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为了解决光伏生产中所产生的诸如脱胶废水、切割废水和清洗废水的处理问题，本实用新型提供了一种光伏废水处理装置。光伏废水处理装置，包括：调节池，该调节池设置搅拌机构，调节池顶部设置废水注入管；絮凝反应池，第一连接管连接絮凝剂和助凝剂加药管，絮凝反应池为密封无氧环境；初沉池，第二连接管与絮凝反应池的上部分与初沉池的第一布水区；水解酸化池，第三连接管设置酸碱药剂加药管；接触氧化池，接触氧化池底部设置送风装置；砂滤罐，砂滤罐底部为石英砂；碳滤罐，碳滤罐底部为颗粒活性炭。通过上述技术方案，可以实现COD、大分子有机物的消除，还可以对絮凝起到很好的效果。
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本实用新型提供一种能源化工用废水排放净化装置。所述能源化工用废水排放净化装置，包括：净化箱；漏水板，所述漏水板的两侧固定于所述净化箱内部的两侧，所述净化箱内部的两侧之间且位于所述漏水板的底部固定连接有过滤网；驱动装置，所述驱动装置设置于所述净化箱的顶部。本实用新型提供的能源化工用废水排放净化装置，具有对废水进行过滤净化的功能，使得废水的中的杂质能够得到有效的吸附过滤的效果，并且通过设置的漏水板以及过滤网，能够对废水中的颗粒杂质物进行分层处理过滤，在活性炭支架在转动下，对废水中的有害物质进行吸附净化，进而不仅提高了对废水过滤净化的效果，还提高了对废水处理的速率，进一步的提高了该装置的实用性。
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本实用新型属于废水净化技术领域，具体为一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，包括装置整体、支撑箱和换芯机构，装置整体的中间固定连接有支撑箱，支撑箱的内部左侧中间固定连接有废水脱硫装置，支撑箱的左侧顶部嵌入连接有换芯机构，换芯机构的中间固定连接有固定框，固定框的内部顶部活动连接有滤杂网，滤杂网和滤渣网之间有一定距离，所以当处理后，使用者可根据安装方式相反步骤将滤杂网和滤渣网从固定框取出进行清洗，相应滤杂网和滤渣网过滤的杂物也会从固定框掉出，所以换芯机构使得废水在进入到废水脱硫装置内部之前进行双重过滤的情况，避免了过多的杂物进入到废水脱硫装置内部产生堆集堵塞，在未来具有广泛的发展前景。
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本实用新型提供了一种脱盐废水处理系统，属于废水处理技术领域，能够解决现有脱盐废水PH值的调节方式费时费力，调节后的脱盐废水PH值判断不精准的问题。脱盐废水处理系统包括盘管、管道式PH计、回水管路和至少一个耐酸碱腐蚀泵；至少一个耐酸碱腐蚀泵的输入口与脱盐废水池连通，输出口与回水管路的输入口连通；回水管路的输出口与盘管的输入口连通；盘管设置于脱盐废水池中，且管壁上设置有通孔；管道式PH计设置在回水管路上。本实用新型用于快速调节脱盐废水PH值，并精准判断调节后的脱盐废水PH值。
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本实用新型公开了煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置，涉及煤化工技术领域，包括曝气壳体，所述曝气壳体底部内壁中间位置开设有进气口，所述进气口两端内壁之间固定连接有若干均匀分布的支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有分气管，所述曝气壳体顶部内壁开设有若干均匀分布的排气口，所述曝气壳体顶部外壁通过放置机构滑动连接有过滤网板，所述分气管的圆周呈圆弧状结构，且分气管的顶部外径大于分气管的底部外径，所述放置机构包括环绕过滤网板的放置框，所述放置框顶部和过滤网板底部边缘固定连接，所述曝气壳体顶部外壁开设环绕曝气壳体的放置槽，所述放置槽的内壁和放置框形成滑动配合。本实用新型可实现曝气均匀的效果。
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本实用新型公开了一种含硫酸钠高盐废水资源化利用系统，该系统包括沉淀酸化萃取分离装置、浓缩装置、离子交换装置和酸碱制备装置；沉淀酸化萃取分离装置包括沉淀釜、精密过滤器、管道混合器、液膜萃取分离塔、第一油水分离器、萃后盐水暂存罐、旋流高压脉冲静电破乳器和第二油水分离器；浓缩装置包括均相膜电渗析器；离子交换装置包括多级串联的离子交换树酯塔；酸碱制备装置包括双极膜电渗析器。本实用新型的系统处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子、铵离子、锂离子以外的对膜有害的阳离子可降至1ppm以下。
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本实用新型涉及一种曝气生物滤池高悬浮废水处理装置，包括滤池、曝气生物过滤装置，曝气生物过滤装置正下方的进水区内设有反冲洗喷管，反冲洗喷管上设有多个反冲洗喷头；滤池的一侧设有排泥池，排泥池与滤池底部的排泥口通过排泥管线连通，排泥池通过设有提升泵的污泥管线与污泥脱水装置连通，污泥脱水装置的出水口与进水管通过回收管线连通；曝气过滤后产生的污泥能够及时的排除，并配合反冲洗对滤池中的污泥进行充分的清洗，避免造成填料板结等现象，增强了滤池的纳污能力，同时经过反冲洗后清理出的污泥经过污泥处理，将污泥中的水分离出来，分离后的水冲洗进入到过滤池中进行过滤处理，有效的提高了水资源的利用率，避免水资源的浪费。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本实用新型公开了一种硫化钠生产废水回收处理装置，包括底座和装置本体，装置本体设于底座上方，装置本体的一侧设有水泵，水泵的进水口连接有外接管，水泵的出水口连接有进液管，装置本体的顶部设有出液口，出液口的下端连通有过滤腔，进液管的上端贯穿装置本体一侧壁与过滤腔相连通，过滤腔的内侧上方设有过滤网，过滤网设于进液管的上方，出液口的上端固定有密封盖，第一电机的输出轴依次贯穿密封盖和过滤网延伸至装置本体内部连接有搅拌轴，搅拌轴下端外壁固定安装有刷毛，装置本体的一侧下端固定有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴的中部贯穿过滤腔并固定有第一凸轮，本实用新型有效地提高了铁的回收率。
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本实用新型公开的属于废水处理技术领域，具体为一种在高硬废水冷却降温中的网格填料，包括网格框架、横杆、竖杆、环形圈组和连接圈，多个所述横杆成横向安装在网格框架的内壁，多个所述竖杆成竖向安装在网格框架的内壁，所述横杆与竖杆交叉连接，所述环形圈组安装在横杆与竖杆的底部，所述连接圈安装在环形圈组的中部，所述连接圈的外壁与横杆和竖杆连接，所述横杆和竖杆上开有多个槽孔，通过去除波纹填料，并对网格填料进行改进，在防止波纹填料结垢的同时提高网格填料的输水性能，从而提高水与空气的热交换强度。
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本实用新型公开了煤化工用SBR高氨废水处理装置，涉及高氨废水处理装置技术领域，包括装置壳体，所述装置壳体的一侧外壁开设有进液口，所述装置壳体顶部外壁中间位置固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴的圆周固定连接有若干组均匀分布的搅动杆，每组所述搅动杆呈若干水平环绕转动轴分布，位于同一竖直平面的两个相邻所述搅动杆的相对一面之间固定连接有同一个吸附网板，所述装置壳体另一侧内壁开设有呈L形结构的溢液槽，所述溢液槽顶部内壁开设有延伸至装置壳体另一侧外壁的排液口，所述溢液槽底部内壁固定连接有过滤网板。本实用新型可避免过滤结构发生堵塞的情况，实现对污水进行良好的过滤效果。
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本发明提供了一种含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺，包括：步骤S1，基于沉淀酸化萃取分离装置的工艺；步骤S2，基于浓缩装置的工艺；步骤S3，基于离子交换装置的工艺；步骤S4，基于酸碱制备装置的工艺。本发明的工艺处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子、铵离子、锂离子以外的对膜有害的阳离子可降至1ppm以下。本发明由于采用了乳化液膜萃取分离技术、透滤式超亲水疏油膜油‑水分离技术，使废水中的有机物显著降低，TOC低于1mg/L，高盐废水中TOC取除率高达99.5％以上。本发明由于采用了超亲水疏油均相膜电渗析浓缩技术，通过离子电推动分离进一步截留了盐水中残存的有机物，最终使盐水TOC低于0.1mg/L，盐水中硅类旋浮物低于1mg/L。
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一种炭黑尾气发电锅炉余热废水回收利用的装置，所述锅炉水采样排水口（1）、锅炉污水定排口（2）和锅炉连排口（3）分别连接回收沉淀槽（4），本实用新型回收发电锅炉排放的废水用于炭黑生产余热锅炉使用，节约水资源，节约了软化水的使用量，降低软水生产系统的负荷，减少软水的生产成本，回收发电锅炉排放的废水，减少公司污水系统的处理量，降低了污水处理成本，回收发电锅炉排放的汽水，集中入回收沉淀槽，将大部分蒸汽冷凝回收，改善了发电锅炉现场蒸汽多处排放现象，美化现场环境，使大部分余热得以回收利用，提高余热锅炉蒸汽效率，提高低压锅炉运行效率。
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本实用新型公开了一种煤化工废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱内设有上腔和下腔，所述处理箱的上端设置有与上腔连通的进水口，所述处理箱下端部侧壁设置有与下腔连通的出水管，所述处理箱侧壁固定连接有储液箱。本实用新型通过设置泵液机构、搅拌机构、定时排放机构和过滤机构，可以由水泵将消毒液泵入上腔中与废水混合，电机驱动搅拌叶转动对二者充分搅拌，同时电机驱动密封盘转动，仅当上开口与下开口对齐时，消毒后的废水才可进行下腔进行过滤处理，既保证了消毒液与废水充分混合，也无需配备工作人员手动操作，降低劳动强度，避免废水中散发的有毒气体会对工作人员的身体健康造成危害。
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本实用新型提供了一种对苯二胺生产废水回收与处理系统，包括大孔吸附树脂柱、沉淀池、有机溶剂储罐、洗脱液储罐和中间池，沉淀池与大孔吸附树脂柱废水进口连通，大孔树脂吸附柱废水出口与中间池连通，有机溶剂储罐与大孔吸附树脂柱洗脱液入口连通，大孔吸附树脂柱洗脱液出口与洗脱液储罐连通；将对苯二胺废水经沉淀、过滤后的无悬浮物的废水通过大孔吸附树脂柱，使对苯二胺吸附在吸附树脂上而无机盐不被吸附，吸附饱和的树脂经有机溶剂洗脱，洗脱下来的溶剂洗脱液经精馏塔回收溶剂，同时得到，对苯二胺，同时过柱液可以进一步回收大苏打，实现了废水治理与资源化利用的统一。
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本实用新型公开了一种酚氨废水除油处理装置，包括固定安装在箱体上的进料座以及出料座，所述箱体的内壁上设有多个升降槽，且多个升降槽之间滑动连接有安装框，其中一个所述升降槽内转动连接有螺杆，且该升降槽的侧壁上固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端与螺杆固定连接，所述安装框的侧壁上固定安装有多个连接块，且其中一个连接块与螺杆螺纹连接，所述安装框的内壁上设有安装槽，且安装槽内通过转杆转动连接有卷制隔板。优点在于：本实用新型可根据箱体内酚氨废水的具体分离临界点，对重油与废水进行分离操作，避免了人工排放出现偏差的问题，一定程度上确保了排放操作的准确度，提高了对废水的处理效果。
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一种炭黑原料油加工产生废水的处理装置，包括反应炉、与反应炉连接的急冷段和空气预热器，所述急冷段上设置有急冷水枪，所述急冷水枪连接至废水储罐，所述急冷水枪至废水储罐的管段上依次设置有第二手阀、第二自动调节阀、第二水泵。本实用新型在现有的设备上增加一套废水处理装置，不仅减少了炭黑生产工艺水的使用量，而且在环保方面，所述废水后续也不需要额外再增加任何的处理设备设施，在输送工艺水或者废水的水泵出现故障的突发情况下，某套装置的水量将大幅减少时，这时两套装置可以很快完成切换，避免造成整个生产因一次急冷温度过高而联锁停机。
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本实用新型公开了一种利用废碳粉的焦化废水深度处理系统，包括初级反应池，初级反应池通过进水管连接至生产厂房的废水排水口，初级反应池上方设置有搅拌器，初级反应池的出水口通过溢流管连接至沉淀池，沉淀池的排泥出口通过排泥管连接至深度反应池，深度反应池的出渣口通过渣浆管连接于带式压泥机，带式压泥机通过回水管连接至沉淀池；利用干熄焦废物碳粉的吸附性对焦化废水深度处理，降低了企业的运营成本且运行比较稳定，同时也使干熄焦产生固体废物碳粉得到了有效利用，为焦化废水深度处理摸索出了新思路。
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本发明提供了一种对苯二胺生产废水回收与处理系统及方法，对苯二胺生产废水回收与处理系统，包括大孔吸附树脂柱、沉淀池、过滤器、有机溶剂储罐、洗脱液储罐和中间池，沉淀池经过滤器与大孔吸附树脂柱废水进口连通，大孔树脂吸附柱废水出口与中间池连通，有机溶剂储罐与大孔吸附树脂柱洗脱液入口连通，大孔吸附树脂柱洗脱液出口与洗脱液储罐连通；将对苯二胺废水经沉淀、过滤后的无悬浮物的废水通过大孔吸附树脂柱，使对苯二胺吸附在吸附树脂上而无机盐不被吸附，吸附饱和的树脂经有机溶剂洗脱，洗脱下来的溶剂洗脱液经精馏塔回收溶剂，同时得到，对苯二胺，同时过柱液可以进一步回收大苏打，实现了废水治理与资源化利用的统一。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统，包括萃取废水酸化分离槽，萃取废水酸化分离槽中包括酸化室和第一分离室，所述的酸化室的一个进料口与第一萃余废水相管道相连，所述的第一分离室的水相出料口通过所述的第二萃余废水相管道与乳状液膜萃取槽相连；所述的乳状液膜萃取槽包括混合室和第二分离室，所述的第二分离室的乳油相出料口与萃后乳油暂存罐的进料口相连，萃后乳油暂存罐出料口通过泵与旋流高压脉冲静电破乳器的进料口相连。本实用新型既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本实用新型涉及一种防含油废水管线堵塞系统，包括废水池，多个锅炉，连接废水池与锅炉的含油废水母管，所述含有废水母管上设有废水泵，其特征在于，所述锅炉与吹扫管线连通，所述吹扫管线与锅炉房连通，所述吹扫管线上设有吹扫总阀。含油废水管线堵塞后，进行快速吹扫疏通，使用蒸汽为自产蒸汽，节约资源；蒸汽对含油废水有加热功能，使其快速溶解利于疏通。
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一种含钼酸性废水的处理方法,涉及一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法。其特征在于处理过程是采用双级纳滤浓缩膜将含钼酸性废水进行浓缩分离,回收浓缩液中的金属钼,分离出的水再利用。经一级、二级处理后的浓缩液混合后通过加入质量浓度为40%的石灰水,调PH在7.0-7.5左右,使钼和其它重金属离子沉降,从而使金属钼回收,钼的回收率在98%,废液达到排放标准,整个系统环保、经济可行。
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一种回收水洗钼焙砂废水中钼的方法,涉及一种采用萃取方法回收钼酸铵生产过程中水洗钼焙砂废水中钼的方法。其特征在于其回收过程是将水洗钼焙砂过滤后的滤液,采用由ALAMINE304-1或N235复配磷酸三丁酯和煤油而成的萃取剂,进行多级萃取回收钼,油相采用氨水反萃回收废水中金属钼。本发明的方法是将萃取剂酸化、废水多级萃取、同时在多级萃取时每级萃余液采用超声波振荡处理、氨水反萃、油相酸化再生等工艺,从而达到废水中金属钼的回收和萃取剂的重复使用,金属钼的回收率在95%以上,废水中金属钼的浓度由10G/L降到0.5G/L以下,从而达到废水排放的要求。
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本发明公开了一种镍钴湿法冶金中废水处理方法，包括以下步骤：步骤一：沉镍钴；步骤二：沉镁；步骤三：加压溶气气浮；步骤四：吸附；步骤五：高级氧化；步骤六：MVR蒸馏；本发明的方法先沉淀钴镍镁，避免了对后续吸附剂、产品硫酸钠的污染，废水中的镍钴、油、镁、硫酸钠实现了资源化利用。本发明的方法生产出的硫酸钠达到GB/T6009‑2014《工业无水硫酸钠》中Ⅱ类一等品要求，废水经处理后实现了零排放，蒸出的蒸馏水返回车间循环利用。
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本实用新型提供了一种DNT生产废水回收及处理系统，包括沉淀池，沉淀池与大孔吸附树脂柱入口连通，大孔树脂吸附柱还分别设置有脱附液入口和出口，大孔树脂吸附柱脱附液入口与有机溶剂储罐连通，大孔树脂吸附柱脱附液出口与脱附液储罐连通，脱附液储罐和精馏塔连通；通过大孔苯乙烯类吸附树脂吸附废水中的DNT，避免DNT随废水流出，用有机溶剂对树脂进行脱附再生，收集脱附液精馏、析出DNT，对DNT进行回收，该法操作工艺简单，不仅处理了废水还回收了废水中的DNT，能连续处理废水，成本低廉，适合工业大规模DNT废水处理。
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本发明提供了一种DNT生产废水回收及处理系统和方法，DNT生产废水回收及处理系统，包括沉淀池，沉淀池与过滤器连通，过滤器出口与大孔吸附树脂柱入口连通，大孔树脂吸附柱还分别设置有脱附液入口和出口，大孔树脂吸附柱脱附液入口与有机溶剂储罐连通，大孔树脂吸附柱脱附液出口与脱附液储罐连通，脱附液储罐和精馏塔连通；通过大孔苯乙烯类吸附树脂吸附废水中的DNT，避免DNT随废水流出，用有机溶剂对树脂进行脱附再生，收集脱附液精馏、析出DNT，对DNT进行回收，该法操作工艺简单，不仅处理了废水还回收了废水中的DNT，能连续处理废水，成本低廉，适合工业大规模DNT废水处理。
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本发明涉及微生物发酵产高氨氮废水与汽车产NOx耦合处理的装置与方法，其中微生物发酵产高氨氮废水来自春雷霉素酸化发酵液，该发酵液经纳滤和离子交换的高氨氮废水，该废水在储存罐混合均匀后，高压泵抽入到高氨氮废水蒸馏塔，其中蒸馏NH3经输入管道进入装有无水SrCl2反应器，在其反应器中，无水SrCl2与氨气反应生成Sr（NH3)(8‑x)Cl2，生成的Sr（NH3)(8‑x)Cl2在100～300℃温度下分解产生NH3，产生NH3与汽车NOx反应生成N2后被排放。本发明区别于通常汽车NOx处理与微生物发酵产高氨氮废水处理被看成两个独立的事件进行研究，本发明将其联用，既能很好地将微生物发酵产高氨氮废水的氨氮充分利用，还能减少汽车尾气NOx的排放。另外，本发明与尿素高温下分解NH3，然后分解的NH3还原NOx相比相比，更适合低温环境和克服尿素高温分解产三聚氰酸堵塞喷嘴这一缺点。
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本发明公开了一种合成2,4-二羟基苯乙酮及废水回收再利用的方法，合成方法如下：以间苯二酚为原料，无水氯化锌为催化剂，在酰化剂的作用下生成2,4-二羟基苯乙酮；废水处理步骤如下：首先通过减压浓缩回收醋酸水溶液，浓缩残余物用氢氧化钠水溶液中和，离心得到碱式氯化锌粗品，母液主要含酚类化合物，采用酚醛聚合法使酚类化合物和甲醛聚合形成酚醛聚合物从母液中析出，离心得到酚醛聚合物，离心得到的母液即达到可生化处理标准，再经活性污泥法生化处理即可达到国家排放标准。本发明不仅对2,4-二羟基苯乙酮的合成工艺进行了优化改进，同时对生产废水的回收再利用进行了深入的研究，使其达到可生化处理标准，减少了生产废水对环境的危害。
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本实用新型公开了一种单体大容量电动汽车电池及其化成装置，单体大容量电动汽车电池包括电池壳、盖板、芯包，盖板上设有极柱和注液孔，注液孔设有防爆盖帽，化成装置包括化成设备，待化成电池的极柱通过正极导线和负极导线与所述化成设备连接，将连接有抽真空气管的橡胶塞密闭固定于注液孔内，抽真空气管与低真空系统连接，抽真空气管上设有快速插头和气阀。对待化成电池可以采取边充电化成边抽低真空方式化成，电池化成充分，有效解决了极片产生死区、析锂和电池隔膜起皱，提高了电池循环寿命和安全性能。
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2025年03月25日 ~ 27日 
