本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种铝合金高效精炼剂制备方法,包括以下步骤:(一)、按照以下重量份数称取原料:氯化钠28份、氯化钾14份、氟硅酸钾22份、氟铝酸钠12份、轻质碳酸钠10份、氟化钙12份、六氯乙烷10份、硫酸钠12份、氟铝酸钾12份和石英砂10份;(二)、充分混合后放入精炼罐中,当铝合金液体温度达到750℃时,向所述精炼罐内通入氮气或氩气,将所述铝合金高效精炼剂送入所述铝合金液体内制备而成。本申请提供的铝合金高效精炼剂制备方法有用量少、除杂除气效果好,后处理简单等优点。
本发明涉及冶金选矿技术领域,是一种能加快超细粒尾矿絮凝沉降的混合絮凝剂及其应用,本发明混合絮凝剂是先将1300万~1400万分子量的聚丙烯酰胺配成质量分数为0.05~0.3%的水溶液,然后与20~40目石英砂或铁粗精矿按质量比为0.3~6:1的比例混合均匀即得;本发明混合絮凝剂能够加速超细粒尾矿沉降时间及沉降效率,明显改善了分离液的水质,使絮凝过程中产生的分离液能够回用做选矿用水,并且大大降低了絮凝剂用量(约4~10g/t干矿);同时本发明还提供了一种新的超细粒尾矿絮凝沉降工艺,大大缩短了超细粒尾矿絮凝沉降的时间,提高了生产效率,并解决了超细粒尾矿浓缩后含水量居高不下的问题,为超细粒尾矿干堆技术提供新的工艺路线,对环境保护及资源综合利用作出了突出贡献。
本发明提供一种用于冶金连铸机的钢水称重机构,包括对称设置的底座、承重梁、称重传感器,所述承重梁和称重传感器设于所述底座上,且所述称重传感器位于所述承重梁下方,其中,还包括:外导向架,设于所述底座的两端外侧,且所述外导向架的外侧面包括一外倾斜面,用于当钢水包的包耳接近所述外导向架时,所述外倾斜面带动包耳顺利进入所述承重梁上。通过设置外导向装置,本发明能够为行车工人提供操作参考,当包耳接近该外导向装置时,其上的倾斜面会带动包耳顺利进入称重机构,使钢水包能够准确、安全的落入承重梁上,借此,本发明可以提高操作安全性,同时又可保护称重机构。
本发明涉及冶金工业技术,是一种镜铁矿球团,它包含有重量百分比为1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%的固化剂,其余为镜铁矿;该镜铁矿球团的冶炼方法,其特征是:将镜铁矿球团后入高炉冶炼,所述镜铁矿球团包括以下工艺:(1)先将镜铁矿石干燥,然后加入1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%固化剂一同经雷蒙机粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘结剂成团;采用本发明降低了镜铁矿的温度熔点,使镜铁矿的冶炼得以实现。
本实用新型涉及冶金设备安装辅助机具的改进,是一种冶炼转炉吊装用环形安装托架,它是由支杆、托板、连杆、承载梁及撑杆构成;特别是:若干根支杆是呈垂直环形布置,托板是设在每根支杆的顶部,所述的若干块托板的高度是在同一平面上;连杆是设在相邻两根支杆的之间,承载梁及撑杆是设在若干根支杆位于环内的偏下方,承载梁是呈井字形水平布置与支杆连接构成顶升承台,撑杆的上下两端分别是与承载梁的下沿及支杆的根部连接,撑杆是呈斜交布置连接;本实用新型解决了现有的冶炼转炉吊装所存在的施工周期长、吊装成本高、安全隐患大及工作效率低的问题,主要是用于现有的冶金设备安装辅助机具的改进。
本实用新型涉及冶金矿山机械设备,是一种高效节能型颚式破碎机,它具有机架,机架上安装有偏心轴,偏心轴的一端装有传动轮,另一端装有摆动架,摆动架的背面装有排料口调节机构,摆动架的正面装有动颚板,机架上相对动颚板装有定颚板,特别是:在所述动颚板或定颚板的凹陷部开有若干下料口;相应地在动颚板与摆动架背板之间设计有下料道,或在定颚板与机架背板之间设计有下料道;本实用新型比传统颚式破碎机生产能力可提高2~3倍,电耗降低一半,广泛用于冶金、建材、采矿等行业中的矿石物料破碎。
本实用新型属于冶金机械设备中的一种去毛刺机,它包括有一转轴式刀架,刀架上装有若干刀片,刀架两端轴头通过轴承装于左右轴承座中,两轴承座是安装在两个龙门架中,配有左右升降油缸,特别是龙门架下部升高一个油缸的安装位,前述左右升降油缸是分别安装于两个龙门架的下部、顶推左右轴承座;本实用新型将升降油缸由上置式改为下置式并装于龙门架内,从而克服了现有去毛刺机油缸外露,易受外部物体撞击,且离红钢坯距离近,容易引起缸体高温变形,并有安全隐患的问题,本实用新型主要应用于冶金钢铁企业连铸坯生产线上去除连铸钢坯切割后在割口附着的残留氧化钢渣,以保证钢坯的形体质量。
本实用新型涉及冶金行业轧辊检修辅助设备的改造, 是一种平整机工作辊快速更换装置,它具有两套换辊小车,两套换辊小车布置在平整机的两侧,所述的换辊小车是由小车、小车轨道、小车换辊轨道及小车驱动油缸组成,两套换辊小车其中的一套为备件换辊小车;在备件换辊小车的外侧、平整机工作辊轴线的延长线上布置有换辊推拉油缸,特别是:在平整机与备件换辊小车之间还配备有两套便携式连接臂;本实用新型解决了平整机换辊作业时间长的问题,主要用于冶金行业轧辊检修辅助设备的改造。
本发明涉及冶金工业中的选矿工艺改进,属于一种提高分级效率,减少合格粒级返回量从而增大球磨的处理能力的工艺,具体是一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法,首先将碎矿后的产品进入球磨机进行磨矿,球磨排矿经渣浆泵送到旋流器分选,旋流器的沉砂返回球磨机,旋流器的溢流是细粒级的产品经分矿器送入高频振动细筛再次分选,筛上产品返回进入渣浆泵,再循环进入旋流器分选;筛下产品进行后续选别流程;本发明克服了现有磨矿分级工艺分级效率低,磨机台效低,工作不稳定等缺陷,主要适用于铜矿及铅锌金属矿的选矿加工。
本实用新型涉及冶金焦化设备密封性检测的封壳技术, 尤其是一种装配式干熄炉密封封壳装置,它具有水封槽及炉盖,所述的水封槽是在环形底板上设有内、外挡板结构的环形槽体,水封槽安装在干熄炉顶部上围板的圈内,在水封槽底板与干熄炉顶板之间涂抹有密封胶;所述的干熄炉炉盖是带有帽沿结构的圆帽形炉盖,炉盖的帽沿座落在水封槽的环形槽内;特别是:水封槽的环形底板上加垫了一层橡胶密封垫,干熄炉炉盖顶板上设有十字形压杆,十字形压杆的四个端头均设有连接孔,连接孔与焊接在干熄炉顶板上的四个压杆螺栓连接;本实用新型解决了干熄炉封壳方法所存在的封壳密封性能差、封壳成本高的问题,主要用于冶金焦化设备密封技术的改造。
本发明涉及冶金工业生产模具技术领域,具体是一种提高使用寿命的复合型铜阳极模,包括模体,模体上开有浇铜型腔,模体位于浇铜型腔上部设有起模顶模孔,所述模体上位于浇铜型腔内复合有一层铬锆铜合金,所述铬锆铜合金的化学成分重量百分比为:Cr:0.75‑0.85,Zr:0.15‑0.25,Mn<0.0013,Mo<0.0003,Ni<0.0005,Fe<0.037,余量为Cu;本发明铜阳极模使用寿命大大延长,平均浇铜量可达1000吨/块以上。
本发明涉及冶金工业生产加工模具,是一种提高浇铜量的铸铁阳极模,它具有模体,在模体上开有浇铜型腔,且在模体上位于浇铜型腔上部设有两个脱膜顶针孔,其特征是:所述模体的化学成份重量百分比为:C:3.6-3.8,Si:1.5-1.8,Mn:0.4-0.6,P<0.1,S<0.1,余量为Fe;所述模体的顶部中段开有两个左右对称布置的凹槽,构成山字形围边结构;本发明解决了现有铸铁阳极模容易发生炸裂,使用寿命短的问题,主要用于冶金工业中浇注阳极铜。
本发明公开了一种高效回收金银的方法,涉及金属冶金领域。本发明针对含铁量较高又有一定金银含量的硫酸烧渣、氰化尾渣的一种提取方法。通过对硫酸烧渣、氰化尾渣添加煤炭等还原剂及脱硫剂混合,加入到焙烧窑进行还原焙烧,制得海绵状还原铁粉。使被包裹的微细粒金银在还原铁的海绵状态下形成裸露。再将制得的海绵状还原铁粉进行常规的金银提取,使这种特难浸出的含金银物料得到较高的浸取率。提取金银后的海绵铁是价值不菲的紧俏冶金化工原料,本专利可高效综合利用有价金属,充分地利用国家宝贵的矿产资源,可为社会创造具大财富。
本发明涉及冶金工业带钢脱脂处理设备中的零部件,是一种电极板腐蚀剥落物隔离装置,其特征在于:包括设置在带钢上方、上电极板下方的U形防护网,及将此防护网左右两侧固定于电极板两端的固定架;还包括设置在电极板内侧的碱液喷管;本发明能对电极板腐蚀剥落物进行收集并有效疏导,从而防止剥落物掉到钢板上,结构简单,安装方便,有效避免了电极板腐蚀剥落物对带钢钢板质量的损害,提高了产品质量,降低了对电极板材料的要求和投资;本装置主要用于冶金行业的卧式电解脱脂设备中。
本发明涉及工业中烘干加热炉设备,是一种控氧炉,它具有卧置炉体,炉体前端为炉口,炉体内腔为燃烧室,炉体尾端安装有燃烧器,燃烧器上装有预热管连通燃烧室,燃烧器上还安装有燃料管,在炉体靠近炉口处安装有助燃风管接装风机,其特征是:a.燃烧室的容积和长度是按燃尽时间tp燃烧产生的气体容积在燃烧室内停留时间t停=0.8tp来确定;b.在炉体的前端外部设置有混合罩,罩的内腔为混合室;在炉体外部设置有旋风蜗壳,旋风蜗壳上设有切向配气进风口,旋风蜗壳与混合罩对接连通;本发明适用于低氧或无氧而且低温供热的场合,如建材,化工、冶金等工业中的易燃、易爆物料烘干。
本发明公开了一种铁基多孔吸附材料及其制备以及在废水处理中的应用,所述铁基多孔吸附材料主要由Fe2O3和碳黑为原料,其中单质铁的含量为50%‑70%,Fe2+与Fe3+的含量22‑49%,单质碳的含量为1‑8%;所述铁基多孔吸附材料采用粉末冶金法进行制备,制备时,先按照摩尔比称取Fe2O3与碳黑,再加入造孔剂CaCl2,加至球磨罐中进行研磨;将研磨后的原料中加入无水乙醇,再倒入电动液压制样机中进行制样,在真空气氛炉内进行烧结即可;本发明使用方便,操作简单,进入水体后即可吸附水中的污染物,吸附完成后人工打捞即可,该方法处理废水操作方便,大大降低了劳动强度和处理回收成本,简单易行,可操作性强且适用范围广。
本发明涉及冶金工业,是一种铸造特殊镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.40-0.60,SI 1.00-1.75,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.03,CR 27.00-31.00,NI 47.00-50.00,W 3.00-6.00,CO 2.00-3.00,其余为FE及微量杂质;本发明合金从改变金相组织结构入手,提高了钢种的热强性及高温性能,可有效减少热变形,提高使用寿命,本合金主要用于制造石化、冶金、建材行业及其他行业高温装置中的辐射管、管件、配件等。
本发明带钢连续退火炉烟气余热综合利用新工艺是在退火炉的排烟管道上设置两极换热器,一级用于加热干燥用空气,另一级用于加热脱脂段的各种溶液,退火炉烟气温度控制在150-160℃;本发明装置包括有退火炉的排烟管,若干干燥器,若干清洗溶液箱,特别是,在排烟管管道中接入两极换热器,一级为空气—烟气换热器,其进风口外接鼓风机,其出风口外接干燥主风管再经支风管通入各个干燥器;另一级为水—烟气换热器,其进水口外接给水泵、软水箱及回水管,其出水口外接热水管,在回水管和热水管之间并联接入换热管,通至各个清洗溶液箱中;本发明对退火炉烟气余热进行了充分利用,可降低投资费用、节约煤耗,主要用于冶金行业冷轧薄钢带的热处理。
本发明涉及冶金工业中的一种无孔型轧制圆钢、扁钢的工艺及其导卫装置,本发明的工艺特征在于:轧机组的布置为前三架为平-平-立和后三架为立-平-平(或立),中间为平立交替布置;本发明的导卫装置其改进是扁钢导卫导向轮的外圆开制成1-3道环型圆弧凹槽。本发明的优点是轧制圆或扁钢品种互换时,可最大限度地少换机架,大幅度提高产量,提高成材率,减少废品,降低成本,可广泛应用于各类轧钢生产线。
本发明是用于防腐工程中的一种冬季施工、触变型呋喃树脂,它是在现有的呋喃树脂中加入了一定量的固化剂和填料,该固化剂由50—70%的有机酸和30—50%的触变剂混合而成,本发明不仅是有良好的耐腐蚀性能,而且能在10℃以下条件时正常固化,在常温条件下能快速固化,胶泥在砌筑施工时不产生流淌,可广泛应用于冶金、化工、制药等领域的防腐工程。
本发明实施例公开了一种振态感应热熔复合板的连续生产装置包括:沿展开方向依次布置的开卷机、感应热熔机、立式辊扎机、刚性振动平台、精整机以及张力卷取机,还包括水平设置的若干滚轮。本发明具有如下有益效果:本发明的振态感应热熔复合板的连续生产装置利用连续、自主产生的金属新生面促进冶金复合,利于小压下量、小应力轧制;复合板在余热状态经刚性振动平台实施振动去应力时效,消减残余应力取代扩散退火,实现连续生产;刚性振动平台产生的横向传播的振动力波,沿复合板展开方向反向渗入至辊扎机,使辊扎间的复合界面实现振动状态下感应热熔复合和多道次辊扎,细化晶粒提高冶金结合强度,减小应力提高机械性能。
本发明涉及冶金工业,是一种高温装置用特殊镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.28-0.35,SI 1.00-1.50,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,CR 28.00-30.00,NI 58.00-60.00,其余为FE和微量杂质;本发明解决了现有国产高温合金的高温性能差,热变形大等缺点,可广泛用于石化、化工、冶金等行业高温装置的设备或部件。
本发明涉及冶金加工技术,属于特优钢材加工气浴缓冷工艺及装置,它是对传统缓冷技术的改进,本发明的工艺特征是:将高温加工成型的钢材堆入特制的气浴缓冷装置的缓冷坑中,盖上保温盖,并在钢材放入缓冷坑之前或之后立即向缓冷坑底部注入冷水,冷水高度不得超过缓冷坑底部的方钢垫铁,根据需要适时向缓冷坑底部加入冷水,通过钢材自身的高温使冷水气化,形成气浴缓冷,35-38小时出缓冷坑;本发明中的特制气浴缓冷装置增设了加水功能,本发明改变了传统装置自然缓慢冷却的方式,可大大提高缓冷效果和效率,提高了缓冷装置的周转利用率,特别适合于特优钢材的加工。
本发明涉及摩擦材料技术领域,是一种新型金属粉末复合摩擦材料,由下述原料组成:雾化铜粉、高纯铜粉、锡粉、铅粉、氧化铝、二硫化钼、二硫化钨、石墨、酚醛树脂、硅灰石纤维、碳酸钙、煤油;制备时,先将除酚醛树脂、煤油、碳酸钙、硅灰石纤维之外的其他原料混合均匀,装入模具中放入烧结炉在氮气保护下升温至850‑1050℃下保温烧结2‑4小时,冷却至室温,粉碎,磨成冶金粉末原料,然后将剩余原料加入冶金粉末原料中混合均匀,装模,在150‑170℃下热压成型,加入真空热处理炉中在140‑160℃下保温10‑15小时,出炉冷却至室温,即得;本发明的摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损性能,使用寿命长,耐高温性能好。
本发明是用于换热器中的一种组合式百叶窗形破口翅片,它是对普通平板翅片的改进,它具有基片,基片上开有若干管孔,其特征是:在基片上,围绕管孔周边冲制有若干扇形破口,而在横向上两两管孔之间冲制有一个桥形破口,并在桥形破口的两边各冲制有一个台形破口;本发明可以有效破坏翅片在使用中因流体沿表面流动时产生的“附面层”,加强流体的扰动,同时能有效地防止流体中固体粉尘沉积,广泛用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的油换热器、气体换热器,特别是对于流体的流场REYNOLD′S数为5000-6000条件下,具有最佳的传热效果。
本实用新型实施例公开了一种振态感应热熔复合板的连续生产装置包括:沿展开方向依次布置的开卷机、感应热熔机、立式辊扎机、刚性振动平台、精整机以及张力卷取机,还包括水平设置的若干滚轮。本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的振态感应热熔复合板的连续生产装置利用连续、自主产生的金属新生面促进冶金复合,利于小压下量、小应力轧制;复合板在余热状态经刚性振动平台实施振动去应力时效,消减残余应力取代扩散退火,实现连续生产;刚性振动平台产生的横向传播的振动力波,沿复合板展开方向反向渗入至辊扎机,使辊扎间的复合界面实现振动状态下感应热熔复合和多道次辊扎,细化晶粒提高冶金结合强度,减小应力提高机械性能。
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