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本实用新型属于粉末冶金件设备领域，特别是涉及一种用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈。它包括用于连通高频电流加热的内管和用于冷却内管的铜外管；内管由上部的两根并排的第一直管部和下部第一环管部组成；两根并排的第一直管部上端分别设有第一冷却液入口和第一冷却液出口，第一直管部的下端分别连接在第一环管部的两端；第一环管部的内壁上设有多个冷却孔；铜外管由环绕在第一环管部的外壁的第二环管部以及分别连接第二环管部两端的输入管、输出管组成。该高频线圈的一种用于粉末冶金件淬火处理工序中，具有高温保护，保证高频加热线圈在长时间工作时不易熔融。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其为一种长寿命粉末冶金阴模模具，包括阴模具本体，所述阴模具本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部且在阴模具本体对应位置处开设有模具槽，所述底座内且在靠近模具槽位置处开设有换热槽，所述换热槽的内壁固定连接有折流板，所述折流板的内部固定连接有电阻加热丝，通过设置阴模具本体，底座，换热槽，折流板，电阻加热丝，解决了目前在进行粉末冶金时，需要将金属粉末在高压下压入阴模具中成型，在压制成型时，金属粉末相互挤压会产生热量，从而使阴模具内壁的温度升高，阴模具内外壁温差变大，阴模具内部容易出现裂纹，影响阴模具的使用寿命的问题。
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本实用新型公开了粉末冶金一体成型车轮制造设备，属于粉末冶金车轮制造技术领域，粉末冶金一体成型车轮制造设备，包括机台，机台上固定连接有安装臂，安装臂上固定连接有液压机，液压机的输出端固定连接有液压杆，液压杆上滑动连接有驱动块，驱动块上固定连接有两个斜杆，两个滑块上分别对应开设有与两个斜杆配合的斜孔，两个滑块之间开设有成型腔，成型腔位于压板的正下方，本实用新型通过设置驱动块上的斜杆滑动在滑块上的斜孔内，使得特殊形状的车轮能够成型后便于取出，防止出现倒扣，通过设置挑板，达到了产品成型后能够从成型腔内被取出的效果，通过设置圆筒，达到了能够自动向成型腔内添加原料的效果。
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本发明涉及一种粉末冶金用渗铜剂及制备方法，其组成按质量百分比包括有，2.1-2.4％的铁、2.3-2.8％的锰、0.1-0.3％的铋及余量的铜。是一种能够改善产品合格率的粉末冶金用渗铜剂。
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本发明公开了一种粉末冶金新制作工艺，所述粉末配方由以下质量百分数的组分组成：一次还原铁粉50‑100目(10％‑30％)、200‑300目(40‑50)、500‑600目按(3‑10％)；粉末冶金配方中的含铁量90％‑98％；本发明通过应用铁基材料，对铁基材料进行混料配比—压制‑‑用球化炉球化处理(温度1000‑1200)；广泛应用于健身仓储机械工程制造的基础材料的应用。与现有铸造工艺相比，本发明的有益效果是：铁基材料的球化处理新工艺比传统的粉末冶金产品做的尺寸更大，应用更广泛，在使用烧结过程中用球化炉烧结，比传统行业更加高效环保，相比铸造省去大量的原材料消耗和机加工的费用以及能耗。
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本发明提供了一种粉末冶金金属表面的防腐层。该防腐层采用树脂基体作为粘结剂，在其中加入微米级的锌粉和铝粉，形成位于粉末冶金金属表面的第一防护层与第二防护层。经测试，该防腐涂层的附着力良好，耐腐蚀性良好，能够有效保护粉末冶金金属材料。本发明还优选采用涂敷液体喷涂的方法制备该防腐层，涂覆液储存简便，喷涂简单易行，制得的涂层成分均匀，通过控制喷涂速度、角度和喷枪高度等参数能够控制涂层的厚度。
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本实用新型涉及一种小挖机的铜基粉末冶金摩擦片，所属摩擦片技术领域，包括铜基粉末摩擦组件，铜基粉末摩擦组件上设有与铜基粉末摩擦组件相嵌套式法兰固定连接的轮毂单元总成。铜基粉末摩擦组件包括芯板，芯板两端面均设有与芯板呈烧结式一体化的铜基粉末冶金环形衬片。轮毂单元总成包括与芯板相嵌套式法兰连接的轮毂法兰，轮毂法兰上设有与轮毂法兰相套接的外圈，外圈与轮毂法兰间设有一对呈镜像对称式分布且与轮毂法兰相嵌套的内圈。具有结构紧凑、制动效果好、摩擦系数稳定性、磨耗率低和使用周期长的特点，解决了小挖机刹车制动不稳定的问题。提高了摩擦片的摩擦效果，防止摩擦力不足出现制动不及时的情况。
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本实用新型提供了一种用于压缩机高精度粉末冶金偏心轮加工专用夹具，包括定位机构和夹紧机构，定位机构包括定位座、第一定位销和第二定位销，定位座的上端设置有定位面，定位面的两端分别设置有第一定位部和第二定位部；第一定位部包括多个第一销孔，第一销孔内均固定有第一定位销；第一定位销的两侧端对称安装有第二定位销，定位面的两端对称设置有多个第二销孔；夹紧机构包括压杆以及多个固定在定位座下端的气缸，压杆上设置有多个U形槽，U形槽内安装有连接件，气缸与连接件连接并用于带动压杆下滑进行夹紧。本实用新型提供的一种用于压缩机高精度粉末冶金偏心轮加工专用夹具，定位精准，夹紧可靠，加工效果好，加工效率高。
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本实用新型属于粉末冶金冲压成型技术领域，尤其为一种粉末冶金冲压成型机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动连接有连接块，所述连接块的外表面开设有减震滑槽，所述减震滑槽的内部活动连接有下粉末成型模块。通过下粉末成型模块和上粉末成型模块的设置，工作人员通过支撑液压杆将上粉末成型模块移动至将下粉末成型模块的上方，粉末放置在粉末箱内，液压杆带动活塞杆向下移动，对粉末原料进行冲压，通过出料管排至上粉末成型模块内，设置有减震滑槽和强力弹簧，减小上粉末成型模块在向下移动过程中对下粉末成型模块产生的震动，延长该装置的使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种密封粉末冶金阴模模具，包括阴模本体和安装底座，所述安装底座的上侧设置有阴模本体，所述阴模本体的下侧外壁左右两侧设置有安装滑块，所述阴模本体的内壁设置有阴模模芯，所述安装底座的基面并且对应阴模本体开设有固定放置槽，所述安装底座的基面的并且对应安装滑块对应设置开设有安装滑槽，所述固定放置槽的侧壁中间处设置有开设有固定滑槽，所述安装底座的基面并且位于固定放置槽的外侧开设有气缸安装槽，通过设置的安装滑槽和固定滑槽相互贯通，能够使安装滑块在进入到安装滑槽后，可以通过旋转使安装滑块进入到固定滑槽中，从而达到防止阴模本体在安装底座内上下晃动的情况。
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本实用新型提供了一种粉末冶金钻研磨机，属于机械技术领域。本粉末冶金钻研磨机包括机架以及均设于机架上的电机、研磨座一、研磨座二和研磨座三，电机主轴上固定有砂轮，研磨座一、研磨座二和研磨座三上分别具有研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三，研磨孔一、研磨孔二和研磨孔三内均能装设夹具，夹具由套筒和插在套筒内的弹性夹头组成，研磨座一、研磨座二和研磨座三上均固定有两个位置正对的定位销，套筒外侧壁上设有定位槽，定位槽在套筒轴向上的截面呈台阶型，定位槽由台阶壁和台阶面组成，台阶壁为平面，位置正对的两定位销均设于对应定位槽内并与台阶壁紧密抵靠。本实用新型具有研磨精度高的优点。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金零件的自动夹持送料装置，包括机架和安装有阴模组件的工作台，所述的阴模组件包括阴模板和上阴模，它还包括用于送料的夹持机构和用于驱动夹持机构实现开合运动的横向驱动装置及用于驱动夹持机构实现进给运动的纵向驱动装置；所述的夹持机构包括分别对称设置于上阴模两侧且与工作台垂直设置的左夹持固定板和右夹持固定板，且所述的左夹持固定板和右夹持固定板的下表面与所述的工作台之间设有间隙；所述的左夹持固定板的内侧均匀间隔设置有多个左夹持块，所述的右夹持固定板的内侧对应设置有多个与左夹持块相配合用以夹持粉末冶金零件的右夹持块。该装置适用零件尺寸范围更广，工作效率更高。
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本实用新型涉及一种带法兰盘的粉末冶金限位卡下压冲,包括有法兰盘、成形件,所述的法兰盘和成形件分体设置,所述的法兰盘和成形件固定连接。采用上述技术方案,本实用新型提供了一种制造简单,能降低成本的带法兰盘的粉末冶金限位卡下压冲。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种全自动粉末冶金成型机，包括操作台，所述操作台上端面安装有转动组件，所述转动组件上端连接有底模组件，所述操作台靠近所述底模组件位置安装有压制组件，所述转动组件包括固定安装在所述操作台上的轮盘，所述操作台正对所述轮盘中间的位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴上端固定连接有月牙盘，所述第一转轴靠近所述月牙盘下端固定连接有导杆。本实用新型所提供的全自动粉末冶金成型机，改进转动组件，避免出现反复打开关闭电机来实现转动座的停止与转动的情况，从而延长电机寿命并提高了压制的零件的质量；放置物料与压模同步工作，在一定程度上提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机的输送设备，涉及粉末冶金技术领域。包括成型机本体、传送结构和暂留结构，所述成型机本体的前侧固定安装有传送结构，所述传送结构的另一端固定连接有暂留结构。该粉末冶金成型机的输送设备，通过设置传送结构，利用传送带可将加工完成后的工件转运至暂留盒的内部，再配合多个隔板可将工件进行隔离，使得工件得到了独立运输，相较于现有的斜坡所采用的被动式转运方式而言，本方案所采用的主动式转运处理更加省时省力，且整个处理过程过程均采用机械化操作，降低了工作人员的工作强度以及缩短了工作人员的工作时间。
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本发明提供了钢铁冶金连铸结晶器的辅助导热装置，包括导热翅组、铜铝结合内板和管槽；所述导热翅组由若干翅板构成，且导热翅组整体恰好包裹在方形结晶器的外部；所述导热翅组上下竖直贯穿有两个相互平行的所述内管和外管，且内管和外管的下端相互串联。本发明提供了钢铁冶金连铸结晶器的辅助导热装置，其直角固定板中内螺接口的设置，通过导热翅组的内侧的左端和右端上向下均设置有直角固定板，且直角固定板的顶部通过固定螺栓固定在导热翅组上，而直角固定板的竖直侧壁上又设置有内螺接口，方便将导热翅组通过螺栓挂设在连铸结晶器的外壁上，并且能够通过直角固定板将导热翅组与连铸结晶器形成更加紧密的结合。
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本发明公开了本发明公开一种弥散铜复合电触头的粉末冶金近净成形制备方法，技术方案为采用雾化法制备的Cu‑Al合金粉末，将一部分Cu‑Al粉氧化成Cu2O‑Al2O3粉，然后将Cu‑Al粉和Cu2O‑Al2O3粉按比例混合后冷压成形，随后进行内氧化和烧结，最后进行模锻成型。本发明能够通过粉末冶金直接近净成形加模锻成形的方式，避免了电触头制备过程中挤压、轧制、冲压等成形过程，解决氧化铝弥散铜材料塑性成形能力较差的问题，同时相比切削加工成形，提高材料利用率。总体来说该方法减少了工艺环节、降低了生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金材质的一体式矩形锁及其加工工艺，包括矩形锁主体、锁体、安装腔、锁梁、机械锁芯和钥匙，矩形锁主体1的外部设置有锁体，锁体的内部开设有安装腔，矩形锁主体两侧顶端的安装腔内固定安装有锁梁，矩形锁的加工工艺，包括如下步骤一：压机一次成型。该矩形锁的锁体通过粉末压机一次成型，电炉烧结，增强了锁体强度，使矩形锁使用更牢固。该矩形锁的加工工艺过程较为简单，采用粉末冶金技术工序，还原铁粉材料，压机一次成型，通过电炉烧结，不需要铣缺口，并且表面光滑。相对传统的加工工艺没有材料的损失。
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本发明公开了一种用于金属粉末的冶金提纯装置，包括加工壳体，所述加工壳体上端面内设有开口朝上的挤压腔，所述挤压腔前后侧设有沿所述挤压腔中心线前后对称设置的皮带轮腔，所述挤压腔下端壁内滑动安装设有沿所述挤压腔中心线前后对称设置的挤压块，前后对称的所述挤压块运动方向相反，所述压力腔下方连通设有压力腔，本发明用于金属粉末的冶金提纯，在提纯过程中排出了金属废料中的一些非金属的物质，提高金属粉末的质量，并且加工效率快，操作简单。
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本发明公开了一种粉末冶金注射成型用取料机械手，包括底座，所述底座的顶面上转动设有旋转台，所述旋转台内设有开口向上的空腔，所述空腔的前后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有支撑柱，所述支撑柱顶面固设有固定块，所述固定块内开设有旋转腔，所述旋转腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有旋转柱，所述支撑柱内设有开口向右的移动腔，本发明可有效增加粉末冶金注射成型工序的制造效率，减少前模开模时人工摘取废料段的时间和操作，不仅降低了人工成本，可让整个工序实现自动化制造水平，还能降低人工操作的安全性问题。
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本发明公开了一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法，包括以下步骤：(a)将黄铜矿干燥后研磨；(b)将研磨好的所述黄铜矿与三氯化铁溶液加入至浸出槽中，在搅拌的条件下浸出；(c)浸出结束后对混合溶液进行过滤，固液分离得到浸出液和含硫浸出渣；(d)将所述浸出液直接电积得到铜板和电积贫液；(e)步骤(d)中将所述电积贫液中的Fe3+/Fe2+分离，得到再生的三氯化铁溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化铁溶液回到浸出槽中循环使用。本发明采用上述结构的一种从黄铜矿中提取铜的溶剂冶金方法，整个工艺具有流程操作简单、无净化过程、铜浸出率高、浸出剂再生循环使用、运行成本低、环保无污染等优点。
本发明公开了一种利用冶金渣与工业副产品耦合的打桩淤泥固化剂，按质量份数计，该打桩淤泥固化剂的配方包括有矿渣微粉40‑60份、工业副产品脱硫石膏10‑20份、氧化硅企业烟道硅灰2‑10份、工业粉体水玻璃3‑5份以及工业粉体氢氧化钠2‑5份。把钢厂的粒化高炉矿渣通过涡流干燥粉碎机粉磨至粉状，制得矿渣微粉；按配方比例称取氧化硅企业烟道硅灰、工业粉体水玻璃、以及取工业粉体氢氧化钠；将上述所有组份粉体材料置于涡流干燥粉碎机腔体；把混合料打桩淤泥固化剂卸料装袋，密封封口，即为打桩淤泥固化剂成品。本发明提高了冶金固废和工业固废的利用率，能解决大量打桩淤泥资源化利用问题，能解决打桩淤泥高含水率问题。
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本发明涉及一种粉末冶金生产金属拉链的方法，包括以下步骤：步骤S1、回收金属粉末并进行除杂处理；步骤S2、配料，将除杂后的金属粉末与粘合剂充分搅拌混合形成金属粉末‑粘合剂混合料；步骤S3、压制成型并形成内胚体，将金属粉末‑粘合剂混合料在常温下压制成型，得到链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体；步骤S4、烧结成型，将链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体真空烧结成型，烧结温度为1100℃～1200℃，烧结时间为1.5h～2h。该粉末冶金生产金属拉链的方法，回收加工车间内产生的废弃金属粉末，减少金属资源的浪费且成本较低，制成的链牙、下止块和上止块具有强度高、重量轻且耐腐蚀，且外观和手感均较好，适用于制造羽绒服用的金属拉链。
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本发明公开了一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法，属于有色冶金三废处理领域。本发明先将硫酸钠废水与有机溶剂搅拌混合后澄清预除油，油水分离后将硫酸钠废水打入溶气微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳剂与絮凝剂，在破乳剂絮凝剂与微米级气泡共同作用下，实现油水分离，刮除上层油分及杂物，过滤后滤液进入高级氧化槽，在双氧水和硫酸亚铁的作用下，实现溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH调节槽，反应完成后过滤得到高效脱除COD的硫酸钠废水。本发明利用有机溶剂预除油，微泡除油和高级氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油与COD，实现废水的达标排放。
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本发明涉及一种具有致密化表面的铁基粉末冶金零件的制备方法，本发明专门设计了用于挤压零件外表面的挤压阴模和挤压零件内表面的挤压芯棒，并辅以能将零件进行夹紧的上冲模具及下冲模具，使用时，零件固定不动，移动相应的挤压模具完成挤压，这样的方式可以避免挤压完毕出模后零件以出现裂缝的缺陷；与现有技术中在烧结步骤后进行表面塑性致密化处理时所需要的能量相比，本发明可以以较小的挤压余量得到较大的变形深度, 且显著降低了能量需求，降低了生产成本，提高了致密化程度，挤压后产品整体密度可超过7.60g/cm3，产品表面相对密度可以达到99％以上，致密层覆盖率高，从而使铁基粉末冶金零件具有精度高、强度好的优点。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用粉末混合装置，包括机架，所述机架的上侧设有第一搅拌混合桶，且所述第一搅拌混合桶的上端设有第二搅拌混合桶，所述第一搅拌混合桶的下侧设有出料管，所述第一搅拌混合桶内设有搅拌轴，且所述搅拌轴上设有若干个第一搅拌叶片，所述搅拌轴为空心结构，所述第二搅拌混合桶与所述第一搅拌混合桶转动连接，且所述第二搅拌混合桶的上端设有吸料组件。本发明通过在机架上设置第一搅拌混合桶来对冶金粉末进行混合，当出现偏析问题时，通过第二搅拌混合桶处的吸料组件，可以将第一搅拌混合桶内的偏析物料吸出，然后输送至第二搅拌混合桶内进行重新混合，有效地提高了物料的混合效果。
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本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种冶金工厂废水沉淀处理装置。本发明的技术问题：提供一种结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的冶金工厂废水沉淀处理装置。一种冶金工厂废水沉淀处理装置，包括有处理箱等；处理箱的左侧连接有混合箱，混合箱上连接有进料管，处理箱右侧的顶部连接有出料管，处理箱上安装有沉淀机构，混合箱上安装有混合机构。本发明通过沉淀机构和混合机构的相互配合，对进入到进料管中的废水进行沉淀处理，并将沉淀后的废水通过出料管导出，同时利用处理机构和排废机构的优化，达到了结构简单可靠、对废水进行良好的沉淀、对杂质进行集中处理的效果。
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本实用新型公开了一种耐磨耐高温粉末冶金法兰盘，包括法兰盘体和斜型进风孔道，所述法兰盘体顶端中部设置有保护凸起，所述保护凸起四周在所述法兰盘体上设置有安装螺栓孔，所述保护凸起内部设置有隔温层，所述隔温层上设置有中心通孔，所述保护凸起四周壁上设置有所述斜型进风孔道，所述斜型进风孔道之间连接有连通管道。有益效果在于：本实用新型通过设置粉末冶金制成的法兰盘体，在法兰盘体上增加多孔结构的斜型进风孔道，解决了传统刚才耐摩擦和耐高温性能不佳的弊端，同时粉末冶金工艺制成的多孔零件，不仅能够提高散热效率，而且不失结构强度能够稳定使用。
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