mm，能够满足厚度大于5mm的钢板的镀锌要求。
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本实用新型属于冶金热轧行业技术领域，具体涉及一种卷取机侧导板标定装置。该标定装置包括底板、测量尺以及读书器，测量尺为柔性，测量尺设置有两个，两个测量尺均具有相对于的第一端和第二端，测量尺的第一端为零刻度，两个测量尺的第一端均位于底板的中间，两个测量尺的第一端相对连接，两个测量尺的第二端按相背离的方向延伸；每个测量尺上均对应设置有一个读数器，读数器可滑动地设置在对应的测量尺上。本实用新型可在保证标定精度的情况下，可节省标定时间，以避免因侧导板标定不准确导致的钢卷塔形、破边缺陷和堆钢事故的发生，具有很好的实用性。
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2025年03月25日 ~ 27日 
