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本实用新型涉及一种摩擦片，尤其涉及一种大吨位冲床离合器粉末冶金摩擦盘。包括对偶钢片，所述的对偶钢片内部设有装配孔，所述的对偶钢片的正面和背面分别设有与之相贴合的摩擦材料层，所述的摩擦材料层的表面设有均匀分布的由顺时槽和逆时槽相组成的圆弧沟槽。大吨位冲床离合器粉末冶金摩擦盘具有动摩擦系数高和必要的热稳定性；动静摩擦系数接近；耐磨性好，寿命长；良好的磨合性；良好的抗卡性，平稳的传动扭矩和制动性能；足够的强度，能承受较高的工作压力和速度；耐腐蚀性、制动均匀、接合平稳柔和的特性。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金钳口，包括：上钳段和下钳段；所述上钳段上设置有上前导向部、上咬合部和上后导向部，所述上咬合部位于所述上前导向部和所述上后导向部之间；所述下钳段上设置有下前导向部、下咬合部和下后导向部，所述下咬合部位于所述下前导向部和所述下后导向部之间；所述上咬合部与所述下咬合部对应，形成咬合结构；所述上前导向部和上后导向部分别与所述下前导向部和下后导向部配接，且所述上前导向部与所述下前导向部之间、所述上后导向部与所述下前导向部之间均设置有兼其减震缓冲作用的复位弹簧。本实用新型的一种高强度粉末冶金钳口，具有导向功能，并在工作过程中不会产生咬合冲击。
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本发明涉及到一种柴油汽车发动机粉末冶金进、排气阀座圈，其特征在于包括下述化学成分组成：和余量的铁，不可避免杂质含量小于等于3%。与现有技术相比较，本发明创造性地采用了Fe-Cr11Mo15Co55V2.5五元素中间相合金，经过破碎制成。本发明所制备得到的阀座圈的膨胀系数达到11~14X10-6/℃，导热系数达到0.057cal/s·cm·℃，而现有技术中柴油发动机的缸盖的热膨胀系数为10.1~13.2X10-6/℃，导热系数为0.111~0.222cal/s·cm·℃；并且耐腐蚀和耐磨损性能好，特别排气门阀座圈是热硬度性能，经550度加热保温5小时，宏观硬度保持不变，有效降低了阀座圈的磨损，避免了阀座圈工作时的脱落，延长了阀座圈的使用寿命。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金件的智能自动化成型装置。所述框架固定在底架顶部，且底架顶面中心位置固定安装有压缩器，液压器，所述液压器安装在框架顶部中心位置；上压块，所述上压块固定安装在液压器输出底端；排料器，所述排料器固定安装在底架一侧，且排料器与压缩器位置对应；调节器，所述调节器安装在底架底面；底模机构，所述底模机构配合设置在压缩器底部，此粉末冶金件成型装置通过液压输出实现对物料的紧密压实，挤压成型稳定，而且整个挤压、推料和排料过程较为完成，便于电性控制形成自动化加工，同时上压块、成型筒件和下模块均为可拆卸固定，方便匹配生产工件进行更换，提高使用范围。
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本实用新型公开了一种粉末冶金斜齿轮的全自动专用生产设备，包括原料混合单元、斜齿轮成型单元、斜齿轮烧结单元、斜齿轮表面致密单元、斜齿轮淬火单元；其生产方法包括：(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末混合均匀，得到粉末原料；(2)将所述粉末原料置于斜齿轮模具中，在压力125～130T下压制成型，得到成型坯；(3)将所述成型坯在氮氢烧结气氛保护作用下，通过三段烧结工艺，得到密度6.9g/cm3的烧结制品；(4)将所述烧结制品置于致密装置中，通过四级阴膜模具进行致密处理，得到密度7.0g/cm3的斜齿轮；(5)将合金进行渗碳工艺，再进行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齿轮。本实用新型解决了斜齿轮生产效率低、废品率高的问题，设备自动化程度高。
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本发明公开了一种废铜冶金熔炼炉，具体涉及熔炼炉技术领域，现有的废铜冶金熔炼炉不能够对大体积的废铜先进行粉碎处理，影响废铜的处理效率，包括移动机构，移动机构包括有第一转动轴、移动柱和推杆，移动机构顶端安装有支撑机构，支撑机构包括有熔炼炉本体，熔炼炉本体一侧安装有两个限位轮，熔炼炉本体上方安装有两个粉碎辊，移动机构一侧安装有驱动机构，驱动机构包括有驱动轴、移动筒、第一传动轴和第二传动轴，利用驱动轴转动带动第一传动轴或第二传动轴转动，利用第一传动轴转动带动粉碎辊转动，对废铜进行粉碎，利用第二传动轴转动带动熔炼炉本体围绕转动柱进行偏转，使其内部的金属液倒出。
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本实用新型公开了一种冶金生产用的搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓上方中部位置设置有驱动仓，所述驱动仓外壁左侧位置设置有进料口，所述搅拌仓外壁底部右侧位置设置有出料口，所述搅拌仓外壁在出料口上方位置设置有安装盒，所述安装盒上壁设置有防爆玻璃，所述安装盒前壁设置有可调节的推拉把手，所述安装盒右壁底部位置设置有驱动盒，所述驱动盒前壁设置有可调节的旋转把手。本实用新型所述的一种冶金生产用的搅拌装置，通过在搅拌仓外壁设置安装盒，安装盒内设置连通到搅拌仓内部的密封块与连接杆，利用推拉把手拉动连接杆即可让搅拌仓内的产物进入安装盒内，并通过防爆玻璃进行观察，便于对搅拌效果进行全程监察。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金端盖结构，其包括盖体，所述盖体内设有密封板，所述密封板的底部滑动安装有四个呈环形阵列分布的夹持块，所述盖体内固定安装有水平板，水平板位于密封板的上方，所述密封板上开设有四个呈环形阵列分布的轨道孔，所述轨道孔内分别滑动安装有活动块和活动板，活动块和活动板之间固定安装有水平设置的第一齿条，所述夹持块的顶部与活动块固定连接。本实用新型实现对物品端部进行夹持固定，实现端盖的安装，可以安装不同大小的物品端部上，安装兼容性好，并设置限位措施，结构牢靠，易于推广。
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本实用新型提供一种粉末冶金送粉装置，包括储料罐、电机、减速机、送料螺杆、料桶和储气罐，储料罐与料桶通过输送管连接，送料螺杆转动地安装在储料罐的底部，且其头部穿过输送管并延伸至料桶内，储气罐的出口端设有过滤器，过滤器的出口端经三通后分支成第一支路和第二支路，第一支路与所述储料罐连通，第二支路与料桶连通，第一支路和第二支路的出口端均设有缓冲罐，缓冲罐的侧壁开设有出气孔，缓冲罐外包覆有防尘罩，料桶的底部开设有出料管，料桶的侧壁固定有振动电机。本实用新型粉末冶金送粉装置，大大降低了粉末间的间隙，提高了送粉的稳定性，避免由于间隙过大或堵塞造成送粉量不足而使成型产品报废。
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本实用新型公开的是一种冶金连铸拉矫机专用减速机,是冶金工业连铸设备中的专用装置,由箱体、箱盖、透盖、法兰、输入轴、第二级齿轮轴、第三级齿轮轴、第四级齿轮轴和空心轴等构成,主要是将连接第二级齿轮轴轴心、第三级齿轮轴轴心的中心距与连接第三级齿轮轴轴心、第四级齿轮轴轴心的中心距构成有Α夹角;连接第三级齿轮轴轴心、第四级齿轮轴轴心的中心距与连接第四级齿轮轴轴心、空心轴轴心的中心距构成有Β夹角,改进后的减速机内部结构紧凑合理,能最大限度发挥整机的使用空间,合理分配各级的中心距和传动比,并结合最新制造技术工艺和采用新材料,达到更强的承载能力。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金衬套的自动化成型模具，包括工作台、下模和压模，所述工作台内壁顶部固定有下模，所述下模上方设有压模，其特征在于，还包括中心柱、螺纹杆和上冲机构，所述中心柱固定在工作台内壁中部，且中心柱位于下模内壁中部，所述工作台内壁通过轴承等距转动连接有螺纹杆，且螺纹杆顶部通过轴承与下模底部转动连接，所述上冲机构安装在螺纹杆上，所述上冲机构包括活动座、套筒和螺纹孔，所述工作台内壁设有活动座，所述活动座中部开设有滑孔，且滑孔与中心柱滑动连接，所述活动座上表面固定有套筒，此用于粉末冶金衬套的自动化成型模具稳定性较好，对衬套加工尺寸精准，且便于衬套的出料，便于人们使用。
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本实用新型公开了一种新型冶金废水处理装置，包括箱体，所述箱体的顶端依次设置有进水口、第一电机和第二开关门，所述箱体的内部位于进水口的下方设置有收集室，所述收集室的内部设置有收集装置，所述箱体的内部位于第一电机的下方设置有反应室，所述反应室的内部位于第一电机的输出端设置有升降器，所述升降器上设置有搅拌叉。本实用新型所述的一种新型冶金废水处理装置，可以通过收纳框将金属或者较大异物收集起来，避免较大异物堵塞箱体，且可以将异物上的水进行沥干，避免滴落到箱体外部，造成进一步污染，可以将搅拌叉进行上下移动，将反应室进行充分搅拌，避免出现搅拌不均匀的情况。
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本实用新型涉及一种使用电磁加热的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，在阴模本体（1）底面镶嵌电磁加热系统（2），电磁加热系统（2）通过金属导线（21）与电源连接，阴模本体（1）中间设有一中模（11），其特征在于：在中模（11）开口处设有脱模导角（12）。本实用新型由于在使用电磁加热的粉末冶金模具的中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
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本实用新型提供一种粉未冶金整形机齿轮整形机械手，包括送料底板，送料底板上固定有进料道、推料装置和送料装置；推料装置位于进料道的出口端，推料装置包括挡料板、推料气缸和推块；送料装置位于推料装置的出口端，送料装包括送料气缸、滑块、挡片和齿条，送料气缸垂直于所述推料气缸，滑块固定安装在送料气缸的输出轴上，齿条和挡片平行设置在滑块上，且齿条和挡片之间形成用于卡设齿轮的容纳腔，当滑块运动至上止点时，容纳腔位于推料通道的出口端；当滑块运动至下止点时，容纳腔位于模腔的正上方；挡片通过扭转弹簧转动地安装在滑块上，齿条的入口端设有倒角。本实用新型粉未冶金整形机齿轮整形机械手能自动进行进料、定位和出料，且安全系数和生产效率高。
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本实用新型公开了一种压缩机用粉末冶金铁芯转子，包括设置在中心处的转子铁芯、以及设置在转子铁芯外部的磁钢组，所述磁钢组与转子铁芯固定连接。通过在一体成型的粉末冶金转子铁芯表面贴设分段斜极磁钢的结构，简化了转子分段斜极结构，降低了模具成本及装配工艺难度，改善齿槽转矩，降低转矩脉动，削弱谐波磁场，同时提高转子尺寸精度，提高转子结构的多样性，有效改善电机振动噪音，提高电机运行稳定性。
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本实用新型涉及一种新型自动化冶金蚀刻装置，一种新型自动化冶金蚀刻装置，它属于金属回收技术领域。本实用新型包括筒体、支撑框架和两个浇注机座，筒体上有进料口、出料口、排液口和出气口，筒体固定在支撑框架上，支撑框架与浇注底座接触，两个浇注机座内均设置有至少一个液压千斤顶。本实用新型结构合理，成本低廉，节能环保，稳定可靠，高效安全。
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一种高效的冶金电炉排烟除尘装置，包括抽气装置、第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置、滚球装置、管道装置及第四过滤装置，抽气装置包括第一框体、抽气管、第一风机、第一管道、第一水泵、第二管道、第一阀门，第一过滤装置包括第一过滤网、第一弹簧、第一顶靠块及第一海绵块，第二过滤装置包括第二框体、第三管道、第二阀门、定位环、移动柱、第二弹簧、第二过滤网，第三过滤装置包括第三框体、第四框体、第一支架、第三过滤网、第三弹簧，滚球装置包括第一斜杆、第四弹簧、第五弹簧及堵塞球，管道装置包括连接管、第三阀门、第二支架，本实用新型能够对冶金电炉产生的烟气进行彻底的除尘净化，防止其直接排放对环境造成的污染。
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本实用新型提供了一种洗衣机转矩轴套的粉末冶金模具，其包括成型部分和压制部分，所述成型部分的芯棒的顶部外侧环绕顶部设置有中模，中模和芯棒之间留有成型空隙，中模的上部固定有中模逃粉垫，中模逃粉垫靠近芯棒的一端设置有倾斜面；成型空隙的底部环绕芯棒依次设置有下内冲和下外冲；所述压制部分包括压机压头，压机压头的中部为圆形中空部，圆形中空部的内部设置有上内冲，上内冲从上外冲压垫的中心穿出，上内冲伸出上外冲压垫的部分环绕设置有上外冲，上外冲的顶部固定在上外冲压垫的底部。利用该粉末冶金模具生产出来的洗衣机转矩轴套具有尺寸准确，精度高等优点。
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本发明公开了一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺，包括有以下步骤：（1）铜钴合金电解，得到电解液、阳极泥、阴极铜；（2）开路电解液，往电解开路液中加入钴盐进行酸溶并浸出，将钴盐浸出液进行高压除铁处理，得到除铁后液和铁渣，往除铁后液中再次加入钴盐进行酸溶并浸出，浸出液依次萃取得到铜和钴；（3）将阳极泥进行焙烧，得到焙烧渣和二氧化硫，将焙烧渣浸出得到浸出液，浸出液萃取铜后形成萃余液和反萃富液，萃余液萃取得到钴，反萃富液电积得到铜。该冶金工艺具有生产成本低、环保安全、有价金属回收率高等优点。
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本发明公开了一种物理冶金包覆法银氧化锡的制备方法,它以银粉、锡氧化物粉、添加物合金粉为原料,经过混粉、烧结、氧化工艺制备成添加物包覆的氧化锡粉,然后与银粉混合,制成银氧化锡粉末,后经经压锭、烧结、挤压,最后进行拉拔或轧制,制备成触点材料成品。该发明具有添加物分布均匀,氧化锡颗粒均匀稳定,保证了触点材料电性能均匀稳定,加工性能良好等特点。该发明工艺简单、适合大批量生产,制备的银氧化锡产品可广泛用于继电器、接触器以及断路器中。
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本实用新型涉及金属粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种具有自动出料功能的金属粉末冶金轴承用模具装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有滑动块，滑动块的外表面滑动连接有滑动箱，工作台的上表面固定连接有两个第一支撑板，两个第一支撑板的上表面共同固定连接有第二支撑板，第二支撑板的上表面固定连接有储存箱，储存箱的上表面固定连通有进料管，储存箱的底端固定连通有出料管，每个第一支撑板的左侧面均固定连接有第一液压杆，本实用新型通过设置有滑动箱，可以配合第一液压杆和滑动块，实现推动滑动箱完成自动化填料的效果，起到自动化填料进行材料挤压塑形的作用，避免人工进行给第二压力板填料，造成费时费力的问题。
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本实用新型公开了一种防错位的冶金提炼炉用压焊软连接，包括：承载平台，其呈长方体结构横向放置于工作台上方，所述承载平台的内部上下两层分别开设有牵引槽和导向槽；导向螺纹杆，其横向贯穿设置于承载平台内部的导向槽内，所述导向螺纹杆的右端固定连接于电机的输出轴端部；夹持竖板，其竖向对称贯穿设置于承载平台的内部，所述夹持竖板的内侧壁均贯穿设置有受力板；主动齿轮，其贯穿设置于承载平台内部牵引槽中部，所述牵引槽的内部左右两侧均滑动设置有从动齿条。该防错位的冶金提炼炉用压焊软连接，通过承载平台内部底面的导向螺纹杆带动左右两侧导向滑块带动夹持竖板对工件进行夹持之后，通过导电板进行通电加热之后实现压焊。
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一种粉末冶金锥形产品的装粉结构，包括装粉靴和阴模，其特征在于：所述阴模的上部以及装粉靴的下部成型为与锥形产品相对应的具有锥度的结构，当装粉靴移动到阴模上方的中心位置时，阴模与装粉靴所形成的型腔上端宽度与锥形产品的上端宽度一致，型腔的倾斜角度β为锥形产品的倾斜角度α的1/3～2/3。装粉靴与阴模均设计成与产品相对应的有锥度的形状，这样装粉结构能实现将原材料粉末按照要求均匀的装入阴模内，解决了常规装粉机构对于此类产品装粉不均匀的问题。本实用新型结构简单合理，适用于有较大角度的锥形类制品件的粉末冶金装粉。
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一种粉末冶金摩擦块烧结定位结构,它包括有由粉末冶金材料制成的粉片上制作有至少一个凹陷,而在固定定位的钢芯板上相应位置制作有与凹陷相配合的凸起,在粉片装入时,将钢芯板上的凸起卡入于粉片上的凹陷内,且凹陷与凸起的形状为一一对应的各种形状,从而使本实用新型具有结构简单,安装使用方便,生产的产品有外观质量好,生产效率高等特点。
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本发明公开了一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，包括熔炼炉和提取筒，所述熔炼炉的上方安装有热流管，且熔炼炉的左右两侧均设置有风机腔，所述提取筒的内壁设置有膨胀压球，且提取筒分别位于热流管的左右两侧。该冶金工用耐高温过滤快速冷却装置通过熔炼炉的设置，使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理，利用预熔腔中的波形加热板对冶炼金属进行预熔加热处理，利用波形加热板内部的电热丝网通电产热，为金属提供热量，利用波形加热板的波形结构，使热量散布更加均匀，提炼腔对金属进行集中的熔炼热处理，利用加热网通电产热的特性保证提炼腔内部温度处于较高水平，利用分隔设置的套筒和电热轴使金属均匀受热。
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本发明涉及冶金级单晶以及类单晶硅的绒面制备方法，所述方法包括常规制绒过程，所述方法还包括在所述常规制绒过程之前设置有预处理过程。本发明的方法通过在常规制绒过程之前设置预处理过程，添加碱性物质和氧化物的方法，对于杂质含量高，表面状况复杂的冶金级硅的单晶以及类单晶硅片，获得的绒面效果均匀，清晰，反射率可从14％降到8％，全片硅片反射率的均匀性可达+/-2％。
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本发明公开了一种粉末冶金零件的制备装置及其制备方法，包括安装板和置物板，所述安装板的表面固定连接有置物板，所述安装板的侧壁固定连接有横向调节装置，所述安装板的表面滑动连接有纵向调节装置，所述横向调节装置与纵向调节装置固定连接，所述置物板的下方设置有转动调节装置，所述转动调节装置与纵向调节装置固定连接，所述置物板的表面配合安装有接料板，所述接料板与转动调节装置转动安装，所述横向调节装置包括电机箱、第一伺服电机、丝杆、活动块和矩形槽，此粉末冶金零件的制备装置无需人工辅助操作，便于进行下料，且能够输送至不同的位置，具有适应性和实用性。
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本发明涉及一种粉末冶金刀具制造热处理方法，包括工作台、固定装置、盛水箱、移动装置和加热装置，所述的移动装置包括圆形块、圆形筒、限位圆板、推动杆、弧形夹紧板、压缩弹簧和旋转架，本发明通过设置的工作台、固定装置、盛水箱、移动装置和加热装置的配合，首先将盛水箱内注入冷水，当注入冷水之后，此时将需要进行热处理的粉末冶金刀具批量放置到移动装置上，通过移动装置对其进行快速夹紧固定，使得机械在进行热处理时的工作效率提高，此时利用设置的固定装置和移动装置的配合，可以针对不同形状的刀具进行热处理，提高了机械在进行热处理时的适用性。
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