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本发明公开了一种采用复合材料的牙科围巾用薄膜生产工艺及生产装置，其特征是具体步骤如下：第一步，搅拌混合；第二步，称重送料；第三步，吹塑成型；第四步，多层复合；第五步，边料回收；第六步，分切收卷。该生产工艺简单，生产效率高，环保，污染小；通过在双层薄膜中增加一层网格薄膜层，增加薄膜的韧性、抗撕裂性。
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本发明公开了一种生物基聚乳酸复合材料，其按重量份计，由以下组分制备而来：接枝改性聚乳酸81.0－92.0份，生物基填料34.0份－55.0份，改性纳米纤维素12.0－16.0份，碳酸钙2.0－5.0份。本发明的接枝改性聚乳酸由衣康酸酯与聚乳酸按质量比为1－1.5：3－5按如下方法接枝制备而来：将衣康酸酯与聚乳酸分散于2－3倍的去离子水中，加入聚乳酸重量0.05－0.1倍的引发剂，于20－35℃下反应10～20小时。将得到的反应物于35％的乙醇溶液中浸泡处理10－15h后，于50℃鼓风烘箱中干燥24小时，即得到本发明的衣康酸酯与聚乳酸的共聚物。
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本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种铁氮化物包覆金属软磁复合材料及其制备方法，包括以下步骤：（1）将可溶性铁盐溶解于有机溶剂中，加入有机胺，常温搅拌，形成悬浊液；（2）将悬浊液加入金属软磁粉末中混合，搅拌均匀后，烘干；（3）与粘结剂和润滑剂混合均匀，压制成型，得坯体；（4）在氮气中进行热处理，冷却，喷涂。本发明采用有机胺为有机氮源，通过络合性能增强Fe‑N间相互作用，制备高品质的铁氮化物。首先在磁粉表面形成均匀的有机胺‑铁‑有机溶剂化合物，然后经过压制成型和在氮气中高温热处理，有机胺‑铁‑有机溶剂化合物层转变为致密均匀的铁氮化物绝缘层，避免了铁氧化物绝缘层在压制过程中的破裂。
本申请公开了一种具有良好胶水粘附力的高填充导热PA6/PP复合材料，按重量份计，包括以下组分：PA6 20~40，PP 1~15，导热填料35~50，增强填料5~25，相容剂1~5，增韧剂1~5，其他助剂0.1~5，多元醇硬脂酸酯润滑剂0.1~1。本申请通过PA6和PP的合金，解决PA6高填充导致的材料流动性差，低温韧性差及薄壁多穴加工缺陷的问题。本申请能够充分利用多元醇硬脂酸脂润滑剂在树脂加工过程中的润滑剂性能，并能在制品与胶水粘合时，增强与胶水的粘附力，提高泡壳扭矩，满足制品性能要求。
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本发明提供一种复合材料发光墙，包括框架和发光单元，所述发光单元拼装在所述框架上，所述发光单元内设有通体光导纤维和竹丝，所述发光墙还包括所述发光单元的发光源；所述发光单元为发光墙砖，所述发光墙砖包括玻璃基板，所述玻璃基板上浇筑树脂，所述树脂内设有预设好形状的通体光导纤维和竹丝，所述通体光导纤维伸出所述树脂外与所述发光源连接。本发明将墙砖与灯结合起来，使之成为新兴建材灯砖，经试验环氧树脂具有良好的物理、化学性能，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，可透光，易于和竹丝光纤等材料相结合。
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一种用于水下吸声的聚氨酯微孔穴复合材料及其制作方法，它由A组分和B组分组成；所述A组分含有聚氨酯弹性体基材、低密度低声速空心微球和高密度高声速粉末填料。其制作方法为先合成10~20%异氰酸根含量的聚氨酯预聚体，然后配制B组分，将上述A组分和B组分分别升温把B组分倒入A组分中，灌注到模具中，常温固化。本发明不同于橡胶材料的混炼及硫化成型，此材料采用常温或者加温常压固化。可一次性成型复杂造型制品或者大尺寸制品。不含易污染水池水质的添加剂及其他工艺助剂，因此更加符合环保要求。
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本发明公开了一种塑料内衬纤维增强复合材料高压气瓶密封结构。塑料内衬上端与金属瓶口阀座通过滚塑成型贴合在一起，金属瓶口阀座中心孔上端套装在高压气瓶的瓶口阀上且螺纹连接，塑料内衬与金属瓶口阀座构成气瓶内胆，在气瓶内胆外面缠绕纤维增强层；金属瓶口阀座与瓶口阀的内外柱面间有O型圈密封，瓶口阀与金属气瓶阀座的上端面之间还设有垫片；塑料内衬上端内侧的部分延伸并包覆在金属瓶口阀座中心孔的下端内周面，且设置弹性压紧环压紧。本发明的高压气瓶密封结构具有金属气瓶阀座与瓶口阀的密封通过O型圈密封、垫片密封的双重保障，金属瓶口阀座和塑料内衬具有随内压增加而自紧密封性能增加和弹性压紧环压紧双重保障，密封可靠。
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本发明涉及风电叶片结构设计技术，旨在提供一种以混合连接方式实现连接的分段式复合材料风电叶片。在相邻的叶片段中，相对的连接端面是通过若干组结构相同的单体连接构型实现连接：在一侧蒙皮主体中埋设有螺栓套，双头螺栓以其一个端部紧固安装在螺栓套中；在另一侧蒙皮主体表面上设有安装槽，安装槽与该侧连接端面之间设有通孔，在通孔中埋设光套；双头螺栓的另一端在穿过光套后露出于安装槽中；两个连接端面之间具有胶接层，由螺母锁紧双头螺栓露出于安装槽中的端部，使两个连接端面与胶接层紧密贴合。本发明预埋金属套连接的螺栓具有较低的载荷系数，相邻段叶片之间通过胶接层进行连接，能减少机械结构的使用数量，商业化价值最显著。
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本发明公开了一种石墨烯碳化硼陶瓷复合材料与制备终端，包括机体，所述机体中左侧设置有收集腔，所述机体右侧设置有堆积腔，所述堆积腔底部设置有第一锥形腔，所述堆积腔上部设置有炭进料装置；还包括设置在所述机体中且位于所述收集腔和所述堆积腔之间用于粉碎炭的处理装置；其中，所述处理装置包括处理腔、固定安装在所述处理腔中的上研磨板和下研磨板、设置在所述上研磨板上端的上研磨块以及设置在所述上研磨块与所述下研磨块之间的下研磨块，所述上研磨板中可转动地安装有第一花键套筒，所述下研磨块上端设置有斜面，所述上研磨板和下研磨板中分别设置有上下相通的第一筛孔和第二筛孔，所述收集腔右侧设置有上下延伸的吸尘腔。
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本发明公开了一种石墨烯‑发泡聚苯乙烯复合材料及其制备方法，通过将预混的发泡剂和氧化石墨烯微球加入聚苯乙烯中混合均匀，经过第一步低温发泡后，聚苯乙烯内部形成孔洞，氧化石墨烯微球分布于孔洞内部，再经第二步发泡后，发泡剂进一步分解使得孔洞得以继续生长，而孔洞内的氧化石墨烯微球发生膨胀并还原，逐渐充满孔洞，最终得到多孔石墨烯填充的发泡聚苯乙烯材料。石墨烯填充于聚苯乙烯孔洞中，起到支撑和能量吸收的作用，大大增强发泡材料的强度和弹性，并且具备一定的吸声、吸波、电磁屏蔽等性能，得到差异化发泡材料。本方法简单易行，氧化石墨烯的加入对原有制备工艺无影响，在提升材料基础性能之余可赋予材料新的功能，具有广阔应用前景。
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本发明公开了一种石墨烯‑发泡聚丙烯复合材料及其制备方法，通过将预混的发泡剂和氧化石墨烯微球加入聚丙烯中混合均匀，经过第一步低温发泡后，聚丙烯内部形成孔洞，氧化石墨烯微球分布于孔洞内部，再经第二步发泡后，发泡剂进一步分解使得孔洞得以继续生长，而孔洞内的氧化石墨烯微球发生膨胀并还原，逐渐充满孔洞，最终得到多孔石墨烯填充的发泡聚丙烯材料。石墨烯填充于聚丙烯孔洞中，起到支撑的作用，大大增强发泡材料的强度和弹性，并能提高材料的其他力学性能。
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本发明涉及一种平面内全方位零膨胀复合材料层压板。本发明由碳纤维树脂层和芳纶层经过固化成型制成。所述的碳纤维树脂层和芳纶层按一定的厚度比间隔铺层。碳纤维树脂层纤维方向沿0°/90°/45°/135°循环铺层。芳纶层的经线方向沿0°/45°循环铺层。碳纤维树脂层和芳纶层的铺层厚度和纤维方向关于中性面对称。本发明利用现有材料的混和铺层设计，使层压板其沿面内各个方向的热膨胀系数均为0，实现了材料的平面内全方位零膨胀。可应用于空间超高频遥感反射器，使其型面精度满足电气性能要求，即反射面热变形RMS≤10μm。
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本发明公开了一种短纤维增强3D复合材料的生产装置及制备方法，包括3D打印机，所述的3D打印机上方安装有激光投射器；所述的3D打印机与自动抽吸搅拌装置相连；所述的自动抽吸搅拌装置包括搅拌机、水泵、悬浮液混合釜、继电器和电源；其中所述的3D打印机通过2根悬浮液输送管与悬浮液混合釜回路相连；且所述的3D打印机与悬浮液混合釜之间安装有输送泵；所述的输送泵通过电线与继电器相连；所述的继电器通过线路与电源相连；所述的悬浮液混合釜内安装有搅拌机。本发明有效的解决了光敏树脂成型后强力不足的问题，大大缩短了生产周期，减少了产品的生产工艺流程，突破了3D打印产品在某些领域无法使用的瓶颈，具有很大的现实意义。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料的磷酸盐防氧化涂层，以重量百分比计，包含下列组分：磷酸或磷的氧化物20％—60％，铝、钙类稳定剂25％—50％，稀土金属或稀土金属氧化物1％—10％，水40％—80％，且以上各原料组分之和为100％。本发明还公开了制作上述磷酸盐防氧化涂层的涂覆工艺，包括制备磷酸盐混合液、预处理、涂刷、高温处理的步骤。本发明较之硼硅酸盐系列的防氧化涂层，具有不怕磕碰，防氧化性能优越，制备方法简单，使用范围广，经济效益显著，安全环保的特点。
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本发明涉及一种具有聚氨酯复合材料的电缆桥架，由配合连接的桥架槽体和盖体构成，槽体和盖体均是由中间层玻璃纤维丝、上下两层玻璃纤维毡、粘合玻璃纤维丝和玻璃纤维毡的聚氨酯材料经热固成型工艺制成。本发明的电缆桥架，采用聚氨酯代替不饱和树脂等作为粘合剂，重点解决了玻璃钢行业生产过程中苯乙烯等有害气体挥发对环境造成的污染，以及对操作人员的人身伤害，有效保护生态环境，降低安全生产隐患；其次减少原材料的使用，降低企业生产能耗，降低了生产成本；大大减轻了产品重量，减少了桥架负载，间接延长桥梁使用寿命；同时提高了产品的拉伸和弯曲强度，减少了施工过程中的报废现象，有效提高桥架质量和施工效率。
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本实用新型涉及储气器具领域，具体是可调式复合材料气瓶，包括瓶帽、保护外壳，瓶帽左下侧壁固定连接加强层右上侧壁，加强层左上侧设有出气单向阀，出气单向阀左侧输入端联接开关内侧输出端，开关前侧输入端通接充气速度控制阀后侧输出端，充气速度控制阀前侧输入端固定通接充气阀后侧输入端，加强层外侧设有内防护层，内防护层外侧设有保护外壳，内防护层外侧为隔热腔，保护外壳内侧为隔热腔，保护外壳内侧设有滑槽，内防护层设有隔热滑杆，该气瓶可控制充气速度，可进行内部最高压力限定，可防止回火而诱发爆炸，具有隔热保暖的作用，整体具有防震作用，瓶帽可在运输过程中保护气阀、屏蔽静电。
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本实用新型公开了一种用于生产生物质热塑复合材料的粉碎混合设备，具体涉及粉碎装置技术领域，包括底座，所述底座顶部设有料箱，所述底座顶部设有粉碎搅拌组件；所述粉碎搅拌组件包括第一气缸，所述第一气缸顶部固定设有连接杆，所述连接杆远离第一气缸一端固定设有轴承，所述轴承内侧贯穿设有套管，所述套管靠近轴承一端套接有第一齿轮。本实用新型通过第一气缸和第二气缸配合工作控制第一压板与搅拌杆的升降，从而使第一压板既可压紧料箱内的生物质碎块进行粉碎操作，也可通过突出搅拌杆对生物质碎块进行搅拌操作，使没有被粉碎到的生物质碎块被翻出粉碎，粉碎更全面，且粉碎的同时完成搅拌混合，大大提高了工作效率。
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一种复合材料改性聚丙烯多孔管，包括外管和外管内一体设置轴向延伸的若干内管，外管与内管之间以及相邻内管之间镂空有轴向延伸的条形孔，条形孔的端口内填充有深度为5‑15厘米的聚氨酯泡沫胶，且聚氨酯泡沫胶的外表面喷涂有2‑异丙基苯基‑N‑甲基氨基甲酸酯或α‑氰基‑3‑苯氧基苄基‑右旋顺式‑2.2‑二甲基‑3‑(2′.2′‑二溴乙烯基)环丙烷羧酸酯的生物忌避剂。生物忌避剂具有刺激性气味，使得鼠蚁虫等小动物远离多孔管，在用状态下内管的端口使用电缆管封堵装置封堵，备用状态下内管的端口使用电缆管空管封堵装置封堵。这样既有利于管材轻量化，节约原材料，又能防止环境中的潮湿液体、腐蚀物质、鼠蚁虫等侵入管内。
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本实用新型公开了一种基于多轴机器人的复合材料LPG气瓶自动组装装置，包括自动组装装置本体，所述自动组装装置本体底部两侧均开设有通孔。本实用新型通过弹性件可实现对自动组装装置本体进行缓冲，自动组装装置本体通过弹性件可带动挤压板在支撑腔内腔上下移动，挤压板上下移动时可实现支撑腔底部的空气与自动组装装置本体内部的空气对流，进而可加速自动组装装置本体内部的空气流动，实现对自动组装装置本体做散热处理，该LPG气瓶自动组装装置不仅可对自动组装装置本体做缓冲处理，对自动组装装置本体内的零部件进行防护，且可利用自动组装装置本体的震动对自动组装装置本体做散热处理，从而实用性较强。
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本申请提供一种压铸金刚石/稀土铝合金复合材料及制备方法，采用磁控溅射法将一维金刚石微米线和金刚石颗粒表面纳米化和设计不同金属镀层来提高与铝基体之间的界面润湿性，从而提高铝合金的强度和韧性；并构筑三维泡沫网络结构预制体提高其内部散热通道，进一步提高其导热性能和强度，进一步提高其导热性能和强度；为进一步增强铝基体的导热性及韧性，在铝基体系中加入稀土元素镧(La)和铈(Ce)，从原子层级对铝基体材料进行优化，在提高其导热性能的同时提高其韧性和压铸性；如此一来，实现了在兼顾轻质和高强度的前提下实现其高导热和高韧性性能，为各个领域提供重量更轻、导热更好、结构更优化的热界面材料。
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本发明提供了一种石蜡/Cu‑Cu2O/CNTs光热转换相变储能复合材料的制备方法，该方法以铜、氧化亚铜和碳纳米管作为相变材料的载体，包覆相变材料石蜡形成相变微胶囊，本发明不仅提高了石蜡相变储能微胶囊的热导率，同时使其吸光性能也有显著提高，另外，具有高热导率和吸光性的碳纳米管的加入，使微胶囊的导热性和吸光性能进一步提高，并且，本发明制备方法简单、成本低廉、能有效解决石蜡相变时泄露的问题，在太阳能储能应用中，可有效提升石蜡吸收和释放能量的速度。
本发明公开了一种层状矿物与季铵盐类表面活性剂插层复合材料及制备方法。制备步骤如下：1)取季铵盐类表面活性剂置于挥发性有机溶剂当中，搅拌至完全溶解；2)将层状矿物加水清洗，然后过滤或离心脱水，烘干；3)向冷却的层状矿物中加入季铵盐类表面活性剂溶液混合，搅拌均匀后将混合物在高剪切研磨机中研磨；4)清洗研磨物，去除研磨物表面多余的季铵盐类表面活性剂；5)将脱水后的物料烘干，冷却。本发明采用间接法成功将季铵盐类表面活性剂插层到滑石中，增加了滑石的附加值，制备的产品在吸附、功能性涂料领域能取代滑石，显著提高了滑石对于亲水性物质的吸附能力，其吸附效果远高于其他同类产品，成本低廉并且具有更高的化学活性。
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本发明公开一种基于石墨烯‑硫复合材料的锂电池正极及其制备方法，该方法通过制备三维导电骨架石墨烯泡沫及由导电剂与聚合物混合成膜而得的正极集流体，并将升华硫与Pickering乳液灌入被固定在集流体上的三维导电骨架中制备得到锂电池正极。该方法采用了一种新型聚苯乙烯‑聚丙烯酸丁酯‑聚苯乙烯嵌段共聚物粘结剂，有极高粘结力，并可提供高弹性，由该方法制成的锂电池正极性能好，比容量高，循环性能好。
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本发明涉及氢能与燃料电池汽车领域，旨在提供一种车载复合材料储氢气瓶服役性能测试装置及方法。包括带有端盖的试验腔体，待测储氢气瓶安装在内部空腔中；氢气瓶组通过进气管路经端盖接至储氢气瓶，在储氢气瓶的内部设有加热组件；在试验腔体的侧壁上设有液压油进口，通过管路与液压油储罐、液压油泵和控制阀共同构成液压油充放系统。本发明仅需在第一次循环开始进行高压氢气的快速充装，而无需进行连续地快速充装和泄放，对氢气增压泵的流量以及高压储罐的容积需求大幅度降低；循环过程中通过利用液压油对气瓶外部加压泄压来模拟氢气充装和泄放过程中的载荷，避免了使用高压氢气循环过程中所存在的较大安全隐患，提高了测试研究的安全性。
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本发明公开了一种填充有弹性透气多纤维层复合材料的床上用品及其制作方法。所述床上用品中的内填充物采用主要由多层纤维网层和纤维网层之间作为夹层的纤维球层构成的弹性透气物，平行铺叠是水平或者竖直铺叠，弹性透气物在纤维网层和纤维球层平行铺叠后的最上表面和最下表面均设置有絮片层；纤维网层和纤维球层分别制备，将纤维网层和纤维球层复合，并进行铺网叠层成型，铺网叠层成型后再进行上下表面复合絮片层，定型处理，然后将弹性透气物填充到外层包裹物中，将外层包裹物缝合。本发明整体更柔软，弹性更好，同时获得了优异的回弹性和透气性，制作方法环保健康、质轻柔软、透气性佳并且受压后保型性佳，具有极大的市场应用价值和前景。
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本发明涉及一种动车组玻璃复合材料组件表面打磨处理装置,包括底板、两个夹板、两个纵向运动装置、U型架、横向运动装置和打磨装置，所述的底板的左右两端通过铰链安装有两个夹板，底板的左右两端安装有两个纵向运动装置，且两个夹板位于两个纵向运动装置的内部，两个纵向运动装置之间通过U型架连接，U型架上安装有横向运动装置，横向运动装置上均匀设有打磨装置。本发明可以解决传统的打磨难以与组件表面完全贴合，导致组件表面打磨不完全，打磨产生的废渣容易飘起并附着在组件表面，当废渣落至未打磨位置时，在打磨工具对落有废渣的组件部分打磨后，组件表面会因废渣的存在产生刮痕以及洼点等问题。
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本实用新型涉及淋膜设备技术领域，能够有效防止滑台或者切刀碰撞工人，保障生产安全。本实用新型采用的技术方案如下：一种复合材料淋膜机的防碰撞收卷机构，包括收卷台以及张力台，所述张力台的左右两侧安装有对称的支臂，其中一侧的支臂上安装有至少一个光电传感器的发射器，另一个的支臂上安装有至少一个与所述发射器对应的接收器，发射器以及接收器均与复合材料淋膜机的控制机连接。所述支臂通过铰链可摆动地连接在张力台的侧板后端，并且支臂的内侧通过弹簧与侧板连接。
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本实用新型公开了一种汽车复合材料电池箱下箱体连接结构，包括边框结构和底板，所述边框结构包括1条以上的边框和对应数量的连接件，所述边框之间通过所述连接件相连形成框体，所述底板位于所述框体的底部；所述连接件的两侧均为插销，所述边框与所述连接件的连接处均设有插槽，所述连接件的插销可插入所述边框的插槽内，并与边框形成榫卯构型。本实用新型的电池箱下箱体能够满足复合材料电池箱边框的正常连接，并对侧向挤压、碰撞等工况提供一定性能上的提升，使电池箱体结构更加稳固可靠。
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本实用新型属于电池应用技术领域，尤其是一种汽车复合材料电池箱拉挤底板结构，包括若干块相互拼接的底板分块，底板分块包括上面板和下面板，上面板和下面板之间连续设有若干加强筋，相邻两个加强筋以及上面板和下面板形成空腔。本实用新型能满足新能源汽车应用的各方面性能要求，同时轻量化效果显著适用于拉挤成型工艺的复合材料电池箱体底板结构。
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本实用新型公开了一种纤维编织网增强水泥基复合材料永久性梁模板。模板截面为凹型，内部分布有凹槽。本实用新型在工业与民用建筑结构、水工结构以及港海结构等结构的梁浇筑阶段作为梁模板使用，在浇筑成型后兼做该结构的防护板和外保护层并承受一部分荷载。本实用新型所述的模板选用非金属纤维编织网增强水泥基复合材料制作，具有制作简便，使用方便，有效控裂防裂，耐久性高,减少构件箍筋用量，提高构件承载力等的特点。
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