本发明公开了一种锂离子电池高安全隔膜及其制备方法和应用,属于电化学电池隔膜技术领域。锂离子电池高安全隔膜的制备方法包括:将纳米弹性体与高分子材料混合均匀后加入造孔剂、塑化剂,加热得到混合物熔体,然后依次经挤出流延、双向拉伸、热定型后得到在高分子膜上分散着纳米弹性体的隔膜材料;隔膜材料上的纳米弹性体随着环境温度的升高体积逐渐膨胀,当达到一定温度时,膨胀的纳米弹性体致使隔膜的孔径逐渐变小,直至锂离子不能通过,电化学反应停止;当环境温度降低时,纳米弹性体逐渐收缩,隔膜纳米微孔逐渐恢复,电化学反应继续进行,最终实现“开关”孔隙的效果,有效提高锂离子电池在充放电过程中的安全性和可靠性。
本发明公开了一种容量高、循环寿命长的锂离子扣式电池,包括正极壳、正极片、负极壳、电解液层、锂片、隔膜,还包括有泡沫镍负极片,由上到下依次为负极壳、泡沫镍、锂片、电解液层、隔膜、电解液层、正极片、正极壳。进一步优选方案,所述正极片为石墨正极片。进一步优选方案,所述正极片为二氧化锰正极片。本发明中的泡沫镍有弹性和导电性,有效保证了负极壳、泡沫镍、锂片、电解液层、隔膜、电解液层、正极片、正极壳之间能够有效接触,确保电池能正常使用。本发明结构的电池制作技术比现有制作技术制造出的电池合格率高。采用石墨正极片的电池,可以重复充电使用,电池的容量也有明显提高,循环寿命得到有效延长。
本实用新型公开了一种锂电池放电的装置,包括放电滚筒和传动设备,所述放电滚筒一端设置进料口,另一端设置出料口,所述放电滚筒内部设置有螺旋叶片,所述放电滚筒内部放置有固体颗粒导电介质,所述放电滚筒两端分别设置有滚道,一端设置有链轮,所述传动设备进一步包括减速电机和传动链,所述减速电机与所述传动链配合安装,所述传动链与所述链轮配合安装。采用了本实用新型的技术方案,不仅实现了锂电池残余电量的快速释放,而且能够使导电介质与锂电池自然分离,使锂电池的处理回收系统连续高效运转。
本实用新型涉及圆柱充电电池制造领域,具体说是一种包角可调的一体式锂电池极片分条刀架装置;包括刀架本体,所述刀架本体内垂直上下设置有上刀辊和下刀辊,锂电池极片从所述上、下刀辊之间穿过,所述上、下刀辊相对滚动对锂电池极片进行裁切;还包括包角调节机构,所述包角调节机构对称固定设置于上、下刀辊裁切缝两侧的刀架本体上,所述包角调节机构的竖直高度与上、下刀辊裁切缝竖直高度对应设置;本实用新型的包角可调的一体式锂电池极片分条刀架装置,该刀架装置能够通过刀架本体两侧设置的包角调节机构调节压辊本体的上下浮动范围,来控制锂电池极片对下刀辊的包角大小,最终实现减少分切后极片的波浪边、掉粉等问题。
本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极材料及其制备方法,该负极材料包括核-壳结构,核与壳之间还具有中间层;所述核包含硅材料,中间层为空心碳球缓冲层,壳为石墨包覆层。本发明的锂离子电池硅碳负极材料,内核包含硅材料,提高了负极材料的克容量;空心碳球缓冲层缓解了硅产生的膨胀,提高了材料的吸液保液能力;石墨包覆层具有良好的机械强度和导电性;各层材料相互配合,协调作用,使负极材料整体上结构更加稳定,在充放电过程中不容易产生结构破坏;该负极材料具有克容量高、吸液保液能力强、膨胀率低的优点,采用该负极材料制备的锂离子电池在循环过程中容量保持率高,衰减速度慢,具有优异的循环性能,尤其适用于移动通讯领域。
本发明公开了一种耐高温长寿命球形锰酸锂的制备方法,采用复合锰氧化合物和电池级碳酸锂作为主原料,并加入氧化铝、氧化镧、纳米二氧化钛或氧化镁中的一种或多种作为添加剂,将主原料与添加剂在斜式混料机中混合均匀,再将混合均匀的物料于750‑850℃预烧结18‑23小时,将粉碎后的物料水洗后干燥,于650‑750℃烧结12‑17小时,将烧结后的锰酸锂加入到包覆溶液中混合均匀,通入氨水溶液,搅拌、清洗、过滤、烘干、均化过筛得到耐高温长寿命球形锰酸锂。本发明制得的锰酸锂材料颗粒均呈球形或类球形,粒度呈正态分布,加工性能优越,具有超高的克比容量,1C克容量在108mAh/g左右,循环寿命可达2000次以上,同时具有优异的高低温性能、倍率性能,60℃1C循环可达500次以上。
本发明公开了一种锂离子电池用分切机,涉及锂离子电池生产设备领域,包括支撑组件、张紧组件、清洁组件、推料组件和裁切组件,所述支撑组件的顶端一侧设置有张紧组件,所述支撑组件的内部设置有清洁组件,所述支撑组件的顶端中部设置有推料组件,所述支撑组件的顶端另一侧设置有裁切组件。本发明通过设置支撑组件,支撑组件可以对待裁切的锂离子电池极片进行支撑,通过在支撑组件的顶端设置张紧组件,通过设置推料组件,推料组件可以实现对极片的间歇输送,通过设置裁切组件,裁切组件可以实现对极片的裁切,多个组件配合,可以实现对锂离子电池极片的连续裁切处理,且在保证裁切效果的同时提升了裁切的效率。
本发明公开了一种利用碳化硅纳米颗粒对全固态锂离子电池无机电解质的界面改性方法,具体步骤为:将碳化硅纳米颗粒按质量比10%‑90%加入到有机溶剂中,再加入添加剂和粘结剂调整混合体系的粘度为5‑100厘泊,采用旋涂的方式在无机电解质表面两侧分别制备一层致密的涂层,再放入烘箱中于50‑70℃烘干制得带纳米碳化硅涂层的无机电解质。本发明中碳化硅纳米颗粒作为无机电解质涂层,通过涂层对无机电解质的界面进行一定的改善,负极侧防止无机电解质与锂负极以及锂合金负极的副反应,以及防止形成锂枝晶造成循环性能和库伦效率差的问题。
本发明公开了一种锂离子电池电量释放设备及其操作方法,该设备设置受料工位、施压工位、放电工位和卸料工位,包括不少于四个放电容器、动力装置、上料装置、施压装置、卸料装置、控制装置和主体支撑装置,放电容器安装在主体支撑装置上,对应受料工位、施压工位、放电工位和卸料工位设置;动力装置安装在主体支撑装置底部,动力装置连接放电容器,动力装置还连接施压装置;上料装置对应受料工位设置。采用了本发明的技术方案,不仅实现了锂离子电池电量的快速释放,而且能够使导电介质与锂离子电池自然分离,使锂离子电池的处理回收系统连续高效运转,其结构简单,造价便宜,适于推广应用。
本发明属于锂离子电池附属部件技术领域,具体涉及一种锂离子电池用阻燃密封圈;该密封圈包括下列原料按照重量份数配制而成:尼龙6?100份,磷酸三苯酯5~10份和环保阻燃母料8~12份;所述环保阻燃母料包括下列原料按照重量份数配制而成:尼龙6?8份、聚四氟乙烯0.45份,红磷1.5份和乙烯基三乙氧基硅烷0.13份;具有环保、价格低廉,物理机械性和阻燃性优越的优点。
本发明公开了一种改性锂离子电池正极材料及其制备方法。本发明的技术方案要点为:一种改性锂离子电池正极材料,其特征在于:所述的改性锂离子电池正极材料是由锂快离子导体与锂离子电池正极材料复合而形成的,其中锂快离子导体和锂离子电池正极材料的摩尔比为n:1,n的范围为:0
本实用新型公开了一种圆柱形锂亚硫酰氯电池介入式集流体结构,包括不锈钢钢壳,不锈钢钢壳的内侧壁上铺设有锂片,且锂片的内侧壁上铺设有边膜,边膜的内侧壁上铺设有介入式集流体本体,且介入式集流体本体的内部填充有正极颗粒,不锈钢钢壳的顶部焊接有盖帽,且盖帽的底部焊接有契合在不锈钢钢壳内与介入式集流体本体呈固定连接的盖膜,不锈钢钢壳的底部内壁上粘接有四氟底膜。本实用新型采用介入式集流体集流,可以实现锂亚电池的大电流脉冲性能,同等放电条件下,锂亚电池的放电电压可以高0.1‑0.2V,且正极集流体的加入,使正极碳颗粒没有承受一点压力,从而减小边膜破损的概率,大大提高了电池的平台电压及安全性能。
本实用新型公开了一种锂电池电解液回收装置,涉及锂电池电解液技术领域,具体为一种锂电池电解液回收装置,包括箱体,所述箱体的内底壁分别固定连接有第一伺服电机和圆台筒,所述第一伺服电机的输出端固定连接有圆块。该锂电池电解液回收装置,通过圆盘、滤网筒、连杆、圆筒和方框漏斗的设置,使该锂电池电解液回收装置具备了方便使电解液充分分离出来的效果,在使用的过程中第一伺服电机带动圆块转动,通过离心的方式,使滤网筒内的被粉碎电池内的电解液分离出来,甩到圆筒的内表面,通过环形块流到箱体的内底壁,通过集液管进入到集液箱的内部,从而起到了方便使电解液充分分离出来的作用,达到了提高分离效率的目的。
本实用新型公开了一种圆柱锂电池盖帽胶圈热封装置,包括圆柱形空腔的外壳和圆柱锂电池,外壳内部的顶端焊接有衬板,且衬板底部的外壁上焊接有导向柱,导向柱底端的外部套接有可滑动的内芯柱,内芯柱的内部设置有压缩弹簧,外壳的内部和内芯柱的外部均设置有加热丝,加热丝的外部设置有覆盖在外壳和内芯柱上的保护层,且保护层包括包裹在加热丝外部的玻璃纤维。本实用新型通过在外壳内部和内芯柱外部设置的加热丝,从而分别实现对圆柱锂电池正极和负极端盖帽的热封处理,其热封效率高,动作快,满足人们对圆柱锂电池的热封需求,通过设置的导向柱和弹簧,使得内芯柱能够沿着导向柱移动,从而满足圆柱锂电池正极和负极不同结构的需求。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种镍钴锰酸锂圆柱型高倍率电池,包括镀镍钢壳,和设在镀镍钢壳内部的锂离子电芯,锂离子电芯的上部和下部分别设有上绝缘片和下绝缘片,镀镍钢壳上部的机械封口上设有盖帽;所述锂离子电芯包括依次叠置并卷绕的正极片、第一隔膜,负极片和第二隔膜;具有装配简单,成品率高,循环性能好,且可提高电池耐过充、短路、针刺、挤压、冲击等安全性能的优点。
本发明属于一种气相沉积法包覆掺杂锰酸锂复合正极材料的制备方法;包括如下步骤:一、将锂源化合物,锰源化合物和掺杂源料混合,得到固体物质;二、将固体物质与分散剂搅拌,球磨混合;三、将球磨混合后的均匀浆料通过喷雾干燥机,得到干燥好的前驱体粉末;四、将前驱体粉末置于回转炉中,通入保护气体和还原气体,在500℃~900℃中烧结4~24小时;五、将步骤四中烧结后的前驱体粉末自然降温至室温后,进行粉碎,粉碎后的前驱体粉末平均粒径为10~20μm,比表面积为0.3~1.5m2/g,即可制成尖晶石掺杂锰酸锂,其化学式为LixMn2-yMyO4,其中M代表金属元素;具有循环性和高温不衰减的优点。
用废旧锂离子电池制备钴铁氧体的方法,本发明涉及一种磁性材料制备方法,本发明目的是提供一种工艺简单,成本低、产品附加值高的用废旧锂离子电池制备钴铁氧体的方法。本发明技术方案要点是,(1)将废旧锂离子电池的正极材料放在硫酸液中,当铝片与正极活性物质剥离后,并加入铁粉,制成钴铁溶液;(2)将碱溶液加入上述钴溶液中调PH为5.0;(3)在钴铁溶液中加入适量的铁盐或亚铁盐,使铁∶钴的摩尔比值为1.0-3.0∶1.0,加入冰乙醇分散剂并加入1.0-3.0MOL/L的碱溶液,调整PH值为7-13,煮沸0.5-1H;(4)将上述煮沸的溶液装入反应釜中,在100-250℃下反应2-24H;(5)对上述反应得到的固体物洗涤,在100-120℃下干燥得到本发明的钴铁氧体。本发明用于制造钴铁氧体材料。
本发明公开了一种尖晶石结构锂锰氧化物的表面处理方法,属于一种锰的化合物。本发明解决的技术问题是设计一种尖晶石结构锂锰氧化物的表面处理方法,其工艺简单,成本低,易于工业化生产而所处理的锂锰氧化物的循环寿命长。本发明的技术方案要点是,尖晶石结构锂锰氧化物的表面处理方法,(1)将尖晶石结构锂锰氧化物和重量为尖晶石结构锂锰氧化物重量的0.1-6%的Co、Li、Cr、Zn、Mg、Al、Zr、Si中的一种或者两种化合物在聚丙烯酰胺分散剂中搅拌形成均匀的胶体,烘干后球磨,(2)将上述球磨后的物料在200-800℃下热处理2-20小时,冷却后过300目筛得到产品。本发明用于制备离子电池正极材料。
本发明公开了一种液相制备覆碳球形纳米级磷酸铁锂粉体的制备方法。该方法可以在常压液相中快速生成具有橄榄石结构的纳米磷酸铁锂粉体,反应生成的纳米磷酸铁锂粉体与葡萄糖等有机碳源混合后在惰性气氛保护下只需要经很短时间的高温碳化和球化即可形成粒径小而均匀的覆碳球形纳米磷酸铁锂粉体,粒径范围为50-300nm。本发明的技术方案是:按等摩尔比配制一定浓度的亚铁盐和磷酸混合水溶液,将混合水溶液放入反应器中,加入与水溶液体积比为0.5-2∶1的二甲亚砜等高沸点极性有机溶剂和0.5-3%的聚丙烯酰胺等晶体生长抑制剂,搅拌下缓慢加入一定浓度的氢氧化锂溶液至反应液的pH值在6-7,然后加热至溶液沸点回流反应0.5-3h,生成物经常规的过滤、洗涤和真空干燥,得到纳米磷酸铁锂粉体;再将生成的纳米磷酸铁锂粉体与葡萄糖等有机碳源混合置于通有惰性气体保护的高温炉内,温度控制在500-700℃,晶化和球化时间为1-5h,冷却后粉碎即可得本发明产品。本发明产品用于锂离子电池正极材料。
本实用新型公开了一种锂电池隔膜涂布装置,包括涂布台,涂布台顶部的外壁上焊接有涂布箱,且涂布箱顶部内壁的中心处焊接有与涂布台相连接的挡板,涂布箱顶部的外壁上焊接有四个支撑柱,且支撑柱底部的外壁上开设有凹槽,凹槽的内部滑动连接有安装块,且凹槽顶部的内壁上焊接有与安装块相连接的弹簧,纵向相邻的两个安装块相邻一侧的内壁上通过轴承转动连接有压辊。本实用新型弹簧自身的伸缩力能够将压辊一直抵持在锂电池薄膜的上表面,从而使两个压辊之间的锂电池薄膜与涂布辊充分接触,能够根据薄膜的厚度和韧性对薄膜进行张紧,使涂布的效果更佳,扭簧能够使两个刮板一直与锂电池薄膜进行贴合。
本发明涉及一种极片加工领域,尤其涉及一种锂电池极片模切分条智能一体装置。技术问题为了提供一种锂电池极片模切分条智能一体装置。技术方案是:一种锂电池极片模切分条智能一体装置,包括有模切系统等;蓄电池安装在控制屏的后侧,且固接底架。本发明对锂电池极片进行加工,摒弃传统技术连续性的拉扯落料的加工方式,结合现有技术中极片的模切会出现边缘磨损以及边缘卷折的现象,对极片进行先分条后模切的加工方式,提高极片在加工时的侧面稳定性,减少边缘卷折的同时也减少了边缘毛刺的数量;同时解决现有技术使得极片落料收集出现极片折断的不足。
本发明公开了一种锂电池浆料搅拌工艺,包括以下几个步骤,a.称量;b.预混料;c.预混初搅拌;d.预混刮料;e.预混再搅拌;f.加料;g.加料低速搅拌;h.加料后刮料;i.加料高速搅拌;j.加入活性物质;k.高速搅拌;l.测试搅拌后浆料的粘度和固含量;m.浆料流转;搅拌装置采用超声波分散搅拌器,整个搅拌过程必须处于真空状态,真空度‑0.06MPa~‑0.08MPa,搅拌温度不能超过55℃,本发明通过采用特定的配方工艺和物料,且采用独特的高、低速搅拌进行差速浆料分散处理,在搅拌时间和搅拌方式上采用创新的处理模式,大大改善了锂电池浆料搅拌的均匀性和浆料粘度的适宜性,进一步讲也提高了锂离子电池的性能和产品一致性,大大增加了锂电池的使用寿命。
本发明公开了一种匹配硅碳负极材料锂离子电池的高温高压电解液,包括电解质锂盐、非水有机溶剂和添加剂,其中电解质锂盐包括六氟磷酸锂和二氟硫酸硼酸锂,添加剂包括负极成膜添加剂五氟苯基异氰酸酯和正极成膜添加剂4‑三甲基硅烷基‑3‑戊烯‑2‑酮类化合物。本发明提供的锂离子电池电解液通过混合锂盐和多种添加剂联合使用产生的协同效应,可有效改善硅碳电池在高电压下的常温循环、高温循环和高温储存性能。
本发明涉及一种锂离子电池锰基复合正极材料及其制备方法,属于锂离子电池技术领域。本发明的锂离子电池锰基复合正极材料,包括以下步骤:将锰基正极材料制备前驱体、修饰体和锂盐混合均匀,然后在750~950℃烧结6~15h,即得;所述修饰体为稀土元素的盐;所述修饰体与锰基正极材料制备前驱体的摩尔比为0.01~1:1。本发明的锂离子电池锰基复合正极材料,能减缓高电压下材料表面锰元素的溶解,有效提高锂电池的比容量和循环稳定性,为实现锂电池规模化市场应用奠定基础。
一种应用于电动自行车的锂电池,有效的解决了电动自行车上的锂电池受到震动或碰撞时导致锂电池易受到损坏的问题;包括锂电池本体,锂电池本体上设有连接插口,锂电池本体的上下两端均设有套装在锂电池本体上的上保护装置和下保护装置,锂电池本体的每个侧面均设有梯形的固定块,锂电池本体的四周均设有滑动安装在固定块上的弹性保护外壳,弹性保护外壳上设有多个触发式气囊;本实用新型结构新颖,构思巧妙,其固定板内设有的第一弹簧和直板上的第二弹簧可以提供有效的弹性缓冲外界的撞击和震动,锂电池的电性连接结构保持稳定。
一种锂离子电池负极水性配方及加工工艺,本发明的目的是提供一种配料时间短,设备利用率高,制造成本低的锂离子电池负极水性配方及加工工艺。本发明的技术方案要点是:一种锂离子电池负极水性配方,其原料重量份配比为:粘结剂:1.0-1.5重量份,增稠剂:0.5-1.0重量份,消泡剂:0.0-1.5重量份,去表面张力剂:0.0-0.5重量份,负极活性物质:45.0-50.0重量份,导电剂:0.5-1.0重量份,溶剂:46.0-55.0重量份。本发明解决了目前锂离子电池负极配料时间长、设备利用率低、生产成本高的问题,将负极的配料时间缩短在5小时以内,提高了设备利用率、降低了生产成本。
本发明属于一种防震圆柱型动力锂离子电池及其制备工艺;包括镀镍钢壳、和设在镀镍钢壳内部的锂离子电芯、锂离子电芯的上部和下部分别设有上绝缘片和下绝缘片、镀镍钢壳上部开口处设有胶圈、胶圈的内下部套装有连接铝片、所述胶圈的上部设有与连接铝片相连的电极帽,所述锂离子电芯包括依次叠置并卷绕的正极片、第一隔膜,负极片和第二隔膜,所述负极片宽度比正极片宽度长1~3mm;所述第一个隔膜的宽度和第二隔膜的宽度相同,第一个隔膜的宽度比负极片宽度长2~4mm;具有装配简单、成品率高和具有良好防震性能的优点。
本发明公开了一种团聚球形锰酸锂的制备方法,本发明的目的是提供一种振实密度高,比容量高,循环性能好且工艺简单适于工业生产的一种团聚球形锰酸锂的制备方法。本发明的技术方案要点是,加工步骤为(1)制备浆料,(2)制备凝胶,(3)凝胶干燥、烧结。本发明与现有技术比较具有振实密度高,比容量高,循环性能好和工艺简单且适于工业化生产的显著优点。
本实用新型公开了一种多并多串锂离子电池组保护装置,本实用新型的目的是设计一种可以有效的提高锂离子电池组使用安全的多并多串锂离子电池组保护装置。本实用新型的技术方案是,一种多并多串锂离子电池组保护装置,它包括锂离子电池,在并联的两个锂离子电池之间设有电流保护装置。所述的电流保护装置为PTC热敏电阻或熔断保险。本实用新型在可以发挥电池组的最大工作能力的同时保证电池组绝对的安全性。
本发明涉及一种分离锂溶液中钾离子的系统及分离方法。所述分离锂溶液中钾离子的系统,包括锂溶液储存装置、分离装置、淋洗装置、锂溶液收集装置、淋洗液收集装置和浓缩冷冻装置;其中:所述分离装置分别与所述锂溶液储存装置、所述淋洗装置、所述锂溶液收集装置、所述淋洗液收集装置相连接;所述淋洗液收集装置与所述浓缩冷冻装置相连接。所述分离锂溶液中钾离子的系统,能够有效吸附锂溶液中的钾离子,将钾离子的含量直接降至5g/L以下,使分离钾离子后的锂溶液能够直接用于制备合格的氢氧化锂产品。
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