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本发明涉及一种利用土著微生物和植物联合修复磷矿废弃地过量磷污染的方法。该方法首先从磷矿废弃地土壤中分离筛选出高效土著解磷微生物以及磷超富集植物，然后将磷超富集植物幼苗移栽到磷矿废弃地土壤中，以灌根的方式将高效土著解磷微生物接种到磷超富集植物幼苗根际土壤，栽种一段时间后即可完成磷矿废弃地过量磷污染的修复。本发明选用的高效土著解磷微生物和磷超富集植物均来自于磷矿废弃地，能很好的适应磷矿废弃地生态环境，且不会造成新污染或二次污染，通过两者联合作用能有效降低磷矿废弃地中的磷含量。该方法在磷矿废弃地过量磷污染的生态修复和治理方面效果显著且应用前景广阔。
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一种基于线性回归建立细粒尾矿工程性质指标估算经验公式的方法，包括以下步骤：1）细粒尾矿资料物理力学指标样本数据收集与整理；2）采用μ±3σ异常值取舍原则对样本数据初步筛选；3）基于数理统计对样本数据二次筛选；4）建立线性回归数学模型；5）确定模型参数；6）模型优度检验；7）建立细粒尾矿工程性质指标估算经验公式。其优点是：以大量试验数据信息为数据回归分析结果的科学性和可靠性提供有力支撑，为今后细粒尾矿库稳定性评价与设计提供可靠的参数取值，大大节约工程投资成本及土工试验投入，避免造成不必要的工程建设费用，使得研究成果更具推广应用价值。同时该方法兼有简单实用、结果可靠、计算高效等优点。
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一种用于制备砂浆及混凝土的由矿渣和钢渣复 合而成的胶结材。该胶结材由复合矿渣微粉和钢渣细集料两种 组份按重量比1∶1～2组成, 其中 : 复合矿渣微粉按重量又由 70～85%的高炉矿渣、8～20%的水泥熟料和7～11%的石膏经 磨细组成, 其比表面积为3500～7600cm2/g; 钢渣细集料为仅经粒化处理或磁选过筛、其自然级配的粒径小于8mm的钢渣。本发明中钢渣不以粉料而以细集料的形式参与组合, 使所得胶结材具有生产工艺简单、生产成本低廉、且成品品位高等多种特点。
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本发明公开了一种确定非实际矿石单轴抗压强度的方法，包括如下步骤：对待测非实际矿石物料进行破碎筛析，确定待测物料粒度组成，并按粒级分类；选一种或几种实际矿石作为对比物料，进行破碎筛析，确定对比物料粒度组成，并按与待测物料相同粒级进行分类；将待测物料与对比物料在同一磨机上，按同一粒度组成、同一入磨质量、同一磨矿条件进行磨矿试验，并绘制磨矿曲线；根据磨矿曲线，确定粉磨至同一细度所需时间，代入公式计算出待测物料的单轴抗压强度。本发明方法能够准确确定非实际矿石单轴抗压强度，操作方法简单可靠，适用于物料破碎粉磨的理论计算。
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本发明公开一种基于互联网场景的矿物、岩石标本教学展示方法及系统，所述方法包括：按照事先设计的拍摄距离和角度，分上、中、下三条路线采集矿物/岩石标本360°图片数据；从采集的图片数据中筛选出有效图片并编号；对有效图片进行解析空中三角测量，求出每张图片的外方位元素，进行特征点标定，建立与矿物标本真实大小一致的三维立体模型；从三维立体模型中去除支撑矿物标本的支撑架，并修复缺口。将修复后的三维立体模型发布到专用的三维互联网展示平台中，并将网页链接地址链接到学校的课程教学平台中。本发明可自动筛选出高质量图片用于矿物、岩石标本三维重建，通过互联网进行随时随地三维动态展示教学。
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本实用新型公开了一种有机与矿物混配床土基质制备装置，包括筒体和进料斗，所述进料斗的内壁设置有固定机构，且固定机构的内部设置有筛分机构，所述固定机构包括环形板，所述环形板的外表面与进料斗的内壁活动连接，所述进料斗的内壁固定连接有限位板，且限位板的顶部与环形板的底部活动连接，本实用新型涉及肥料加工技术领域。该有机与矿物混配床土基质制备装置，在筒体上方设置进料斗，在进料斗内部通过固定机构设置四个筛分筒，将该床土基质的配料投入不同的筛分筒，经过筛分网去除其中的杂质，然后直接通过进料斗进入筒体中进行混合搅拌，使得混合前无需再通过筛分设备进行逐个筛分，操作便捷，省时省力，提高了加工的效率。
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本实用新型公开了一种大理石石材尾矿砂综合利用处理系统，属于大理石石材尾矿砂处理技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶端连接有清洗箱体；本实用新型设置支撑架、清洗箱体、驱动电机、搅拌结构、烘干箱体、热风机、控制阀门、上滤网架、中滤网架、下滤网架、支撑板、水箱体、污水出管和开关阀门，在对大理石石材尾矿砂进行筛选前，会先对尾矿砂进行清洗并烘干，去除尾矿砂表面的泥土，杜绝尾矿砂在筛选时泥土堵塞上滤网架、中滤网架以及下滤网架的滤孔以及粉尘飞扬的情况发生，减少工作人员后期清理上滤网架、中滤网架以及下滤网架的次数，减轻工作人员的劳动强度，同时保证工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种采矿设备用清洗装置，包括土壤层，所述土壤层的顶部设置有底座，所述底座顶部的两侧分别安装有第一筒体和第二筒体，所述底座的上方设置有承载板，所述承载板顶部的左侧放置有小型电机，所述小型电机的输出端连接有主动轮，所述承载板的下方设置有从动轮，所述从动轮的右侧连接有中空转轴，所述中空转轴的表面开设有多个通孔，所述中空转轴的表面连接有多个固定件，所述固定件的顶部与底部均连接有柔性刮片，所述土壤层的内腔设置有蓄水箱，所述底座的内腔开设有多个流水孔。解决了传统的矿山筛选装置，都不具备清理功能，导致筛网容易被杂质堵塞，影响了筛选装置筛选效率的问题。
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本发明涉及一种矿石分选装置，尤其涉及一种基于压力传感器矿石分选装置。本发明的目的是提供一种能够对铁矿、非铁矿和体积大小进行准确分类的基于压力传感器矿石分选装置。本发明提供了这样一种基于压力传感器矿石分选装置，包括有支撑架、滚筒、第一转轴、第一减速电机、全齿轮等，支撑架内部右侧上部转动式设有第一转轴，第一转轴中部设有滚筒，支撑架内部上侧左部设有第一减速电机，第一减速电机的输出轴上与第一转轴左侧均设有全齿轮。本发明在环型磁铁、毛刷和筛板的作用下，能够将矿石分类成铁矿和非铁矿，并且再将分类出的铁矿石与非铁矿石进行体积大小的筛选分类，从而能够对铁矿、非铁矿和体积大小进行准确分类。
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本发明涉及一种铁矿粉烧结同化熔剂量及速度的测试方法，解决了现有铁矿粉烧结同化熔剂量及速度的测试方法有限，操作复杂、可靠性较差的问题。本发明方法中铁矿粉同化量的测试是以生产混匀矿筛分后各粒级的碱度和煤比为基准，来配加试验用铁矿粉各粒级的碱度和煤粉并烧结，通过测量烧结后各粒级的筛下比例来评价各粒级的同化量。铁矿粉同化消耗CaO速度的测试是计算某一温度下矿粉各粒级的同化CaO速度，来评价在实验温度下铁矿的粉粒度和烧结时间对其同化CaO速度的影响。本发明测试方法简单、可靠性好、操作控制简便、实验成本低、准确性高。
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本发明公开了一种磁铁矿的选别方法及其系统，该方法包括如下步骤：1)将脱磁处理后的脱磁矿石进行细筛处理，得到粗精矿和余料，将所得的余料进行球磨处理；2)将粗精矿进行淘洗处理，得到淘洗铁精矿和淘洗溢流；3)将淘洗铁精矿进行过滤处理，得到过滤溢流和成品铁精矿；将淘洗溢流进行浓缩处理，得到浓缩溢流和浓缩底流；4)将过滤溢流再进行磁选处理，得到磁选铁精矿和尾矿；将浓缩溢流作为淘洗处理循环给水，将浓缩底流送入尾矿库；5)将磁选铁精矿送入步骤1)再进行细筛处理，将尾矿送入浮选系统。本发明的磁铁矿的选别方法能有效地除去细粒贫连生体，降低了铁矿精矿中杂质的含量，提高铁精矿品位，提升矿石资源综合利用效益。
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本发明属于建筑材料和环保领域，公开了一种钾长石尾矿免烧砖及其制备方法。该免烧砖的组分及其含量为：钾长石尾矿85-90%，化学活化剂0.4-1%，水玻璃8-12%，碱性激活剂0.8-2%。免烧砖的制备方法为：（1）将尾矿中粒度为100目筛上的颗粒作为粗骨料，其余则粉碎至250目筛下作为细骨料；（2）粗骨料和细骨料按质量比混合后，然后加入化学活化剂，室温下放置24小时化学活化；再加入水玻璃和碱性激活剂搅拌混合均匀；（3）模压成型、室温或低温养护后，得到免烧砖成品。本发明实现了减少尾矿污染和尾矿再利用的目的，制备工艺简单，生产成本低，免烧砖的性能达到国家建材行业标准要求。
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本发明涉及一种水硬性胶凝材料及其制备方法。 石膏尾矿胶凝材料，其特征在于它主要由石膏尾矿粉、矿渣粉、 粉煤灰、激发剂和早强剂原料混合而成，石膏尾矿粉、矿渣粉 和粉煤灰各原料所占质量百分比为：石膏尾矿粉50－70，矿渣 粉20－40，粉煤灰9－11；外加激发剂和早强剂，激发剂所占 石膏尾矿粉、矿渣粉和粉煤灰质量的0.8－1.2％，早强剂所占 石膏尾矿粉、矿渣粉和粉煤灰质量的1.3－1.7％；石膏尾矿粉 为将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm，然后磨细至0.08mm方 孔筛筛余量为15％的细粉；矿渣粉为将水淬矿渣或磷渣烘干磨 细至比表面积大于4000cm2/g的 细粉。本发明具有成本低的特点；其制备方法简单。
本实用新型提出一种料车上料、可回收烧结矿丁和焦丁的紧凑式高炉供料系统，包括烧结矿槽、球团矿槽、杂矿槽、焦炭槽、供焦、碎焦筛分及回收机构、供矿、烧结矿丁筛分及回收机构和料车上料机构，共柱布置，彼此独立，功能分区明确，槽下筛分的原料由两侧向中间料坑集中称量斗卸料，称量后装料车、送高炉。本实用新型节约占地和投资，上料、赶料能力大。
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本发明涉及一种白云石尾矿砖的制备方法,解决了现有白云石尾矿由于含水、含泥量高,粒度细小,制砖存在成型密实度低,脱模完好率低,砖坯初始强度低,难以实际应用的问题。具体方法为:(1)将白云石尾矿浆筛除>5mm的杂物,通过自然风干或设备烘干后得到含水量<5%的白云石尾矿;(2)将固化剂9～10.8重量份和白云石尾矿81～82.93重量份、水6.27～10重量份碾压拌合均匀;(3)拌合后的混合料送入模具,压制成型得到砖坯,再进行养护后即得。本发明工艺极为简单,制得的尾矿砖成型密实度高,脱模完好率高,砖坯初始强度高,各项性能优异,且兼具有耐水性能,可用作承重砖等。
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本发明提供了一种金属矿石开采研磨分离方法，包括执行机构和分离机构，所述的执行机构安装在分离机构上，且所述的执行机构位于在分离机构的正上方；本发明解决了针对开采后铁矿石的研磨和分离，将矿石内部的金属成分与非金属成分进行区别，在实际的处理过程中需要对铁矿石进行碾压破碎，使其增大磁吸的接触面积，再通过磁选区分出金属成分与非金属成分，现有的磁选处理步骤只有单层磁吸，在实际的矿石筛选过程中容易对含有金属成分的铁矿石漏筛，且在吸附多个铁矿石后，磁吸装置吸附力度会有所下降，容易漏吸铁矿石，造成原材料矿石的浪费。
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本发明涉及一种基于烧结热返矿催化的烧结烟气脱硝工艺，解决了现有脱硝工艺路线长、设备投资大，运行成本高的问题。技术方案包括烧结烟气在高压风机的抽力作用下穿过烧结料层、底料、烧结机台车底部篦子、台车下方的风箱进入主烟道；烧结矿离开烧结机台车后经机尾单辊破碎和热振动筛筛分，筛上物为热烧结矿，筛下物为热返矿，所述热返矿经颗粒物料仓送往流化床脱硝反应器内，用作烧结烟气还原脱硝的催化剂。本发明工艺流程简单、不外购脱硝催化剂、余热回收率高、可控性好、占地面积小、设备投资和运行成本低。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用领域，公开了一种剥岩尾矿干法脱泥方法，以解决现有技术中对剥岩尾矿脱泥时要么耗水较高、要么成本较高、要么导致时间浪费的技术问题。该方法包括：估算开挖尾矿区域的泥土总质量；向开挖尾矿区域加入脱泥剂；将开挖的尾矿与脱泥剂混合并造堆；向造堆的混合物喷洒预设量的水，以对混合物进行润湿，预设量为开挖尾矿区域的泥土总质量的10％～15％；将喷洒过水的混合物放置2～6小时，以使脱泥剂与尾矿中的土壤颗粒反应；将放置过的混合物装入破碎机进行破碎；将破碎后的混合物过筛，过筛过程中直径不大于预设直径的部分作为尾泥收集。达到了能够降低对剥岩尾矿脱泥时的耗水量、成本和耗时的技术效果。
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本发明涉及一种花岗岩石粉复合矿物掺合料及其制备方法，所述掺和料原料含有改性花岗岩石粉、改性粉煤灰、矿渣以及增强活化剂，前三种原料质量比例如下：改性花岗岩石粉40‑70份，改性粉煤灰10‑25份，矿渣15‑35份，并且三者质量合计100份，增强活化剂质量占前三者总质量的0.1‑0.3％。其制备方法为：按比例称取原料改性花岗岩石粉、改性粉煤灰、矿渣、增强活化剂，将原料混合后放入球磨机中，粉磨至45μm方孔筛筛选量小于10％，得到的筛下物料烘干、冷却后得到花岗岩石粉复合矿物掺合料。本发明方案增强了花岗岩石粉活性，提高了花岗岩石粉的利用率，具有很好的经济效益与社会效益。
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本发明提供一种湿磨矿渣细化增强剂粉体混合物，总质量为100份，具备制备步骤如下：将20‑40份电石和10‑20份油脂按比例配置好，粉磨控制细度为200目95%过筛，记为组分A；将20‑45份石膏类原料和10‑25份甲酸钙按比例配置好，粉磨控制细度为1000目95%过筛，记为组分B；将组分A和组分B混合粉磨，出料即得湿磨矿渣细化增强剂。本发明制备的湿磨矿渣细化增强剂在湿磨粉磨中产生强电解液，使几十微米的矿粉进一步碎化，以降低粉磨能耗；油脂在此碱性环境下水解释放的高级脂肪酸和甘油可有效抑制二次水化反应，并降低粘度；石膏类原料和甲酸钙可缓解甘油带来的缓凝效应，并提高矿渣强度。
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本发明公开了一种测量矿粉的烧结反应率的方法，包括：按照M种不同的粒级对特定矿粉进行筛分，筛分出粒径分别属于M种不同的粒级的M份矿粉；计算出M份矿粉中的每份矿粉占特定矿粉的百分比；从M份矿粉中的每份矿粉中各取出N颗矿粒试样，共取出M份矿粒试样，计算出M份矿粒试样中的每份矿粒试样的平均粒径；对M份矿粒试样进行烧结；待烧结结束后，计算出M份矿粒试样中的每份矿粒试样的未反应核的平均粒径；基于M份矿粉中的每份矿粉占特定矿粉的百分比、M份矿粒试样中的每份矿粒试样的平均粒径、以及M份矿粒试样中的每份矿粒试样的未反应核的平均粒径，计算出特定矿粉的烧结反应率。
一种基于多元逐步回归分析建立细粒尾矿工程性质指标估算经验公式的方法，包括以下步骤：1）细粒尾矿资料物理力学指标样本数据收集与整理；2）采用μ±3σ异常值取舍原则对样本数据初步筛选；3）基于数理统计对样本数据二次筛选；4）建立多元逐步回归数学模型；5）确定模型参数，得到最优回归方程；6）建立细粒尾矿工程性质指标估算经验公式。其优点是：以大量试验数据信息为数据回归分析结果的科学性和可靠性提供有力支撑，为今后细粒尾矿库稳定性评价与设计提供可靠的参数取值，大大节约工程投资成本及土工试验投入，避免造成不必要的工程建设费用，使得研究成果更具推广应用价值。同时该方法兼有简单实用、结果可靠、计算高效等优点。
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本发明涉及一种基于铁尾矿的陶瓷基储热材料及其制备方法。其技术方案是：先将铁尾矿、铝盐、稳定剂和络合剂混合，研磨，得到研磨料；再将所述铝盐、无机盐、钴粉、锰粉和锗粉混匀，压制成型，于中性气氛和400~600℃条件下热处理，球磨，干燥，筛分，得到粒度为0.088~1mm的筛分料A和粒度小于0.088mm的筛分料B。然后将20~50wt%的研磨料、10~30wt%的筛分料A、20~40wt%的筛分料B和5~10wt%的无机盐混匀，压制成型，于中性气氛和400~600℃条件下热处理，即得基于铁尾矿的陶瓷基储热材料。本发明具有原料来源广、生产成本低和工艺简单的特点，所制备的基于铁尾矿的陶瓷基储热材料储热密度大、导热系数大、耐压强度高和热震稳定性高。
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本实用新型属于混凝土制备领域，尤其是一种矿渣基地聚物高强再生混凝土混合料制备装置，针对现有制备装置在混合物料前不便对其进行筛分，粉碎后的矿渣颗粒大小不同，无法对其进一步的粉碎和筛分的问题，现提出如下方案，其包括制备箱、两个支撑架、输送管、螺旋输送杆、粉碎杆、筛分板和驱动组件，所述制备箱的顶部固定安装有上料斗，两个支撑架均固定安装在制备箱的底部，所述输送管固定安装在两个支撑架上，所述制备箱与输送管相连通，所述制备箱的两侧内壁上均滑动连接有控制侧板。本实用新型的制备装置在混合物料前方便对其进行筛分，粉碎后的矿渣颗粒较为均匀，提升了整体的制备效率。
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本发明提供了一种基于激光扫描成像的矿石检测方法和系统，包括激光源、电控支架、传送装置、视频输入装置、视频输出装置、控制模块、解析模块和建模模块；通过激光源发射激光扫描矿石表面，视频输入装置采集矿石表面反射激光的成像结果，通过解析模块解析信号以及建模模块进行三维点云重建矿石的高度图像，并在视频输出装置上动态显示矿石的三维点云图像，实现了采集、显示和分析矿石的高度分布特征的功能。本发明利用图形技术对矿石进行筛选，提高了筛选精度和速度，节省了成本，并通过三维点云动态显示矿石外形，过程清晰、直观。
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树脂在浆法从石煤钒矿中提钒新工艺，将焙烧熟料用0.6％的硫酸浸取，筛去大块物料，调整pH 3～3.5，在交换塔内，树脂和矿浆在空气和机械双重搅拌作用下充分混合，实现钒酸根同树脂的交换。交换作业完成后，树脂与矿浆通过隔离筛分离，树脂由空气提升器送往上一级交换塔，矿浆利用交换塔的自由落差向下一级交换塔流动，交换作业完成后，贫矿浆液直接进入尾砂坝。饱和树脂用空气提升器送往振动筛，用加压清水冲洗干净，再将树脂送往解吸塔，用8％NaOH解吸，解吸液中五氧化二钒含量达到25～30g/L，在保证pH＝10条件下，用2－3％NH4Cl和2％MgCl2除杂剂，并将解吸钒液加温至90℃恒温除杂，热过滤。含钒溶液稍冷后，再用微孔过滤器精过滤，检测杂质含量达到沉钒要求后，将净化液加NH4Cl搅拌沉钒10小时，所得NH4VO3经脱水、洗涤后，在550℃氧气充足条件下灼烧，可得冶金级98％以上的V2O5产品。
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本发明涉及的是一种以红柱石尾矿为主要原料的蜂窝陶瓷的制备方法,主要应用在RTO蓄热式焚烧炉等装置中作为蓄热体。一种利用红柱石尾矿制备蜂窝陶瓷蓄热体的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)原料处理:将红柱石尾矿、页岩和高温熔剂分别用球磨机球磨16h～24h,过200～320目筛;2)配料:按各原料所占质量百分数为:红柱石尾矿粉60～80wt%、页岩粉10～20wt%、高温熔剂粉10～20wt%,选取红柱石尾矿粉、页岩粉和高温熔剂粉混合,得到混合料;混合料中再加入塑化剂,在捏合机中混合10～20min,得到可塑泥料;3)练泥和陈腐;4)蜂窝体生坯制备;5)定型和干燥;6)烧成,得到蜂窝陶瓷蓄热体。该方法具有成本低、环保的特点。
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本实用新型属于垃圾处理领域，并具体公开了一种微生物‑植物联合的矿化垃圾修复系统，其包括垃圾存储单元、垃圾筛分单元、加压渗灌单元、植物修复单元，其中：垃圾筛分单元用于对从垃圾存储单元挖出的垃圾进行筛分，得到被重金属污染的矿化垃圾；加压渗灌渗灌单元用于对矿化垃圾进行微生物修复，其包括渗灌渗灌装置、加压装置一、加压装置二、渗滤液收集处理装置，加压装置一、加压装置二均与渗灌渗灌装置连通，渗滤液收集处理装置安装在渗灌渗灌装置下方；植物修复单元用于对矿化垃圾进行植物修复。本实用新型可实现微生物‑植物联合对矿化垃圾中重金属进行修复，且设备简单、操作简便、效果显著、成本低廉，实现了矿化垃圾资源化利用。
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本实用新型公开了一种锰矿尾渣堆体渗沥液处理系统，涉及矿尾渣液处理装置技术领域，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部左侧安装有第一漏斗，且搅拌筒的内部中央活动连接有搅拌转子，所述搅拌筒的内部下方设置有筛板，且搅拌筒的正面中央安设有刻度表，所述搅拌筒的外部右侧开设有出渣口，且搅拌筒的外部左侧设置有出液口，所述搅拌筒的底部焊接有底箱，且底箱的内部安装有电动机。本实用新型中，设置有底箱、搅拌转子、过滤筛以及风扇，往搅拌筒中加入生石灰，启动电动机，电动机带动搅拌转子转动，进而能够使矿渣生成沉淀，矿渣通过出渣口进入到过滤筛的上方，风扇能够对过滤筛上的残渣进行风干处理，最后可以将这些矿渣回收利用起来。
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