四川绵阳有色金属理论与应用

红外定量水分传感器测量涂布复合材料涂布量的方法 600     

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利用红外定量水分传感器测量涂布复合材料涂布量的方法，包括如下步骤：利用红外定量水分传感器测量含水量y1、第一准干量参数y2a、第二准干量参数y2b，则合成准干量：其中第一准干量参数为纤维信号相关的准干量、第二准干量参数B为干量信号相关的准干量；y2=(1‑SW)*y2a+SW*y2b，其中SW为信号合成权重；则静态定量参数BWS=y1+COD*y2，COD为绝干量系数；动态定量函数BWD=SBW*BWS，SBW为定量动态斜率。则最后得到的动态水分表达式为：MSD=100*y1/BWS+DMP，DMP为水分偏差。本发明能够避免涂布量测量过程中重力环境干扰和水分含量干扰，得到涂布量较为精确的参数。

羟基磷灰石/氧化石墨烯复合材料的制备方法 1103     

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本发明公开了一种羟基磷灰石/氧化石墨烯复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：第一步、将羟基磷灰石在酸性环境中溶解，加入络合剂进行调控反应，调节pH值后进行离心过滤，将离心过滤得到的滤饼冲洗干净，冷冻干燥后即得片状自组装羟基磷灰石微球晶体；第二步、将上述所制片状自组装羟基磷灰石微球晶体，与分散好的氧化石墨烯溶液在超声波作用下混合，冲洗干净后放入冷冻干燥箱中，冷冻干燥24～48h，得到羟基磷灰石/氧化石墨烯复合材料。本发明简化了制备过程，无需特意加入交联剂，适合于生物载药应用。

阻燃抗静电乙烯-醋酸乙烯酯共聚物复合材料的制备方法 724     

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本发明公开了一种阻燃抗静电乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物复合材料的制备方法，其特征是步骤为：将阻燃剂氢氧化铝经9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷酰杂菲‑10‑氧化物水解后的产物9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷酰杂菲‑10‑氢氧化物化学改性，得到改性氢氧化铝阻燃剂；室温下将乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、改性氢氧化铝阻燃剂、抗静电剂加入搅拌机中搅拌分散，再加入到双螺杆挤出机中，经温度150～165℃、160～170℃、150～165℃三段加热后挤出造粒，即制得。本发明制备的阻燃抗静电乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物复合材料具有良好的阻燃性能、力学性能和抗静电性能，适用于家用电器、建筑行业、电线电缆等领域。

不饱和聚酯阻燃复合材料的制备方法 669     

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本发明公开了一种不饱和聚酯阻燃复合材料的制备方法，其特征是：反应器中加入1-氧基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷、三乙胺和乙腈，升温至50～60℃；滴加入甲基乙烯基二氯硅烷，升温至60～70℃反应2h、再升至回流温度反应6h，冷却，析出的固体经过滤、洗涤、干燥，制得带活性双键的双环笼状磷硅阻燃剂；将不饱和聚酯树脂与带活性双键的双环笼状磷硅阻燃剂混合搅拌，加入促进剂、引发剂搅拌混合后、放入真空干燥箱内处理5～10min，然后倒入模具中常温固化，再高温熟化，即制得具有良好阻燃性能、热稳定性能的不饱和聚酯阻燃复合材料。本发明原料易得，工艺简单，实用性强。

Cu/Ti-W/陶瓷复合材料及其制备方法 1070     

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本发明提供了一种Cu/Ti‑W/陶瓷复合材料及其制备方法，属于火工品技术领域。本发明提供的制备方法首先将陶瓷基片进行离子轰击，这一方式能够有效提高陶瓷基体表面的活性，从而更有利于金属材质薄膜层的结合；然后将经过轰击的陶瓷基片预先通过一次磁控溅射镀覆Ti‑W过渡层，可以有效提高金属爆炸箔即纯铜层与陶瓷基片之间的结合力。实验结果表明，通过多次百格划格法测试膜基结合力，发现Cu/Ti‑W/陶瓷复合材料的切口边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落、卷曲等现象；经过3M胶带沾粘10次薄膜未脱落，其结合力满足后续光刻工艺制备成爆炸箔，在严苛条件下能正常使用，大幅提高了爆炸箔与陶瓷的结合力。

硅基纤维毡-铋基复合材料的制备方法及在放射性碘吸附中的应用 830     

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本发明公开了一种硅基纤维毡‑铋基复合材料的制备方法及在放射性碘吸附中的应用，包括：将五水硝酸铋加入反应釜中，同时加入乙二醇和乙醇，搅拌，得到混合溶液；将纤维毡材料加入混合溶液中浸泡，然后密封反应釜，在180～220℃下反应5～8h，自然冷却；将自然冷却后的纤维毡材料取出，并用乙醇和去离子水多次洗涤，然后真空干燥，得到硅基纤维毡‑铋基复合材料。在本发明中，通过水热法，将硅基纤维毡与铋单质进行复合，避免了以粉末形式存在的铋基吸附材料的流失及粉末材料不易分离而造成的二次污染的问题，可作为有效而稳定的吸附材料以分离放射性碘，且制备方法操作简单，绿色环保，降低了成本。

锆/大孔强酸性苯乙烯系树脂复合材料及其制备 668     

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发明涉及锆/大孔强酸性苯乙烯系树脂复合材料及其制备，采用大孔强酸性苯乙烯系树脂、硝酸锆与氢氧化钠等原料，经配比、浸渍、加碱等制得。发明制备的新型复合材料，可用于氟废液的吸附净化处理。

高强度耐候环保改性聚氨酯复合材料 733     

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本发明公开了一种高强度耐热改性聚氨酯复合材料，其原料按重量份包括：聚氨酯100份、氯丁橡胶25‑40份、甲基乙烯基硅橡胶15‑30份、己内酰胺3‑5份、氧化锌0.5‑2份、硫黄0.5‑1.5份、MgO‑2‑3份、气相法白炭黑10‑18份、凹凸棒土5‑15份、空心玻璃微珠3‑15份、聚氨酯改性填料10‑20份、二苯基硅二醇2‑5份、六甲基二硅氮烷2‑3.5份、促进剂0.5‑2份、防老剂1‑2份。本发明提出的高强度耐热改性聚氨酯复合材料，其强度高，耐热性能优异，使用寿命长。

基于三维有序大孔碳骨架的含能复合材料及其制备方法 1036     

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本发明公开了一种于三维有序大孔碳骨架的含能复合材料及其制备方法，属于含能材料领域，所述方法包括以下步骤：将含能材料室温下溶解在具有挥发性的有机溶剂中，选择三维有序大孔碳骨架材料室温浸渍在上述溶液中，待溶剂完全挥发后，含能材料以纳米晶的形式被负载在三维有序大孔碳骨架内，得到性能可调的纳米复合含能材料。本发明可将含能材料稳定在纳米尺度，为设计性能可控的高能量密度含能材料提供了一种新思路。所得的纳米含能复合材料在热性能上得到明显改善，热分解峰温显著降低，能量释放迅速，在含能材料纳米化、可控释能和微含能器件中具有广泛的应用前景。

用于复合材料性能预测的升力体标模设计方法及飞行器 663     

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本发明公开了用于复合材料性能预测的升力体标模设计方法及飞行器，包括步骤：步骤一，根据给定的约束条件确定飞行器的上下表面轮廓线，先设计上轮廓线，上下表面轮廓线关于x轴对称；步骤二，根据飞行器设计的长度，宽度和头部球面切角确定左右宽度轮廓线，先设计左轮廓线，左右轮廓线关于x轴完全对称；步骤三，设计底部截面曲线；步骤四，设计底部截面曲线完成后，设计截面曲线；步骤五，设计截面曲线后，设计截面曲面；步骤六，设计头部曲面；步骤七，将步骤五、步骤六得到的曲面分别关于y轴、z轴对称，至此完成了x截面处曲线设计，生成该飞行器外形等；本发明利于对复合材料的性能预测方法进行考核及改进等。

海泡石纳米阻燃纤维及其制备方法和用其增强增韧的阻燃复合材料 827     

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本发明公开的海泡石纳米阻燃纤维的直径为10～60nm,其中海泡石纳米纤维与双螺环基膨胀型阻燃聚合物的质量比为1∶0.1～0.5,且其红外光谱图900-1000cm-1之间的Si-O伸缩振动峰明显增强,1000-1100cm-1的之间的Si-O-Si伸缩振动峰明显变弱。本发明还公开了制备上述海泡石纳米阻燃纤维的方法和用其增强增韧的阻燃复合材料。由于本发明将海泡石纳米纤维与聚合型膨胀阻燃剂通过接枝有机的结合在一起,改善了海泡石纳米纤维在聚合物基材中的相容性,因而不仅有利于膨胀型阻燃剂在聚合物基材中的均匀分散,充分发挥二者之间协效阻燃作用,提高阻燃效率,且还可起到提高聚合物材料的强度和韧性的作用。

容重均匀的聚氨酯橡胶复合材料成型模具 830     

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本实用新型公开了一种容重均匀的聚氨酯橡胶复合材料成型模具，它包括上模（1）、下模（2）和容重控制器（3），上模（1）顶部中心处固接有连接杆（4），连接杆（4）顶端安装有容重控制器（3），上模（1）下端的内壁上设有密封装置（5），密封装置（5）的另一端与下模（2）的外壁连接，上模（1）两侧的外壁上安装有滑动套（6），滑动套（6）的另一端与支架（7）连接。本实用新型提供一种容重均匀的聚氨酯橡胶复合材料成型模具，引入容重控制器，并通过容重控制器来实现容重均匀，大大地缩小了边界效应，确保产品质量符合要求。

硬X射线和光电子屏蔽复合材料 878     

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本发明公开了一种硬X射线和光电子屏蔽复合材料，包括X射线屏蔽层和光电子屏蔽层，所述X射线屏蔽层的双面或单面设置光电子屏蔽层，所述X射线屏蔽层采用高Z材料制成，所述光电子屏蔽层采用低Z材料制成。本发明采用高Z材料和低Z材料组成的层叠型功能复合材料，不仅能够有效屏蔽X射线，又能对光电子进行有效屏蔽，减少光电子对电子设备的影响，解决了现有硬X射线屏蔽的屏蔽性能较差的问题。

高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法 1096     

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本发明公开了一种高强耐热长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料的制备方法，其特征是：取30～50重量份尼龙6、10～20重量份尼龙66、0.2～0.8重量份耐高温热稳定剂、1～3重量份的PP‑g‑MAH、0～0.8重量份无水氯化钙，混合；把混合料倒入混合机中搅拌3～8min，再加入到双螺杆挤出机中，在200～300r/min的螺杆转速及260℃～270℃的温度下，将混合料进行熔融、从双螺杆挤出机的玻纤入口添加长玻璃纤维并与熔融的混合料混合、挤出、冷却、切粒，再将粒料干燥，即制得具有高强耐热性能的长玻纤/尼龙6/尼龙66复合材料，可用作汽车工业的发动机歧管材料、雨刮器座材料，以及电子电器、机械行业。

低成本高耐热纳米抗菌复合材料及其制备方法 749     

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本发明公开了一种低成本高耐热纳米抗菌复合材料及其制备方法。该复合材料的原料按重量份计为：AS 50～90份；高胶粉15～40份；耐热改性剂5～30份；纳米抗菌剂0.5～1份；分散剂0.1～0.5份；增白剂0.02～0.2份；主抗氧剂0.1～0.5份；辅抗氧剂0.1～0.5份。本发明通过采用AS加高胶粉方案，在保证材料性能的前提下，可明显降低材料成本，还具备优异的杀菌、抑菌的效果，为消费者健康提供保证。

微/纳米核壳结构复合材料的制备方法 859     

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本发明公开了一种微/纳米核壳结构复合材料的制备方法。该方法是采用多酚羟基类化合物和三价铁离子溶液的配位作用，使微米级金属颗粒和纳米级金属氧化物颗粒复合形成微/纳米核壳结构的复合材料；所述微米级金属颗粒为粒径范围为1～1000μm的铝粉、铁粉、铜粉、镍粉、钨粉或锌粉，所述纳米级金属氧化物为粒径范围为1nm～1000nm的三氧化二铝、三氧化二铁、四氧化三铁、氧化亚铁、氧化铜、三氧化钨、氧化镍或氧化锌。本发明的制备方法使壳层材料达到均匀、致密的包覆效果；并且该制备方法处理时间短、试剂环保无毒，后处理过程简便。

B4C-Al复合材料制备方法 685     

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本发明涉及一种制备B4C-Al复合材料的方法。其特点包括以下内容:(1)采用高能球磨方式将一定比例的原料碳化硼粉末与铝合金粉末混合均匀;(2)将混合均匀的粉末压制成型;(3)将步骤(2)中压制成型的压坯在一定温度下进行烧结;(4)将步骤(3)中烧结好的烧结坯在一定温度下进行挤压;(5)将步骤(4)中挤压成型的材料在一定温度下进行多次热轧,获得B4C-Al复合物板材。采用本发明的制备方法,球磨效率高,制备过程基本无原料损失,制备出的B4C-Al复合物板材具有碳化硼分布均匀,力学性能良好的特点。有可能应用于中子吸收/屏蔽目的。

金属增韧陶瓷基复合材料零件增材制备方法 925     

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本发明涉及一种金属增韧陶瓷基复合材料零件增材制备方法。其步骤包括：Bi‑Sn颗粒增强陶瓷基复合材料设计，陶瓷基材的确定及颗粒的准备，Bi‑Sn合金颗粒的制备与保存，成形件数模切片分层处理，成形件的激光增材制造，成形件的无损检测，以及后处理获得最终成形件。其具有成形零件内应力极小、综合性能强，综合成本低、成形件重量轻，表面光滑，能够满足使用要求、提高其使用寿命等优点。

低介电环氧树脂复合材料的制备方法 694     

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低介电环氧树脂复合材料的制备方法，涉及高分子化合物材料领域。本发明包括以下步骤：(1)将环氧树脂单体、固化剂和促进剂在70℃下混合均匀，抽真空脱除气泡；(2)将含有引发剂的不饱和聚合物单体加入步骤(1)中的溶液中，抽真空，通入N2，升温至80℃，搅拌预聚2h；(3)将步骤(2)所得预聚物倒入80℃下预热过的模具中，分两个阶段固化，第一阶段80℃(2h)+100℃(2h)+120℃(5h)，第二阶段120℃(1h)+140℃(1h)+160℃(1h)）+180℃(1h)+200℃(2h)，得到低介电环氧树脂复合材料；所述环氧树脂单体为双酚A型环氧树脂E-51，固化剂为MHHPA。本发明有效的降低了环氧树脂的介电常数和介电损耗，并保持良好的机械强度。

用于加工含硬质异物的PBX复合材料的装置 890     

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本实用新型公开了一种用于加工含硬质异物的PBX复合材料的装置，属于复合材料机械加工技术领域。解决现有技术中含硬质异物的PBX切削过程中的环状沟痕问题。包括刀柄、连接箱、主轴夹套、电主轴和球头铣刀，刀柄的顶端固定连接在数控立式车床的Z轴滑枕上，刀柄的底端与连接箱固定连接，主轴夹套设置在连接箱内，连接箱的底部设有过孔，电主轴贯穿过孔设置在主轴夹套上，球头铣刀设置在连接箱外且与电主轴固定连接。

纤维改性的石膏基复合材料 1050     

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本发明公开了一种纤维改性的石膏基复合材料，其特征是：组成和质量配比包括：β型半水石膏100质量份、高效减水剂0.1～5质量份、缓凝剂0.05～3质量份、聚乙烯醇纤维0.1～5质量份、以及水40～65质量份；所述的聚乙烯醇纤维为短切纤维，纤维长度为5mm～30mm，直径较好的为6～70μｍ。采用本发明，聚乙烯醇纤维均匀无序的分布在石膏基材料中，大大的增加了产品各个部位的强度和韧性。本发明复合材料具有成本低、能耗低、强度高、环保的特点，可用作装饰材料、非承重建筑材料等。

全生物降解淀粉基原位纤维增强复合材料及其制备方法 792     

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本发明公开了一种全生物降解淀粉基原位纤维增强复合材料及其制备方法。其产品各组分重量比为：天然淀粉60～80份、增塑剂15～25份、成纤树脂5～20份、增容剂0.5～2份。它的制备方法包括三个步骤，将天然淀粉、增塑剂、成纤树脂和增容剂按一定比例高速混合20～30min，在挤出温度145～190℃，口模温度130～170℃，螺杆转速为20～40转/分钟的双螺杆挤出机中熔融共混挤出，在自然空气下进行冷却，造粒等工序制备淀粉基原位纤维增强复合材料。本发明产品所含的热塑性淀粉高达80%以上，且具有较好的加工性能和应用性能。

易降解易焚化型复合材料的制备方法 926     

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本发明公开了一种易降解易焚化型复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将碳酸钙加入高速搅拌机内，当进入高速搅拌时，向搅拌机内加入偶联剂，到温度升到80～120℃时，改为低速搅拌至40～60℃，密闭静止10分钟，制成改性粉体，得到改性碳酸钙；S2：将改性碳酸钙在高速搅拌机继续搅拌并加入硬脂酸铁，高速搅拌2分钟后低速搅拌3分钟，此时缓慢加入硬脂酸锰，继续高速搅拌3分钟；S3：继续加入石蜡，高速搅拌至60℃，静止5分钟后加入聚乙烯，低速搅拌2分钟制成所述一种易降解易焚化型复合材料的粉体；S4：将步骤S3得到的所述粉体通过同向三螺杆造粒机塑化造粒，最终得到成品。

二氧化硅气凝胶增强橡胶复合材料的制备方法 969     

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本发明公开了一种二氧化硅气凝胶增强橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：将二氧化硅气凝胶球磨得到气凝胶粉末，将气凝胶粉末与橡胶基体进行混炼得到混炼胶，静置一段时间后，加入交联剂进一步混炼，然后硫化成型得到二氧化硅气凝胶增强橡胶复合材料。此制备方法使用高比表面积、高孔隙率的二氧化硅气凝胶作为填料，有效的提升了纳米填料在橡胶基体中的分散度，显著的提升了复合材料的力学性能。

绿色环保型木基复合材料及其制备方法与应用 728     

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本发明提供了一种绿色环保型木基复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将木粉和细菌纤维素分散液混合后溶于蒸馏水中，得到细菌纤维素/木粉混合溶液；(2)调节步骤(1)中木粉与细菌纤维素的占比，使得细菌纤维素/木粉混合溶液中总纤维素含量占比为50～70wt％，室温下进行磁力搅拌30～60min；(3)将细菌纤维素/木粉混合溶液静置0.5～2小时；(4)对步骤(3)所得混合溶液进行减压抽滤，得到细菌纤维素/木粉湿滤饼，进行干燥处理，即得。本发明可获得力学性能优异、稳定性极佳的木基复合材料。并且该材料是一种可完全降解的绿色复合材料，可用于替代常见的一次性塑料吸管、塑料袋等领域。

高介电常数及储能密度的复合材料及其制备与应用 924     

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本发明公开了高介电常数及储能密度的复合材料及其制备与应用。其中所述复合材料包括以下原料组分：粒径为20‑200纳米的聚多巴胺包覆的纳米钛酸钡、层厚为2‑15层的片状纳米氮化硼和数均分子量为10000‑100000g/mol的聚芳醚腈。本发明的复合材料兼具较高的介电常数、击穿强度及较好的储能密度，可应用于高储能密度电容器中。

复合材料成型模具及其成型方法 709     

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本发明涉及一种复合材料成型模具及其成型方法，属于模具成型技术领域，解决了现有技术中的成型模具成型过程复杂且成型时受力不均的问题。本发明的成型模具包括上模板、下模板、型芯和成型侧板，复合材料涂覆在型芯上，在上模板和下模板的内侧面设置锁紧斜面，成型侧板的锁紧斜面与上模板和下模板上的锁紧斜面一一对应；通过锁紧斜面实现对成型侧板的锁紧，组成完整的模具；模具通过油压机施加压力，使成型侧板自动收拢拼合，可持续保压，完成产品成型，且复合材料产品受力均匀。

微胶囊化石墨烯泡沫硅橡胶电介质复合材料及其制备方法 929     

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本发明属于包覆纳米介电材料技术领域，公开了一种微胶囊化石墨烯泡沫硅橡胶电介质复合材料及其制备方法，微胶囊石墨烯泡沫硅橡胶电介质复合材料由微胶囊石墨烯和泡沫硅橡胶复合介电材料组成；所述介电材料中微胶囊石墨烯和泡沫硅橡胶的质量之比为1.5:100。微胶囊石墨烯中，石墨烯和壁材的质量之比包括：1:2；1:10；1:20；1:30；1:40。泡沫硅橡胶复合介电材料包括：HY‑F662A、662B,HY‑F665A、665B，HY‑F660A，660‑B中的两种或两种以上。本发明提供一种微胶囊石墨烯泡沫硅橡胶电介质复合材料及其制备方法，该介电材料用储能材料，具有填料分散性能好、介电常数高，介电损耗小的优点，制备方法过程简单。

止血中药组合物以及多功能紧急止血复合材料 1111     

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本发明公开了一种止血中药组合物以及多功能紧急止血复合材料，该止血中药组合物包括以下重量份原料药制备而成：白及20‑40份、仙鹤草20‑40份、蒲黄5‑15份、三七20‑40份、重楼10‑30份、白蔹10‑30份、接骨草20‑40份；该利用原料药之间的特殊配伍关系，形成了协同增效作用，从而具有止血速度快、镇痛效果好的优点；同时，将该中药组合物与辅料或载体材料复合而制得的复合材料，也具有更快的止血速度，并具有了镇痛效果，使该复合材料适用于多种情况下的紧急止血、镇痛。

海泡石/聚苯胺纳米复合材料的制备方法 927     

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本发明公开了一种海泡石/聚苯胺纳米复合材料的制备方法，其特征是：将海泡石与水混合搅拌，静置，取上层海泡石悬浮液过滤，用水洗涤，干燥，制得水洗海泡石；将水洗海泡石与盐酸混合，水浴中搅拌，过滤、固体物用水洗涤，干燥，制得酸活化海泡石；将酸活化海泡石与有机溶剂混合，加入带氨基的硅烷偶联剂，混合，水浴中搅拌，过滤，洗涤，干燥，制得有机化改性海泡石；将有机化改性海泡石和水混合制成分散液；搅拌下加入掺杂剂和苯胺，冷却，再加入氧化剂搅拌，反应后物料经洗涤，干燥，即制得产物—海泡石/聚苯胺纳米复合材料。本发明制备的复合材料具有高电导率、高比电容，适用于超级电容器电极材料、二次电池和电磁屏蔽材料等领域。