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本发明公开了一种协同固化垃圾焚烧飞灰和垃圾浓缩液的处理方法，解决了垃圾焚烧飞灰和垃圾浓缩液两大污染废物难处理，处理成本较高的问题。该处理方法是将垃圾焚烧飞灰、固化基料、固化剂混合搅拌，形成固体混合料；在固体混合料中加入垃圾浓缩液，继续搅拌，形成均匀的浆状固液混合物；将稳定剂加入浆状固液混合物中，搅拌均匀，并放入模具中，进行养护，形成固化体，最后将固化体放置在垃圾填埋场的指定区域存放或填埋。本发明在保证固化体稳定性的基础上，不仅实现了垃圾焚烧飞灰的安全处置，同时还对垃圾填埋场和焚烧厂的垃圾浓缩液实现了原位资源化利用，实现了垃圾浓缩液和垃圾焚烧飞灰在厂区内的协同处置，大幅降低企业运行成本。
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本发明公开了一种页岩油泥分离工艺方法，是针对油页岩干馏后回收页岩油过程中所产生的含油固体废物的一种无害化处理工艺方法。本发明通过泥浆泵将页岩油泥传送至装置内，配以一定的分离药剂，在60℃温度下通过反应釜的搅拌，静置后使页岩油泥所含的原油、污水、残渣三相分离，原油回收后直接销售，污水在装置内循环利用，残渣经浓缩处理后可以作为制造水泥、建筑砖等原料。本发明处理页岩油泥所需的操作简便、工艺条件简单、能耗低、整个过程没有废水、废气产生，没有二次污染，符合我国目前的环保要求。
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一种用于酯化反应的新型固体催化剂及其制备方法。催化剂是以无胺法合成的NaZSM-5沸石为原料经盐酸处理和水热处理制备的。其化学组成含有二氧化硅和三氧化二铝,二氧化硅与三氧化二铝的质量比为25—40。该催化剂具有价格便宜、活性高、寿命长、不腐蚀设备、无三废污染等优点。
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本发明公开了一种硅酸镁吸附剂的处理方法,首先脱除硅酸镁吸附的水,然后采用C1～C4的醇浸渍,最后进行干燥和焙烧处理。本发明硅酸镁吸附剂的处理方法中,关键在于(1)使用有机溶剂对硅酸镁进行浸渍处理,这样可以消除由杂质吸附带来的硅酸镁吸附剂性质上的差别,提高了硅酸镁吸附剂的吸附稳定性和重复性。(2)硅酸镁采用活化方式。在活化状态下硅酸镁对极性物质的吸附效率较高,且对非极性物质(石油类)的回收率也较高。(3)活化处理过程比减活处理过程时间短,节省了大量的时间。本发明特别适用于处理石油烃分析所用的硅酸镁吸附剂,可有效吸附并消除水、土壤或固体废物样品萃取液中极性非烃有机物对石油烃测定的干扰。
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本发明公开了一种吸附剂的处理方法,首先脱除吸附剂吸附的水,然后采用C3～C6的酮浸渍,最后进行干燥和焙烧处理。本发明方法处理的吸附剂优选为处理石油烃分析所用的硅酸镁吸附剂,处理后的硅酸镁可有效吸附并消除水、土壤或固体废物样品萃取液中极性非烃有机物对石油烃测定的干扰。本发明方法中,关键在于(1)使用有机溶剂对吸附剂进行浸渍处理,这样可以消除由杂质吸附带来的硅酸镁吸附剂性质上的差别,提高了吸附剂的吸附稳定性和重复性。(2)吸附剂采用活化方式。在活化状态下吸附剂对极性物质的吸附效率较高,且对非极性物质(石油类)的回收率也较高。(3)活化处理过程比减活处理过程时间短,节省了大量的时间。
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本发明公开了一种稀土Ce负载介孔分子筛催化剂制备壬二酸的方法，包括如下步骤：将不饱和脂肪酸、Ce/SBA-15分子筛催化剂、十六烷基三甲基氯化铵混合后，搅拌加热至50～70℃，以500ml/min的流量通入臭氧与空气的混合气体，加入过氧化氢溶液，在95～110℃温度下微波辐射10～80min，反应结束后，将分离出的水相于3℃冷藏结晶，有白色粉体析出，经抽滤、干燥即得壬二酸固体。本发明方法是以稀土Ce负载介孔分子筛为催化剂，该催化剂催化效果显著，并易于与反应物分离，便于回收、循环使用，同时采用微波辐射水热法代替传统的水热法，节约能耗、绿色环保、节省时间，反应中无大量有机溶剂、固体废料以及有毒有害气体等三废排放，对环境友好。
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本实用新型公开了一种无心磨床砂轮灰固液分离装置，涉及无心磨床辅助设备技术领域，包括主箱体，所述主箱体的内部一侧设有流通槽，所述主箱体的上端另一侧设有收集槽，所述收集槽的下壁与所述流通槽对应的位置开设有流通口，所述流通槽的内部通过轴承转动连接有磁性辊，所述主箱体的侧壁外表面设有支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端且在所述磁性辊的上方设有加热照射灯，所述流通槽的内部设有排出槽，所述排出槽的一端抵在所述磁性辊的外表面上，所述排出槽的另一端伸出到所述箱体的外部，减少废切削液的危废产生，节省危废处理费用，充分回收加工过程中产生的固体废物。
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本实用新型涉及无心磨床技术领域，且公开了一种便于清理的高效无心磨床，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的底部固定连接有位于支撑腿内侧的回收盒，所述回收盒的底部固定连接有导液管，所述导液管的外部固定连接有固定套管，所述固定套管的正面固定连接有密封板，所述密封板的正面螺纹连接有固定螺丝，所述导液管的内侧固定连接有放置架。该便于清理的高效无心磨床，通过回收盒回收固体废料，液体则会经过外盖上开设的透水孔进入导液管内，而滤网对液体中的漂浮物小颗粒物进行吸附，不仅可以回收加工物加工产生的废料，而且可以将废料从液体中分离出来，方便设备的清理和废料的回收。
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本发明涉及一种制备反式3-庚烯-2-酮的方法，在反应瓶中加入正丁醛，丙酮，离子液体和固体碱，在微波作用下,反应完全后，加入乙酸乙酯，分出下层固体碱和离子液体经处理后可重复利用。分出上层液体，经精馏，即可得到反式3-庚烯-2-酮。本发明是一种成本低廉，工艺稳定，催化剂和溶剂易回收利用，无工业三废，适合工业化生产的方法。
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本发明涉及一种含盐污水的处理方法,含盐污水调节pH值至8～12,然后采用活性污泥法进行生化处理,活性污泥法处理出水采用固体催化剂的臭氧催化氧化法进行处理,臭氧催化氧处理出水经过生物滤池后排放;采用固体催化剂的臭氧催化氧化法中,固体催化剂为负载活性组分的颗粒活性炭,活性组分为锡、铜、锰、钛、钴、钒和镍中的一种或几种。本发明方法高盐含量、难生物降解污水有效净化,处理出水COD≤50mg/L、NH3-N≤8mg/L,满足发达地区严格的污水排放标准。本方法处理流程简单,废水不需要进行稀释、处理出水清澈透明,可实现直接达标排放。
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本实用新型公开了一种废水处理用絮凝剂调配装置，包括外部结构和内部结构，外部结构包括壳体、进料口、出料口、主控台、可调节电磁阀、固体絮凝剂原料通道、水管道和水泵，内部结构设置在壳体内，内部结构包括混合搅拌机构、过滤机构、通风机构和管道，混合搅拌机构包括电机、混合搅拌桶、搅拌装置、高液位报警器一、低液位报警器一、滤网一和桶底阀口一，过滤机构包括机构入口、过滤桶、气缸二、过滤板、高液位报警器二、低液位报警器二、滤网二和桶底阀口二。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单精巧、工艺流程完善、使用寿命长、高效调配絮凝剂、方便后期维护。
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本发明涉及一种含硒废水的处理方法及装置，包括（1）将含硒废水通入酸处理装置，装置底部设曝气系统，气源为含二氧化硫气体，反应结束后固液分离，收集固体；（2）步骤（1）固液分离后的液相进入吸附装置，吸附装置装填有壳聚糖，吸附液相中的SeO42‑；（3）吸附后出水调节pH后进入好氧生化处理池处理，去除残余的硒污染物、COD和氨氮。本发明方法对废水中的硒去除率高，应用范围广，操作简便。
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本发明属于工业固体废弃物处理领域，特别涉及一种利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法，(1)将废弃CRT玻璃、高铅渣和无烟煤分别破碎、细磨；(2)将细磨后的废弃CRT玻璃、高铅渣、无烟煤和氧化钙按照一定比例混合均匀；(3)将混合后的物料放入到微波炉中进行加热还原，加热结束后自然冷却至室温，得到粗铅和还原铅渣。将废弃CRT玻璃和高铅渣混合物料进行微波还原，使用的原料成本更低，并且由于微波的加热速度快和选择性加热的特点，可以有效缩短处理时间，降低处理能耗，也从根本上解决了铅污染的问题。
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本实用新型公开了一种危险废弃物收集装置，包括收集箱和粉碎箱，所述收集箱的一侧设有粉碎箱，且粉碎箱通过送料管与收集箱连接。有益效果：本实用新型通过打开进料斗上的密封盖，把危险废弃物放入到收集箱内，通过收集箱内的筛网进行筛选，液体危险废弃物留在收集箱内进行下一步处理，固体危险废弃物通过送料管进入到粉碎箱内，便于进行固液分类收集，留在收集箱内的液体危险废弃物首先经过过滤网进行过滤，便于过滤掉液体废弃物中的较大的杂质，在通过活性炭吸附板对液体危险废弃物进行吸附，能够有效对其进行吸附处理，便于去除液体废弃物中的有害杂质，过滤和吸附完成后，通过打开排液管上的控制阀进行排放即可。
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本实用新型公开了一种新型废气回收装置，包括回收塔，所述回收塔一侧开设有废气排放接口，且回收塔内侧顶部固定设有第一过滤室，所述第一过滤室底端安装有第一风机，所述第一风机正上方横置有网格板，所述网格板两侧对称固定有活性炭过滤网，所述第一过滤室顶部与波纹管一端连接，所述波纹管另一端与第二过滤室接通，本实用新型一种新型废气回收装置，通过雾化喷头喷水来溶解废气中的二氧化硫等酸性气体，从而对酸性液体进行回收再利用，流经第一过滤室和第二过滤室的气体中不再含有固体颗粒物，随后通过光解净化器进行恶臭气体的脱臭处理，通过高能紫外线光束照射、催化剂的氧化反应、正氧离子的氧化反应，降解转变成低分子化合物。
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本实用新型公开了一种危险废物存储箱，包括箱体，所述箱体的内部一侧设有废液室，且废液室的一侧设有粉碎室，所述废液室通过送料管与粉碎室连接。有益效果：本实用新型通过打开进料斗上的顶盖，进行进料，通过废液室内部的筛网进行筛选，筛选过后，液体危险废物留在废液室内，固体危险废物通过送料管进入到粉碎室内，便于对危险废物进行分类存储，留在废液室内的液体危险废物经过过滤网进行过滤，便于过滤掉液体危险废物中的较大的杂质，在通过活性炭吸附板对液体危险废物进行吸附，便于去除液体危险废物中的有害杂质，过滤和吸附完成后，在通过加热棒进行加热，能够有效对液体危险废物进行高温杀菌，有利于降低液体危险废物中有毒成分。
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本发明公开一种废弃物固化体及生态恢复功能构件的制备方法，涉及环保节能技术领域，通过对大宗固废进行资源化利用，不仅能减少环境污染，还可为大宗固废循环利用与沙地生态恢复开辟出一条新的途径。该废弃物固化体包括以下重量份的原料：固体废物50‑70份、调理剂10‑20份、固化混合剂5‑25份、溶剂10‑30份；将固体废物、调理剂、固化混合剂和溶剂混合搅拌均匀通过预制模具定型制成地聚合固化体。该生态恢复功能构件的制备方法应用有上述方案所提的固化体。
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本发明涉及一种固体污染源的喷射覆盖工艺，所述固体污染源包括垃圾填埋场、污泥堆存场、工业废弃物堆放场、矿产品尾矿库或受污染场地形成的固体污染源，该喷射覆盖工艺是将固化基料、固化剂和溶剂进行混合，形成高粘性糊状复合材料，利用喷射设备均匀喷射在固体污染源表面进行覆盖。本发明的喷射覆盖工艺可实现固体污染源堆体或场地的雨污分流，大幅减少由于雨水混入而导致污水的产生，保障堆放场地的土壤和地下水安全。同时针对恶臭源堆体，异味隔绝(除臭)效果良好，环境友好型俱佳。此外，本发明覆盖工艺还具有防火、防尘和防渗的功能，应用广泛、实用性强。
本发明公开了一种垃圾填埋场浓缩液资源化处理及垃圾防水覆盖原位应用工艺，包括以下步骤：①将固化基料投入干料混合系统中进行混合，形成固化基料混合料；②将渗沥液经生化和膜过滤工艺处置后产生的浓缩液，与固化基料混合料共同投入到混合搅拌系统中搅拌均匀，形成均匀混合料；③在均匀混合料中加入垃圾渗滤液浓缩液和固化剂，形成高粘性糊状复合材料；利用喷射设备将均匀混合料均匀喷射在垃圾填埋场作业区表面，直接对垃圾填埋场进行原位覆盖。本发明是卫生填埋场作业区表面直接进行原位覆盖，干燥后形成具有防雨、防火、隔味除臭功能的硬膜,从而阻隔绝大多数雨水渗入，减少垃圾渗沥液生成。
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本发明提供了一种铁系固体净水剂的生产方法,即利用钢铁厂和硫酸厂含氧化铁废渣与氧化剂反应,制取铁系固体净水剂聚合硫酸铁,具有工艺简单、操作方便、投资少、产品成本低、运输、贮存、使用方便等优点,开创了钢铁厂、硫酸厂氧化铁废渣综合利用的新途径。
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本发明涉及建筑材料领域，具体是一种利用锰渣固废、页岩及粉煤灰生产烧结路面砖的方法。包括：按重量百分比，取15‑20份的锰渣固废，20‑45份的页岩，40‑50份的粉煤灰，5‑7份的助熔造孔剂搅拌混合均匀，同时控制拌合料的含水率在15％~17%左右；将混合好的料输入液压式或挤出式制砖机成型砖坯；将砖坯放入轮窑，经干燥后，在1250‑1300的温度下烧制5‑8小时，制得成品。本发明首次利用锰渣固废、页岩及粉煤灰为原料生产烧结路面砖，锰渣掺量大，同时能固化锰渣中的有害物质，且锰渣可以调节制品的颜色，具有节省其它色调资源和降低成本的优势，使资源得到有效利用。
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本发明涉及一种臭氧与固体废弃物联合氧化油酸合成壬二酸的方法，以高锰酸钾法制备壬二酸的废弃物二氧化锰为原料，调节溶液碱度，同时添加臭氧为氧化剂，得碱性溶液；碱性溶液中加入油酸，使溶液成为乳状液；再滴加浓硫酸和磷钨酸催化剂，继续搅拌,至溶液浑浊，MnO2凝聚；停止搅拌继续在水浴中加热，趁热将液体取出并进行浓缩,冷却后析出壬二酸结晶。整个反应过程无节约能耗，反应速度加快、节省时间，反应中无大量有机溶剂、绿色环保。本发明具有较高的反应收率，一步反应工艺简单，反应体系分离容易，从氧化剂原料方面大大降低了生产成本，对环境友好。
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本发明涉及一种废纸纤维基固体吸附材料及其制备方法和应用。以解决现有废纸回收利用率低和资源化利用的问题。采用的技术方案是：办公室废纸剪成碎屑，先用次氯酸钠和醋酸混合液加热搅拌，洗涤过滤后用氢氧化钾、氢氧化钠加热处理至完全分解为絮状物质后稀盐酸浸泡，蒸馏水洗涤过滤后得到废纸纤维。废纸纤维经氧化剂进行单一氧化或者复合氧化后，用胺化试剂进行醚化反应，反应后的产物与金属盐继续搅拌反应、洗涤、过滤、烘干后得到产品。本发明制备的废纸纤维基固体吸附剂对水体中的阴离子污染物有较好的处理效果，有利于环境保护。
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本发明公开了一种医用防疫固体废物处理系统，包括：移动车体、控制器、废物处理机构、防护服和取暖机构；控制器设置爱所述移动车体的顶端右侧；废物处理机构设置在所述移动车体的顶端且位于控制器的左侧；防护服设置在所述移动车体的外侧；取暖机构安装在所述防护服的背部。该医用防疫固体废物处理系统，可实现对使用后的医用防疫固体废物自身单纯进行即时焚烧销毁，无需转运进行处理，降低成本，并对销毁过程中焚烧产生的热量进行有效利用，有效的解决冬季室外工作医护人员保暖需求，更加绿色节能。
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本实用新型公开了一种环保的锅炉烟灰过滤设备，包括过滤箱，所述过滤箱底部四角均焊接有支架，所述支架右侧安装有水箱，所述过滤箱内部上方横向安装有输水管，所述输水管左侧底部且位于过滤箱内安装有喷头，所述水箱左侧顶部开设有入水口，所述过滤箱右侧底部安装有排水管，所述排水管底部安装有过滤管，所述过滤管内部底端安装有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层顶部安装有过滤棉。本实用新型通过过滤棉和活性炭过滤层能够对废水中的污物进行有效过滤，过滤后的水将可通过入水口流回水箱内，从而实现水的重复使用，大大提高装置使用时的环保性能，有效避免水资源的浪费，节约使用成本。
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本实用新型公开了一种水资源再利用装置，涉及水资源循环利用设备技术领域，具体为一种水资源再利用装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有水箱，所述水箱内部的一侧贯穿有主格栅，所述水箱的内部设置有小型空腔，所述小型空腔表面的一侧开设有主进水口，所述水箱靠近主进水口的一侧设置有主合页。该水资源再利用装置，通过在底座的底部设置有万向滑轮，使得装置具备移动性，底座的上部设置有水箱，且水箱的内部设置有小型空腔、中型空腔和大型空腔，使用者可将洗菜水，淘米水，以及生活废水，通过漏斗倒入不同的空腔，然后将装置移动到花园，或者厕所，然后将储存的水，进行循环使用，操作简单方便，极大地提升了装置的使用效率。
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本发明公开了一种改性介孔炭吸附剂及其制备方法，该吸附剂由介孔炭和无机碱组成，其中无机碱的质量百分比为0.8%-5.0%，余量为介孔炭。该方法包括如下步骤：称取干燥后的介孔炭粉末置于容器内，将配制好的无机碱乙醇溶液加入到容器内，与介孔炭混合，搅拌至糊状，浸渍后干燥即得到改性介孔炭吸附剂产品。本发明改性介孔炭吸附剂用于直馏柴油脱酸，没有废水产生，没有乳化现象，脱酸率可达90%以上，油收率可达98%以上。制备该改性介孔炭吸附剂的方法，操作简单方便，可控性强。
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本发明涉及一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺。本发明资源利用率高，生产成本低，无废水排放。本发明包括以下步骤：A磨选：将原矿石破碎抛尾、细碎抛尾，抛尾精矿进入球磨机进行磨矿分级，分级产品进入磁选机进行磁选，获得精矿品位68~69%，精矿‑200目占67~70%，SiO2含量4.5~5.5%；B细磨、精选：对常规磁选精矿进行‑200目筛分，筛下产品经过脱水磁选后进入塔磨机细磨，塔磨机溢流进入旋流器进行分级，细度‑500目占75%以上的分级溢流进入磁选机选别，底流返回塔磨机，选别得到的铁精矿进入电磁精选机进行精选；C反浮选：对流入搅拌桶的品位为71‑71.4 %的电磁精选机底流进行调浆，调浆浓度为30%，pH值为中性；矿浆进入浮选机进行反浮选，过滤得到品位为72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超纯铁精粉。
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一种高纯乙腈的精制方法和精制装置，属于有机化工试剂精制领域。高纯乙腈的精制方法包括先将粗乙腈进行脱氰初步除杂，得到乙腈及其共沸物；将乙腈及其共沸物冷凝后，依次加入乙二胺和甲醛，进行化学除杂反应，将化学除杂后的混合物依次进行减压除杂、提纯，得到高纯乙腈。其装置包括脱氰塔、化学除杂反应器、减压精馏除杂塔、加压精馏成品塔和成品接收罐；该方法利用乙二胺提供碱性条件，使氢氰酸、丙烯腈等发生聚合及相互交联反应生成高沸聚合物；然后加入的甲醛与乙二胺形成醛‑胺混合液，与剩余的氢氰酸发生反应，生成高沸化合物‑乙二胺四乙腈，易于分离，不产生新的杂质，其产生的有机废气和废水均可进行焚烧处理，环境友好，绿色经济。
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