本发明属于三聚氰胺生产技术领域,具体涉及一种长周期节能型三聚氰胺生产系统,包括依次联接的反应器、热气换热器、热气分离器、结晶器、成品旋风分离器、尾气换热器和尾气分离器,所述反应器连接有速融釜,所述热气分离器和尾气分离器分别连接有渣罐。较其它工艺,去除了液尿洗涤系统,减少了热气冷却器和过滤器的备用设备,投资更少;实现长周期稳定运行,可达1年以上;减少了液尿泵、空冷风机等设备,精简的工艺流程和更优化的能源转化方案,工艺能耗更低;大幅降低反吹氨的消耗,降低生产成本;尾气更为清洁,减少设备腐蚀、结壁,减少尾气利用时夹带物对后工段的影响;热气冷却系统避免使用道生油,减少过滤袋等固废产生。
本发明涉及一种高铁赤泥和熔融钢渣协同利用方法,属于固废利用技术领域,以处理高铁赤泥、钢渣并回收铁水为主要目的,本发明依托钢铁厂处理赤泥,引入有色冶炼系统的富氧熔池熔炼技术,通过采用“高铁赤泥干燥脱水+高铁赤泥还原挥发焙烧+富氧熔池熔炼”的方式,既可以充分发挥钢铁厂的煤气、蒸汽等能源介质优势,同时也可以协同处理钢厂的钢渣,协同处理赤泥和熔融钢渣,产出铁水和无害渣,达到以废治废的目的。
本发明涉及一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料及其制备方法,目的是为了铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及高密度天然骨料资源短缺的技术问题,技术方案是:一种含有铜尾矿的高性能轻集骨料,包括10~75%的铜尾矿和25~90%的塑性废料,还包括铜尾矿和塑性废料总重量15%的水,所述塑性废料是易于造粒的有塑性的废料,包括工程弃土、河道淤泥、市政污泥中的任意一种或多种的组合物,所述塑性废料的物料粒级为直径小于0.074mm的物料占30~100%。本发明利用铜尾矿代替高密度天然骨料作为混凝土骨料的主要来源,其中铜尾矿的添加量高达75%,实现了铜尾矿的高效利用,为大宗消耗固废寻找到一条出路,同时也解决了高密度天然骨料短缺的技术问题。
本发明涉及工业废水处理技术领域,更具体而言,涉及一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统及方法。针对RD废水的特点,采用金属离子与有机胺类物质形成金属离子络合物,且形成的金属离子络合物不溶或者不溶于高盐废水的方法,除去废水中的粘油物质,并利用所形成的金属离子络合物在受热过程中不稳定易于分解的特点,回收粘油物料,减少固废的产生量。除去粘油物质的废水,在进一步树脂吸附、三效浓缩过程中处理难度大幅降低,树脂使用寿命延长,回收的工业盐基本不含有机物,饱和水溶液,有机物含量1000ppm以下。
本发明属于固废处理领域,公开了一种FCC废催化剂改性和再利用方法,所述方法包括如下步骤:首先,将FCC废催化剂、无机酸、镁盐和去离子水混合,于50~95℃温度条件下持续搅拌反应0.5~4小时,然后,持续搅拌下,将事先配制好的碱液缓慢加入到上述浆液中,调节体系pH=8~12,然后静置老化1~3小时,最后,将上述浆液过滤,滤饼充分洗涤和烘干后,即得FCC废催化剂后处理样品;本发明方法处理后的FCC废催化剂可作为一种FCC抗钒助剂,通过与FCC催化剂进行复配使用即可显著提高FCC催化剂的抗钒污染性能,从而能够实现FCC废催化剂在FCC装置的再利用,具有良好的应用前景。
本发明涉及一种利用微通道反应器连续化生产丙硫菌唑的方法及微通道系统,属于有机合成工艺技术领域,在微通道反应器中以2‑(1‑氯环丙基)‑1‑(2‑氯苯基)‑3‑肼基丙‑2‑醇为原料经环合和氧化两步反应连续地完成丙硫菌唑的制备过程,物料经由计量泵通入微通道反应器后,经预热、混合反应、淬灭结晶分离得到丙硫菌唑产品。该方法可以强化反应过程中的传质与传热,精确控制反应温度与反应时间,防止环合过程中物料富集导致副反应及反应物自聚现象的发生,以及氧化过程中“飞温”及活性氧溢出导致副反应增大等情况的出现。最终减少反应时间,提高原子利用率,大大提高反应转化率,减少固废与副反应的生成的。
本发明公开了一种二次铝灰综合处置生产水泥速凝剂的方法,属于铝工业固废资源处置及综合利用、水泥速凝剂生产交叉技术领域。本发明的方法是将二次铝灰、钙源和碱性添加剂混合得到混合原料,将所述原料在气体燃料中煅烧,经冷却后得到所述水泥速凝剂;煅烧产生的烟气经除尘和脱硝排放,粉尘回收利用。本发明有效将铝灰转化为速凝剂,在处置的同时实现资源化利用,具有显著经济效益;且通过调控碱性添加剂的种类,产生协同效应,改善水泥凝结过程动力学性能;特别是,处置过程有效实现了二次铝灰中氮和氟元素的绿色转化和迁移,具有显著的环境和社会效益。
本发明涉及一种联苯吡菌胺的合成方法,先将3,4‑二氯苯胺使用还原剂制备成为3,4‑二氯苯肼盐酸盐,再将3,4‑二氯苯肼盐酸盐在碱性环境下通入空气与对氟苯胺氧化偶联得到中间体3`,4`‑二氯‑5‑氟‑2‑联苯胺,最终与1‑甲基‑3‑二氟甲基‑4‑吡唑甲酰氯发生酰胺化反应制备得到联苯吡菌胺。本发明采用的工艺反应条件温和易控,操作简便,产品提纯容易,可以直接重结晶得到产物。其中各步中间体控制方法简单、准确,产品收率较高,原子经济性较好,避免了旧方法繁琐的后处理,具有很大的竞争优势和工业生产利用价值。同时,避免了使用丁基锂等危险性较高的原料和大量焦油状物质的固废产生,三废极低,符合绿色化学的理念。
本发明涉及过氧化硫酸钠及其制备方法和应用,所述制备方法包括如下步骤:首先在过氧化氢溶液中混入结晶助剂,然后混入无水硫酸钠;向所述溶液中混入氯化钠后静置结晶;将所述产物进行过滤或离心分离,得到的固体产物干燥后,得到过氧化硫酸钠。本发明的过氧化硫酸钠的制备方法,简单易行,绿色环保,得到的过氧化硫酸钠具有性质稳定,低温释氧、pH值接近中性等优点,过氧化硫酸钠的生成对环境无污染,无异味,无噪音,无粉尘,无废气,母液可以循环利用,成本低,是对人体与环境无害的高性价比的绿色环保产品。
本发明公开了一种利用盐湖卤水制备高纯氢氧化镁并联产纳米碳酸钙的方法,属于盐湖卤水综合利用技术领域。包括以下步骤:原料的净化;把氯化钡加入精制卤水中,离心分离得硫酸钡产品和母液Ⅰ;把消化好的石灰乳加入到母液Ⅰ中,进行固液分离,得氢氧化镁湿饼和母液Ⅱ;将氢氧化镁湿饼用去离子水在常温下进行洗涤,得高纯氢氧化镁;在母液Ⅱ中加入碳酸钠溶液,进行固液分离,得到纳米碳酸钙和母液Ⅲ;将母液Ⅲ进行滩田蒸发,得氯化钠固体。本发明对卤水实现了完全的综合利用,无任何三废产生,对环境无任何污染;采用独有的消化除杂技术,得到含钙低的高纯氢氧化镁,所得产品质量高且稳定,容易实现大规模生产;碳酸钙白度好,纯度高。
一种用于工业窑炉内衬的粉煤灰复合耐碱耐火砖,是利用火力发电厂固体废弃物粉煤灰、烧后煤渣,配以耐火骨料、耐火粉料、轻质骨料、耐火粘土、铝酸盐水泥、硅微粉经加水混合、压制、干燥而成。粉煤灰复合耐碱耐火砖由致密耐火材料组分和隔热保温材料组分组成。其致密耐火材料组分的重量百分比为:耐火骨料55-65%,粉煤灰5-8%,耐火粉料10-15%,硅微粉4-6%,铝酸盐水泥8-11%;其隔热保温材料组分的重量百分比为:煤渣50-65%,粉煤灰5-10%,轻质骨料,5-10%,耐火黏土5-8%,耐火粉料10-16%,硅微粉3-5%,铝酸盐水泥7-10%,本发明的粉煤灰复合耐碱耐火砖的致密耐火材料组分和隔热保温材料组分压制为紧密结合的复合体,与普通耐火砖相比,增加了隔热层,可降低转窑外皮温度,节省大量能源,延长窑炉的使用寿命。?
本发明一种分离污酸液体中铜和砷的方法,属于污酸液体中提取分离方法。本发明的技术方案是:包括下列步骤:1)在污酸液体中加入质量浓度为20%的硫化钠溶液进行反应;2)将步骤1)反应后的溶液通过压力泵打入至压滤机中,进行固液分离,形成硫化铜渣与一次滤液;3)在步骤2)分离得到的硫化铜渣中加入质量浓度为20%的硫化钠溶液,进行反应后,硫化铜渣中的硫化砷浸取至溶液中,得到富砷液;4)将步骤3)得到的富砷液与步骤2)中分离出的一次滤液进行混合,进行相互沉砷反应后,再通过压力泵打入至压滤机中,进行固液分离,得到的固体为硫化砷渣,液体为二次滤液。本发将污酸中铜、砷有效分离,实现危险废物减量化,大大降低了企业成本。
本实用新型公开了一种管道连续反应系统,包括多级管道反应器,前一级管道反应器出料口通过预热管道连接后一级管道反应器进料口,所述管道反应器外周设置有控温夹套,所述管道反应器包括多个进料口和一个出料口,所述进料口分为液相进料口和固体进料口,液体进料口处设置计量泵和进液阀门,固体进料口处设置可拆卸进料漏斗和进固阀门,进料漏斗设置有盖,所述进料漏斗盖上连接有进气管,所述进气管连接高压气,所述进气管处设置有进气阀门;所述管道反应器顶部还设置有排气口,所述排气口连接排气管,所述所有管道反应器的排气管通往废气回收装置;该系统中物料在各级管道反应器中流通,物料混合均匀充分,过程中能耗低,反应效率高。
本发明涉及一种高含硫盐生产硅酸钠、硫酸的方法及装置,属于工业固废处理技术领域;解决工业杂盐固废不易回收利用的问题;具体步骤将含硫工业杂盐与二氧化硅进行全氧燃烧制备硅酸钠,制备过程中产生的含硫烟气经过换热、除尘、转换和吸收生成硫酸;采用的装置包括全氧熔炉、制块冷却装置、换热装置、转换塔和吸收塔,全氧熔炉的出料口与制块冷却装置相连接,全氧熔炉的烟气出口依次与换热装置、转换塔和吸收塔相连接;本发明以高含硫盐为原料生产硅酸钠,同时以生产硅酸钠过程中产生的烟气生产硫酸,可将含硫工业废盐有效利用,解决了工业含硫废盐的固废回收问题。
本发明涉及一种气相沉积制粉领域,尤其涉及一种一体式粉末气相沉积喷涂装置。本发明的技术问题是:提供一种一体式粉末气相沉积喷涂装置。本发明的技术实施方案是:一种一体式粉末气相沉积喷涂装置,包括有第二固定卡座、待处理微径孔板、环形送气系统、中心外喷送气系统、孔外清理系统和废气出气管等;密封舱体上方与密封顶盖进行螺栓连接。本发明实现了向贯孔内部输送两种反应原料气体,然后使其中一种气体穿过另一种气体形成的风幕,穿过风幕的过程中进行反应生成固体颗粒后直接喷涂在待处理表面,通过控制气体的流动代替现有的控制固体进行表面处理,装置的复杂程度也大大降低,更加简易可靠的效果。
发明属于农村饮用水清洁领域,为一种农村饮用水清洁设备,包括储水模块、储水模块进水模块和过滤模块,储水模块为固定安装在平稳的地面上的圆柱形结构,储水模块上防固定安装设有半圆球状结构的过滤模块,过滤模块进水管方向一侧连接设有进水模块。本发明当进入进水口的水中含有固体废物较多或者在大雨天水中含有大量泥沙时,进水模块能够将水中含有的沙砾和其他固体颗粒进行过滤沉淀后通过排污管向外排出,同时对过滤棉进行冲洗后重复利用。当外界检测到输送管道中流出的水中含有青苔类时,能够通过储水模块内的清理模块对水箱壳体内侧壁上的青苔或者其他污染物进行有效的清理和排出。
本发明属于固废综合利用技术领域,具体涉及一种利用铜尾矿浆和铸钢废砂制备建筑陶瓷的方法。本发明按照以下步骤完成,第一步:铜尾矿浆浓缩、铸钢石英砂大块打碎;第二步:按质量配比入磨球磨;第三步:制粉陈腐;第四步:液压成型;第五步:干燥烧成。本发明将浓缩的铜尾矿浆和铸钢废砂作为建筑陶瓷的原料,不仅实现了固废资源的无害化利用,缓解固废堆积带来的环境污染,为矿山资源的可持续发展缓解压力,而且增加了建筑陶瓷中固废添加量,大量节约陶瓷原料成本,所得建筑陶瓷产品的性能也均满足相应档次产品的国家标准。
本实用新型公开一种聚羧酸减水剂的自动生产装置,使得聚羧酸减水剂生产实现自动化,液体储料罐通过计量泵将物料定量送入配料罐内,固体储料罐通过搅笼将物料定量送入配料罐内,搅笼底部设置有振动电机用以防止搅笼发生堵塞,配料罐的外壁上设置有电磁加热线圈,配料罐和溶液罐均通过计量泵将物料送入反应釜内,配料罐和反应釜均通过排气管将各自罐内的废气排入废气处理罐内;还包括控制中心,控制中心与搅笼电机、液体储料罐计量泵、配料罐计量泵、溶液罐计量泵和电磁加热线圈温度传感器均电连接,通过控制中心调节搅笼电机的转速、计量泵的流量和电磁加热线圈的温度控制进入反应釜的原料参数,实现自动化生产。
本实用新型公开了一种化工用液体多重过滤设备,包括设备本体,设备本体的顶部固定安装有箱盖,箱盖的下方设置有盖板,盖板的底部抵接有滤筒,滤筒的两侧均固定连接有固定块,固定块的下方设置有与滤筒外壁套接的固定环,且固定环与设备本体内壁固定连接,拧出螺栓,盖板与滤筒分离,将化工液体倒入滤筒内,再将箱盖放置在设备本体顶部,定位块进入定位槽中,拧紧螺栓,箱盖与设备本体固定,第三电机输出轴转动带动滤筒转动,过滤后的化工液体通过滤筒上的滤孔洒落到设备本体内,使得滤筒内化工固体废料与化工液体废料分离,过滤后的化工液体洒落到过滤网上,再流入到出料口中,使得化工液体过滤的更彻底,提高了过滤效果。
一种皮江法炼镁还原渣无害化利用方法,属于有色金属冶炼废渣资源化利用技术领域,可解决炼镁还原渣中氧化镁的存在而不能有效利用的问题,将还原渣加入三线电炉中;三线电炉升温使还原渣达到熔融状态后,熔融渣从电炉口排出;通过6500Pa‑10000Pa高强风急冷后吹至收集筒中或通过0.35‑0.5MPa高压水激冷水淬后流入集渣池中;通过从收集筒上方进入到收集筒中的布袋除尘器的空气过滤熔融渣从收集筒下口排出,得到矿棉或通过捞渣机捞出流入集渣池的水淬渣后通过250‑300℃烘干后进入研磨机磨至300目以上,用作水泥原料。本发明为金属镁行业的最大固体废物排放难的问题提供了一条有效可行的方法。
本发明公开了一种稀土镁合金熔剂渣中残余稀土的回收方法,包括如下步骤:(1)、稀土镁合金熔剂渣粉碎:稀土镁合金熔剂渣经颚式破碎机细碎至30‑40mm粒度,将30‑40mm粒度的粗粒镁合金熔剂渣送入链式粉碎机粉碎至60‑80目;(2)、水浸:将粉碎至60‑80目的镁合金熔剂渣和水按1:5的比例混合搅拌60分钟;(3)、将镁合金熔剂渣和水的混合物用泵加入离心式过滤机,机上镁合金颗粒脱水至1‑1.5%回收镁合金粒用于高纯镁的制取。稀土镁合金熔剂废渣经破碎、水浸等过程,分别提出渣中残存镁合金颗粒、氯化物、氧化物、萤石粉,经硫酸反应和草酸沉淀制出草酸稀土焙烧后制得稀土氧化物而用于航空航天、汽车、武器装备、尖端科技等领域。
本发明属于保温材料技术领域,具体涉及一种赤泥基防火保温材料及其制备方法。赤泥基防火保温材料,按重量百分比计包括下述原料:赤泥30‑70%、废玻璃20‑65%、发泡剂2‑5%、助熔剂3‑5%。其制备方法包括:将赤泥、废玻璃、发泡剂、助熔剂掺配,混均后挤压成型,干燥,高温烧结制得保温材料。本发明制得的发泡防火保温材料具有独立微小的气孔,利用这些微小的气孔可以起到绝热保温的性能,由于经高温烧结材料中不存在可燃物,具有防火阻燃效果,有效利用固体废弃物,节约成本,提高保温材料防火性能,减少环境污染和节约用地。
本发明涉及催化剂回收技术领域,更具体而言,涉及一种回收四甲基氢氧化铵的方法及装置,该方法及装置可有效回收废液中的四甲基氢氧化铵;提供了一种降低成本、节能减排的四甲基氢氧化铵回收的方法及装置;一种回收四甲基氢氧化铵的方法,按照以下步骤进行:首先将四甲基氢氧化铵催化剂废液通过活性炭进行吸附,然后冷却结晶,再通过过滤分离工序将固体四甲基氢氧化铵分离出来,分离出来后在软水中溶解配制装置得到四甲基氢氧化铵溶液,配制好的四甲基氢氧化铵溶液进入RT生产车间循环套用,所述冷却结晶至0-25℃,固体四甲基氢氧化铵和软水配置20%-25%的四甲基氢氧化铵溶液;本发明主要应用在催化剂回收方面。
本发明公开了一种用煅烧后的白云石粉尘脱硫的方法,属于金属镁生产技术领域。包括以下步骤:将煅白粉尘收集后溶解生成氢氧化镁和氢氧化钙碱性液体;将溶液排放到碱液收集池压滤后,滤液回流至溶解池,泥饼外运;将含二氧化硫的废气进行喷淋处理生成亚硫酸溶液后送至酸液收集池进行隔油处理,再与碱液进行中和反应,液体送至二氧化硫废气处理塔回收利用,固体压滤,滤液回流至反应池,泥饼送至水泥厂作为原料。本发明利用煅白生产线窑尾布袋除尘器收集的粉尘,用水溶解后提取有效碱液来中和处理精炼、镁合金生产线废气中的二氧化硫、粉尘等有害物质,达到相关国家排放标准,做到以废治废的目的,具有明显的环境效益和经济效益。
本实用新型公开一种聚羧酸减水剂高效综合生产平台,该平台结构简单,布置合理,能够降低生产厂房高度,提升反应釜保温性能,地坑位于地面平台下方,维修平台位于地面平台上方,地坑和地面平台、地面平台和维修平台之间均连接有攀爬梯,地坑内设置有反应釜,地面平台上设置有配料罐和溶液罐,维修平台上设置有储料罐和废气处理罐,储料罐包括液体储料罐和固体储料罐,液体储料罐通过计量泵将物料定量送入配料罐内,固体储料罐通过搅笼将物料定量送入配料罐内,搅笼底部设置有振动电机用以防止搅笼发生堵塞,配料罐和溶液罐均通过计量泵将物料送入反应釜内,配料罐和反应釜均通过排气管将各自罐内的废气排入废气处理罐内。
本发明提供了一种利用氧化铝工业生产的固体废弃物赤泥和火力发电厂固体废弃物粉煤灰为主要原材料,配以轻质骨料、耐火粘土,生产的赤泥、粉煤灰耐火保温砖。所用材料各组分的重量百分比为:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,轻质骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的轻质骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火原料。本发明的赤泥、粉煤灰耐火保温砖具有体积密度小,导热系数低等显著优点,可用于冶金、机械、有色、电力、化工、建材等行业的工业高温窑炉的隔热保温层,对热源起到保温作用,防止高于环境温度下热量的流失,达到利用工业废料,节约资源、节能减排的目的。
本实用新型涉及一种回收装置,更具体而言,涉及一种四甲基氢氧化铵的提纯回收装置;本实用新型提供了一种降低成本、减少危废排放的四甲基氢氧化铵的提纯回收装置;一种四甲基氢氧化铵的提纯回收装置,包括废催化剂罐、冷却结晶釜、压滤机、软水储罐、四甲溶解釜和四甲溶液储罐,所述废催化剂罐通过废催化剂输送泵与冷却结晶釜连通,所述冷却结晶釜通过压滤机进料泵与压滤机连通,所述压滤机包括有液体出料口和固体出料口,所述压滤机通过液体出料口联接有废液储罐,所述压滤机通过固体出料口与四甲溶解釜连通,所述软水储罐通过软水输送泵与四甲溶解釜连通,所述四甲溶解釜与四甲溶液储罐连通;本实用新型主要应用在RT车间方面。
本发明涉及一种无碱速凝剂及其制备方法和应用,所述无碱速凝剂包括如下原料:氟硅酸氢氧化铝法生产速凝剂和/或氟硅酸法生产氟化铝的固废副产物、氢氧化铝、氢氟酸、去离子水、水合硫酸铝、稳定剂、增强剂和中和剂;其中,所述水合硫酸铝包括片状水合硫酸铝和粉状水合硫酸铝,且所述片状水合硫酸铝与所述粉状水合硫酸铝的重量比为1:(3‑5)。本发明的无碱速凝剂,以氢氟酸为原料,将固体副产物作为反应物,制备出符合国标要求的速凝剂产品,该速凝剂产品为无碱速凝剂,具有掺量低,不影响混凝土后期强度的特点,从而可以减少废弃物排放,改善环境,增加社会和经济效益。
本发明公开了一种赤泥基透水砖及其制备方法,该透水砖按重量百分比计包括下述原料:赤泥30‑70%、铝土矿选尾矿20‑65%、烧结剂5‑10%。本发明制得的透水砖主要原料为氧化铝生产的废弃物赤泥,铝土矿选尾矿,高岭土尾矿均为固体废弃物,实现了多种固废协同处理,有效的解决了赤泥堆存和处置难题,使其变废为宝,减少环境污染和节约用地。生产的透水砖具有成本低,市场前景广阔的优点,符合当前建设绿色海绵城市需求,具有显著的经济效益,社会效益和环境效益。
中冶有色为您提供最新的山西运城有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!