本发明涉及粉末冶金制备技术,具体涉及一种添加Ni中间层的铝镁层状复合材料及其制备方法。
本申请通过在粉末高温合金中引入稀土元素,探究稀土元素在粉末高温合金中的改性机理,并采用合适的粉末冶金成型工艺,优化合金的显微组织,进而提升合金的力学性能。
从复杂多金属矿中综合回收铁、硫、钛的方法,其特征在于包括如下步骤:(1)将复杂多金属矿进行磨矿处理,得到磨矿细料;(2)将步骤(1)所述磨矿细料依次进行强磁选、弱磁选、扫选,得到铁精矿和最终强磁扫选尾矿,将铁精矿进行磁化焙烧和一段弱磁选后得到铁产品;
本申请涉及矿山岩体安全领域,尤其涉及一种金属矿开采中导水裂隙带高度的获取方法及系统。
本发明的目的在于提供一种基于正交布置的下向竖分条分段充填采矿法,通过对待开采的矿床划分为若干中段采场,中段采场划分为若干个分段采场并以其为单元自上而下依次开采;分段采场内划分竖分条采场作为回采单元分步骤间隔开采,上下分段采场之间的竖分条采场正交布置。
本发明的目的在于提供一种基于菱形回采结构的分区卸荷分段充填采矿法,通过提前开采分区之间的下部开采单元的菱形回采结构,达到卸荷缓解水平构造应力对采场侧帮的危害;采用大尺寸的菱形回采结构,不仅解决软弱破碎矿床相邻采场侧帮极易垮塌的问题,还提高了采场生产能力;该方法达到了高水平构造应力条件下,低品位软弱破碎厚大矿床安全、高效、低成本经济开采的目的。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及湿法炼锌过程中降低沉铁渣中的锌含量的处理工艺。
本发明的主要目的是提供一种有色冶金固废资源环境属性的解析与判定方法,旨在解决上述未针对有色金属固体废物固有的资源性和污染性进行有效判定的技术问题。
本发明涉及有色金属冶金技术领域,尤其涉及一种从离子型稀土矿山浸出液中分离稀土和铝的方法。
矿山生态系统恢复采用的方法有物理、化学和生物修复法。物理修复不受土壤条件限制,但工程量大、治理费用高。化学修复成本低、易于实施,但存在二次污染风险。本发明提供了一种锑矿区污染土壤的微生物修复方法,其目的是为了解决现有技术中上述问题。
本实用新型提供一种固废填埋场的渗滤液过滤式处理装置,解决了相关技术中渗滤液处理装置容易造成排液管的淤堵,且整个装置的维护成本过高的技术问题。
本发明的目的在于提供一种含锌尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰的方法,以解决背景技术中的问题。
倾斜薄矿脉的机械化开采与废石充填方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,拉底进路掘进:利用小型凿岩台车凿岩,经爆破通风后,由小型铲运机出矿,采用独头掘进的方式完成拉底进路回采;步骤二,拉底进路下盘扩帮:计算上部采场位置及所需扩帮量,进行炮孔参数设计,以回采结束后的拉底进路为自由面,采用小型凿岩台车在拉底进路下盘侧帮施工炮孔,侧向抛掷爆破下盘围岩充填采空区;
集空、崩、充一体的深井厚大矿体采矿方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)分段布置:沿深度方向将矿体(2)划分为阶段,其后再将阶段划分为分段;(2)自稳窿形计算:使用数值计算软件计算高地应力条件下,矿体(2)开采后,矿体上部岩体塌落后的自稳窿形形状;
本发明提供了全新的低密度、高热导率、高结合强度的镁铝合金复合板材,同时该复合材料又具备铝合金表面处理质量好的特性,具有较高的使用价值。
尾砂井下存储系统形成方法,其特征在于包括以下步骤:步骤a、所述尾砂井下存储系统布置在井下首采中段下盘围岩较稳固的岩层中并位于下中段回采时的岩石移动范围之外,在该岩层中沿走向划分盘区,盘区间设盘区间柱,盘区内划分采场,采场间设隔离间柱;
采选矿废水中多种污染物同步脱除的处理装置,其特征在于:包括生物制剂储罐、氧化剂储罐、除氟剂储罐、反应装置、板框压滤机和出水池,所述生物制剂储罐、氧化剂储罐和除氟剂储罐分别通过药剂添加管路与反应装置连通,每根药剂添加管路上均设置有加药提升泵、阀门和流量计;所述反应装置上设置有pH及ORP探头、搅拌机,所述搅拌机的搅拌轴上设置有搅拌支叶,反应装置的底部设置有渣水排出口,所述渣水排出口通过渣水管路与板框压滤机连通,所述渣水管路上设置有抽送泵和阀门;所述板框压滤机的出水口通过出水管路与出水池连通。
疏水剂和絮凝剂的复配药剂,其特征在于,所述复配药剂为10-30%的疏水剂和70-90%絮凝剂在pH值6.5-7.5,温度60-70℃,添加过硫酸盐的条件下,反应后获得;所述疏水剂为疏水性的表面活性剂。
有色金属冶炼渣回收有价金属的方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)将有色金属冶炼废渣、卤化剂、硫化物混合研磨、干燥得到预处理矿料; (2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入加热炉内,控制加热炉内压力为负压,升温进行焙烧处理,焙烧处理过程中分区收集产生的金属卤化物烟气得到金属卤化物烟尘,焙烧结束后,得到焙烧渣。
从伴生金银的硫化矿中回收金银的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、预处理:将伴生金银的硫化矿细磨至预定的细度;步骤二、调浆:将步骤一中所得硫化矿与水混合,并高速搅拌使其混合均匀;步骤三、调整步骤二所得矿浆的溶解氧浓度和/或矿浆的电位,得到备选矿浆;所述备选矿浆中溶解氧浓度不低于5mg/L和/或矿浆电位不低于-150mV;步骤四、往备选矿浆中加入捕收剂和起泡剂,搅拌,然后进行浮选。
低品位铜矿生物浸出液处理方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1:向铜浓度为100~2000mg/L、铁浓度为300~6000mg/L的低品位铜矿生物浸出液中加入理论需求量的2~5倍的磷酸盐溶液,用H2SO4溶液或NaOH溶液或KOH溶液调节pH=1.4~2.7,在反应温度T=30~90℃、反应器的转速ω=80~350r/min、反应时间t=0.5~2h条件下进行除铁,反应后静置时间t=0.5~1h,过滤,得到磷酸铁滤渣和含铜滤液;
1.滑石与黄铜矿的浮选分离方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂,进行一段磨矿,得到预定细度的原矿;(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂,进行粗选作业,得到粗选精矿与粗选尾矿;
1.高效浮选含超细石墨的铜矿的方法,包括以下步骤:1)将原矿进行破碎后,在磨机中加入石灰进行湿磨,得到矿浆;2)在步骤1)得到矿浆中加入有机碳质抑制TT-B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC,采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选,得到铜精矿;
滑石与黄铜矿的浮选分离方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂,进行一段磨矿,得到预定细度的原矿;(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂,进行粗选作业,得到粗选精矿与粗选尾矿;(3)粗选尾矿中加入捕收剂,经过二次扫选后得到尾矿;(4)对粗选精矿进行空白精选,得到混精选别精矿;
本发明涉及单晶硅炉及炭基复合材料制备技术领域,具体涉及一种石英纤维/炭纤维增强炭基复合材料坩埚及其制备方法。
本发明涉及单晶硅炉及炭基复合材料制备技术领域,具体涉及石英纤维/炭纤维增强炭基复合材料保温桶及其制备方法。
降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法,其特征在于,在富氧底吹熔炼过程中,控制熔炼渣渣层厚度进行造锍熔炼;在底吹炉排渣过程中,改变排渣口的形状; 所述熔炼渣渣层厚度控制为40-60cm,且当熔炼渣渣层厚度为40-50cm时,排渣口采用非锐边排渣口,当熔炼渣渣层厚度为50-60cm时,排渣口采用锐边排渣口; 所述大型化底吹炉的尺寸为φ(4.8-5.8)m×(28.8-30)m,设计年处理量为150-200万吨铜矿;
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