山东有色金属电冶金技术理论与应用

卷烟机刷丝轮 1177     

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一种卷烟机刷丝轮。它由盘状轮体、硬质合金刀头以及固连它们的胶粘剂构成。盘状轮体带有数目与硬质合金刀头相同的凸台,其端部为圆弧状,可以开槽或不开槽。盘状轮体由铁基粉末冶金材料制成,胶粘剂以厌氧胶效果最好。盘状轮体带有装配用轴孔,其两端倒角。盘状轮体以粉末冶金材料取代铸钢,加工简单,生产效率提高3～150倍,安装方便,可以广泛应用于卷烟机上以切掉香烟卷筒前所悬挂的烟丝。

高速压制成型的无台阶齿轮 805     

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本实用新型公开了一种高速压制成型的无台阶齿轮,由齿体(1)、条形齿(2)和轴孔(3)构成,在齿体(1)的轴心设轴孔(3),其特征在于在齿体(1)的外侧壁上设条形齿(2),条形齿(2)的端面与齿体(1)的端面平齐,齿体(1)、条形齿(2)、轴孔(3)为粉末冶金高速压制为一整体。该高速压制成型的无台阶齿轮,由于采用了粉末冶金高速压制成型技术,所以使生坯密度可达7.4g/cm3以上,并具有耐蚀性、耐磨性、易批量、生产成本低的优点,特别在精度和强度方面,有了大幅度的提高,避免了齿根易断裂的现象,提高了使用寿命,可广泛用于取代轿车发动机启动电机上的小齿轮。

耐磨湿式磁选机滚筒 786     

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一种耐磨湿式磁选机滚筒,属于冶金、采矿业、材料等行业用磁选机械技术领域。其特征在于滚筒筒体的外表面为粗糙面,筒体外敷有耐磨玻璃钢衬层。所述的滚筒筒体内设置有磁轭,滚筒筒体的外表面分布有细小的突起或凹坑。该耐磨湿式磁选机滚筒具有使用寿命长,制作成本低的优点,其使用寿命是现有湿式磁选机滚筒的5-10倍,同时加工和制作方便。该湿式磁选机滚筒可广泛用于冶金、选矿、陶瓷等行业的湿式磁选机。

含钛海砂在烧结矿生产中的应用方法 1104     

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本发明提供一种含钛海砂在烧结矿生产中的应用方法，包括：将烧结含铁粗矿粉、精矿粉、烧结熔剂、烧结固体燃料和含钛海砂矿粉混匀，加水制成烧结混合料；将所述烧结混合料在高温烧结条件下进行烧结。本发明可以解决海砂矿粉在烧结中的应用问题，提高海砂使用比例，增加企业效益。改善常规烧结使用海砂矿对烧结矿冶金性能的影响，提高烧结矿低温还原粉化指数RDI_+3.15达8％以上，提高还原度指数RI达10％以上。提高烧结矿实物质量，提高烧结矿转鼓指数约2％。充分利用海砂矿的氧化显热，降低烧结固体燃耗约2kg/t。对于有护炉需求的高炉，通过配加适当比例的酸性烧结矿，有效利用其中的T i，达到护炉目的。避免买高价的护炉钛球，节约费用。

清理中间包上水口结瘤物的装置和方法 1067     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种清理中间包上水口结瘤物的装置和方法。在连铸过程中，出现中间包上水口结瘤现象时，调小塞棒的开口度，降低拉速至正常拉速的20％～30％，然后从中空塞棒向中间包上水口插入一段含钙芯的圆钢棒，钢液熔化掉凹点或凹线处的钢壳，圆钢棒的圆周表面上出现凹洞或缝隙，圆钢棒内部的钙芯受热变为气态，气态钙从凹洞或缝隙处喷出至中间包上水口中的Al2O3结瘤物处，Ca与Al2O3结瘤物发生反应。清理Al2O3结瘤物的时间仅为1～5分钟，远小于更换连铸浇次的时间，有利于连铸产量的提升；造成的生产损失远小于更换中间包所造成的损失。不会侵蚀塞棒，不会降低塞棒的使用寿命。

原料场智能寻优路径方法、系统、电子设备和存储介质 831     

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本发明公开了一种原料场智能寻优路径方法、系统、电子设备和存储介质，涉及寻路方法以及冶金技术领域，其中方法包括以下步骤：1)为每个冶金系统原料场的设备编号；2)确定目标值，并根据目标值要求，为每个设备的连接过程赋权值；3)通过权值条件的要求，创建相对应的输入矩阵A，并以目标值最小为目标函数，将矩阵A带入算法模型中进行计算；4)计算完毕后得出权值最小的最优路径。本发明可以解决目前的原料场的原料运输启动方式效率低下、设备可重复利用率低、程序复杂繁琐容易出错且调试困难、工作量巨大的问题。

从废旧镍氢电池中回收有价金属的方法 982     

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本发明公开了一种从废旧镍氢电池中回收有价金属的方法，步骤是：(1)、对废旧镍氢电池的物理结构和化学成分进行分析，明确电池组成以及每种金属元素在电池各个部分的含量及其存在形式；(2)、将废旧镍氢电池经拆解、破碎后筛分，实现集流体与活性物质的分离，采用真空蒸馏工艺，将废旧镍氢电池中的高蒸气压低熔点金属，进行回收；(3)、废旧镍氢电池经真空蒸馏处理后，其残余物采用磁选工艺；本发明通过加压湿法冶金的方法，辅助机械物理法、磁选法等方法研究废旧镍氢电池中有价金属回收处理的工艺，利用加压湿法冶金工艺技术适于处理复杂和难选冶有色金属资源的特点，实现资源的综合利用。

摩托车节油器主传动内芯制造工艺 739     

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本发明公开了一种摩托车节油器主传动内芯的制造工艺。它采用粉末冶金工艺(包括混料、模压成型、烧结),再经过机械加工及热处理、表面处理等工序来制造出一种性能优良的节油器主传动内芯。在本工艺中,在混料过程添加少量的微蜡粉有利于模压成型,添加切削剂MnS便于后续机械加工。压制成型工序选取600～800Mpa的高压可以保证在成型的工件中达到较高的工件密度。烧结处理中,采用高温烧结使铜粉渗入铁粉结构中,改进零件的性能。本发明的材料利用率可达到95%以上,而且机加工量小,充分体现出粉末冶金技术“少切削”的优点。采用本工艺制造节油器主传动内芯,具有节约材料,简化加工过程,提高工件使用寿命的优点。

改进型马铃薯收获机 701     

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本发明公开了一种改进型马铃薯收获机,包括机架和传动机构,机架的上面头端设有与手扶拖拉机变速箱连接的变速箱;变速箱内设有滑动齿轮和离合牙嵌套,滑动齿轮通过粉末冶金滑套套装在花键轴上,离合牙嵌套通过弹簧和钢球套装在花键轴上,设置在变速箱上的离合手柄与离合牙嵌套配合;机架的下面设有固定底架,固定底架上设有钢条筛,固定底架的前端设有犁铲,固定底架的后端设有震动筛条;安装在固定底架后部的拨轮轴的两端分别设有凸轮和与传动机构相应的伞齿轮,传动机构通过主轴与变速箱连接,拨轮轴上设有与用来传动钢条筛的板式链条相应的拨轮。本发明与121系列手扶拖拉机变速箱相配套连接,即可实现马铃薯的收获。

侵入式水口及其制造模具 782     

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本发明实施例公开了一种侵入式水口,广泛用于冶金耐材生产等领域。该侵入式水口包括本体部,本体部具有通过注入通道相互贯通的注入口和注出口,还包括通过螺纹设置在所述本体部具有注出口的一端的注出部,所述注出部具有与所述注入通道相连通的出口,所述注出部的耐火性能要强于所述本体部的耐火性能。本发明中通过模具生产带有螺纹的两种不同材质的本体部和注出部,根据冶金生产工艺要求将两种性质不同的耐材利用螺纹组合在一起,不仅解决不同金属高温液体、保护渣对耐材侵蚀过快问题,同时解决了不同耐材难以组合的问题,从而达到提高侵入式水口使用寿命,降低了生产成本。本发明还公开了一种用于制造侵入式水口的模具。

受电弓滑板及其制备方法 862     

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本发明属于新材料技术领域,特别是涉及一种适于铁路电力机车应用的具有层状结构特征的受电弓滑板及其制造方法。该滑板以铜网和碳纤维复合材料为基材并使之相互层间分布,其中碳纤维复合材料以酚醛树脂为基体,短碳纤维作为增强剂,采用湿混或干混方法将原料充分混合,然后与铜网一起进行热压成型。本发明制造的碳纤维复合材料受电弓滑板兼有粉末冶金滑板高力学性能和碳滑板优良的润滑特性以及铜基材料良好的导电性等优点,是一种综合性能优良的受电弓滑板。

内孔加含油轴承防粘结重型车贯通桥主动圆柱齿轮 1030     

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一种内孔加含油轴承防粘结重型车贯通桥主动圆柱齿轮，包括重型车贯通桥主动圆柱齿轮，在重型车贯通桥主动圆柱齿轮内孔镶入的粉末冶金含油轴承；所述的粉末冶金含油轴承，其内孔设置径向弧状环形润滑油孔，在其内孔设置、与径向弧状环形润滑油孔相贯通、并与径向弧状环形润滑油孔呈X型的斜向弧状润滑油孔。本发明内孔加含油轴承防粘结重型车贯通桥主动圆柱齿轮，润滑性能好，抗胶合粘结，提高耐磨性与抗压强度，抗蚀性，可塑性，延展性，运行可靠，转动精度高，使用寿命长，维修费用低，减振，降低噪声。可广泛应用于重型车车辆中。

包盖切割均匀的线切割装置 817     

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本实用新型涉及冶金辅材加工设备技术领域，提供一种包盖切割均匀的线切割装置，旨在解决传统的切割装置在对包盖进行切割时，切口粗糙，容易导致包盖产生崩口，使得包盖不能适配于中间包的使用，且切割效率慢，需要逐步推进切割，导致切口不整齐，外观难看的问题，包括底座箱、底座箱上端边缘安装的多个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板，所述顶板的下端安装有线切割装置，所述线切割装置的下方设有包盖放置座，且包盖放置座滑动安装在底座箱的上端，所述包盖放置座相对的两侧设有除尘组件；本实用新型尤其适用于冶金行业包盖的均匀切割，具有较高的社会使用价值和应用前景。

可连续运作的感应炉装置 703     

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本实用新型属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种可连续运作的感应炉装置。本实用新型在炉体顶部设有水冷密闭炉盖，水冷密闭炉盖上设有烟气回收/加料管，既可以作为连续给料通道，也可以将烟气(或煤气)集中回收，余热再利用；炉衬和炉底由镁碳砖或镁铬砖砌筑，炉衬炉龄可达到上万次，大大减少倒炉次数；炉底设有出铁/钢口和出渣口，不断地将废渣和液态铁水/钢水排出，从而实现感应炉装置的连续化运行生产，提高熔化产能，减少了操作人员的劳动强度，也最大限度做到了余热综合利用和节能环保。

凸轮轴双联VVT链轮 772     

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本实用新型公开了一种凸轮轴双联VVT链轮，包括凸轮轴链轮，在凸轮轴链轮的中部设有凸轮轴安装孔，在凸轮轴安装孔的内壁上设有等距排列的3个轴向键槽，在凸轮轴链轮的盘面上设有等距离排列的3个固定螺孔，其特征在于：所述凸轮轴链轮的外侧通过凸轮轴安装孔口沿的外延圆环体并联传动链轮。该凸轮轴双联VVT链轮，由于在原有的凸轮轴链轮上并联传动链轮，所以在安装转动设备时，无需再另安装传动链轮，可直接通过并联的传动链轮连接转动设备，安装快速、方便；由于采用高密度粉末冶金经混料、压制、烧结于一整体，所以可使加工简化，生产成本低，并具有粉末冶金制品所具有的优点。

电磁离合器铁芯与轴的支撑连接结构 1042     

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本实用新型涉及一种电磁离合器铁芯与轴的支撑连接结构，其成本低、使用寿命长，工作平稳、可靠、无噪声。本实用新型电磁离合器铁芯与轴的支撑连接结构包括离合器主轴和铁芯，所述铁芯通过由铜基粉末冶金材料或铁基粉末冶金材料制成的滑动轴承连接到主轴上，所述滑动轴承的内壁与主轴外壁滑动配合，滑动轴承的外壁与所述铁芯的内壁固定连接。

热金属检测元件环形风刀 958     

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热金属检测元件环形风刀,属于冶金检测技术领域。包括外套管、内套管、锁定螺母与支撑架,外套管的内腔为圆锥台状腔体,内套管通过其上的外螺纹与外套管上的内螺纹旋套固定在外套管内。本实用新型安装在热金属检测元件前端,当检测热信号时,可防止热源信号被外界蒸气、灰尘、水雾阻挡,同时对热源信号起导向与防护作用。本实用新型具有灵敏度高、响应快、抗干扰能力强、寿命长、结构合理、安装维修方便、成本低等特点,广泛用于冶金系统自动化生产线中自动检测热金属的位置。

涨紧皮带轮成型模具 1165     

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本实用新型公开了一种涨紧皮带轮成型模具，包括压模、下模冲Ⅰ、多个下模冲Ⅱ、压芯、上模冲，其中：上模冲和下模冲Ⅰ分别与压模上的中心孔形成间隙配合；多个下模冲Ⅱ分别与下模冲Ⅰ和上模冲上设有的多个扁孔形成间隙配合；压芯分别与下模冲Ⅰ和上模冲上的中心孔形成间隙配合；压制成型完成后，在压模、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ、压芯和上模冲之间形成一个与张紧皮带轮毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺，能将粉末冶金材料一次压制成型为张紧皮带轮毛坯；其大大简化了加工工序，大幅度降低了生产成本，提高了材料利用率和生产效率，适用于大批量生产，而且产品质量稳定，性能优良，加工精度高，一致性好，节能降耗，环保生产。

三段式除二噁英装置 765     

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本实用新型公开了一种三段式除二噁英装置，其属于化工及冶金等领域的一种换热装置。它主要包括换热器本体，换热器本体两侧分别设有烟气进口和烟气出口；所述换热器本体为依次串联的三段式结构，第一段换热器内设有水冷却器，第二段换热器内设有软水冷却器，第三段换热器内设有空气冷却器；所述第三段换热器内设有一个以上的挡板；所述第一段换热器的长度大于第二段换热器。本实用新型结构简单，使用方便，采用三段不同的冷却方式，在节省燃料、回收热量的同时达到2秒内急冷的效果。本实用新型主要用于化工及冶金等领域的烟气冷却。

SIC罐窑车封闭装车罩 966     

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本实用新型公开了一种SIC罐窑车封闭装车罩,由长方体玻璃罩(1)构成,其特征在于在长方体玻璃罩(1)的前、后侧壁上各设四个操作手孔(2),在操作手孔(2)上均套设上操作手套(3),在长方体玻璃罩(1)内的顶壁上固定上前、后水喷淋管(4、4′),在长方体玻璃罩(1)的顶壁中部设有铁磷下料总管和焦末下料总管的插入孔(5、5′)。该SIC罐窑车封闭装车罩,由于操作人员在全密封罩内用操作手套进行装料,而人的身体处在全密封罩以外,所以,能避免装料时的飞扬粉尘对操作工人人体的污染危害,可提高工作效率,而且操作规范,能保证粉末冶金生产的要求,可广泛用于粉末冶金生产线。

气门导管、气门及发动机 1054     

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本实用新型涉及动力装置技术领域，公开了一种气门导管、气门及发动机，气门导管包括：同轴且通过端部连接的第一分管和第二分管，第二分管具有发动机机体连接结构，以与发动机的机体连接，第一分管和第二分管均由粉末冶金材料制成，第二分管的耐磨性大于第一分管，以增加第二分管的耐磨性，减少第二分管的磨损，同时第一分管采用耐磨性较低的粉末冶金材料制成，便于降低成本。

快速熔覆耐磨涂层的方法 1120     

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本发明公开了一种快速熔覆耐磨涂层的方法，它是以等离子炬产生的转移弧等离子束流沿钢板表面按照程序设定轨迹向前移动，使钢板表面熔化形成一层薄的熔化层，紧随其后是两路匀速送丝的分别接在交流弧焊机两极的药芯焊丝短路熔化形成的合金液流，该液流铺展到等离子束熔化层上，冷凝后形成与钢板呈冶金结合的耐磨涂层。本发明利用等离子束流的高温、高指向性和高稳定性，使钢板表面快速熔化形成熔深一致的浅熔化层，为涂层提供了均匀优质的冶金结合层，同时减少了钢板热输入和变形。然后两路药芯焊丝短路放电快速熔化形成了大量的高温合金液流，铺展到钢板熔化层上，自然流平形成平整致密的涂层，避免了焊丝对熔池放电造成的飞溅。

无污染环保型多功能陶瓷材料 972     

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本发明涉及一种无污染环保型多功能陶瓷材料，所述陶瓷材料是以BaCO₃和TiO₂为主要原料，以钙相、锆相、钴相和镨相作为掺杂剂制备而成；所述钙相、锆相、钴相和镨相分别是CaCO₃、ZrO₂、Co₂O₃和Pr₆O₁₁；BaCO₃、TiO₂、CaCO₃、ZrO₂的摩尔比为(Ba_0.85Ca_0.15)(Zr_0.1Ti_0.9)O₃，Co₂O₃的质量百分比含量为0.025wt％；Pr₆O₁₁的质量百分比含量为0.025wt％。本发明的陶瓷材料具有介电损耗低，压电系数高等特点，可广泛用于手机、电视、电脑、冶金、石油、化工等行业。

绝缘铁粉的生产设备和方法 996     

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本发明属于粉末冶金技术领域,涉及一种绝缘铁粉的生产设备和方法。生产设备由传送带(2)、热处理室(3)、冷却室(4)、磷化室(5)、清洗室(6)和烘干室(7)组成。粒度为70μm～500μm的水雾化铁粉或还原铁粉料层(1)由传送带(2)以50mm/min～500mm/min的速度进入300℃～800℃的热处理室(3)进行热处理,然后进入冷却室(4)冷却至60℃以下,再到磷化室(5)内进行淋浴式磷化处理,磷化后传动至清洗室(6)进行淋浴式清洗,最后在60℃～120℃烘干室(7)中烘干,得到绝缘铁粉。本发明具有连续、高效、操作简单、生产成本低等特点,生产的绝缘铁粉质量稳定、性能优越,且磷化液和清洗液可以循环使用,环境负担低。

焦化污水回收利用方法 665     

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一种焦化污水回收利用方法,属于冶金系统环保治理技术领域。目前对焦化污水采用生化法处理,通过活性污泥分解污水中的酚和苯等有机有害成分,但对污水中的有害成分要求较为严格,含量偏高易引起活性污泥中毒死亡而失去分解作用,且运行费用较高,一次性设备投资大。本发明的技术方案为:把焦化污水通过水泵和管道直接输送到烧结机的配料场,在待烧结矿的配料中加入7～8%的焦化污水以调节控制水分的含量,达到配料要求,在随后的烧结过程中把焦化污水中的有机物焚烧达到焦化污水的回收利用。它的优点是:该方法投资少,对焦化污水处理较彻底,处理量大,无二次废水产生是现有处理方法工艺中最好的。

高压水射流多路切换控制方法和多工位自动清洗装置 932     

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本发明公开了高压水射流多路切换控制方法和高压水射流多工位自动清洗装置。其特征是高压水泵输出管路与高压多通阀块之间的管路中串接了可以泄放掉该管路中压力的电控溢流阀。在高压水泵不必停止工作的条件下,通过电控溢流阀、电控截止阀的相互配合动作来实现各支路之间的自动通断切换。电控截止阀每次动作前增加卸载环节,即电控溢流阀要先回到溢流状态,使电控截止阀在低压下动作,实现防高压冲击保护,提高设备的使用寿命。具有结构简单,功能完备,性能稳定,控制可靠,适用压力范围广等优点。具有很好的推广使用价值。主要应用于焦化、冶金、化工、矿山等领域的高压水射流清洗、作业。

连铸用水口材料及其制备方法 815     

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本发明涉及连铸用水 口材料的工艺配方及制作，属钢铁 冶金用功能耐火材料的技术领域。 本发明材料组分包括有(重量百分 比)：ZrO2·CaO：60-78％，石 墨：15-30％，SiO2：2-10％，SiC：2- 6％，Si：0-2％，酚醛树脂：4-8％，将 其磨细，一同加入搅拌机搅拌均 匀，料24小时，根据水口形状尺 寸，模具成型，复合在现用水口料内 壁；本发明工艺简单、抗氧化、耐冲 刷、耐腐蚀效果好，采用本发明制作 和复合在现有水口料内壁，可有效 地防止Al2O3在水口内壁的堵塞。

黄精、百合清新茶 1096     

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本发明涉及一种可用于煤矿、冶金、矿山、水泥、化工等行业职业病防治、保健的、由纯天然植物中草药配制而成的黄精、百合清新茶。以补虚养阴,养生药物为主,兼顾祛痰化瘀,标本兼顾,虚实同治。在保健养生、润肺、止咳化痰药物配方上,寒温相佐。本发明的药物组成,按其重量比为:黄精0.7～1.5G、百合0.7～1.5G、栀子0.5～0.7G、罗汉果0.5～0.8G、桔梗0.7～1G、沙参0.5～1G、枳壳0.5～1G、金银花0.5～1G、菊花0.5～1G、甘草0.3～0.5G、紫苏0.3～0.5G、普耳茶0.5～1G。经试用,具有能调节生理功能,止咳化痰、清热解毒,清除体内肮脏毒素,宁心安神,养肝补肾润肺,提高细胞活力,增强免疫功能,无毒副作用等特点。

耐腐蚀杆件复合材料及其制备方法 869     

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本发明涉及一种耐腐蚀杆件复合材料及其制备方法,它既耐腐蚀、又成本低廉、还能承受较大载荷,可用于耐腐蚀或耐热工况,它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐腐蚀耐热合金层组成,两者间冶金结合;芯部金属杆件横截面面积为3mm2~3000mm2,合金层的厚度为1mm~10mm。

发动机油泵转子成型模具 750     

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本实用新型公开了一种发动机油泵转子成型模具，包括压模、上模冲、下模冲、压芯，其中：在压模中心孔面上均布间隔设置有若干个齿形凹槽和齿形凸起；在压芯外圆周面上对称设置有一对径向凹槽；在下模冲、上模冲的中心孔面上分别相对设置有一对径向凸起，在下模冲、上模冲的外圆周面上分别均布间隔设置有若干个齿形凹槽和齿形凸起；压制成型后，在压模与压芯、下模冲和上模冲之间形成了一个其内型与油泵转子毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺，能将粉末冶金材料直接压制成型为油泵转子毛坯，从而简化制造工艺，提高生产效率和材料利用率，降低制造成本，适用于大批量生产且产品质量稳定、加工精度高、加工余量小、性能优良。