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发明涉及酒糟/PBS复合材料及其制备，采用酒糟、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)与甘油等原料，经预处理、配料、混合、成型、切粒等处理制得。以发明制备的新型复合材料，可用于核工业等钍废液的吸附净化处理。
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本发明提供了一种柚子皮/凹凸棒复合材料的制备方法。制备方法如下：首先，将改性凹凸棒利用超声设备分散得到凹凸棒悬浮液，然后将活化的柚子皮加入到凹凸棒悬浮液中进行超声分散得到混合悬浮液；进一步对混合悬浮液进行搅拌，抽滤，洗涤，将滤饼经干燥，制得柚子皮/凹凸棒复合材料。本发明以廉价易得的柚子皮和凹凸棒为原料，制备了一种高效的环保型吸附剂，提供了一种成本低廉、简便易操作的制备方法。本发明方法具有吸附性能高、易于分离、合成方法简单的优势。
本发明公开了一种氧化石墨烯增强制革废弃皮胶原蛋白粉/聚乳酸复合材料的制备方法，其特征是：取氧化石墨烯、氢氧化钠、氯乙酸钠和水混合反应，过滤，水洗，得表面改性的氧化石墨烯；取制革废弃皮胶原蛋白粉与水混合，加入戊二醛，用碳酸氢钠调pH为8.0，过滤，固体物水洗后干燥，得疏水性制革废弃皮胶原蛋白粉；按疏水性制革废弃皮胶原蛋白粉1～100份、聚乳酸1～100份、表面改性的氧化石墨烯1～20份、增容剂0～10份、增塑剂0～10份的重量配比取料混合，将混匀的共混料干燥后投入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，制得复合材料。该复合材料具有优良的热塑加工特性和力学性能，其制品使用后可以完全降解且环境友好。
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本实用新型公开了一种复合材料层合板力学性能测试用夹持组件，涉及复合材料试验领域技术领域。包括：第一加强片、第二加强片、以及用于锁紧第一加强片、第二加强片和试验件的锁紧件，试验件的端部放置在第一加强片和第二加强片之间；锁紧件包括第一锁紧板和第二锁紧板，第一锁紧板和第二锁紧板之间形成腔室，第一加强片、第二加强片和试验件的端部位于腔室内，并通过固定组件进行锁紧。当进行复合材料试验件级力学性能测试时，将试验件的端部放置在第一加强片、第二加强片之间，并通过固定组件将第一锁紧板和第二锁紧板锁紧，然后对加强片和试验件进行锁紧，提高固定效果，试验效果更准确。
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本发明公开了一种高耐热长玻纤/尼龙6复合材料的制备方法，其特征是：取65～70重量份干燥后的尼龙6、0.2～0.8重量份耐高温热稳定剂、0～0.8重量份无水氯化钙、0～0.8重量份硅烷偶联剂，混合得混合料；取28～32重量份的长玻璃纤维；把混合料倒入混合机中搅拌混合，再把混合料加入到双螺杆挤出机中，将混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤入口添加长玻璃纤维并与熔融的混合料混合、挤出、冷却、切粒，再将粒料干燥，即制得高耐热长玻纤/尼龙6复合材料。本发明制得的高耐热长玻纤/尼龙6复合材料具有良好的力学性能，可用作汽油发动机、柴油发动机的歧管材料，以及用于传动结构件、机械仪表、国防军工等领域。
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本发明公开了一种石墨烯/氟橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤A：将石墨烯置于乙酸乙酯中超声分散得到石墨烯分散液；步骤B：将氟橡胶加入到石墨烯分散液中，混合搅拌均匀得到混合液；步骤C：将混合液在搅拌条件下加热回流，然后在温度75～85℃下冷凝回流，得到所述的石墨烯/氟橡胶复合材料。复合材料结构均匀，分散性优良；制备过程极其简单，所需材料简单，同时也可以降低成本。
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本发明公开了一种铝基碳化硼复合材料的熔铸制备方法，通过本发明的方法制备的铝基碳化硼复合材料碳化硼分布均匀，无团聚，板面平整无杂质，板材组织结构致密，没有明显的凹坑、裂纹、缩孔等铸造缺陷。制备方法的工艺、设备简单，成本低廉，适合大规模工业化生产，是制备铝基碳化硼复合材料具发展前景的方法。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料微观断裂韧性原位测试方法，包括：对待测试的陶瓷基复合材料进行加工，得到用于原位测试的试样；在试样的表面加工圆柱形微柱，并测定圆柱形微柱的实际半径；对圆柱形微柱进行劈裂测试，记录相应的临界载荷；利用有限元方法进行圆柱形微柱劈裂模拟，基于劈裂模拟所用的模拟临界应力强度因子、模拟圆柱形微柱半径和模拟所得临界载荷，计算修正因子；基于圆柱形微柱的实际半径、修正因子及相应的临界载荷，计算对应的临界应力强度因子。本发明能够实现高效、精确地测定陶瓷基复合材料中微观组元断裂韧性。
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本发明公开了一种瓜环/氧化石墨烯磁性复合材料及其制备方法，目的在于解决目前现有瓜环固载方法存在制备步骤繁琐，产率低，成本高的问题。该瓜环/氧化石墨烯磁性复合材料包括如下质量百分比的组分：瓜环1%~20%，氧化石墨烯1%~30%，四氧化三铁纳米粒子50%~80%；瓜环与氧化石墨烯通过氢键相互作用相连，且瓜环、四氧化三铁纳米粒子分别均匀分散于氧化石墨烯表面。本发明的复合材料同时具备瓜环、氧化石墨烯、四氧化三铁纳米粒子三者优点，具有优异的铀酰离子吸附性能与循环利用能力，具有潜在的应用价值。同时，本发明的方法操作简单，生产成本低，产率高，能够满足工业化大规模应用的需求，具有较好的应用前景，值得大规模推广应用。
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本发明公开了一种AP/Ni/Al复合材料的制备方法，取Ni/Al粉分散于AP的非溶剂和乙醇的混合溶剂中，超声分散一段时间，得到Ni/Al粉悬浮溶液；将AP溶解于其良溶剂并加热制备成过饱和溶液，然后在搅拌下，将该过饱和溶液缓慢滴加到所述Ni/Al粉悬浮溶液中，接着冷却沉积，最后洗涤、离心、加热烘干，得到AP/Ni/Al复合材料。本发明制备方法简单，且制备的AP/Ni/Al复合材料具有较好的热化学性能，如材料放热峰面积大、铝反应效率高等，可以奠定高威力毁伤弹药对高反应活性金属铝粉的需求基础。
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本发明公开了一种芳纶/有机硅杂化磷酸铬铝复合材料的制备方法，其特征是：将1～20质量份有机硅乳液和100质量份磷酸铬铝混合搅拌均匀，即制得有机硅杂化磷酸铬铝基体；将芳纶纤维布置于无机酸介质进行酸腐，然后将酸腐后的芳纶纤维布洗净、烘干后再置于硅烷偶联剂中浸泡进行表面改性，制得改性的芳纶纤维布；将有机硅杂化磷酸铬铝基体涂覆在改性的芳纶纤维布上，再将涂覆有基体的改性芳纶纤维布置于烘箱中烘干，得到预浸料；然后将预浸料经过热压，即制得芳纶/有机硅杂化磷酸铬铝复合材料。本发明的工艺简单，制得的复合材料具有优异的介电性能、较低的吸潮率和优良的力学性能，特别适用作透波材料。
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一种高导热金属基陶瓷涂层复合材料属于复合材料技术领域,本发明涉及一种高导热金属基陶瓷涂层复合材料的制备技术。其涂层的制备过程是:将锑目底釉、白下引、黑色素、钼酸钡、亚硝、硼砂、镁砂粉和粘土以及水按一定重量百分比混合,经混磨后,涂覆在处理好的钢板表面,干燥后在高温下煅烧4-10分钟,待其冷却后将铜膜贴在涂层上,再在高温下煅烧4-10分钟,冷却后即可得到钢基覆铜板。
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本发明公开了一种高耐热高耐候ASA/PMMA复合材料及其制备方法，属于材料改性领域，目的在于解决现有的PMMA/ASA合金树脂的维卡软化点＜100℃，无法满足产品耐热性需求，无法应用于具有较高耐热要求环境中的问题。该复合材料包括如下重量百分比的组分：丙烯腈‑丙烯酸酯‑苯乙烯共聚物（简称ASA）30‑60%、聚甲基丙烯酸甲酯树脂（简称PMMA）30‑60%、耐热改性剂1‑10%，相容剂1‑5%、黑颜料1‑3%、光稳定剂0.1‑1.5%、紫外线吸收剂0.1‑1.5%、抗氧剂0.1‑1.5%、润滑剂0.1‑2%。实际应用表明，本发明的ASA/PMMA复合材料具有优异的耐热及耐候性能，及高的表面光泽度，综合性能优良，维卡软化点在100℃℃以上，能够有效拓展该材料的应用范围，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种氧化石墨烯/二氧化钛纳米管复合材料的制备方法，该方法是采用均匀分散的由改进Hummer法制备的氧化石墨烯水溶液、壳聚糖改性的二氧化钛纳米管充分混合搅拌后进行水热反应，形成二氧化钛纳米管均匀分布在层状氧化石墨烯表面的三维宏观结构，通过低温冷冻干燥获得氧化石墨烯/二氧化钛纳米管复合材料，再通过NH3气氛下热处理进行N掺杂，制得具有光催化性能的宏观尺度的复合材料。本发明的制备方法简单易行、重复性好、原料容易得到、制备成本低廉、非常适于用来制备宏观尺度的吸附及光催化材料，有望在重金属、印染废水等水污染处理领域获得重要应用。
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本发明公开了一种ABS/PMMA复合材料及其制备方法，一种ABS/PMMA复合材料，包括按重量份数计的以下组分：ABS树脂：40至70份；PMMA树脂：8至20份；磷酸酯类阻燃剂：15至25份；氮系阻燃剂：5至15份；成炭剂：10至15份；抗滴落剂：0.3至2份；增韧剂：8至20份；加工助剂：0.2至0.8份。本发明的ABS/PMMA复合材料不含卤素成份，产品燃烧时不会释放浓烟以及有毒有害气体，具有安全、环保等特点，无需打磨、抛光以及喷涂等后续处理工艺，不仅提高效率，节省劳动力，同时具有节能环保的优点。
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本实用新型公开了一种聚氨酯橡胶复合材料成型系统，它包括原料进料口、一次粉碎机、造粒机、挤出机、急冷塔、二次粉碎机、烘干机和成品出料口，原料进料口与一次粉碎机的入口连接，一次粉碎机的出口与造粒机的入口连接，造粒机的出口与挤出机的入口连接，挤出机的出口与急冷塔的入口连接，急冷塔的出口与二次粉碎机的入口连接，二次粉碎机的出口与烘干机的入口连接，烘干机的出口与成品出料口连接。本实用新型将水性聚氨酯材料一次成型为聚氨酯橡胶复合材料，复合材料在各性能上都不比原先的聚氨酯橡胶差，反而在耐磨性、伸长率及抗撕裂强度等方面大大优于普通聚氨酯橡胶材料，同时可重新加工再利用，有效地解决了资源浪费和废弃物污染的问题。
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本发明公开了一种低介电常数液体硅橡胶复合材料及其制备方法。该复合材料由100重量份的液体硅橡胶生胶、20～75重量份的中空无机填料、1～10重量份的交联剂经机械搅拌器搅拌均匀后，加入0.1～3份的催化剂，在室温至120℃范围内经硫化而制得。其特点在于采用无机中空填料作为液体硅橡胶的补强填料，由于空气的介电常数只有1，远低于硅橡胶基体的介电常数，因此采用含有空气的中空填料作为液体硅橡胶的补强填料，可以在保证硅橡胶有一定力学强度的同时大幅度降低材料的介电常数，得到的低介电常数液体硅橡胶复合材料在集成电路、半导体行业等领域有广泛的应用前景。
本发明提供了一种氧化石墨烯/聚合物海绵三维结构复合材料及其制备方法，所述制备方法包括步骤：第一步：将聚合物海绵置于强酸水溶液中去除聚合物海绵表面的杂质和挂皮，去除残留的强酸水溶液，获得表面带负电性的聚合物海绵；第二步：将第一步获得的表面带负电性的聚合物海绵置于酸性壳聚糖溶液中浸泡，去除残留的酸性壳聚糖溶液，获得表面带正电性的聚合物海绵；第三步：将第二步获得的表面带正电性的聚合物海绵置于氧化石墨烯分散液中浸泡，去除残留的氧化石墨烯分散液，获得氧化石墨烯/聚合物海绵三维结构复合材料第1产物。本发明具有能耗低、环保、生产周期短、氧化石墨烯/聚合物海绵三维结构复合材料可循环再生使用等优点。
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本发明公开了一种均质高B4C含量的B4C/Al复合材料及制备方法，属于粉末冶金和材料技术领域，解决现有技术中高B4C含量的B4C/Al复合材料难以烧结致密化的问题。本发明的制备方法包括按设计要求体积比将粉末态的B4C原材料和铸锭态的Al原材料依次装入包套中进行除气‑封装处理后，在外加力场辅助作用下进行两步法烧结，其中第一步烧结温度TI低于Al原材料的熔点；第二步烧结温度TII高于Al原材料的熔点；第一步烧结时施加的力场FI大于第二步烧结施加的力场FII。本发明的方法一次致密化即可实现快速制备高B4C含量的B4C/Al三维网状结构复合材料；无需混料工序，无需压制成型工序，过程可控。
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本发明公开了一种用于双壁波纹管内层的HDPE复合材料及其制备方法，包括以下原料HDPE、线性高压料、高压料、表面处理后的重钙粉、内润滑剂、外润滑剂、辅助分散剂、MBS树脂、高岭土、纳米硫酸钡、苯甲酸钠、色母。将HDPE加入单螺杆料斗中通过定量喂料将HDPE片料塑化除杂后强制喂入平行同向双螺杆中；将剩余原料加入高速混机中混合均匀；将混好的物料用螺杆式喂料器给料，进入平行同向双螺杆中与塑化除杂完毕的HDPE进行混炼、挤出、再经过冷却、切粒烘干得到用于双壁波纹管内层的HDPE复合材料；本发明制备的复合材料用于双壁波纹管内层的生产，其具备良好的加工适应性和性价比、并且材料韧性、物相均匀性，相容性良好，熔体强度适中，熔体延展率好等优点。
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本发明公开了一种不可逆吸氢多孔复合材料的制备方法及其制品，所述制备方法包括以下步骤：一种不可逆吸氢多孔复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)、将粉末吸氢剂、基体材料与造孔剂按比例混合形成混合物，2)、将步骤1)制备的混合物热压成型、冷却，过程中基体材料与造孔材料形成双连续相；3)、将压制成型的制品在溶剂中除去造孔剂；所述基体材料为非水溶性且非醇溶性的热塑性高分子材料；所述造孔剂为水溶性或者醇溶性高分子材料；所述粉末吸氢剂为非水溶性且非醇溶性的不饱和烃‑贵金属类粉末吸氢剂。通过本发明所述制备方法制备的不可逆吸氢多孔复合材料同时兼具吸氢速率快、吸氢容量大和利于加工成型的优点。
本发明公开了一种具有长氧化诱导时间的耐热氧化聚丙烯复合材料，其特征是：由以下质量百分比例的组分组成：聚丙烯58～62%、无机填充剂28～32%、增强剂2～5%、硅烷偶联剂0.1～0.5%、增韧剂2～3%、主抗氧化助剂0.4～0.8%、辅助抗氧化助剂0.15～0.9%、协同剂0.1～0.4%和超分散剂0.8～1.5%；超分散剂为环氧树脂。制备方法是：将无机填充剂、硅烷偶联剂和超分散剂混匀成混合料；将其它组分投入混合机中混匀，加入混合料，混匀后投入到双螺杆挤出机中，经熔融混合、挤出后造粒，即制得复合材料。本发明复合材料具有长氧化诱导时间，适用作具有薄壁特征的塑料配件。
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本发明提供了一种抗滴落无卤阻燃PBT基复合材料及其制备方法。该复合材料包含以wt％计的如下组分：PBT树脂40％～90％、二氧化硅0.5％～10％、镁铝水滑石0.5％～10％、改性含磷阻燃剂5％～25％和玻璃纤维0％～20％，可以通过热熔挤出技术制得。借助于改性含磷阻燃剂、二氧化硅和镁铝水滑石三者的协同效应，该复合材料不仅能够实现优异的阻燃效果，同时有效抑制了PBT基材的熔滴现象，增强了材料的安全性。此外，该复合材料的配方简单，易于制备，还具有良好的力学性能。
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本发明公开了一种复合材料的高通量一体化制备方法，本发明属于复合材料研发技术领域，通过对不同组分混合物浆料匹配有序阵列密集排布的多孔基板，实现含有多组分复合材料的芯片阵列的一体化成形与烧结，进而实现制备效率成倍提高、研发成本大幅下降，解决现有技术研发周期漫长、研发人力投入大、研发成本居高不下的技术问题。
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本发明公开了一种三元乙丙橡胶/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法，包括以下步骤：改性蒙脱土的制备：将插层剂加入到蒙脱土悬浮液中，搅拌反应后，经过抽滤、洗涤、干燥得插层剂改性蒙脱土；混炼：将上述的插层剂改性蒙脱土与助剂加入到三元乙丙橡胶中进行密练，得到的胶料冷却后加入硫化剂进行混炼，得到混炼胶；将上述的混炼胶进行硫化即得三元乙丙橡胶/蒙脱土纳米复合材料。本发明的制备方法通过离子交换反应将含不饱和双键的长链有机插层剂分子链引入蒙脱土层间，实现层状蒙脱土表面的有机官能化，具有与三元乙丙橡胶基体分子链共硫化的特点，实现无机阻隔剂与橡胶网络结构的化学交联，从而提高了复合材料的力学性能和气体阻隔性能。
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本发明公开了一种大尺寸铝基碳化硼复合材料板材的轧制成型方法，包括以下步骤：①表面处理：取铝基碳化硼复合材料板坯，打磨表面飞边和毛刺，清洗后吹干；②预热：将步骤①所得的板坯置于加热炉中加热至450℃‑620℃，再保温10min‑140min，使板坯受热均匀；③轧制：将步骤②预热后的板坯以10%‑35%的道次扎制比依次进行轧制；④成型：重复步骤②和③，直至获得产品所要求规格的碳化硼‑铝合金复合材料板材。通过本发明制得的板材长度可达6000mm，且板材中部产品尺寸范围内无肉眼可见裂纹、凹坑、缩孔等明显缺陷；板材表面无其它异物镶入，结构致密，表面质量好且力学性能优异，适于用作核工业乏燃料贮存格架、核医疗设施、核探测设备等核部件生产和使用的中子吸收材料。
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本发明公开了一种制革废弃皮胶原蛋白粉/聚乳酸复合材料的制备方法，其特征是：取100重量份制革废弃皮胶原蛋白粉、与100～200重量份水混合，再加入制革废弃皮胶原蛋白粉重量1～9%的戊二醛混合，用碳酸氢钠调整pH为8.0，离心分离，过滤，固体物经水洗后干燥，制得疏水性制革废弃皮胶原蛋白粉；按疏水性制革废弃皮胶原蛋白粉1～100份、聚乳酸1～100份、增容剂0～10份、增塑剂0～10份的重量配比取各原料，混合，干燥，投入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，即制得制革废弃皮胶原蛋白粉/聚乳酸复合材料。该复合材料加工性能良好，其制品使用后可以完全降解且环境友好；生产过程简单，具有良好的市场前景。
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本发明提供了一种铁/钇改性羟基磷灰石复合材料，包括纳米羟基磷灰石基体以及交联在所述纳米羟基磷灰石基体表面的铁离子和钇离子。本发明以纳米羟基磷灰石为基体，其本身具有一定的吸附能力，再将钇离子和铁离子与羟基磷灰石中的活性位点相结合，能够进一步提高纳米羟基磷灰石的吸附性能，并且该复合材料在吸附磷时能够快速产生沉淀，进而易与废水分离。实施例的结果显示，本发明提供的铁/钇改性羟基磷灰石复合材料对磷的吸附率可达91％。
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本发明涉及一种具有金属质感或陶瓷质感复合材料增材制备方法，该制备方法包括如下步骤：1)材料准备阶段：选择70‑90份聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚乳酸中的任一项作为热塑性聚合物丝材，选择10‑30份金属或合金粉末作为丝芯；加热使得热塑性聚合物丝材至熔融状态；将金属或者合金粉末通过物理分散搅拌器匀速搅拌；将基体通过拉丝机的丝材挤出口得到复合材料拉丝；2)熔融沉积成形阶段：3)后处理阶段：对上述步骤2)制得的复合材料成形件进行清粉和打磨处理。该制备方法具有操作简单、制得的成形件综合性能高，节约了生产周期，提高了生产效率，适用性较广。
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本发明公开了一种混合型多孔隔热复合材料及其制备方法，该隔热复合材料由下述重量百分比的组分组成：空气载体，2～20%；液体硅橡胶，80～98%。所述的制备方法包括以下步骤：将空气载体先用稀盐酸洗涤，用水冲洗后于130～150℃干燥1～2h；再将干燥好的空气载体浸泡于偶联剂无水乙醇溶液中，超声处理，烘干；将上述烘干后的空气载体与液体硅橡胶混合均匀，注入模具，抽真空排除气泡后，固化成型。本发明采用隔热性能良好的中空结构的空气载体与液体硅橡胶混合固化后制备的混合型多孔隔热复合材料，导热系数低，强度高、热稳定性好，耐冲击，能起到隔热、绝缘和防火的目的；本发明的制备方法工艺简单，溶剂使用量小，原材料的成本低，适用于大规格生产。
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