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本实用新型公开了一种冶炼废水循环利用系统，包括预处理装置、离子交换系统、超滤膜系统、反渗透系统、电渗析系统、螯合树脂系统和双极膜电渗析系统；所述的预处理装置的上清液出口连接离子交换系统，污泥出口连接冶炼系统；所述的离子交换系统的产水出口连接超滤膜系统，再生废水出口连接预处理装置的进水口；所述的超滤膜系统的产水口连接反渗透系统；所述的反渗透系统的浓水出口连接电渗析系统，所述的电渗析系统的浓水出口连接螯合树脂系统，电渗析系统的产水口通过回流管道连接反渗透系统的进水口；所述的螯合树脂系统连接双极膜电渗析系统。本实用新型所述的系统用于冶炼废水处理，能够有效回收有价金属、水资源。
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本实用新型公开了一种基于废水处理的多管吸收装置，包括第一吸收罐和出水槽，所述第一吸收罐的上方设置有盖体，且盖体的上方设置有进水口，所述第一吸收罐的内部设置有主管体，且主管体的内部设置有过滤层，所述过滤层的下方设置有第一吸收层，且第一吸收层的下方设置有第二吸收层，所述第二吸收层的下方设置有第三吸收层，所述主管体的外侧周围设置有管体连接管道，且管体连接管道的外侧连接有副管体，所述主管体的上方设置有管体连接密封盖，且管体连接密封盖的周围设置有橡胶圈。该基于废水处理的多管吸收装置设置有多个吸收管道，且主管体与副管体之间相互连通，从而能够使废水在各个管道内进行流动，从而能够使废水的吸收效果更明显。
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一种含氟废水处理系统，包括通过管道依次相连的收集调节池、混凝反应池、沉淀池，所述的沉淀池的污泥出口通过管道依次连接污泥池、压滤机；所述的污泥池上清液出口通过管道连接混凝反应池，所述的沉淀池的上清液出口通过管道依次连接第一中间水池、管式膜分离装置；所述的管式膜分离装置的产水出口连接第二中间水池，浓水出口通过第一回流管道分别连接第一中间水池和混凝反应池；所述的第二中间水池通过管道连接反渗透浓缩装置，所述的反渗透浓缩装置的产水出口连接产水池，浓水出口通过第二回流管道连接第二中间水池和混凝反应池。本实用新型所述的含氟废水处理系统，能够有效去除废水中的氟离子和其他杂质，满足废水回用的目的。
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本实用新型提供一种印染退浆废水浓缩装置，包括多介质过滤器、原水缓冲罐、原水输料泵、膜分离系统、热能回收装置、控制器，各部件通过管道连接；所述热能回收装置一设置在原水缓冲罐的四周；所述热能回收装置一与外接热废水连接；所述原水输料泵与控制器连接。本实用新型通过有效的将退浆废水中的部分改性淀粉和PVA进行至少10倍的浓缩，解决退浆废水处理难的问题；依靠热能回收装置，使得原水缓冲罐中的废水被热能回收装置中的流体加热，使得余热有效得到循环利用，大大节约能源，环保经济。
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本实用新型提供了一种印染废水处理组合设备，该印染废水处理组合设备充分利用臭氧接触氧化单元对经预处理单元处理后的印染废水进行氧化处理后产生的含有臭氧的尾气来对膜生物反应单元曝气，利用尾气中臭氧的杀菌作用对膜生物反应单元进行吹刷杀菌清洗，省去了传统膜生物反应单元中次氯酸钠装置的设置，同时也省去了尾气吸收塔的设置，从而有效地提高了膜生物反应单元的处理效率，减少设备投入和节省空间。
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本发明公开了一种用于处理高浓度氨氮废水的生物制剂，其制备原料由以下重量份数的组分组成：小球藻DH2藻液10‑15份、栖木槿假单胞菌DT1发酵菌液20‑30份、巨大芽孢杆菌NCT‑2发酵菌液15‑20份、鲍曼不动杆菌AL‑6发酵菌液10‑15份、光合细菌发酵菌液5‑10份、琼脂1‑3份、聚乙烯醇3‑5份。此外，本发明还提供了一种用于处理高浓度氨氮废水的生物制剂的制备方法。本发明利用异养硝化好氧反硝化菌及小球藻的协同作用，高效的去除高浓度氨氮废水中的氨氮，且本发明硝化过程和反硝化过程在同一装置中进行，流程简单，不需要设置不同的流程组合，既提高了废水的处理效率，又节约了运行成本。
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一种用钙的化合物作为铁化合物或铝化合物光催化剂的添加剂的改进的光催化处理废水的方法。特别是用于废水中有害物质酚的处理。将一定量的光催化剂(如氧化铁或氧化铝)和含钙化合物添加剂悬浮于废水中,调节废水的pH值至碱性。鼓入空气,用汞灯光照,它可以在1小时内,使某炼油厂炼油废碱水中40ppm的含酚量降至0。
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一种氨纶印染废水零排放回用处理方法,涉及一种水处理技术。提供一种利用膜过滤技术实现氨纶印染废水零排放回用处理方法。氨纶印染废水经热交换器后进入原水调节池,稳定水质和水量,调节PH值至3～11,将余热进行回收;将已稳定水质和水量以及调节PH值的原水调节池的出水通过盘式过滤器,将盘式过滤器的反冲洗出水回流至原水调节池,将盘式过滤器排出的废水进入连续膜过滤超滤系统进行过滤,将超滤系统的浓缩液和反冲洗水回流至盘式过滤器;连续膜过滤超滤系统的出水进入反渗透系统,将反渗透系统的浓缩液经锅炉氧化喷烧去除,反渗透系统的出水即为可回用的纯水。
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一种废水回用综合处理方法,包括:采用物化工艺和生化工艺对废水进行预处理;对经预处理的水采用浸没式超滤固液分离系统进行分离;浸没式超滤固液分离系统的透过水再通过反渗透系统进行处理,反渗透系统的透过水为回用水。本发明将生化系统和膜系统分开,使生化系统和膜系统各司其职,避免了生化工艺对膜分离系统的影响,也避免了膜系统的运行维护特别是化学清洗时对生化工艺的影响,使生化工艺和膜分离设备能各自达到最佳的处理效果,使废水处理的更完全彻底。
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一种用于去除养殖废水中氮磷和抗生素的上升流人工湿地。本发明设计一种污水处理设备，是适用于去除养殖废水中氮磷和抗生素复合污染的人工湿地生态处理装置。本发明属于垂直流人工湿地装置，以氮磷吸附能力强且生物持有量高的海蛎壳、废砖块和红壤作为主要的湿地填料，并种植耐污性好的湿地植物芦苇。本发明采用上升流作为水力传输方式，能有效解决传统运行方式存在水力死区、脱氮能力不足、抗生素截留能力差和抗暴雨冲击能力弱的问题。同时本发明还具有成本低、占地面积小、结构简单和运行管理方便等优点。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种PTFE膜的废水处理装置，包括机体，机体的一侧固定连接有进液管道，进液管道的表面固定连接有第一水质检测仪，机体的内腔设置有第一处理箱，第一处理箱的内部从左至右依次固定连接有粗过滤网和细过滤网，第一处理箱的顶部设置有固定块。该PTFE膜的废水处理装置，通过设置粗过滤网和细过滤网，对废液进行过滤，清除废液中悬浮的杂质，采用多重过滤模式，提高了废液回收处理效率，从而利于提高废液回收装置的综合性能，通过设置放置架，PTFE膜放置在放置架上，通过把手带动放置架上的PTFE膜对废水进行过滤处理，增大了PTFE膜与废水处理的时间，提高了工作效率，进而产生品质良好的处理水。
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本发明公开了一种农药废水处理系统，其特征在于：包括调节池、混凝沉淀池、厌氧池、好氧池、二沉池、缓冲罐、输料泵、管式超滤膜、超滤产水罐、第一增压泵、第二增压泵、高压纳滤膜、催化氧化装置、二级好氧池等结构。本发明还包括一种农药废水处理工艺。本发明所述的处理系统及处理工艺，用于农药废水处理，可以实现农药废水达到国家一级排放标准及实现部分农药废水的回用；同时采用管式超滤膜+高压纳滤膜组件处理，二沉池出水无需预处理（如混凝沉淀、多介质过滤等）、系统运行稳定和产水量大、清洗周期长等优点。
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处理难降解有机废水的工艺,包括:对有机废水进行隔油除渣预处理;对有机废水采用微波进行辐射,使有机废水中的有机物分子在微波的作用下由大分子被断链成小分子;采用膜生物反应器MBR对经微波辐射处理的有机废水进行生化处理和超滤膜分离,得到可达标排放的水。本工艺与传统的生化工艺处理相比,可大大减少污水生化的池容,缩短生化处理的停留时间,减少项目的占地面积,减少项目的建设投资费用。
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本发明提供了一种重金属废水的处理方法，首先对重金属废水进行均质处理，使来源于不同工序的重金属废水水质均衡，再将厌氧处理后的重金属废水在膜生物反应器中进行厌氧‑好氧循环处理，在厌氧处理过程中，重金属离子在微生物作用下发生还原，本发明的膜生物反应器中装填有含有醌基的中空纤维膜，纤维膜中的醌基作为电子介体能够加速厌氧过程中重金属离子的酶促还原反应，从而达到高效脱除重金属离子的目的；在好氧处理过程中，废水中的COD和SS被进一步脱除，使出水达到一级排放标准。
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本发明公开一种固体废弃物和污水的协同消纳技术，是基于好氧堆肥的畜禽粪便堆肥与畜禽养殖废水污染控制与利用的协同实现技术。本发明基于好氧堆肥中微生物对污染物的降解特性和堆肥中堆体的高温特征，将畜禽养殖废水喷淋至畜禽粪便好氧堆肥堆体中，实现两种粪污的协同消纳。本发明根据堆肥速度的要求，合理选择延长高温期的方法。一种工艺同时处理两种粪污，工艺环节简单，运行成本低；实现了对废水中污染物在堆肥中的再利用，提高了堆肥肥效，减少了污水的再污染；堆肥周期短，可批次处理粪污，适用于大规模养殖场粪污治理。
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一种处理废水的方法，包括以下步骤：1)在反应器中装填催化剂；2)将氧化剂通入反应器并控制反应器压力和温度；3)将废水经过滤器过滤，然后依次经过换热器换热、预热器加热后，经雾化喷嘴喷入反应器，以使废水在催化剂作用下与氧化剂进行反应。所述催化剂包括三组金属的氧化物或其碳酸盐复合物，三组金属分别用A、B、C表示，A包括钒、钛、锆中的至少一种，B包括铁、铬、锰中的至少一种，C包括镧、铈、镨、钕、铕中的至少一种；通过各组分间的协同作用，可处理高浓度甚至COD值在10万mg/L以上超高浓度的有机废液，并且对废液适用范围广泛，降解时间短，效率高，催化剂不易中毒，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种环保型生物复合废水处理装置，属于废水处理技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板的底部固定连接有支腿，所述底板的顶部固定连接有支柱，所述支腿和支柱的数量均为四个，所述底板的顶部设置有沉淀罐，所述底板的顶部设置有滤仓，所述底板的顶部设置有混合机构；所述混合机构包括电机、连接板、电动伸缩杆、转杆和若干个螺旋叶，所述连接板的底部与电动伸缩杆的顶部固定连接，解决了现有的过滤方法大多数为直接将生物复合废水进行过滤，生物复合废水中含有大量杂质，直接对生物复合废水进行过滤容易导致滤芯堵塞，对滤芯的消耗极大，从而影响使用效果的问题。
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本发明公开了一种用于石油化工废水处理的石墨烯吸附装置，包括可更换过滤芯、废水箱、净水箱、控制开关组、废料收集箱和防护罩；本用于石油化工废水处理的石墨烯吸附装置，可以对石油化工污水进行多级过滤处理，可以有效将废水中的有害物质去除，同时，可以快速高效的对石墨烯过滤芯进行自动更换，提高了污水的处理效率，通过中空硅胶外壳可以对石墨烯过滤海绵进行保护，当两个相邻的可更换过滤芯拼接在一起时，第二端头刚好可以插入到柱形槽的内部，可以进行拆卸的第一端头结合第二端头的设置方便了石墨烯过滤海绵的更换，通过石墨烯过滤海绵可以对污水中含有的有害物质进行过滤。
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本发明公开了一种兰炭废水处理再生及资源回收利用装置，包括煤焦油回收单元、酚分离回收单元、氨氮回收单元、脱硫单元、一级生化处理单元、电解单元、二级生化单元、废水深度处理单元、脱盐再生水生产单元和污泥处理单元共十个单元。该发明通过煤焦油回收、脱酚、脱氨、脱硫、厌氧处理、好氧处理、电解反渗透脱盐等过程的组合处理装置，进行兰炭废水的深度处理，最终实现废水再生水循环利用，实现污染消除和资源节约，不仅实现了资源的回收利用，而且大幅度降低了兰炭废水的处理成本。
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基于电化学和电渗析技术的造纸废水循环利用装置及方法,涉及一种造纸废水处理。提供一种成本较低、效能较高、可循环利用的基于电化学和电渗析技术的造纸废水循环利用装置及方法。循环利用装置设有纳米催化电解系统、浸没式超滤膜过滤分离系统、超滤膜清洗系统和电渗析系统;纳米催化电解系统设有截止阀、水泵、纳米催化电解机、缓冲沉淀罐和过滤机;浸没式超滤膜过滤分离系统设有截止阀、浸没式超滤膜池、鼓风机、曝气器、超滤膜系统、抽吸泵和透析水贮罐;超滤膜清洗系统设有清洗液罐、反冲洗泵、截止阀和联接管道;电渗析系统设有截止阀、供水泵、电渗析机、透析水贮罐和浓缩水贮罐。先纳米催化电解;再浸没式超滤过滤;最后电渗析。
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本实用新型提出了一种催化剂分子筛废水处理系统，包括絮凝沉淀池和超滤系统，催化剂分子筛废水被输送至絮凝沉淀池进行沉淀处理，絮凝沉淀池的出水端与超滤系统的进水端连接，超滤系统的产水出水端与第一纳滤系统的进水端连接，第一纳滤系统的产水出水端与脱氨膜组件的进水端连接，脱氨膜组件的氨盐出口端与第二纳滤系统的进水端连接，第二纳滤系统的产水出水端与第一反渗透系统的进水端连接。该催化剂分子筛废水处理系统采用多种组合工艺对催化剂分子筛废水进行分盐处理和去除污染物，且整体结构简单，易于操作，适合在市场上推广。
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本实用新型提出了一种制药废水分盐零排放处理系统，包括预处理系统，制药废水被输送至预处理系统进行处理，预处理系统的出水端与纳滤系统的进水端连接，纳滤系统的浓水出水端与第一蒸发器的进水端连接，纳滤系统的产水出水端与第一反渗透系统的进水端连接，第一反渗透系统的浓水出水端与第二反渗透系统的进水端连接，第二反渗透系统的产水出水端与第一反渗透系统的进水端连接，第二反渗透系统的浓水出水端与第二反渗透系统的产水出水端连接。该制药废水分盐零排放处理系统采用“预处理+纳滤+反渗透+蒸发器”组合工艺对制药废水进行处理，在保证分盐效果的同时，降低投资和运营成本。
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本发明涉及一种废水处理系统。一种提高脱氮效果的微生物燃料电池废水处理系统。本发明的目的在于开发一种能低能耗、高效、稳定的废水处理系统，进一步提高微生物燃料电池废水处理系统的脱氮效果。其特征在于包括如下步骤：双室微生物燃料电池废水处理系统由阳极和阴极组成，阳极不做任何修饰，向微生物燃料电池的阴极室接种硝化污泥和投加包埋好氧反硝化细菌颗粒，以发挥硝化作用和反硝化在一个反应区协同发挥作用，充分利用阴极的DO和剩余碳源，达到脱氮和进一步去除COD目的。本发明的微生物燃料电池废水处理系统表现出良好的COD去除效果，高氨氮和总氮去除率，持续稳定的电压输出，无污泥废弃。
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本发明公开一种脱硫废水反渗透膜浓缩组合装置，反渗透膜系统原水罐出口接保安过滤器，保安过滤器出口分别接高压泵入口和能量回收装置入口，高压泵出口接第一循环泵入口，第一循环泵出口接第一反渗透膜组件入口，第一反渗透膜组件出口接第一循环泵入口和第二循环泵入口，第二循环泵出口接第二反渗透膜组件入口，第二反渗透膜组件出口接第二循环泵入口和能量回收装置入口，能量回收装置出口接增压泵入口，增压泵出口接第一循环泵入口。本发明还公开一种脱硫废水反渗透膜浓缩组合工艺。本发明有效提高脱硫废水浓缩效果，实现资源化利用，减少环境污染，降低投资成本和运行费用。
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本发明公开一种印染行业废水中的热能和水综合回收方法及换热装置,属于印染行业废水处理类技术领域。一种印染行业废水中的热能和水综合回收方法,其步骤如下:将车间排放的印染废水分成常温、中温、高温三类水,分别处理;将中温和高温的废水分别经过过滤处理去除杂质后进入高效热交换装置,与冷水源进行热量的交换,使冷水源在进入锅炉加热房前温度得到预升高,同时使废热水的温度降低,经换热后的高中温废热水与常温废水一起混合后进入后续膜处理系统进行处理;膜系统透过水与新鲜补充水一起作为冷水源送到高效换热装置,而浓水经处理后达标排放,回收水资源的同时又回收热能,具有节能减排、提高设备的使用寿命及设备维修方便等优点。
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一种制革深度处理废水循环利用装置及其方法,涉及一种废水处理。装置设纳米催化电解系统、浸没式超滤膜过滤分离系统、超滤膜清洗系统和电渗析系统;纳米催化电解系统设第1截止阀、水泵、纳米催化电解机、沉淀罐和过滤装置;浸没式超滤膜过滤分离系统设第2截止阀、浸没式超滤膜池、鼓风机、曝气器、超滤膜系统、抽吸泵和透析液贮罐;超滤膜清洗系统设清洗液罐、反冲洗泵、第4截止阀和联接管道;电渗析系统设第5截止阀、电渗析机、透析液贮罐和浓缩水贮罐。方法是先纳米催化电解,再浸没式超滤过滤,最后电渗析。基于纳米催化电解技术、浸没式超滤技术与电渗析技术相结合应用,且成本较低,效能较高,达到废水再生循环利用。
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本实用新型公开一种氰化废水膜处理回用装置,涉及电镀含氰废水处理类制造技术领域。本实用新型包括膜设备和除氰根器,其中:所述的除氰根器是由一碳钢材质外壳和内衬组成,外壳顶部的开口通过连接管与膜设备出水管相连,内衬的空腔内设有活性氯填料。膜设备是由若干根膜管按一定规则排列安装在框架内,并且每根膜管内设有RO膜芯。使用时,电镀废水经RO膜设备分离后去除绝大部分氰化物,再通过除氰根器去除透析液中残留的氰根,使之满足工艺用水要求,既回收了氰化物,又大大降低了含氰废水的处理成本。
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本发明公开了一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1微滤过滤：使用微滤系统对钴冶炼废水进行处理，除去大量悬浮物及颗粒，控制SS值在1以下，得微滤产水；步骤2纳滤分离：经处理后的微滤产水进入纳滤系统将两种盐分进行分离，得纳滤浓水和纳滤产水，其中纳滤浓水为硫酸钠，纳滤产水为氯化钠；步骤3纳滤浓水处理：将纳滤浓水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及硫酸；步骤4纳滤产水处理：纳滤产水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及盐酸。本发明所述的钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，摒弃蒸发带来的高额成本，使废水中的盐能够在工艺中得到循环使用，且达到废水的零排放。
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