本实用新型公开了一种火法铜冶炼用原材料运输装置,包括运输箱,所述运输箱的侧面为倒直角梯形结构,且运输箱的上端与外界连通,所述运输箱位于斜壁一侧下端箱壁上焊接有两块车轮支架,所述车轮支架的下端通过轴承转动连接有同一根转轴,所述转轴的两端同轴焊接有车轮,所述运输箱下端箱壁远离车轮支架的一端焊接有俩个支撑脚,所述运输箱的远离斜壁一侧箱壁上焊接有车把手,所述运输箱的斜壁上开设有一个卸料口。本实用新型设有倒直角梯形机构的运输箱,斜壁有利于材料的倾倒,同时在运输箱的侧壁上开设有一个可转动的挡板,不仅可以降低倾倒时车把手的抬升高度,减轻劳动强度,还可以避免箱底有材料倾倒不彻底,留有残余情况的发生。
本实用新型提供一种装有断料自动报警装置的配料电子皮带秤,其特征在于:包括给料系统以及位于给料系统下方的配料秤皮带总成,所述配料秤皮带总成上安装有流量控制系统和断料自动报警装置;通过流量控制系统可保持配料皮带总成在传输物料时,流量保持稳定,减小了配料波动,保护冶金炉窑;通过断料自动报警装置,可以在皮带上没有物料时通过声光报警器及时报警,保证入炉物料的均匀和稳定。
本实用新型涉及一种冶炼烟气出口冷却水套,其特征在于该水套为一外面为圆柱形、内面为圆锥面形、上下面为平面的垂直环形柱体;在柱体内部水平开有环形冷却液通道,其通道首端和尾端向上弯曲出水套环形柱体上环面固接有冷却液进出水管。本实用新型通过冷却铜管通入循环冷却水,利用铜水套的高导热性,从而达到冷却高温烟气出口的目的,冷却强度大、使用寿命长。
本实用新型公开一种改进的压滤机泥斗装置,对压滤机泥斗倾斜板加以改进,把倾斜板处改为可拆卸结构,增加一个由不锈钢薄板制作的矩形盒,该矩形盒四周边沿设有压边,压边下方的盒外壁上连接有连接边,连接边上有连接孔,矩形盒盒体内嵌入防腐蚀塑料衬板,防腐蚀塑料衬板由压边压紧;压滤机原倾斜板处改为开口,开口边沿固定扩展边,扩展边上也开设与连接孔对应的开孔,扩展边长宽与连接边长宽相对应,连接边与扩展边之间加密封垫后由螺栓螺母将连接边与扩展边连接紧固。有益效果:加装塑料衬板,极大的减少了压滤后污泥和泥斗间的摩擦力。可拆卸结构可以方便检修和更换备件。
本实用新型公开了一种具有筛选功能的冶金原材料混合装置,包括箱体、箱门、搅拌机构、滑槽、滑杆、滑块、筛选框和复位弹簧,所述箱体的前侧设置有箱门,所述箱体底部的中点处设置有搅拌机构,所述箱体内壁左右两侧的顶部均开设有滑槽,所述滑槽的内壁上固定连接有滑杆,所述滑杆表面的底部滑动连接有滑块,所述滑块远离滑槽的一侧贯穿滑槽且延伸至其外部,两个滑块之间通过筛选框固定连接,所述滑杆表面的顶部套接有复位弹簧。本实用新型通过箱体、箱门、搅拌机构、滑槽、滑杆、滑块、筛选框和复位弹簧相互配合,能够在混合时将原材料进行筛选,从而提高了混合质量,且仅通过一个电机进行驱动,从而节省了能源的消耗。
本实用新型公开了一种便于移动的抛料机箱体,涉及有色金属冶炼装置技术领域,包括下箱体,所述下箱体的下端面设置有凹槽,所述凹槽的横截面与纵截面均为矩形,所述下箱体的内部设置有若干个加强组件,若干个所述加强组件位于凹槽的上侧,所述加强组件包括有梯形空腔条,所述梯形空腔条的内壁与凹槽之间固定连接有多个支撑杆。凹槽用于叉车对下箱体进行搬运,通过设置加强组件可保障箱体内凹槽的强度,避免叉车搬运箱体时凹槽变形,从而达到快速安全移动抛料机下箱体的效果。
本实用新型属于冶金相关领域,尤其一种冶金锅炉除尘装置,包括第一除尘腔和设置在第一除尘腔一侧的第二除尘腔,所述第一除尘腔一侧开设有进气口,所述第一除尘腔另一侧通过输送管与第二除尘腔连通,所述第一除尘腔顶部倾斜固接有集尘板,所述第一除尘腔底部固定有位于集尘板之间的挡板,所述第二除尘腔内部设置有多个滤袋,所述滤袋上端设置有横板,所述滤袋下端设置有与第二除尘腔内壁固定连接有隔板,所述横板两端通过弹簧圈与第二除尘腔内部弹性连接,所述第二除尘腔外壁一侧开设有排气口;本实用新型通过第一除尘腔能对气体中较大的颗粒粉尘过滤,再通过第二除尘腔对气体中的较小的颗粒粉尘过滤,以保证对冶金锅炉气体中粉尘处理的彻底性。
本实用新型公开了一种冶金用粉末金属上料装置,属于冶金技术领域,其技术方案要点包括倒料箱,所述倒料箱的右侧固定连接有输送箱,所述输送箱的右侧连通有出料管,所述输送箱的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿至输送箱的内腔并固定连接有螺旋杆,所述螺旋杆的表面与输送箱的内壁接触,所述倒料箱的顶部设置有筛选机构,所述倒料箱的内腔设置有研磨机构;所述筛选机构包括活动架、过滤网、移动杆和导向槽,解决了现有的上料装置结构较为单一,由于在冶金的过程中,对粉末金属颗粒的尺寸大小有一定的要求,上料装置无法对粉末金属中较大的颗粒进行筛选,从而影响加工质量的问题。
本实用新型属于轴承冷却装置技术领域,具体公开了一种卡尔多炉支承辊轴承的冷却装置,包括轴承座,所述轴承座外壁上设有冷却水水箱,所述冷却水水箱与轴承座的外壁结构相匹配,所述冷却水水箱的一端设有进水口,所述冷却水水箱的另一端设有出水口,所述进水口与出水口分别与冷却水水源和回收水箱连接;该实用新型一种卡尔多炉支承辊轴承的冷却装置,其通过设置冷却水箱,用冷却水对支承辊的轴承座进行冷却,其应用可极大程度降低轴承的工作温度,减少轴承因长时间受热导致的材质及硬度变化,减少工作环境温度过高导致的润滑失效现象,可极大程度的延长轴承的使用寿命同时降低卡尔多炉支承辊的故障率。
本实用新型公开了一种浊循环水过滤装置,包括过滤器主管,过滤器主管的下端设有进水管,过滤器主管的上端设有出水管,过滤器主管内套设有过滤管,过滤管上分布有滤孔,过滤管的上端面设有与过滤器主管内径相适配的上过滤支撑花板,过滤管的下端面设有大于过滤器主管内径的下过滤支撑花板;下过滤支撑花板中部开有进水圆孔,过滤管圈外的下过滤支撑花板上分布有一圈第一过滤孔,过滤管圈内的上过滤支撑花板上分布有第三过滤孔,过滤管圈外的上过滤支撑花板上分布有出水孔。本实用新型仅需岗位人员定期打开过滤装置两端法兰连接螺栓拆下过滤管、支撑花板等组件进行清洗、同时清除过滤装置管道内杂质即可。
本实用新型公开了一种连续还原熔炼炉,包括炉身、炉腹水套、风口和活动炉缸,所述炉身设置在立柱钢架上,所述活动炉缸设置在活动小车上,所述活动炉缸的边墙和底部设有保温层;所述风口的风口比为6.65%,风口倾角为12°,炉腹角为8°。该连续还原熔炼炉可以适应直接使用高铅含铜原料,进行还原冶炼,使熔炼性质由造锍熔炼变为还原熔炼,使高铅含铜原料直接富集成黑铜。消除了以前造锍熔炼回收铜金属过程中的金属渣损失大,直收率低的弊端,消除了SO2的产生,改善了生产环境,提高了粗铜生产的产量和质量,粗铜产量由以往的年600吨提高到现在的年3200吨,降低了生产成本和劳动强度。
本实用新型公开了一种固体还原剂罐体自动打压系统,包括压力变送器(2)、PLC控制系统(3)和上位机(4);所述压力变送器(2)安装在所述固体还原剂罐体(1)的顶部,该压力变送器(2)的输出信号连接到所述PLC控制器(3)的信号接收端,所述PLC控制器的输出控制信号连接罐体充气阀门的控制信号输入端;所述上位机(4)的输出控制信号连接到所述PLC控制器的控制信号输入端。本实用新型通过采集固体还原剂罐内压力数据,通过PLC编程用压力的数值控制切断阀的开关,从而实现固体还原剂的自动打压。
本实用新型一种精馏塔冷凝器的温度调节装置,精馏塔冷凝器由碳化硅砖构筑成立方体形,立方体形精馏塔冷凝器四个侧墙中的每一墙体外侧安装一保温窗,保温窗的面积与精馏塔冷凝器侧面墙体面积一致。本实用新型结构简单、易于制作安装、能有效提高冷凝器冷凝效率、提升精锌品级率;本实用新型解决了因西北地区四季温度变化大,昼夜温差大,导致镉塔冷凝器受外部温度变化影响其冷凝效率的问题,保证了精锌的品级率。
本实用新型公开了一种铅锌密闭鼓风炉炉壳冷却喷淋装置,炉壳壳体外设有两端封堵的布水支管,多个布水支管依次排布形成与炉壳壳体外围相适配的环形管,每一布水支管的内侧均匀分布有喷淋管,每一布水支管上均设有一进水口。本实用新型喷淋炉壳采用直喷式喷淋装置进行冷却,可根据炉壳温度变化情况及时调整冷却水量,冷却水量充足,布水均匀,杜绝了布水盲区,保证了喷淋炉壳安全、稳定运行,日常维护难度小,操作简单方便,有效杜绝喷淋炉壳钢板因冷却不佳而发红、炉壳烧穿等生产工艺事故的发生。
一种回转窑低温焙烧粉煤燃烧器,包括一、二次风管,三次风管同轴安装于所述二次风管的外周,该二次风管的出风口处固接预燃室;所述一次风管中心安装油枪。本实用新型设计独特、结构简单,更加适合回转窑的工艺和使用要求。粉煤的燃烧温度可在800-1600℃任意调节,具有火焰刚劲明亮、长度理想、燃烧充分,可塑性强及温度梯度合理、无高温集中区,热工状况稳定、生产操作简便等优点,适合大型回转窑的工艺特点,完全可以满足焙烧生产的技术要求。
本发明公开了一种旋转体上的无线探测装置,包括感温一次元件,所述感温一次元件通过连接螺纹与连接杆连接,连接杆另一端连接有变送器,变送器上设有天线。本实用新型能够实现对合成炉干燥机内部或表面热量分布状况与温度高低的准确掌控,从而确保干燥物料的质量,且节约蒸汽能源。
本实用新型公开了一种埋刮板机断链报警装置,以解决目前无法观察到运输设备是否因为故障而断开的问题。在从动轴上设有感应片,在所述从动轴一侧设有接近式传感器,所述接近式传感器与控制器相连,所述控制器通过定时器与报警器相连。本实用新型通过接近式传感器采集旋转过程的模拟量信号,并进行模数转换,从而通过输出数字量信号进行报警,是将接近式传感器在断链保护中的巧妙应用,简单实用,控制线路简单,控制设备结构简单,有较强的互动性,还可以直接与PLC相连,能实现比较复杂的报警控制。
本实用新型公开了一种煤气管道焦油收集排放装置,包括煤气管道、管道阀门、焦油收集机构、焦油处理沉降排出机构,所述煤气管道一端与煤气发生炉连接,所述煤气管道另一端通过管道阀门与热风炉连接,所述煤气管道上设置焦油收集机构,所述焦油收集机构与焦油处理沉降排出机构连接,所述焦油收集机构为漏斗,所述煤气管道侧壁上设置通孔,所述漏斗上部配合安装在所述通孔上,所述漏斗下端与所述焦油处理沉降排出机构配合连接。
本实用新型涉及一种火法矿热电炉冶炼生产中用的辅助设备,尤其是火法冶炼电炉用移动式喷枪,其特点是,包括一石墨化碳素管(1),该石墨化碳素管(1)的一端为喷嘴,其另一端与鼓风机(8)和料仓(6)中的至少一个连通。很明显,本实用新型的喷枪适用于所有用电炉冶炼,而需要加入碳质原料的生产工艺中,均能节约电能,节约焦炭。
本实用新型提供了一种冶金熔体过道浇筑结构,过道由高密度碳化硅材料浇注的碳化硅层和耐火混凝土浇注的耐火混凝土层构成,所述的碳化硅层外侧设有凸出柱。本实用新型过道下部为马鞍形状且采用高密度碳化硅浇注而成,提高过道的抗冲刷能力、耐磨性强,长时间内确保过道不被铅锌混合液冲刷变形,结实耐用,截面积符合工艺要求,延长过道使用寿命,确保了铅锌分离效果,提高了粗锌质量和产量。
本发明是一种铅锌密闭鼓风炉炉缸砌筑方法,步骤:1)炉缸底钢板表面凹陷处采用湿镁粉填充、砸实用刮板刮平;2)炉缸底板铺设石棉板;3)炉缸内部四周预留膨胀缝;4)用粘土砖砌筑炉缸最底层;5)最底层之上四周砌筑高度为260mm,宽度分别为460mm、680mm、690mm、690mm的粘土砖砖台;6)粘土砖砖台内采用镁砂捣打料捣打炉缸反拱;7)用电压加热器烘烤23‑25小时,烘烤温度200‑400度;8)用镁砖砌筑镁砖反拱;9)镁砖反拱表面用镁粉浆灌缝;10)镁砖反拱砌筑完成后,用电加热器烘烤。有益效果:解决了炉缸渗铅问题,避免了因炉缸渗铅较多而造成的炉缸钢结构胀裂、撕裂等现象,保证了炉缸运行安全,确保了鼓风炉生产的正常稳定。
本发明公开了一种通过联合浸出工艺从褐铁矿中回收镍、铁和硅的方法,涉及褐铁矿的湿法冶金工艺,具体而言,涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁成分进行加压浸出,在回收镍(钴)的同时对矿石的主要成分铁和部分硅进行经济有效的回收。实现了褐铁矿的高效开发利用,采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺,克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备,造成成本、维护费用昂贵的缺陷,以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题,具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率,易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
本发明公开了一种收尘风管粉尘自动清理系统,包括收尘风管、压缩空气管及输气组件,所述收尘风管管壁上开设有若干进气口,压缩空气管管壁上开设有若干出气口;输气组件包括多个,且分别连接于出气口与进气口之间,所述输气组件定时开启将压缩空气管内的高压气体输入至收尘风管内,清理收尘风管内的粉尘。本发明实现了收尘风管定时自动分段吹喷粉尘的目的,保证风管内无积粉,管道通风顺畅,收尘效果良好,现场作业环境明显改善;同时解决了由于通风不畅导致产品氧化不彻底的问题,杜绝了物料氧化不彻底需反复焙烧的现象。
本发明公开一种回收褐铁矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法,属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿;向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸,以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁;然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液;将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出;固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液;随后对加压浸出滤液纯化,得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点;还由于加压浸出为中低压设备,避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点;使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用,而且废渣量少。
一种从高含硒、铅杂质的二氧化碲中提取碲的方法,包括如下步骤:(1)将高含硒、铅杂质的二氧化碲溶于氢氧化钠溶液中过滤得到碱浸滤液;(2)向碱浸滤液中加入硫化钠除铅,静置后过滤得到净化后液;(3)将氯酸钠加到净化后液中得到白色碲酸四氢钠沉淀;(4)将碲酸四氢钠沉淀与氢氧化钠溶液混合得到碲酸四氢钠;(5)将碲酸四氢钠放在高纯盐酸中溶解完全加热后加入亚硫酸氢钠还原得到粉末状的金属碲。本发明采用碱溶—净化除杂—氧化—盐酸溶解—还原洗涤的工艺从高含硒、铅杂质的二氧化碲中提取碲,有效地实现碲与硒、铅等杂质的分离,能够生产出符合国家标准YS/T 222‑2010的三号碲,具有工艺流程短、生产成本低,回收率高,产品质量稳定的特点。
一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法。洗选分级;向高硅镁矿浆中加入足够的浓硫酸反应,固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液;将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入管道反应器中,加压浸出;固液分离;加压浸出滤液用氧化镁纯化和沉淀、过滤,得到氢氧化镍(钴);对沉镍后液蒸发结晶到的七水硫酸镁;加压浸出渣洗涤烘干得铁精粉;常压浸出渣经筛分得二氧化硅产品和建筑砂。本方法对红土矿的适应范围广;镍钴浸出率高;常压浸出设备小、时间短、效率高;加压浸出为中低压管道反应器,避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点;硫酸消耗很低;矿石的主要成分铁、镁和部分硅能经济有效的回收;废渣量少且能有效利用。
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