四川绵阳有色金属理论与应用

复合材料质量损失和氧化层厚度的评估方法 635     

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本发明属于高超声速飞行器热防护技术领域，主要解决当前飞行器设计中采用复合材料特别是碳/碳化硅(C/SiC)基体材料的有关烧蚀问题，提供一种复合材料质量损失和氧化层厚度的评估方法，该方法在获得孔隙率的基础上，根据理论关系式，可以评估氧化层厚度和复合材料的质量损失。在用于高超声速飞行器防热设计时，评价C/SiC基体材料抗烧蚀性能，主要的参数为氧化层厚度和材料质量损失，本发明提出的方法具有通用性强、精度较高、成本低、周期短等特点。

基于可控微结构的编织复合材料物性参数设计方法 660     

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本发明提供了一种基于可控微结构的编织复合材料物性参数设计方法，采用通用单胞思想，建立了介/细观传热/力学分析模型；基于网格变形技术，通过代表性周期性胞元各组分细观尺度以及胞元外形的改变，结合多尺度分析和多目标优化，可快速、有效地兼顾材料热物性参数的定向可设计需求和“轻量化”追求。本发明在不改变现有编织复合材料的制造加工工艺的基础上，以较低的设计成本和较短的设计周期获得适合2D、2.5D和3D编织复合材料需要的物性参数。

ZnO/Ni₃[Ge₂O₅]·(OH)₄复合材料及其制备方法和应用 855     

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本发明提供一种ZnO/Ni₃[Ge₂O₅]·(OH)₄复合材料及其制备方法和应用，以层状Ni₃[Ge₂O₅]·(OH)₄为基础底料，将ZnO颗粒均匀的负载在Ni₃[Ge₂O₅]·(OH)₄纳米盘上，制备方法是通过沉积法一步合成了ZnO/Ni₃[Ge₂O₅]·(OH)₄复合材料，该材料有效提高ZnO的表面积，提高电荷分离效率，并且提高了ZnO的光量子产率、拓展了光吸收波长，提高了光催化反应的活性。本发明制备光催化复合材料活性较高，有利于进一步推进光催化技术在污水处理中的应用，为去除染料废水中的罗丹明B提供了强而有力的支撑。

基于玻化微粉的轻质胶凝材料、轻质免烧隔热耐火复合材料及其制备方法 624     

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本发明公开了一种基于玻化微粉的轻质胶凝材料，按照质量份包括以下组分：主料：玻化微粉废料3份-8份；辅料：高铝耐火粉0.40份～0.60份、微硅粉0.16份～0.24份、纯氧化铝粉0.08份～1.20份和氧化镁粉4.32份～6.48份。本发明还公开了一种基于玻化微粉的轻质免烧隔热耐火复合材料，该复合材料还包括氯化镁水溶液，本发明还公开了一种基于玻化微粉的轻质免烧隔热耐火复合材料的制备方法。本发明为玻化微粉找到了一种新的利用途径。

用于制备块状钛基复合材料的方法 672     

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本发明涉及一种用于制备块状钛基复合材料的方法，包括如下步骤：1)钛矿石粉碎成为块状；2)一号反应箱内通过还原法制备块状多孔钛；3)多孔钛在二号反应箱内置于浸泡液中进行表面络合反应，增加了其孔洞表面活性；4)利用负压法二号反应箱内向多孔钛注入液态合金；5)三号反应箱内进行等离子辉光处理，形成冶金结合的钛基复合材料；6)钛基复合材料加工整形成产品。本发明的制备方法具有操作方便、性能可靠，综合成本低、能够满足使用要求、能够加工制造成各种合金零件，综合使用性能好，并提高其使用寿命等优点。

PC/PMMA复合材料及其制备方法 706     

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本发明公开了一种PC/PMMA复合材料及其制备方法，以PP‑g‑St为相容剂，与PC和PMMA共混挤出，合成PC/PMMA复合材料，它包括以下重量百分含量的组分：PC 50％‑90％，PMMA 4％‑20％，PP‑g‑St 4％‑30％，有机硅光扩散剂2％。制备方法，包括如下步骤：步骤1：按重量百分数称取物料并混合均匀，得到PC/PMMA混合物料；步骤2：将混合物料送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到PC/PMMA复合材料，所述双螺杆挤出机分为9区段，各区段温度设置范围为：一区：226‑230℃；二区：236‑240℃；三区：246‑250℃；四区：246‑250℃；五区：252‑256℃；六区：257‑261℃；七区：246‑250℃；八区：226‑230℃；九区176‑180℃。该方法可增强材料的物理性能，有效地提高材料的拉伸强度、表面硬度、热变形温度和光泽性。

吸附TNT的季铵型木质素/聚乙烯醇复合材料的制备方法 831     

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一种吸附TNT的季铵型木质素/聚乙烯醇复合材料的制备方法，其特征是：按季铵型木质素10～80重量份、聚乙烯醇20～90重量份、蒸馏水100～200重量份、以及交联剂0.05～50重量份的重量比取各原料组分；加入反应器中，在温度40～150℃、pH值1～6的条件下搅拌反应1～8小时；过滤、固体物用蒸馏水洗涤后，干燥，过60～100目筛，筛上物即制得的季铵型木质素/聚乙烯醇复合材料。本发明具有工艺简单、成本低、环保等特点，制备的复合材料对TNT、硝基化合物等含氮化合物具有较高的选择性吸附能力，可广泛用于化工、食品、医药、农业和环保等领域中含氮化合物的吸附分离和废水处理。

秸秆纤维管自愈合水泥基复合材料 896     

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本发明涉及建材技术领域，特别是涉及一种秸秆纤维管自愈合水泥基复合材料。本发明所提供的一种秸秆纤维管自愈合水泥基复合材料，包括水泥基体、自愈合纤维管等，所述水泥基体内设有自愈合纤维管，所述自愈合纤维管包含外胶层、纤维管、内胶层与粘合剂，所述自愈合纤维管是由纤维管原料经过均匀涂胶、成型而成，所述自愈合纤维管内包覆有粘合剂，所述纤维管原料为筛选处理过的稻草秸秆，所述粘合剂能很好地填补水泥基体的裂纹。本发明利用柔性植物纤维在水泥基复合材料中具有良好的阻裂和限裂性能，将其作为纤维管与自愈合技术结合，具有环保、节约资源、有效控制或修复裂纹的优点。

SiC晶须增强ZrB₂/SiC复相陶瓷基复合材料的制备方法 1120     

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本发明公开了一种SiC晶须增强ZrB₂/SiC复相陶瓷基复合材料的制备方法，其特征是：按3%～12%的SiC晶须、17%的SiC粉末、68%～77%的ZrB₂粉末和3%的AlN粉末的体积百分比取各组分原料，将SiC晶须置于无水乙醇中搅拌分散，然后加入SiC粉末、ZrB₂粉末和AlN粉末混合，经湿法球磨混匀、干燥、研磨，制备成粉料；将粉料装入石墨模具中，经真空高温热压炉烧结，制得SiC晶须增强ZrB₂/SiC复相陶瓷基复合材料。采用本发明，制备工艺简单、成本低、周期短，制备的复合材料致密化程度高，晶须分布均匀，力学性能和高温抗氧化性能良好。

耐γ射线辐照的聚多巴胺微球增韧聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 924     

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本发明公开了一种耐γ射线辐照的聚多巴胺微球增韧聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法，先制备纳米级聚多巴胺微球，将冷冻干燥后的微球利用细胞粉碎超声仪均匀的分散在DMF等溶剂中，加入聚氨酯弹性体；并基于聚多巴胺微球含有丰富的邻苯二酚、氨基等官能团使其均匀分散在聚氨酯基体中，将混合溶液倒入模具，溶剂挥发形成聚多巴胺/聚氨酯弹性复合材料。复合材料中聚多巴胺微球的质量含量为1％～10％，聚多巴胺微球的粒径为100～500nm。均匀分散在聚氨酯中的聚多巴胺微球不仅起到增强增韧的作用，而且基于其本身对自由基的捕获性能有效的提高材料的抗γ射线辐照性能。

石墨烯/二氧化钛纳米纤维复合材料及其制备方法和应用 804     

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本发明涉及一种石墨烯/二氧化钛纳米纤维复合材料及其制备方法和应用，该复合材料以石墨烯作为负载骨架，负载骨架的边缘和两面均匀生长直径6nm～24nm、长度100nm～1000nm的纳米纤维状的二氧化钛。本发明的制备方法不仅绿色环保，而且克服了传统方法工艺复杂、成本高和产量低的缺陷。本发明的复合材料作为锂离子电池负极材料的应用，该锂离子电池在5C、10C和20C时的比容量分别可达128mAh/g、104mAh/g、85mAh/g。

纤维填充的桐油基树脂复合材料及其制备方法 1115     

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本发明公开了？一种纤维填充的桐油基树脂复合材料及其制备方法，具体涉及在制备纤维填充的树脂复合材料时，将天然桐油及其衍生物作为树脂原料替代或部分替代石油基树脂,旨在增加聚合物/纤维复合材料中可再生材料的含量，其原料重量百分比按下列成分组合制备而成：桐油基树脂10%～99%；工业树脂0～90%；添加剂0～80%；固化剂0.1%～20%；催化剂0～20%；纤维2%～80%。本发明制备工艺简便、可操作性强、易于工业化，可用于太阳能电池组件的边框、支架、环保建筑材料、家具、地板、建筑与装饰材料、体育用品等领域，具有绿色环保、轻质、节能、节约资源等特点，有着广阔的应用前景。

碳纤维复合材料建筑模板组 754     

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碳纤维复合材料建筑模板组，包括主模板，所述主模板包括模板正面和模板底面，所述模板底面设置有相互垂直的横向主筋和纵向主筋，所述主筋中部设置有多个安装孔；所述模板本体的边缘设置有模板边带，所述模板边带向模板底面倾斜，所述模板边带与模板底面之间夹角A为45度；所述模板边带上设置有多个第一联结孔；所述碳纤维复合材料建筑模板组还包括角模板，所述角模板包括具备一对平行边界的条形底板及一对侧板；所述主模板及角模板均为一体成型的碳纤维复合材料制成。本发明材质轻、强度高、安装简单、拆卸方便快捷，满足各种混凝土浇筑稳定性强度和刚度。

含烧绿石的玻璃陶瓷复合材料制备方法 1013     

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本发明涉及一种含烧绿石的玻璃陶瓷复合材料制备方法，具体涉及一种前驱体粉末预制+烧结反应制备含Ln2Ti2O7烧绿石硼硅酸盐玻璃陶瓷复合材料的方法。该方法首先以溶胶‑凝胶(sol‑gel)法制备高纯纳米Ln2Ti2O7前驱体粉末，然后与熔融水淬后的玻璃原料按设计比例混合均匀，压制成块状坯料后，在1100～1200℃下保温1～12h可制得不同质量比的含Ln2Ti2O7烧绿石硼硅酸盐玻璃陶瓷复合材料。本发明制备的样品具有相纯度高、烧绿石相与玻璃基材相容性好、两相比例可调等优点。

薄层透光无机复合材料的制备方法 723     

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本发明公开了一种薄层透光无机复合材料的制备方法，它包括以下步骤：将玻璃纤维表面毡放入以重量计为20％～40％水玻璃水溶液中，在5℃～40℃的温度条件下使其浸渍水玻璃水溶液，取出后在10℃～60℃的条件下干燥，然后将其浸没在以重量计1％～10％弱酸水溶液中，在常温、常压下进行酸处理，当所述弱酸水溶液不再有气泡放出后0.5min时取出，再用水漂洗，然后在温度10℃～60℃的条件下干燥，得到所述的薄层透光无机复合材料；与现有技术相比，本发明方法简单易行、成本低廉、环保低污染，易于大规模生产，所制备的薄层透光无机复合材料具有质轻、薄层、硬挺、耐水、耐候、防火等特性，可用于灯罩、防火贴面材料、建筑物采光等领域。

适用于复合材料孔加工的钻头 951     

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本实用新型公开了一种适用于复合材料孔加工的钻头，它包括钻头柄部和钻头主体，所述钻头柄部和钻头主体为一体式结构，所述钻头主体上分别设置有副切削刃和主切削刃，所述副切削刃和主切削刃之间设置圆弧过渡切削刃，并且副切削刃和主切削刃分别与圆弧过渡切削刃相切连接，所述副切削刃和主切削刃均为两条，两条副切削刃以钻头主体的中轴线对称设置，两条主切削刃以钻头主体的中轴线对称设置并且两条主切削刃之间形成夹角a，所述夹角a的角度为70‑80°，本实用新型提供的钻头在适用特定种类复合材料时，能有效减小该类复合材料钻孔加工孔口表面的破损等质量问题。

多壁碳纳米管/聚酰亚胺高润滑复合材料及其制备方法 623     

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本发明公开了一种多壁碳纳米管/聚酰亚胺高润滑复合材料。本发明通过在聚酰亚胺反应体系中原位引入多壁碳纳米管，以提高其在聚合物基体中的分散性。本发明所制备的复合材料具有较好的减摩、耐磨性能，摩擦过程中释放到界面的多壁碳纳米管可提高转移膜的承载性和剪切性，极大地降低了复合材料的摩擦系数和磨损率。

采用纳米复合材料的无线应变测试装置及方法 1093     

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本发明提供了一种采用纳米复合材料的无线应变测试装置及方法，属于应变测量技术领域，包括纳米复合材料应变片、结构表面、第一线圈、激振信号发生器、第二线圈、第三线圈以及感应信号接收器。本发明与其他无线传感器以及有线测量的MWCNT/EP应变传感器相比，利用CNT基复合材料的内部等效电路，无需外接线圈或电路便能实现MWCNT/EP应变传感器信号的无线传输与接收，实现了MWCNT/EP应变传感器的无线测量，这样使得无线应变传感器的制备更加简便有效，也易于实现应变传感器的小型化，柔性化。

增强厚壁复合材料管的制作方法 710     

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本发明提供一种增强厚壁复合材料管的制作方法，将传统的干法层压卷制改为层压-切割-打孔三步制作，避免了由于卷制时张力、压力不一致而造成的层间粘接强度低，并出现分层和开裂等问题，本发明制作简单，制作时间短，制造的增强厚壁复合材料管不会出现分层现象，并具有优良的抗扭转性能。

富勒醇改性PMMA/PC复合材料的制备方法 1111     

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本发明公开了一种富勒醇改性PMMA/PC复合材料的制备方法。包括：利用溴代富勒烯与NaOH反应法合成富勒醇；将PMMA/PC溶于超纯水中制得混合溶液；将富勒醇用水溶性分散剂分散在PMMA/PC混合溶液中，超声分散均匀后流延干燥成膜。该富勒醇改性的PMMA/PC复合材料，可以应用于制备具有优良光学特性和韧性的新型PMMA/PC复合薄膜、纤维和其他复合材料制品领域。

耐撕裂型硅橡胶复合材料及其制备方法 999     

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本发明公开了一种耐撕裂型硅橡胶复合材料及其制备方法，所述硅橡胶复合材料的配方组成按重量份计为：硅橡胶100份、主补强剂10～40份、增熔剂0.1～0.4份、结构控制剂12～16份、助补强剂5～10份；所述主补强剂为孔隙间距为0.5～5.0毫米的碳纤维织物。本发明通过对作为主补强剂的碳纤维织物进行表面预处理，明显改善了其与硅橡胶层的界面融合，并借助于辐射交联使碳纤维通过增熔剂的桥联作用与硅橡胶的交联网格形成连接，从而实现了二者的强结合，同时，在胶料混炼过程中加入了少量的白炭黑、短切纤维或其混配物作为助补强剂用以适当提高硅橡胶层的力学强度，从而避免了体相内部因外力所致的界面滑移，复合材料的机械强度得到大幅度地提升。

MOFs-贵金属有序复合材料及其制备方法和应用 1045     

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本发明公开了一种MOFs‑贵金属有序复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括：步骤一、利用磁控溅射仪器在模板材料上溅射金纳米层；步骤二，把镀金的基底浸泡在4‑MBA溶液中，通过自组装形成S‑金键使4‑MBA原位生长在金纳米层表面；步骤三，将功能化4‑MBA的基底浸泡在醋酸铜乙醇溶液中，步骤四，将基底取出并浸泡在BTC乙醇溶液中，重复步骤三、步骤四可得到层层法生长的有序CuBTC膜材料；步骤五，在CuBTC膜材料上溅射银纳米颗粒，获得的复合材料作为用于痕量毒害物质检测的MOFs@贵金属表面增强拉曼散射基底。本发明提供的MOFs‑贵金属有序复合材料的制备方法简单有效，工艺稳定，灵敏度高。

用于双壁波纹管外层的HDPE复合材料的制备方法 870     

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本发明公开了一种用于双壁波纹管外层的HDPE复合材料及其制备方法，包括以下原料：HDPE、线性高压料、PE100级HDPE、表面处理后的滑石粉、内润滑剂、外润滑剂、偶联协同剂、抗氧剂、色母；将HDPE加入单螺杆料斗中通过定量喂料将HDPE片料塑化除杂后强制喂入平行同向双螺杆中；将剩余原料加入高速混机中混合均匀；将混好的物料用螺杆式喂料器给料，进入平行同向双螺杆中与塑化除杂完毕的HDPE进行混炼、挤出、再经过冷却、切粒得到双壁波纹管外层专用HDPE复合材料；本发明制备的复合材料用于双壁波纹管外层的生产，环刚度、冲击性能、环柔性能等各项指标均能满足国标规定要求，并且具有外观颜色均匀、平整光滑，生产和管材性能稳定，生产成本低等优点。

基于碳点/胺类氧化还原引发乙烯基咔唑聚合制备聚乙烯咔唑/碳点复合材料的方法 994     

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本发明公开了一种基于碳点/胺类氧化还原引发乙烯基咔唑聚合制备聚乙烯咔唑/碳点复合材料的方法，其特征是：将稠环芳烃与混合酸混合，在80～120℃下反应12～48小时，再经过冷却、过滤、洗涤，得硝基化稠环芳烃；将硝基化稠环芳烃和有机溶剂混合，加入至反应釜中升温至180～240℃下反应8～24小时，待冷却后过滤、干燥，得到碳点；将胺溶解于有机溶剂中，得溶液A；将碳点分散入有机溶剂中，得溶液B；将乙烯基咔唑溶解于有机溶剂中，向其中滴加溶液A和溶液B，再在30～80℃保温4～24小时；浓缩，洗涤，烘干，得到聚乙烯咔唑/碳点复合材料。本发明制备的聚乙烯咔唑/碳点复合材料适用于太阳能电池、光电子器件。

p型SiGe-SiMo复合材料的制备方法 703     

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本发明公开了一种p型SiGe‑SiMo复合材料的制备方法，该方法通过在传统的SiGe热电材料中掺杂SiMo制备出新型p型SiGe‑SiMo复合材料，该复合材料较传统p型SiGe具有更高的电导率、Seebeck系数、功率因子以及热电优值，且该掺杂的制备方法合成速度快、简便、效率高，应用前景广阔。

Cu-ZnO复合材料的制备方法 857     

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本发明公开了一种Cu-ZnO复合材料的制备方法，属于无机材料领域。本发明方法合成温度低、易于工业化应用，具体包括如下步骤：a、将氯化铜溶液和十六烷基三甲基溴化铵溶液混合均匀；b、向步骤a中制得的混合均匀的溶液中加入联氨溶液并搅拌均匀；c、向步骤b所得混合液中加入氧化锌晶须，搅拌得到悬浮液；d、向步骤c中所得悬浮液中加入氨水使悬浮液呈碱性，再将悬浮液在室温下搅拌使之充分反应；e、将步骤d充分反应后的体系洗涤过滤后干燥得到Cu-ZnO复合材料。本发明方法可以使Cu-ZnO复合材料在室温下合成，合成工艺简单，操作方便，易于工业化应用，并且具有良好的抗菌性能。

用于绝缘复合材料的剪切装置 1060     

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本实用新型涉及绝缘复合材料生产设备技术领域，具体涉及一种用于绝缘复合材料的剪切装置；所采用的技术方案是：一种用于绝缘复合材料的剪切装置，包括剪切台、切刀座、千斤顶，剪切台设有第一下切刀，第一下切刀为平口切刀，切刀座竖直设置有第一上切刀、第二上切刀，第一上切刀为平口切刀，第二上切刀为锯口切刀；切刀座下端滑动连接有上滑块，上滑块可纵向滑动，第一上切刀、第二上切刀插设在上滑块内，当上滑块滑至一极限位置时第一上切刀滑出，当上滑块滑至另一极限位置时第二上切刀滑出。本实用新型通过同一装置便实现了不同切口形状的材料，一次装夹将材料剪切完整，避免更换切刀二次裁剪，提高了剪切装置的工作效率和剪切质量。

玄武岩新型复合材料桥塞的制备方法 691     

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本发明涉及桥塞制备技术领域，且公开了一种玄武岩新型复合材料桥塞的制备方法，包括以下步骤：1)将100‑300份玄武岩原料进行粉碎得到玄武岩颗粒，将200‑600份海泡石原料进行粉碎得到海泡石颗粒，将得到的玄武岩颗粒和海泡石颗粒进行混合搅拌，得到混合颗粒。该玄武岩新型复合材料桥塞的制备方法，通过将玄武岩颗粒与海泡石颗粒粉碎混合搅拌，并经过高温熔融得到复合材料，玄武岩耐热性能好，抗裂功效好，海泡石拥有良好的散热性能和耐酸碱性，极大的提高了玄武岩的散热性能和化学稳定性，并且进一步提升了玄武岩的柔韧性，使其不容易变脆，所以两者形成的复合材料，达到了耐温稳定性高和机械强度高的目的。

低感度超细高氯酸铵复合材料及其制备方法 623     

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本发明公开了一种低感度超细高氯酸铵复合材料及其制备方法，首先将超细高氯酸铵用有机溶剂分散，形成悬浊液后用键合剂在搅拌、加热、真空条件下进行修饰，再用分散在有机溶剂中的功能碳材料在搅拌、加热、真空条件下进行包覆，最后用石蜡/石油醚溶液处理，过滤、洗涤、干燥后即得到本发明所述的低感度超细高氯酸铵复合材料。本发明适用于各种粒度、各种形貌超细高氯酸铵的低感复合材料制备，其工艺流程简单，反应条件温和，重现性好，产率高，易于放大制备；所得复合材料分散性良好，表面光滑，粒度分布均匀，撞击感度和摩擦感度均获得明显降低。

ABS/PMMA复合材料及其制备方法 676     

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本发明涉及高分子工程塑料高性能化、多功能化改性技术领域，具体涉及一种ABS/PMMA复合材料及其制备方法。本发明提供了一种ABS/PMMA复合材料，该ABS/PMMA复合材料是由下列重量配比的原料熔融共混而成：ABS树脂/20～70份；PMMA树脂/20～60份；MBS树脂/2～25份；着色母粒/1～5份；其中，所述ABS和PMMA树脂折光率差值≤0.1。本发明得到的ABS/PMMA复合材料具备良好的硬度(硬度可达到H级别，最高可达3H级)、半透明性(透光率为32-40％)、力学性能(拉伸强度为40-65Mpa，弯曲强度为48-80Mpa)，可用于平板电视以及液晶显示器的面框和底座上。