本发明提供了一种聚氨酯微孔弹性体复合材料及其制备方法,其配方包括聚醚多元醇50%~80%、异氰酸酯15%~40%、醇类扩链剂:2%~10%、催化剂:0.05%~1%、蒙脱土:0~3%、发泡剂:0~6%、泡沫稳定剂:0.1%。本发明的制备方法,包括步骤:将蒙脱土加入聚醚中进行剪切分散处理,加入助剂,金属模具内壁涂脱模剂,加热烘干,混合物加入异氰酸酯,经强力搅拌,浇注入模具中,密封,烘干,冷却,脱模,得到聚氨酯微孔弹性体复合材料。本发明通过采用纳米插层技术,使改性的聚氨酯微孔弹性体材料在韧性基本不下降的前提下,拉伸模量有较大幅度的提高。本发明的制备方法简单,易于操作。
本发明公开了一种异种材料铆接装置,铆接装置包括支撑柱和铆柱,支撑柱的顶端设有突出部,突出部上端面的中心位置设有对心孔;铆柱的底端设有能够容置在对心孔中的尖端部,以完成支撑柱和铆柱的对心;待铆接工件上设有沉孔,沉孔中穿设有铆套,突出部容置在铆套的基底端以支撑铆套,尖端部容置在铆套的压铆端,通过铆柱对压铆端施压完成待铆接工件的铆接。本发明的铆接装置保证了施铆力的稳定性,提高了铆接装置的实用性,避免了常规技术中采用铆抢锤击铆接所导致的复合材料受冲击损伤等问题。
本发明公开了一种全密封复合材料抗爆容器,包括端盖组件和容器主体,端盖组件与容器主体通过多齿结构啮合连接,所述端盖组件包括盖板,其下部设有不锈钢包套,所述不锈钢包套内由下至上依次设有高密度泡沫铝层、隔板、低密度泡沫铝层和球面膜;所述容器主体包括复合材料外层,所述复合材料外层内部为金属内筒,所述金属内筒上部设有环形泡沫铝层,所述环形泡沫铝层底部设有隔板层。本发明提供的一种全密封复合材料抗爆容器,采用碳纤维增强环氧树脂基复合材料缠绕筒体,结构强度高,质量轻。本发明的抗爆容器结构简单、启闭快速、密封可靠、爆炸时无喷火现象,口部半径30cm内超压低,小于人体可承受阈值20kPa;质量轻便,一人可轻松搬动。
本实用新型公开了一种纤维增强复合材料参数快速测定系统的信号检测装置,包括密封声场容器、试件组件、激励组件、音频收集机构、数据采集机构和真空机构;所述试件组件和激励组件置于所述密封声场容器内部,所述试件组件用于放置纤维增强复合材料试件;所述激励组件对向所述试件组件,并对所述纤维增强复合材料试件产生外界激励;所述音频收集机构的收音端对向所述试件组件,所述音频收集机构的数据端连接至数据采集机构;所述真空机构通过真空管连通所述密封声场容器。本实用新型能够能够简单、低成本且高效的获得纤维增强复合材料弹性参数。
本发明公开了一种铁镍钼/二氧化硅软磁粉芯复合材料的制备方法,包括:将气雾化FeNiMo粉末放入真空管式炉中,通入H2/Ar混合气体,升温进行烧结,得到烧结后的FeNiMo粉末;将烧结后的FeNiMo粉末通过溶胶‑凝胶法进行SiO2绝缘包覆,得到SiO2包覆的FeNiMo复合粉末;将SiO2包覆的FeNiMo复合粉末和环氧树脂、润滑剂混合,然后压制,得到预压成型的复合粉芯;将预压成型的复合粉芯烧结,得到FeNiMo/SiO2软磁粉芯复合材料。本发明的FeNiMo/SiO2复合粉芯具有优秀的软磁性能。经过还原性气氛高温预处理工艺后的绝缘包覆可以更大程度提升软磁粉芯复合材料的磁导率,降低其损耗,为软磁粉芯复合材料性能的提升提供了一种新的策略。
本发明公开了一种导热绝缘聚砜复合材料及其制备方法。本发明的导热绝缘聚砜复合材料包含如下按质量百分比计的组分:聚砜树脂粉末35~70%,片状导热绝缘填料15~50%,针状或纤维状导热绝缘填料5~20%,偶联剂0.5~2.5%,抗氧剂0.3~1%。本发明的聚砜复合材料制备方法包括以下步骤:相转化法制备聚砜树脂粉末,偶联剂对导热绝缘填料表面改性,粉末物料混合,冷压成型,高温成型。采用本发明方法制备的聚砜复合材料在较低填料用量下具有较高的热导率,同时还保持有优异的电绝缘性能,可应用于高温条件下对电绝缘有较高要求的特殊场所。
本发明公开了一种氧化石墨烯/改性粘土多维复合材料及其制备方法,制备方法包括步骤:首先,将改性粘土悬浮液加入到氧化石墨烯悬浮液中,混合均匀;然后将所制得混合液进行超声分散和/或微波处理,得到褐色混合液;进一步的,将所得褐色混合液静置处理,然后进行抽滤、洗涤沉淀,将滤饼经冷冻干燥,制得氧化石墨烯/改性粘土复合材料。本发明提供的制备方法简单易操作,成本低廉,绿色环保。复合材料以紧密的静电力结合,明显减弱凹凸棒之间的堆积,解决了氧化石墨烯易团聚或难以均匀分散的问题,具有吸附性能良好、易于分离、循环利用率高的优势,可通过环保、低耗、快速的方式实现对废水的高效处理。
本发明公开了一种基于聚乙烯亚胺的三元复合材料及其制备方法,采用溶液共混法将聚乙烯亚胺固载在羧化魔芋葡甘聚糖上,然后再复合氧化石墨烯,制备得到聚乙烯亚胺/羧化魔芋葡甘聚糖/氧化石墨烯复合材料。本发明的工艺简单,操作方便;本发明制备的复合材料性状稳定、环境友好,从水溶液中吸附铅离子的性能优异,在重金属废水处理领域具有实际应用价值。
本发明公开了一种杜鹃花酸/二氧化钛杂化复合材料及其制备方法,包括:将苛性碱水溶液逐滴加入纳米二氧化钛水溶液,升温反应,反应完成后降温,水洗过滤,得到羟基化二氧化钛中间品;将羟基化二氧化钛中间品与溶剂搅拌混合,并在75~85℃下搅拌或超声分散,然后加入杜鹃花酸溶液,混合,然后加入催化剂,在80~100℃条件下,通氮气回流反应;每隔30min取样测试酸值,当连续两次取样酸值变化<2mg KOH/g时达到反应终点;当达到反应终点后冷却,采用除杂清洗剂,清洗产品后过滤得到固体粉末,低温干燥,得到杜鹃花酸/二氧化钛杂化复合材料。本发明的制备方法简单可行,制备的杂化复合材料能够在皮肤表面定向形成致密的保护层,兼具抗菌、防晒双重功效。
本发明公开了具有免喷涂、高刚性金属质感效果的聚丙烯复合材料及其制备方法,属于高分子工程塑料技术领域。该复合材料包括以下重量份的原料:聚丙烯树脂60~85份、增韧剂5~15份、矿物粉15~30份、色母2~4份、润滑剂0.3~1份、铝粉0.5~1.5份、闪银粉0.25~1份、抗氧剂0.2~0.4份。本发明合理地调节了聚丙烯复合材料的物理性能,加入的铝粉和闪银粉可使合金材料的仿金属效果达到家电产品外观使用要求,具有环保性好、光洁度高等优点。
本发明公开了一种缠绕成型的纤维增强环氧类玻璃高分子复合材料,所述纤维增强环氧类玻璃高分子复合材料按照重量份数由50‑100份环氧树脂、10‑60份环氧固化剂、0‑30份环氧稀释剂、0‑30份无机填料和50‑250份纤维材料组成,采用缠绕机通过纤维缠绕成型技术获得缠绕成型的纤维增强环氧类玻璃高分子板材或制件。该纤维增强环氧类玻璃高分子复合材料具有非常强的可设计性、出色的成型能力和优异的力学性能,同时也具备类玻璃高分子及其纤维复合材料可释放形变应力、自修复可拆解和可再加工等特性。
本发明公开了一种铸造合金或金属基复合材料的中温、高压、快速致密化方法,属于材料热处理领域,目的在于解决在铸造高温合金中,出现的气孔类缺陷较为突出,严重影响合金的使用可靠性和铸件的成品率,以及金属基复合材料中陶瓷与金属界面处容易产生孔洞等缺陷,极大的降低了复合材料的力学性能的问题。本申请以铸造合金或金属基复合材料为原料,采用热等静压技术,在合金或基体材料的0.5Tm~0.8Tm温度范围内进行中温、高压、快速热等静压处理,以实现材料的快速致密化,抑制其晶粒长大,从而获得晶粒细小、致密度高、力学性能优异的材料。该致密化方法不受材料的形状限制,可用于较大尺寸、复杂形状的材料的致密化处理。
本发明公开了一种具有夹心结构的石墨烯/金属纳米粒子复合材料及其制备方法,其中复合材料是由天然鳞片状石墨通过氧化和预处理后溶解在蒸馏水中超声分散成氧化石墨烯水溶液,再加入到含有不同金属离子的化学镀体系,通过同时还原法制备出具有夹心结构的石墨烯/金属纳米粒子复合材料。本方法可以通过配制不同的化学镀溶液,控制还原条件,在石墨烯两面镀上金属(合金)纳米粒子,实现对金属(合金)纳米粒子组成、形貌、尺寸和分布的可控制备,进而实现对具有夹心结构的石墨烯/金属纳米粒子复合材料组成、结构和性能的可控制备。
本发明公开了一种锐钛矿型二氧化钛/蒙脱石纳米复合材料的制备方法。包括步骤:1)制备有机蒙脱石粉体;2)于醇溶剂中,将有机蒙脱石粉体与钛酸酯混合,形成混合液;3)向混合液中加入水,进行水解陈化;4)取经陈化的产物,经洗涤、干燥和煅烧后得到锐钛矿型二氧化钛/蒙脱石纳米复合材料。该产品中锐钛矿型二氧化钛热稳定性明显提高,完全转化为金红石型的温度高达1200℃以上,比纯锐钛型二氧化钛全部转化为金红石型的转化温度提高400~600℃;其具有比表面积大、吸附性强、光催化活性高及高温状态下保持性能稳定等优点,因而拓宽其使用范围,可满足抗菌材料和环境治理方面的技术要求,并有效应用于高温涂料、耐火玻璃、塑料、抗菌陶瓷釉料等领域。
本发明公开了一种基于苯基硅生胶的柔性压敏复合材料及其制备方法,柔性压敏复合材料,包括苯基硅生胶复合泡沫材料层;苯基硅生胶复合泡沫材料层内形成为微孔状结构,且穿透苯基硅生胶复合泡沫材料层设置有多个通孔,微孔状结构、通孔及苯基硅生胶复合泡沫材料层的表面均聚合沉积有改性碳纳米管;通过本申请有效的避免了改性碳纳米管与苯基硅生胶复合泡沫材料层的脱落;具体为,将碳纳米管在电场作用下,使其与苯基硅生胶复合泡沫材料中的苯环之间形成较强的氢键,增加了两种材料间的结合力,解决了在循环受力情况下,两种材料间的结合力渐弱的问题;解决了复合材料制备后的脱落和稳定性较差的问题。增加了复合材料的使用寿命。
隔离器负载用吸波复合材料制备方法,属于微波吸收材料技术,本发明包括下述步骤:1)将粉体投入稀释剂中,搅拌,分散;2)放入环氧树脂和固化剂,并在70~100℃下搅拌脱气;3)真空搅拌脱气,温度从90~120℃逐步加温;4)至无气泡产生时,进行浇注,得到浇注体;5)浇注体固化,脱模,最后经切割、打磨,加工成所需规格的试样。本发明的有益效果是,采用本发明的方法制备的微波吸收复合材料具有良好微波吸收性能,在8~12GHz,25℃条件下,吸收损耗在4.69~6.88dB/mm之间,击穿强度达1000V/mm,软化温度为170℃,该微波吸收材料可用作X波段隔离器中的负载元件。
本发明公开了一种氮掺杂石墨碳碲化钴/碳气凝胶复合材料的制备方法,包括:将ZIF‑67/碳气凝胶和和Te粉分别放置在两个独立的石英瓷舟中,然后将两个瓷舟并排放在高温管式炉中,Te粉在管式炉上游,在氢氩混合气气氛中升温,保温,自然冷却后得到氮掺杂石墨碳碲化钴/碳气凝胶复合材料。该复合材料展示了更优异的电化学性能。利用高导电性氮掺杂的石墨碳和大比表面积的碳气凝胶微球与多孔的CoTe2纳米颗粒之间的协同效应,该复合材料实现了高比电容和较好的循环稳定性。
一种木质素改性PET复合材料及其制备方法,其特征在于它包括以下步骤:(1)将木质素、对苯二甲酸、乙二醇、醋酸锌分别按0.5~5%、50~80%、20~50%、0.1~1%的质量百分数加入反应釜进行酯化反应。反应条件:温度200~280℃;压力0.1~0.6MPa;搅拌速度100~300rpm;反应时间2~6小时;(2)在真空条件下将酯化反应产物进行缩聚反应,得到木质素改性PET复合材料。反应条件:温度220~260℃;压力0.015~0.03MPa;搅拌速度100~300rpm;反应时间2~6小时;放出物料温度180~200℃。本发明具有产物耐热性高、成本低、环境友好等特点。
本发明公开了一种乏燃料贮存用B4C/Al复合材料板材边缘柔性约束轧制方法,目的在于解决B4C/Al复合材料的塑性和韧性较差,在轧制过程中,边缘极易开裂、崩边,使得材料利用率降低,生产成本升高,且使得道次变形量较小,生产效率受到制约的问题。本发明中,复合材料冷压坯与其侧面的铝合金条在温度和压力的共同作用下,能实现冶金结合,在轧制变形过程中,坯料边缘始终处于侧面夹铝合金的柔性约束作用下,边缘拉应力大幅减小,从而减轻边缘开裂、崩边问题,也使得后续需切割部分减少,极大提高材料利用率。经测定,本发明能有效减轻板材边缘开裂、崩边的问题,具有显著的效果,对于乏燃料贮存用B4C/Al复合材料板材的国产化、工业化应用,具有重要的现实意义。
本发明涉及高分子工程塑料高性能化改性技术领域,具体涉及ABS/玻璃纤维复合材料及其制备方法。本发明提供了一种ABS/玻璃纤维复合材料,其原料按重量份计为:ABS树脂/70-90份;玻璃纤维/10-30份;相容剂/1-2份;增韧剂/5-15份;其中,相容剂为改性乙撑双硬脂酰胺。本发明所得ABS/玻璃纤维复合材料在改善ABS耐热性、强度的基础上,其抗冲击性能得到提高,传统材料的表面浮纤现象也得到改善。本发明制得的ABS复合材料可用于平板电视以及液晶显示器的面框和底座上。
本发明属于纳米材料技术领域,公开了一种石墨烯环氧树脂高分子纳米复合材料及制备方法,使用超声共混法制备了石墨烯/环氧树脂复合材料,利用超声波振动减少石墨烯的团聚,改善石墨烯在环氧树脂基体中的分散性,使得均匀分散的石墨烯能够更好的增强环氧树脂基体的力学、电学、热学等性能。本发明所用的溶剂为无水乙醇和丙酮,对环境污染小;采用超声共混法制备复合材料,工艺简单;确定了超声波振动功率,能够更好的改善石墨烯在环氧树脂基体中的分散性;利用此工艺制备的复合材料拥有较好的导电性,更好的热膨胀性能。
一种实验用复合材料多温模压成型装置,主要由支撑部分、安装在支撑部分上的保温外套部分、设置于保温外套部分内的模具部分、设置于模具部分下方的加压传送部分、顶出部分、加热控温部分、粘度测试部分和数显集成部分组成。本实用新型采用组合式模具,根据实验需要进行选择和组合;采用单片机技术集成温度、压力、粘度传感器并适时显示数值,制备的复合材料温度、压力、粘度可适时显示调节;加料、脱模简单,保温性能良好,多形状尺寸且稳定性好,特别适用于加温模压温度为室温~400℃、质量2~200G、压力5~50MPA的无机复合材料、聚合物基复合材料等,使用方便,实用性强。
本发明属于分子筛复合材料技术领域,公开了一种高导热5A分子筛复合材料及其制备方法,按重量百分比称取原料:55%~95%的5A分子筛,5%~15%的聚硅氧烷,0%~30%的碳材料;制备复合粉末;模压成型;焙烧。本发明制备的复合材料具有导热系数高的优点(导热系数(through‑plane)达到3.57W/mK,约为纯5A分子筛的18倍),易于实现大规模氢同位素分离过程中的热量及时传递,保障设备可靠、稳定地工作,具有广阔的工业化应用前景;并且,该复合材料的制备过程操作简便,工艺稳定、易于掌握,成本低廉,容易实施。
本发明涉及一种具有三维隔离结构的导热绝缘高分子复合材料及其制备方法。一种具有三维隔离结构的导热绝缘高分子复合材料,按照质量计,包括70~99%的高分子粉体和1~30%导热绝缘填料。一种具有三维隔离结构的导热绝缘高分子复合材料的制备方法,包括:(1)将1~30份导热绝缘填料与70~99份高分子粉体混合,通过机械研磨制备导热绝缘填料@高分子粉体核壳结构,研磨压力:3~30MPa,研磨时间5~60min;(2)将导热绝缘填料@高分子粉体核壳结构置于模具中通过热压成型,制备具有三维隔离结构的导热绝缘高分子复合材料,成型压力为5~50MPa,成型温度为80℃~350℃,成型时间10~60min。
本发明公开了碳纤维复合材料电池壳体,电池壳体为两个复合材料壳体相对密封连接组成的中空密封壳体,复合材料壳体由至少两层碳纤维铺层相叠组成。本发明中的电池壳体采用内外两个复合壳体组成,有效提高了电池壳体的整体结构强度;复合壳体采用两层或多层的碳纤维铺层叠加组成,并采用环氧树脂结构胶进行复合壳体之间的连接和电池壳体的密封,电池壳体整体具有良好的抗冲击能力和抗疲劳能力,有效减小外界冲击力对电池壳体的冲击,降低电池壳体损耗的可能性;碳纤维复合材料质量较轻且强度较高,能够显著提高电池的能量密度;具有良好的耐高温和耐腐蚀性能,电池壳体对外界环境的适应性强,在极大提升电池安全性的同时也能延长电池的使用寿命。
本发明公开了一种高导热低渗漏相变复合材料的制备方法,包括:取质量比为0.1%~10%的相变材料与导热填料在高于相变材料熔融温度下熔融混合10min,取出冷却破碎成粒料,得到改性填料;再取质量比为0.1%~10%的相变材料与支撑材料在高于支撑材料与相变材料熔融温度下熔融20min,取出冷却破碎成粒料,得到改性支撑材料;将改性导热填料与改性支撑材料按质量比为1∶9~9∶1配比加入到占总质量的40%~85%的相变材料中在高于支撑材料与相变材料熔融温度下熔融30min,得到混合好的复合材料;将混合好的复合材料倒入预热后的模具中,施加一定压力,保压20min,经降温,脱模,得到高导热低渗漏相变复合材料。与现有技术相比,本发明制备方法简单,成本较低,所用原料均廉价易得。
本实用新型公开了一种高精度高稳定性的复合材料折边机,包括工作台,其中,工作台上设置有放置板,放置板正面的顶部设置有支撑板,支撑板正面的底部横向设有通槽,支撑板上设置有固定座,所述固定座的正面设置有气缸,气缸的活塞杆固定连接有固定架,固定架内通过轴承转动连接有挤压滚筒。该实用新型通过设置L型护板和滚珠,L型护板可对复合材料进行初步限位,通过设置限位机构,带动按压板和滚轮同步下移并预先与复合材料的顶部接触,对其进行按压限位,随着挤压滚筒的不断下移,带动按压板向两侧转动,同时对弹簧进行拉扯,利用弹簧的弹性回弹,进一步提高了滚轮对复合材料的按压限位效果。
本发明涉及一种获取复合材料氧化膜层厚度的方法、装置及电子设备,该方法从烧蚀过程的基本原理出发,通过理论分析和公式推导,给出了该类材料在惰性氧化阶段的通用表达式,建立了不同组分之间热物性数据的关系,从而根据纯物质的测量结果,通过简单计算得到复合材料的热物性参数,进而获得复合材料的氧化膜层厚度,根据复合材料氧化膜层厚度对飞行器的热防护性能进行判断,可使问题得到大大简化,并且避开工艺和杂质的影响,获得准确的数据,并可极大地缩短设计周期,此外,本发明方法具有通用性,适用范围广,实用性强。
本明属于核辐射防护技术领域,公开一种硅橡胶辐射防护纳米复合材料的制备方法,超声条件下羟基化处理辐射防护功能纳米结构,然后用硅烷偶联剂表面修饰,在辐射防护功能纳米结构表面引入官能团;其次,将修饰后的辐射防护功能纳米结构、聚硅氧烷、交联剂、催化剂等混合,经高速搅拌、压制和固化等步骤处理,获得柔性辐射防护纳米材料。本发明结合辐射防护功能纳米结构和硅橡胶的各自特点,并实现纳米复合材料的界面良好相容,使所制备的硅橡胶辐射防护纳米复合材料能具备优异辐射防护和良好的力学强度与韧性;本发明制备的硅橡胶辐射防护纳米复合材料在涉核操作、核应急及医疗卫生等领域具有较高的应用前景。
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