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本实用新型属于吩嗪精制技术领域，提供一种能够用于制备高纯度的吩嗪晶体，并且能够回收所用溶剂，无废液污染的装置系统，采用的技术方案为：用于RT培司废料提取精制吩嗪的装置系统，该系统包括两次萃取和两次晶化，RT培司废料和循环的粗吩嗪依次经过两次萃取和两次晶化，所述两次萃取和一次晶化的溶剂都来自相邻的下步工艺，所述二次萃取和两次晶化的固体物料均来自相邻的上步工艺，所述一次萃取的母液进行精馏后回收溶剂用于二次结晶，精馏后的釜液熔融结晶后的粗吩嗪回归一次萃取，釜液熔融结晶后的残液回归RT生产系统，如此循环实现了溶剂和原料的循环利用，可以最大程度的提取吩嗪和充分利用溶剂。
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本发明公开了一种利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法及设备，属于冶金固体废物资源回收利用技术领域，通过原料处理、气化及冷凝分离即可完成利用沸点差别分别回收镁精炼熔剂废渣中的镁及氯化物。本发明利用镁精炼熔剂渣中残存镁、氯化物和渣中氧化物在真空和高温下的沸点差，把熔剂渣中残存镁和氯化物从渣中提出，并利用密度差分别得到镁和氯化物，同时根据渣中各种成分不同的化学、物理性质对提取镁和氯化物后残渣进行逐步回收利用，分别得到氧化镁、用于化学肥料的硫酸盐及被用作皮江法镁冶炼厂水泥生产培烧过程的矿化剂或玻璃、搪瓷工业生产原料的萤石粉。因此，本申请公开的废渣提取回收方法更加彻底、更加经济，适于推广与应用。
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本发明公开了一种硅晶片切割废浆中回收聚乙二醇的再利用方法，即（1）通过酯化反应将回收聚乙二醇合成聚乙二醇月桂酸单酯和聚乙二醇油酸单酯。具体步骤为：在酯化釜中按醇酸比1.2:1加入回收聚乙二醇和脂肪酸及0.3%添加量的对甲苯磺酸，连续通入氮气及时移除反应生成的水。开启搅拌装置，对釜内物料进行加热，聚乙二醇月桂酸单酯合成时控制料温140～160℃连续反应2～4h；聚乙二醇油酸单酯合成时控制料温150～170℃连续反应3～5h。反应结束，加入活性炭对产物进行脱色、过滤，除去固体杂质即得目标产物。该反应工艺简单、条件温和，便于操作、易于放大。（2）将合成的聚乙二醇月桂酸单酯和聚乙二醇油酸单酯分别应用于洗涤剂和乳化液配方，替代其中的脂肪醇聚氧乙烯醚和司盘-80。添加聚乙二醇月桂酸单酯和聚乙二醇油酸单酯的洗涤剂和乳化液性能优异，成本低廉，可大幅提高产品的市场竞争力。
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本发明涉及一种用制浆造纸废液制备防风固沙保水剂的方法，具体方案是将造纸制浆废液蒸发至固含量20-40％；将缩合剂、尿素和胶粉加入废液中，升温至110-140℃反应3-5h；然后加入交联剂反应2-4h；再加入淀粉反应0.5-2h，得到液体产品；在250-400℃喷雾干燥得到固体产品。本发明所产生的防风固沙保水剂有吸水保水功能，喷施于沙地表面可形成固结层，有一定的固沙作用。
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本实用新型提供一种脱硫废液提盐工艺系统，所述系统包括用于存储脱硫脱氮原液的原液存储罐，所述原液存储罐通过第一管道连接过滤机的进料端，所述第一管道上设置第一液泵，所述过滤机的出料端通过第二管道连接浓缩罐，所述第二管道上设置第二液泵，所述浓缩罐的固体出料端通过第三管道连接切片机。本实用新型在对脱硫废液处理的过程中无三废排放，节能环保，并且获得的硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵的固体混盐具有一定的产业价值，一举两得。
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本发明涉及一种4010NA废水处理的方法及装置，属于4010NA废水处理技术领域；提供一种工艺简单、使用设备少、成本显著降低的4010NA废水处理的方法及装置；包括换热器、分相器、水相输送泵、芬顿反应釜、过滤机和调节池，将4010NA产生的废水降温至30℃-35℃，然后通过分相器进行分相，分出的水相进入芬顿反应釜，调节芬顿反应釜内的pH为3-4，然后按照摩尔比为1:5-10加入硫酸亚铁和双氧水进行搅拌，完成后调节pH为7-8，通过过滤机将固体废渣过滤后进入调节池，往调节池内加入生活污水，调节COD含量不大于500ppm，最后进入生化池进行生化处理；本发明主要应用在有机废水处理方面。
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金属镁厂每年有金属镁产量10％废耐火材料当作固体废弃物排出，其中成份主要是氧化铝和二氧化硅，低氧化铝含量的废耐火材料中氧化铁含量较高，还要排出一部份废弃的废硅酸铝纤维。将废耐火材料和废硅酸铝耐火纤维分别收集，存放、粉碎和磨粉，将废耐材料粉和硫酸反应除去其中大量氧化铁和少量氧化铝，进行脱水干燥后的废耐火材料粉根据要求配料，并配入部分废硅酸铝耐火纤维，加进二相电炉中制得硅酸铝耐火纤维。废酸液制取废水处理的絮凝剂聚合硫酸铝和硫酸铁，洗涤液收集用作酸液配置。
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本发明涉及一种降温处理DSD酸废水的装置，包括废水缓冲罐和树脂吸附装置，还包括乙二醇冰机、冷析罐、抽滤槽、废水收集罐、真空泵和废水输送泵I和废水输送泵II。利用乙二醇冰机将冷析罐内的氧化废水冷却至2-5℃，冷析出的硫酸钠含量为20-22%左右，在抽滤槽内抽滤分离后硫酸钠含量提高到45%-50%，回用盐析工段，分离后的废水盐含量下降到5-7%进入树脂吸附装置。本发明主要增加了乙二醇冰机、冷析罐、抽滤槽和真空泵，通过冷析和抽滤步骤，在进入树脂吸附装置前降低了废水中的盐含量，避免了管道堵塞，提高了生产连续性。抽滤后二次分离出满足回用生产的固体硫酸钠，提高了生产利用率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种用于生产萘系减水剂的废渣处理装置，解决了在萘系减水剂生产过程中产生的废渣回收利用的问题；包括进料斗、粉碎仓和综合处理仓，粉碎仓将粉碎后的废渣送入综合处理仓处理，综合处理仓连接有超声发生器，并设置有加热装置和搅拌装置，在综合处理仓的仓壁上设置有压力出水装置，综合仓的主要目的是对粉碎后的废渣固体表面的萘系减水剂进行分离回收并得到硫酸钙固体；本装置综合处理性能强，将多种功能合为一体，能够对废渣进行充分的回收利用，提高废渣利用率，降低生产成本。
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本发明属于化工生产三废治理与资源再利用的技术研发领域，主要涉及硫酸钡生产过程中产生的钡渣综合回收利用的问题，特别是一种用硫酸钡废渣生产氢氧化钡和氢氧化钙的方法，其主要技术方案为：将钡渣用工业盐酸进行酸化处理，处理后的不溶性固体废渣I用来制备免烧砖，可溶性酸浸液输送至净化罐中加入熟石灰Ca(OH)2除去铁、铝、硅等少量杂质，经再次分离后的不溶性固体II按照前述废渣处理，净化液加入工业烧碱，反应分离，固体Ca(OH)2一部分用于净化，一部分作为产品,液体Ⅰ冷却结晶出氢氧化钡，离心分离后母液返回蒸发，固体进行真空干燥得到氢氧化钡产品。本发明是一种切合实际的处理和利用方法，不仅能创造出较为可观的经济价值，而且还处理了化工废渣，治理了环境污染，尤其是对硫酸钡废渣的彻底治理，避免了二次污染和环保隐患。
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本发明公开了一种DSD酸生产废水处理工艺,属于工业废水处理领域。包括以下步骤:(1)氧化段废水处理:首先将氧化段废水经树脂吸附,通过树脂的废水送入还原段废水处理系统中进行处理,高浓度脱附液送入烟气塔中进行浓缩,然后经喷淋干燥后形成固体废渣作为高效减水剂;(2)还原段废水处理:将还原段废水和通过树脂的氧化段废水经过吹脱后入生活污水,使得废水的BOD与CODc比值增加至0.3后,采用MBR法膜生物反应器处理,达标排放标准后排放。本发明方法脱除率和CODCr去除率分别达到98%和90%以上,且具有设备简单、操作简便、运行费用低、处理效果好,易于工程化、不产生二次污染的优点。
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本实用新型提供一种农业废弃物发酵废气收集装置，属于农业废弃物发酵设备技术领域，包括有发酵罐体和发酵废气收集装置，所述发酵罐体的上部设置有废气排气口，所述废气排气口通过排气阀门与所述发酵废气收集装置连接；所述发酵废气收集装置包括有固体吸附箱、液体过滤箱、干燥箱和气体收集瓶，且均通过管道及与其对应管道上的阀门依次连通；所述干燥箱的一侧设置有气体压缩机，且通过所述气体压缩机与所述气体收集瓶连通。通过发酵废气收集装置对发酵罐体内发酵产生的废气进行收集，并通过固体吸附、液体过滤、干燥处理以及收集处理对所产生的废气进行纯化收集处理，方便、安全、实用。
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本发明公开了一种利用沸点差别回收镁精炼熔剂废渣的方法，属于冶金固体废物资源回收利用技术领域，通过原料处理、气化及冷凝分离即可完成利用沸点差别分别回收镁精炼熔剂废渣中的镁及氯化物。本发明利用镁精炼熔剂渣中残存镁、氯化物和渣中氧化物在真空和高温下的沸点差，把熔剂渣中残存镁和氯化物从渣中提出，并利用密度差分别得到镁和氯化物，同时根据渣中各种成分不同的化学、物理性质对提取镁和氯化物后残渣进行逐步回收利用，分别得到氧化镁、用于化学肥料的硫酸盐及被用作皮江法镁冶炼厂水泥生产培烧过程的矿化剂或玻璃、搪瓷工业生产原料的萤石粉。因此，本申请公开的废渣提取回收方法更加彻底、更加经济，适于推广与应用。
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本发明提供一种固体酸酯化制备聚羧酸减水剂的方法，按照下列步骤进行。(1)将定量已融化的聚乙二醇单甲醚MPEG加到酯化反应釜中，加入复合阻聚剂、固体不饱和羧酸、复合催化剂，升温到110～125℃，保温反应5～6小时，降温到50℃，得到酯化大分子单体。(2)将酯化大单体加水稀释到50％，温度控制在0～35℃，在搅拌的情况下，依次加入聚合性小单体、引发剂，搅拌均匀后，静置反应3～4小时。(3)用一定量的NaOH溶液，加入静置聚合液，调PH6～8。本发明工艺简单，制备过程无废气废液排放，生产成本低，生产操作易行，对设备腐蚀和环境污染小，且酯化过程不需分水、回流装置，聚合为静置反应，节约能源。
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本发明公开了一种固废复配型粉煤灰激发剂及其应用，采用赤泥作为激发剂，充分利用赤泥中的碱激发粉煤灰中活性的氧化铝和二氧化硅，进而形成一种“铝‑氧‑硅酸盐四面体”三维网状聚合物，使Na+、K+被吸附在分子骨架中的Al周围，以平衡Al3+（四配位）所带的负电荷，该聚合物可以固化Na+离子。本发明公开的粉煤灰激发剂的生产成本低，可以有效封存、固化固废中有毒有害物质，此外，采用本发明公开的方法制备的建筑材料的强度高，用本发明公开的方法制备的路面砖，经第三方检测机构鉴定，抗压强度35Mpa，抗折强度4.1Mpa，有害元素未检测出，放射性达到了A类产品的标准，依据GB/T 28635‑2012完全满足C35路面砖的要求。
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本实用新型公开了一种固废预处理用物料干湿分离装置，包括分离筒，所述分离筒的顶部左侧连通有入料箱，所述分离筒的左端安装有驱动电机，所述驱动电机的右端位于分离筒的内侧传动连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有与分离筒内壁相互贴合的输料叶片，所述传动轴的外部位于输料叶片的右侧固定连接有挤压斜辊。本实用新型中，首先，采用综合式分离结构，可将固废进行综合的干湿分离操作，既提高了固废干湿分离处理的效率，同时也提升了固废干湿分离的效果，其次，采用引流式集液结构，便于分离后液体的引流和收集处理，提升了固废干湿分离的效果，从而便于废液后期的集中处理。
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一种β-巯基丙酸生产过程中产生的固废的处理方法，是以β-巯基丙酸生产过程中产生的固废为原料，通过水洗、压滤、二次重结晶、真空抽滤、干燥、粉碎得到具有抗氧化作用的硫代二丙酸（TDPA）；有益效果是：通过重结晶工艺将β-巯基丙酸生产过程中的固废转化为一种无毒的抗氧化剂硫代二丙酸（TDPA），避免了β-巯基丙酸生产过程中的固废对环境造成的污染，采用的工艺无废水排放、绿色、环保；转化的抗氧化剂硫代二丙酸（TDPA）具有广泛的工业用途，变废为宝，提高了β-巯基丙酸生产的经济效益。
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本发明涉及一种三氯吡啶醇钠生产的废物处理技术,具体为一种三氯吡啶醇钠高沸固体废物转化方法。解决三氯吡啶醇钠的生产中的副产物四氯吡啶的回收利用问题。把三氯吡啶醇钠的生产中得到的以含纯四氯吡啶计为1份的高沸物和氢氧化钠1-1.3份和它们总量3-5%的催化剂六甲基磷酰三胺共同加入转化釜中,在100-110°条件下反应10-20小时,转化反应后的反应液冷却结晶进行固液分离即可得到三氯吡啶醇钠粗品。粗品加入精制釜,加水升温溶解,降温重结晶后,将析出的固相与液相进行离心分离。四氯吡啶的转化率可达90%以上。而且反应中使用的催化剂用量相对少,处理相同量的四氯吡啶,而且使用的反应容器体积小,消耗的能源也较小。
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本发明公开了一种烟气脱硫固体废弃物的处理回收新技术，它是以纯碱半干法烟气脱硫的固废为原料，以水盐体系相图为指导，特种无机盐添加剂和印染助剂为目标产品，开发的一条固废处理的新工艺。工艺步骤：首先对黑灰溶解除杂处理，制备成含盐15‑30%的溶液；再按清液质量比为0.1‑0.8%加入脱色剂；脱色后的溶液在90‑120℃下一段蒸发，控制母液组成：碳酸钠0.5‑1.0%、硫酸钠4.0‑5.0%、氯化钠24.5‑26.5%；一段蒸发母液调酸处理后继续二段蒸发，控制pH值6‑8，蒸发温度100‑130℃。目前大多数的脱硫固废难以有效处理，由此对环境形成新的污染，本技术很好的解决了纯碱半干法脱硫固废的资源化利用问题，而且具有良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种聚羧酸生产用净水装置，包括通过管道依次连接的原水箱、预处理单元、第一高压泵、第一过滤装置、第二过滤装置、第二高压泵、杀菌单元、净水箱和污水箱；第一过滤装置净水出口连接第二过滤装置，第二过滤装置的净水出口连接杀菌单元，杀菌单元连接净水箱，第一过滤装置污水出口连接预处理单元进口，所述第二过滤装置污水出口连接第一过滤装置进口；所述原水箱出口还设置第一高压泵，所述第二过滤装置出口还设置第二高压泵；该装置使用多种过滤方式联合过滤，保证聚羧酸生产用去离子水水质稳定，并且能循环利用废水，节约水资源，降低生产成本。
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本实用新型金属尾矿自然沉降分级处理设备,属于尾矿处理设备技术领域;所要解决的技术问题是处理量大且可对尾矿进行有效的粗细分级;采用的技术方案为:包括粗颗粒处理仓和细颗粒处理仓,粗颗粒处理仓和细颗粒处理仓均为漏斗状,四周由支柱支撑,所述粗颗粒处理仓的上部设置有第一溢流口,粗颗粒处理仓通过第一溢流口和细颗粒处理仓连通;所述细颗粒处理仓的上部设置有第二溢流口,第二溢流口的高度低于第一溢流口的高度。本实用新型实现了废水回用,节约了水资源,解决了尾矿污水对周围环境和地下水的污染问题,而且处理量大,可解决日尾矿量>2000t的尾矿粗细分级问题,也解决了细颗粒>50%的尾矿粗细分级难题。
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本实用新型是一种火炸药场所易燃易爆粉尘诱导收集装置。解决了现有火炸药除尘器除尘效率低、存在爆炸隐患等问题。该实用新型是一种诱导除尘装置。主要由诱导离心风机、诱导喷射器、循环水泵、列管喷头过滤器、沉淀池、火炸药粉尘进风口、清洁空气出风口组成。火炸药粉尘由诱导离心风机在诱导喷射器内产生的负压进入列管喷头过滤器，循环水泵将水加压后从喷头喷出，形成水幕。列管喷头过滤器内装有多块挡板，降低火炸药粉尘流动速度，使水幕与火炸药粉尘充分接触、混合、沉降，最后从列管喷头过滤器排污口进入沉淀池。沉淀池设置有分离挡板，对含火炸药的废水进行沉降收集，分离挡板另一侧的清洁水在另一侧进行循环使用。
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本实用新型公开了一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，属于涂料加工设备技术领域，包括箱体,所述箱体内侧壁一侧固定安装有防水壳a，所述防水壳a内侧壁固定安装有电机a，所述电机a一端固定连接转动轴a，所述转动轴a一端固定连接搅拌杆a，所述箱体内侧壁一侧固定安装有防水壳b，所述防水壳b内侧壁固定安装电机b，本实用新型箱体内两侧各设置一个搅拌装置，搅拌杆c通过齿轮a和齿轮b啮合连接搅拌杆b，充分搅拌箱体内的涂料，箱体底部安装有转盘，转盘通过转轴和正反电机，使得转盘带动箱体底部的涂料可以正反螺旋式的旋转使得涂料充分混合，箱体顶部和箱体安装有进水口方便清洗，箱体一侧安装有排水口和废水箱，防止污染。
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本实用新型涉及一种余热回收利用装置，具体为一种铝电解槽低温烟气余热利用装置，解决现有电解铝生产过程中大量低温烟气排放到大气中，其中所含的余热资源被白白浪费掉的问题，包括两根上出水主管道和两根下进水主管道，上出水主管道之间设有上分水管，两根下进水主管道之间设有下分水管，其中位置一一对应的上分水管和下分水管之间均设有相互贯通的取热立管，位置相互对应的一组上出水主管道和下进水主管道两端通过立柱支撑连接。结构简单、设计合理、操作简便，利用烟气余热节能技术，集中供热，节能减排，每年可减少废气、废水、废渣、烟气、二氧化硫和NOx排放，对改善环境，促进地方经济均十分有利，具有很好的推广应用价值。
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本发明涉及一种吡啶酮制备及水相法生产毒死蜱的新工艺，属于化工合成领域。是通过如下过程完成：将三氯乙酰氯、丙烯腈、某溶剂以一定摩尔比混合后在催化剂作用下生成吡啶酮。将脱盐水、吡啶酮、氯化钠、片碱(调节体系pH值在8-10)、硼酸、乳化剂及相转移催化剂依次投入缩合釜中搅拌均匀，然后缓慢滴加一定量的0，0-二乙基硫代磷酰氯，45-50℃下反应生成毒死蜱溶液，经分层、脱水、压滤、冷却、结晶、离心分离、干燥得到纯度大于99％的毒死蜱原粉。本发明降低了生产成本，而且工艺废水量少，可以合成出纯度较高的毒死蜱原粉。
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本发明一种复合萃取剂二次萃取自酚油提取粗酚的工艺，属于煤焦油馏分酚油提取粗酚技术领域，采用复合萃取剂，采用稀释剂将酚油预先稀释，提高萃取效率；采用二次萃取，对萃取相进行再萃取，将萃取相中的中性油和吡啶类化合物萃取出来，降低中性油和吡啶类化合物在粗酚中的含量；一次萃取剂为低沸点化合物的混合物，一次萃取后一次萃取剂连同酚类化合物及少量中性油、吡啶类化合物形成一次萃取相，一次萃取相经二次萃取剂萃取中性油及吡啶类化合物后形成二次萃余相，二次萃余相中含有酚类化合物和一次萃取剂，经精馏分离出一次萃取剂后得到含量较高的粗酚产品；本工艺不使用碱洗，不产生废水，两种萃取剂均可循环使用，流程短，粗酚产品质量好。
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本发明涉及一种一步法反应制备无水硫化钠的新方法。它首次采用炭黑或超低灰纯煤为还原剂，并和硫酸钠反应，一步法得到含量在90%以上的无水硫化钠。为防止硫化钠的氧化和高温高含量时对反应器材料的腐蚀，反应是在一种自制的用特种材料制作的反应器中进行，并采用惰性气体保护氛围。该工艺具有以下优点：一是原料纯净、反应条件特殊，一步法即可得到产品，避免了现有硫化钠生产后续的溶浸、沉降、分离、蒸发等一系列工序，缩短了工艺流程，尤其是省去了蒸发过程，能耗大为降低；二是在整个生产过程中基本无废水、废渣和废气排放；三是所得产品硫化钠含量高，应用领域广，附加值增加。该工艺的实施将彻底改变多年来传统硫化钠生产工艺繁琐、高能耗、高污染的现状，节能环保，符合现代生产战略要求，具有显著的经济效益和社会效益，目前在国内外没有相关的研究报道。
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