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本发明提供了一种煤矿井下工作面采选充一体化系统及使用方法，在工作面上增加筛分、智能干选、矸石充填以及配套运输的装备和系统，依次对原煤进行筛分、对块煤进行煤矸分选、对矸石进行采空区充填，实现煤矸井下分选、矸石就地充填的井下工作面采选充一体化系统，智能干选单元巷输入端设置在工作面主运巷上，输出端分别接入主运输大巷和工作面回风巷，有效的提高了对精煤与块煤的筛分，提高了采煤的工作效率，减小了煤块中固体废弃物的存在，增加了矿井的生产效率，矸石通过工作面回风巷输送至工作面采空区，有效的对矿井固废处理进行了解决，保证了矿井的经济效益。
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本发明公开了一种石英脉型粗中粒金矿纯重选装置及方法，包括球磨机、渣浆泵、直线振动筛、选矿机、摇床和水力旋流器，所述渣浆泵包括第一渣浆泵和第二渣浆泵，所述选矿机包括第一选矿机和第二选矿机，所述摇床包括第一摇床和第二摇床，所述球磨机的输出端连接第一渣浆泵的输入端，其中第一渣浆泵的输出端连接直线振动筛的输入端，所述直线振动筛的输出端分别连接第一选矿机的输入端和球磨机的输入端，其中第一选矿机的输出端分别连接第二渣浆泵的输入端和第一摇床的输入端，所述第一摇床的输出端连接第二摇床的输入端，所述第二渣浆泵的输出端连接水力旋流器的输入端，其中水力旋流器的输出端分别连接球磨机的输入端和第二选矿机的输入端。
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本发明属于矿业环保领域，具体涉及一种铁尾矿的回收工艺，该工艺按照如下步骤：步骤1，将铁尾矿加入至上料带上，输送至振动筛上进行振动过滤，得到细颗粒铁尾矿粉；步骤2，将铁尾矿粉进入强磁选装置内进行磁选回收，得到粗尾矿粉；步骤3，将粗尾矿粉放入磨机中进行研磨，研磨达到要求的然后放入高频筛进行分级，达到160目的矿粉进入磁选机进行两道精选得到63％品位的铁精粉；步骤4，将选好的铁精粉放入脱渣机中进行脱渣后，可以得到66％品位的高品质铁精粉；步骤5，将步骤2、步骤3和步骤4中得到尾矿混合，通过干排进行干式排放，制备成新型建筑材料。本发明解决了铁尾矿再选高品质铁精粉的技术难题，将铁尾矿中有价金属类进行全面回收利用。
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本发明公开一种尾矿库尾砂排放工艺，包括以下步骤：第一步：所述抽砂泵两端连接有连接管，并将抽砂泵一端的连接管埋入尾矿库湿尾砂内部；第二步：所述抽砂泵另一端的连接管底部设置有振动机，抽砂泵通过两端的连接管尾矿库中的湿尾砂运输到振动机上，然后振动机将湿尾砂中的水和泥土筛分出来。该尾矿库尾砂排放工艺，抽砂泵通过连接管将湿尾砂转运到振动机上，振动机通过振动筛选就能将原料湿尾砂中所掺杂的水分和泥土进行筛选，将振动机处理后的湿尾砂通过输送机转运至水力旋流器，水力旋流器将尾砂中水进行二次分离，将二次处理后的尾砂再经过筛选机根据其尺寸进行分离，从而得到两类尺寸不同的尾砂，最终将两类尾砂分别放入对应的浓密机。
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本发明公开了一种高效砂矿样品淘洗方法，其中，包括以下步骤：(1)对钛铜砂矿原矿样品进行浸泡清洗处理；(2)利用不同粒级筛子对所述浸泡清洗产物进行筛分除杂处理；(3)粉碎直至获得目的矿物。利用该方法能够有效淘洗获得钛铜砂矿原矿样品中的目的矿物，并且能够显著提高矿山生产产量和综合回收率。基于获得的目的矿物的重量能够准确地确定钛铜砂矿原矿样品中目的矿物含量的检测，从而便于原矿监测，并且该方法工艺简单，操作安全、方便，实用性强，易于推广。
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本发明公开了一种硫精矿浆脱水的工艺，该工艺包括以下步骤：一、采用旋流器将集矿箱中的硫精矿浆分级浓缩，得到粗粒级硫精矿浆和细粒级硫精矿浆；二、采用脱水筛将粗粒级硫精矿浆脱水，得到筛上物和筛下物，将筛上物输送至料仓；三、采用浓密机将细粒级硫精矿浆浓缩，得到底流和溢流；四、将底流搅拌，然后过滤，得到滤饼和滤液，再将滤饼输送至料仓；五，采用滤液箱将滤液三级沉淀，得到过滤水和剩余水；六、将溢流和剩余水回收。本发明将硫精矿浆进行按粒级脱水，降低了硫精矿浆脱水过程中造成的浓密机压耙、运输管堵塞的风险，解决了过滤机不吸矿的问题，提高了硫精矿产品的产量和生产效率，保证了硫精矿产品的水分稳定，避免了环境污染。
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本申请公开了一种可控冲击波破碎矿石的装置及方法，该装置包括缸体和冲击波产生装置；缸体的中部设置有筛板，筛板上设置有多个供碎石通过的筛孔；缸体的上部设置有注水管，缸体的底部设置有放水管；缸体的上端设置有冲击波产生装置，冲击波产生装置的金属丝位于缸体内的上部。该方法包括步骤：将矿石初步破碎；然后将矿石放置于筛板上；向缸体内注满水；通过冲击波产生装置向矿石实施冲击波作业；冲击波作用于矿石内部的自由面或软弱面，并通过剪切拉伸作用在矿石内部产生或扩展孔隙和裂隙，从而将矿石进一步破碎、或者将矿石中目标矿物与脉石矿物分离。本申请解决了现有技术中传统破碎工艺存在的细碎破碎腔易堵塞、以及碎磨能耗高的问题。
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本实用新型公开了一种煤矿井下宽粒级智能干选工艺布置系统，该系统中毛煤经前段大巷皮带给至一次分级滚轴筛入料端，实现50mm一次分级，一次分级滚轴筛筛前块煤转载后经二次分级滚轴筛以100mm分级，一次分级滚轴筛筛下经溜槽给至后段大巷皮带。二次分级滚轴筛筛前特大块经溜槽给至特大块皮带，经智能机器人拣矸系统，识别、抓取后，实现煤矸分离。二次分级滚轴筛筛下大块煤经筛下溜槽给至大块煤皮带，转载后给至一体化智能干法选煤系统分选。特大块及大块矸石混合后经矸石皮带运至填充点，特大块及大块精煤利用块精煤皮带返回后段大巷皮带，与一次分级滚轴筛筛下一起运至地面处理。本实用新型实现了宽粒级井下智能干选，增大了处理量，提高了矿井实际提煤能力。
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本发明公开了一种环保型尾矿渣资源化利用的方法，包括以下步骤：首先将所有设备运送至施工现场，且确保颚式破碎机内部的雾化喷头可以正常喷水，然后将尾矿渣材料先放入颚式破碎机中进行破碎，并且对破碎后的材料进行筛分，然后将筛分后的大颗粒材料放入圆锥破碎机中进行再次破碎，之后对再次破碎的材料进行再次的筛分，从而可以得到不同颗粒的材料，并且对不同颗粒大小的材料进行分类收集，以便后期对不同颗粒大小的材料进行分类利用。该环保型尾矿渣资源化利用的方法，在初次破碎的时候进行了降尘处理，从而可以有效减少粉尘的飘散，对周围环境进行了保护，同时不影响对尾矿渣的正常进料，进一步保证了整个操作的正常进行。
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本发明提供了一种辉钼矿的碎磨分级工艺，包括以下步骤：一、采用旋回式破碎机对辉钼矿进行粗碎处理，得到粗碎矿粉，然后进行一次筛分，得到一次筛上物和一次筛下物；二、采用圆锥式破碎机对一次筛上物进行中碎处理，得到中碎矿粉，然后进行二次筛分，得到二次筛上物和二次筛下物；三、将一次筛下物和二次筛下物混合均匀后加入高压辊磨机中进行碎磨处理，得到碎磨矿粉；四、将碎磨矿粉进行分级处理，得到粒度D55≤0.074mm的碎磨分级产品。本发明有效解决了现有工艺流程长、设备台套多、碎磨分级生产成本高、分级效率低、矿石易选粒级含量少、影响选钼回收率等技术问题，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种降低碎矿产品粒度的生产线，包括旋回破碎机、第一缓冲矿仓、第二缓冲矿仓、第三缓冲矿仓、第四缓冲矿仓、第五缓冲矿仓和粉矿仓，旋回破碎机粗碎料送至第一缓冲矿仓，第一缓冲矿仓下方设有棒条筛，棒条筛与第四缓冲矿仓之间设有第三皮带运输机，第四缓冲矿仓下方设有圆锥破碎机，圆锥破碎机与第二缓冲矿仓之间设有第五皮带运输机输，第二缓冲矿仓下方设有振动筛，振动筛与第三缓冲矿仓之间设有第四皮带运输机，第三缓冲矿仓下方设有圆锥破碎机且细碎料送至第二缓冲矿仓；棒条筛与第五缓冲矿仓之间设有第二皮带运输机，第五缓冲矿仓下方设有高压辊磨机且超细碎料送至粉矿仓。本实用新型能降低碎矿产品粒度，改善矿石可磨性。
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本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种煤矿机械滚筒，解决了目前矿山用筛选设备一般设备体积较大，若筛选的原料过少，导致筛选的效果与质量不好的问题，其包括底板，所述底板上端一侧连接有框体，框体上端连接有托板，托板上端一侧连接有第一电机，第一电机输出端连接有第一齿轮，第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，本实用新型，通过电机工作，带动第一皮带轮转动，使得传动带传动带动第二皮带轮转动，带动转杆转动，固定柱方便带动滚筒筛本体转动，滚筒筛的转动较为稳定，筛选效果较好；通过能够在筛选出不同大小的矿石后对不同大小的矿石进行收集，方便整理，同时滚轮能够方便滚筒筛本体进行移动。
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本发明公开了一种矿用预处理设备，包括螺旋筛分排气装置和微波装置，其中：所述的螺旋筛分排气装置设置在微波装置内，微波装置为螺旋筛分排气装置上的矿料提供微波来源和密封环境，矿料由微波装置的顶部进入螺旋筛分排气装置并在螺旋筛分排气装置上进行竖向螺旋行走，矿料在螺旋筛分排气装置上行走的过程中通过振荡作用将矿料按颗粒粒径进行分层放置行走，微波后的矿料按颗粒粒径分层收集，同时微波后矿料产生的废气沿螺旋筛分排气装置由微波装置的顶部排出；经本装置处理后的金精矿进行氰化浸出和柱浸浸出的实验证明，通过本装置进行微波处理后的金精矿其氰化浸出率和柱浸浸出率明显提高。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，提出了一种井下煤泥筛分存储装置，包括储存桶，具有桶腔、杂物出口和物料出口，所述杂物出口位于所述储存桶的侧壁的上部，所述物料出口位于所述储存桶的侧壁的底部，且所述杂物出口及所述物料出口均与所述桶腔连通；横梁，设置在所述储存桶内壁上，位于所述桶腔的上部；还包括筛网，振动设置在所述储存桶内壁上，且所述筛网位于所述横梁下方，所述筛网的一端连接或伸出所述杂物出口；及搅拌单元，设置在所述横梁上，用于对所述桶腔内的物料进行搅拌；通过上述技术方案，解决了现有技术中煤泥中粒度大的物质较多的问题。
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本发明涉及矿业领域，尤其涉及联合筛选和分离装置以及方法。本发明介入挤压粉磨工艺系统后与高压辊磨机构成的挤压打散可以消除上述不利因素，将未经有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回高压辊磨机重新挤压，这样可以将更多的粉磨移至磨外有高效率的挤压打散回路承担，使入磨物料的粒度和易磨性均获得显著改善。经改造后，有高压辊磨机、联合筛分机和球磨系统构成的挤压联合粉磨系统可使球磨系统增产100-200%，节电30%以上，研磨体消耗降低60%以上的效果。
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本发明属于化学链重整系统中载氧体制备技术领域，公开一种分子筛封装的多功能载氧体及其制备方法和应用；所述制备方法，包括以下步骤：S1、获取酸性修饰的分子筛；S2、将金属氧化物、铁酸盐或钙钛矿封装至酸性修饰的分子筛孔道内，获得分子筛封装的多功能载氧体。本发明所制备得到的分子筛封装的多功能载氧体具有规则的孔道结构，孔内封装纳米氧化物粒子，具有良好的高温稳定性，优良的输氧和部分氧化性能、强的催化活性以及优秀的循环使用性和抗磨损性能。本发明所述载氧体可应用于包括生物质在内的碳基固体原料热解挥发份中烃类大分子和小分子组分等化学链重整制备富氢合成气。
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本发明公开了一种固废块体ZSM‑5沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、晶种、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为4～4.25:1:0.2～0.305:0.75:2.35～2.5搅拌混合、成型、养护、水热反应等工艺过程合成块体ZSM‑5沸石分子筛。该方法直接利用未经任何处理的固废硅灰为硅源，以偏高岭土调节Si/Al比，合成块体ZSM‑5沸石分子筛；合成过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体ZSM‑5沸石分子筛，克服了粉末颗粒应用过程中的过滤、分离的诸多困扰，合成过程工艺简单，成本低廉，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本发明公开了一种泄压舱、钻杆内水力输送筛管测试装置及测试方法，泄压舱设置管式本体，所述管式本体的一端为测试端，管式本体的另一端为连接端；测力端同轴设置测试体和测试端盖；来自连接端的压力通过测试体传递给测试端盖进行力的收集。解决了煤矿井下定向长钻孔内水力输送筛管输送力的定量检测问题，为筛管输送设计提供参考，确保筛管护孔工程实践的顺利实施。解决了分段筛管对接可靠性的检测问题，利于筛管对接装置的优化改进。
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本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种煤渣分筛装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有一端延伸至机架内部的底仓，所述底仓的背面铰接有一端延伸至底仓顶部的顶盖。该煤渣分筛装置，通过设置观察窗，拉动观察窗利用合页旋转，即可通过观察窗对煤渣分筛装置的内部进行观察，以便于快捷查看工作情况，通过设置液压顶杆，启动液压顶杆，液压顶杆通过连接杆将顶盖顶起，使其便于维修人员对煤渣分筛装置内部的一级筛网、二级筛网和滚筒进行维护，从而达到了便于维护的目的，解决了现有的煤渣筛分装置笨重，不便于进行设备的日常维护，且现有的煤渣分筛装置都不具备减震的效果的问题。
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本发明涉及石油矿场机械领域，具体涉及一种筛管挡砂性能评价试验装置。一种筛管挡砂性能评价试验装置,包括注入泵、高压管线、集散器、模拟筒、处理器、数据采集器以及混液池组成；其中，注入泵、高压管线、集散器、模拟筒依次连接，模拟筒还分别连接数据采集器以及混液池，混液池另一端连接注入泵，数据采集器还连接处理器。本发明种对不同外径、不同挡砂粒径的筛管进行挡砂性能评价试验，防砂成功率达到100％，有效地提高了方案设计和单井应用的针对性。为筛管的大规模推广应用提供了强有力的技术支撑。
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本发明涉及一种单次双分离三级回转筛设备,包括机壳、驱动系统和回转筛筒；回转筛筒设置在所述机壳内，回转筛筒通过驱动系统驱动自转，回转筛筒前端设置进料口，末端设置出料口，在回转筛筒前段开设多组小筛孔构成细料筛选段，在回转筛筒后段开设多组大筛孔构成粗料筛选段，细料筛选段、粗料筛选段和出料口的下方分别设置一组收料装置，回转筛筒的筒内设置有螺旋式的导物板。本申请装置可以对物料进行三级筛分，相比于传统设备的两级筛分，提高筛选工作效率的同时也降低了成本；针对不同用户需求，通过便捷更换不同尺寸筛孔的筛网，便可以实现不同尺寸矿物乃至其他广泛用途的物料筛选工作。
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本实用新型公开了一种振动筛分装置，包括筛体、机座、激振器，所述的筛体由防尘盖和筛框组成，防尘盖上设有进料口和吸尘口，筛框内部设置有三个横向束环，每个束环均连接有设置有筛网的网架，网架与筛框接触的部分设置有废料门，网架下方安装有热风机管道和挡板，筛矿底部设置有出料口，所述的机座通过弹簧连接设置在筛框的正下方，所述的激振器安装在防尘盖上，所述的进料口是通过上料提升机进行投料，本实用新型通过多层的网架和筛网振动筛分，有效的将筛网上的残渣或者物料筛分排除，上料提升机节省人力，提高了工作效率，设置热风烘干装置，在对料进行筛分的同时达到烘干的目的，设有除尘装置，更加环保。
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一种新型实验室用泰勒筛，包括无顶面无底面圆筒形的筛网，其中筒壁为筛面，圆筒两端分别连接两个锥形(圆台形)罩，即前锥和后锥，前锥顶为给料口，后锥顶为排料口，所述筛子安装在活动支架上，沿所述圆筒的中心轴转动，所述活动支架以水平可转动形式设置在固定支架上，且转动轴与所述圆筒的中心轴垂直；本实用新型能够高效、清洁的实现粗细颗粒分级，减少实验人员手工操作的劳动强度和人为误差。可用于选矿、选煤、粉体加工、材料科学、冶金、医药、化工、污水处理等行业，进行颗粒物料的筛分检测，颗粒粒度(细度)实验室和工业生产现场测定。
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本实用新型涉及一种大型多级旋转筛分装置，包括机壳、驱动系统和回转筛筒；回转筛筒设置在所述机壳内，回转筛筒通过驱动系统驱动自转，回转筛筒前端设置进料口，末端设置出料口，在回转筛筒前段开设多组小筛孔构成细料筛选段，在回转筛筒后段开设多组大筛孔构成粗料筛选段，细料筛选段、粗料筛选段和出料口的下方分别设置一组收料装置，回转筛筒的筒内设置有螺旋式的导物板。本申请装置可以对物料进行三级筛分，相比于传统设备的两级筛分，提高筛选工作效率的同时也降低了成本；针对不同用户需求，通过便捷更换不同尺寸筛孔的筛网，便可以实现不同尺寸矿物乃至其他广泛用途的物料筛选工作。
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本发明属于化学材料合成技术领域，涉及一种伊利石制备多级孔SAPO‑20分子筛的方法：1)伊利石矿物与碳酸钠煅烧得到活化伊利石；2)将活化伊利石与盐酸按1g：13.5mL质量体积比混合，搅拌、离心、洗涤、干燥得到活化伊利石硅渣；3)取去离子水、磷源、铝源、微孔模板剂、介孔模板剂、酸洗后的活化伊利石硅渣和乙醇混合得到反应物凝胶，晶化、离心、洗涤、干燥、煅烧得到分子筛原粉；4)分子筛原粉在流动空气煅烧，冷却得到多级孔SAPO‑20分子筛。本发明以天然伊利石矿物为原料合成多级孔SAPO‑20分子筛，扩宽了多级孔SAPO‑20分子筛的原料来源，具有生产工艺短、能耗较小的优点，大幅降低合成成本。
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本实用新型公开了一种石油钻井液脱水筛，包括底座、过滤机构、滤水机构、通风机构和防雨机构，所述底座的顶端两侧均设置有弹簧，且弹簧的顶端设置有脱水筛本体，所述脱水筛本体的外壁螺钉连接有支撑块，且脱水筛本体的外壁一端设置有进料管，所述脱水筛本体的外壁另一端设置有出料管，所述横梁的顶端螺钉连接有振动电机，所述防雨机构螺钉连接在横梁的顶端，该石油钻井液脱水筛，设置有加热板与通风机构，这样便于将开采的矿石通过滤水机构进行振动传输时，通过加热板可以将矿石表面的钻井液和泥浆进行加热烘烤，使矿石表面的钻井液和泥浆蒸发，通过通风机构中的风扇将蒸发的水蒸气排出，提高了脱水的效率。
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