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本实用新型公开了一种塑料内衬纤维增强复合材料高压储氢气瓶。包括塑料内衬、金属气瓶开口端和金属气瓶尾端；缠绕有预应力的纤维增强层的塑料内衬开口端与金属气瓶开口端的下端面用胶粘剂粘合，塑料内衬下端与金属气瓶尾端贴合，气瓶上端的纤维增强层与金属气瓶开口端的轴向上端面贴合，气瓶下端的纤维增强层与金属气瓶尾端的轴向下端面贴合，纤维增强层的外侧缠绕有玻璃纤维保护层，两端封头的外侧设有气瓶封头防撞层。塑料内衬开口端与金属气瓶开口端的轴向下端面间设有O型圈和防松垫片，用螺母与弹簧垫片压紧。采用O型圈密封、胶合密封和塑料内衬自紧密封三重密封，当气瓶内压力越高，塑料内衬与金属气瓶开口端间压得越紧，气体泄漏越难。
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本发明公开了一种高速激光熔覆钨铜复合材料的制备方法，采用纯铜基体以及钨粉，通过高速激光熔覆法在铜基体表面形成钨铜覆层。激光采用多束光汇聚成平顶光模式，钨粉采用熔覆头中心同步送粉形成光包粉的空间组合，经过激光加热纯钨粉，对纯铜进行激光熔覆，纯铜基体表面的铜熔化后提供的熔融铜和钨粉形成熔池，铜基体下方安置的感应线圈产生感应磁场对熔池充分电磁搅拌，冷却后得到钨铜覆层。本发明无需加铜粉，采用单送钨粉，利用铜基体中的铜直接激光熔覆后获得钨铜覆层，简化了工艺。由于钨铜覆层中的铜是在纯铜基体上原位熔覆形成，覆层与基体是一个整体的无裂纹的冶金结合，且覆层中的钨含量可通过工艺参数调整，可满足不同工况条件所需钨铜含量变化的要求。
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本发明公开了一种汽车门内饰基板复合材料及其制备方法，其主要结构为所述的材料主要包括增强纤维网格布和改性PP，所述的增强纤维网格布占整个材料的质量分数为50～70％，改性PP胶粉占整个材料的质量分数为30～50％。以纤维网格布代替纤维毡，能够增加体系的纤维含量，并且纤维长度长，提高制品耐冲击强度，使用的改性PP的熔融指数保持在10～20g/10min的较低范围内，这可使改性PP胶粉与增强纤维网格布复合后具有较高的刚性和耐刮性能。
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本发明公开了一种酸改性的苯乙烯系聚合物的接枝物，由以下重量份含量的组分组成：无色透明的苯乙烯系聚合物100、用于接枝在苯乙烯系聚合物上的接枝体0.4～1.5、过氧化物引发剂活性氧含0.003～0.01，所述苯乙烯系聚合物的熔融指数为16.97～45.34g/10min，所述接枝物的熔融指数为苯乙烯系聚合物的熔融指数的3倍以内，同时，所述接枝物的接枝率在0.40％以上。本发明通过反应挤出的手段对苯乙烯系聚合物进行有机酸(酸酐或者酯或两种以上的混合物)接枝功能化，在共混、接枝时，作为主体的苯乙烯系聚合物材料在接枝反应中的降解可控，从而最终形成的相容剂的性能得以保持；另外，将该接枝物作为相容剂与PC及其衍生物共混得到的复合材料具有优良的物理机械性能。
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本发明公开了一种用于分解二噁英的催化剂活性炭复合材料的合成工艺，包括以下步骤，A、将活性炭粉碎，过筛，得A品；B、将A品投入装有浓硫酸的容器中，容器底部通入氮气，浸泡，洗涤，干燥，得B品；C、取B品、金属盐，加入酒精和去离子水，搅拌，得C品；D、向C品中加入络合剂，超声渗透，搅拌，调节pH，搅拌至呈溶胶状态，得D品；E、将D品干燥成凝胶，得E品；F、在氢气保护下，将E品于烧结，得F品；G、将F品除杂，洗涤，干燥，得成品。本发明中，改性后的活性炭比表面积增大，催化剂在活性炭中分布均匀，成品不易形成细孔、不易开裂，催化剂与活性炭结构致密，成品对二噁英的去除率较高且稳定，成品使用寿命增加。
本发明公开了一种石墨烯@硅酸铜分级异质纳米复合材料及其制备和应用。该材料包括由片状石墨烯构成的内核、及针状的纳米硅酸铜构成的壳层；所述的针状的纳米硅酸铜以阵列的形式排布在内核表面上。其制备方法包括以下步骤：(1)将氧化石墨烯超声分散于由表面活性剂、溶剂、去离子水形成的混合溶剂中。(2)在上述溶剂中加入硅酸酯，在室温下连续搅拌一段时间。经离心、洗涤、干燥后，得到二氧化硅包覆的氧化石墨烯。(3)将二氧化硅包覆的氧化石墨烯超声分散于去离子水中，加入少量氨水和含铜化合物后，转移至高压釜中在120℃～160℃下保温8～24h后在空气中冷却至室温，经离心、洗涤、干燥后，得到所述材料。本发明制备的材料可作为电极材料。
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本实用新型公开了一种复合材料三点、四点弯曲疲劳通用试验夹具，包括下底座、下滑座、上底座、上滑座，所述下滑座设有两个，上滑座至少设有一个并设置下滑座之间，还包括试样框，试样框开设有用于固定试样的钳口，试样框安装在上滑座和下滑座上并可在上/下滑座上上下调整安装位置；端面调整块，端面调整块滑动安装在连接件上，所述连接件安装在下滑座外侧面，以使端面调整块对试样进行调整、夹紧固定。本实用新型可以自由的调整三点、四点夹具的试验，当需要进行三点弯曲疲劳测试时可将一组上滑座拆除，将另一组上滑座移动到上底座中部，省时，方便。
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本实用新型涉及液化石油气存储技术领域，公开了一种高抗冲击复合材料LPG气瓶，包括瓶体(1)及设置于瓶体(1)外的保护壳(2)，保护壳(2)包括包覆瓶体(1)的壳筒体(21)及减震座(22)，减震座(22)包括与壳筒体(21)一体成型的底板(221)、与瓶体(1)底部形状匹配的承接部(222)及设于底板(221)与承接部(222)间的支撑部；支撑部为至少两组弧形支撑体(223)，多组弧形支撑体(223)由底板(221)中心向边缘分布；承接部(222)及底板(221)上设有用于通风、散热的镂空孔(224)；该LPG气瓶外设置有保护壳(2)，而保护壳(2)内设置减震座(22)，能够在气瓶瓶底受到碰撞时，起到缓冲作用，防止气瓶出现损坏。
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本实用新型公开了连续纤维热塑性复合材料放纱阶梯式玻璃纤维传送装置，包括框架，所述框架顶部设置有滚筒，所述滚筒两端活动连接有主支撑杆，所述滚筒底部设置有副辊，所述副辊两端活动连接有副支撑杆，所述副支撑杆一侧固定连接有横杆，所述横杆顶部设置有弹簧，所述弹簧一端设置有连接块。本实用新型通过设置刮片、弹簧、收集箱，在玻璃纤维被向前拉动时，与滚筒摩擦，带动滚筒转动，滚筒上的静电将多余的纤维碎屑吸附下来后，在滚筒转动的过程中，弹簧推动连接块，连接块带动副辊，副辊推动由橡胶材料制成的刮片将滚筒上的玻璃纤维碎屑刮下，掉落到收集箱中，有利于减少工作的劳动量，提高生产效率。
本发明涉及医用材料领域，公开了一种基于聚多巴胺@MOF‑Al双载体靶向‑光热‑光动力协同治疗的纳米复合材料，本发明以DTBA为有机配体，其二硫键对癌细胞内过表达的谷胱甘肽具有还原响应性，以Al离子为金属离子。同时加入1‑(3‑二甲氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐和N‑羟基琥珀酰亚胺对DTBA活化，与叶酸反应得到FA‑MOF‑Al，随后和聚多巴胺反应合成聚多巴胺@FA‑MOF‑Al，最后和金丝桃素、1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐和4‑二甲氨基吡啶反应得到目标物。该聚合物材料将可实现靶向治疗，肿瘤热疗和化疗的协同效应，增加聚合物材料的稳定性，可用于癌细胞治疗。
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本发明公开了一种一体化碳纤维复合材料网格结构及制造方法。该矩形网格的边长与整个网格结构圆形截面直径或者矩形截面短边边长比为1/8‑1/500；网格节点处的第一纤维带与相互平行的第二纤维带和第三纤维带垂直敷设后形成的空隙，采用补平纤维带补平；网格筋条的高度与矩形网格短边长之比为1/5‑1/20；网格平面的中心轴线方向与不同结构件的中心轴线方向为45°或者0°，在网格的一个侧面或两个侧面敷设蒙皮，其厚度不超过网格筋条厚度的1/5。本发明采用有槽或无槽模具的连续缠绕成型,制造可实现完全自动化；与相同尺寸的层合板比,刚度好、强度高、重量轻。该结构适用于一体化飞机机身、运载火箭、导弹外壳和高铁车身。
本发明涉及热塑性弹性体发泡技术领域，针对热塑性弹性体挤出发泡过程中扩链剂等分散不均的问题，本发明提供一种热塑性共聚酯弹性体/AS树脂复合材料发泡母粒，包含热塑性聚酯弹性体24‑100份、AS树脂1‑50份、成核剂0‑50份、抗氧剂0‑30份、扩链剂1‑50份、润滑剂0.1‑5份。本发明以聚合物热塑性共聚酯弹性体为载体将扩链剂制备成母粒形式，可以提高扩链剂的分散性，避免直接添加粉末状扩链剂容易发生的分散不均匀现象，并减少环境污染。本发明还提供了一种所述发泡母粒的制备方法及其应用。
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本发明提供了一种α‑Al2O3‑植物纤维复合材料及其制备方法，本发明使用的植物纤维来源广泛，半碳化后，其表面形成碳化层，内部仍具有韧性，并且兼具多孔吸附性，α型三氧化二铝纳米颗粒具有极强的吸水性，将α型三氧化二铝纳米颗粒负载到半碳化的植物纤维上后，制得的产品具有良好的防潮功能，同时植物纤维具有的多孔结构可以吸附环境中的有害物质，三氧化二铝作为吸水剂，在吸水后不会发生体积的改变，因此不会堵塞植物纤维的孔道，不对植物纤维载体的吸附性能产生影响，吸潮后的干燥剂可在惰性气体流动条件下高温干燥，重复使用。
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本发明公开了一种生物基不饱和聚酯复合材料，由质量百分含量30～70％不饱和聚酯、30～70％4‑乙烯基愈创木酚酰基酯生物基稀释剂、以及1～10％引发剂的原料制成，所述的不饱和聚酯由琥珀酸、1,3‑丙二醇、衣康酸三种生物基原料合成；加入4‑乙烯基愈创木酚酰基酯稀释剂，降低不饱和聚酯的粘度解决其难以直接得到高性能高分子材料的缺点，稀释剂分子结构中苯环可提高固化树脂刚性。所得生物基不饱和聚酯树脂的固化物具有反应活性高，凝胶时间短，耐热性能优异，强度高，透明性好等优点；本发明还公开了所述生物基不饱和聚酯树脂固化物的制备方法，制备条件易于实现和控制，易于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种金属四氧化三物/石墨烯纳米复合材料的制备方法，其步骤如下：1）超声振荡下，将氧化石墨溶于水中，配制氧化石墨水溶液，于90℃恒温，不断搅拌；2）将可溶性二价M盐溶于水中，配制M盐水溶液，待M盐充分溶解后滴加氨水，得到混合溶液，将该混合溶液与上步的氧化石墨水溶液混合后，在90℃恒温8小时，然后用蒸馏水反复洗涤，烘干。本发明制作工艺简单，使用的设备简单，原材料价格低廉，生产周期短，比表面积大，颗粒尺寸小且分布均匀。在锂电池，超级电容器，传感器，催化剂等领域具有应用前景。
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本发明公开一种用于复合材料帽型长桁铺放的装置，包括设有预浸带放卷轴(11)和衬纸回收轴(15)的铺放头支撑结构，所述铺放头支撑结构(15)上依次安装有作用于预浸带的第一柱形导向辊(1)、第一鼓形导向辊(2)、带料预变形约束组件(3)、帽顶面压实辊(4)、帽腰面压实辊(5)、帽缘面压实辊(6)、最终成型压实辊(7)、衬纸变形约束组件(8)、第二鼓形导向辊(9)和第二柱形导向辊(10)。本发明带有带料预变形导向辊及导向板，能够约束带料并初步弯曲成帽型，实现预浸带铺放前的预变形；各压实辊本身均具有变形能力，实现形状和压力的自适应，保证了R角区域的压实。
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本发明公开了一种层间石墨烯增韧的CFRPs复合材料层合板制备方法，该方法主要的工艺步骤包括：(1)制备均匀分散的氧化石墨烯纳米颗粒溶液；(2)加入自修复颗粒微胶囊，制备高质分比的氧化石墨烯‑自修复颗粒混合分散的溶液；(3)基于按要求订购的超薄预浸料，通过创新的二次雾化喷覆法，将共混溶液均匀喷覆在单层预浸料上，干燥后得到表面纳米改性的预浸料；(4)按照传统的CFRPs复材热压固化成型工艺，最终制得高性能航空复材层合板。本发明实现了氧化石墨烯片和自修复颗粒的共混多级分散，并有效解决了高质分比纳米颗粒的团簇难题，使其能够均匀分散于层间界面，最终制得层间强度及韧性更加优异的层合板，同时实现了自修复功能的一体化设计。
本发明涉及文物保护技术领域，公开了一种基于聚多巴胺‑二氧化钛复合材料修饰玻碳电极的丝素蛋白电化学免疫传感器，其制备方法为：聚多巴胺的制备；纳米二氧化钛的制备；玻碳电极预处理；聚多巴胺/二氧化钛GCE电极的制备；丝素蛋白电化学免疫传感器的制备；本发明的传感器可应用于在蛋白质文物鉴定，具有较好的灵敏度、准确度、精密度以及选择性。
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本发明公开了一种胶水组合物，包括嵌段共聚物、活性稀释剂以及固化剂，嵌段共聚物包括中间嵌段以及连接在中间嵌段两端的第一嵌段和第二嵌段，中间嵌段为柔性链段，第一嵌段和第二嵌段为刚性链段，活性稀释剂包括丙烯酸酯类单体。本发明使用嵌段共聚物代替现有技术中的聚氨酯丙烯酸酯预聚物，嵌段共聚物在胶水组合中起到物理填充的作用，穿插在活性稀释剂的分子链中，活性稀释剂固化后，最终形成三维网络结构；嵌段共聚物的稳定性也较聚氨酯丙烯酸酯预聚物更好，因此本发明的胶水组合物固化得到的复合材料能明显改善光照条件下的老化黑边问题；此外，嵌段共聚物的成本较低，因此用嵌段共聚物代替聚氨酯丙烯酸酯预聚物有利于降低成本。
本发明公开了一种纳米铜颗粒修饰的微米级多孔硅复合结构材料及其制备方法，该材料是由纳米级铜颗粒嵌入多孔硅骨架结构内部以及表面修饰形成的微米级球型结构。其合成首先是一步法碱性还原/刻蚀商业化硅铝合金形成锌颗粒修饰的微米级多孔硅结构，在此基础上通过化学置换铜纳米颗粒，然后进行热处理和二次酸刻蚀处理得到纳米级铜颗粒修饰的微米级多孔硅复合材料。该方法区别于目前常见的酸性化学刻蚀方法，特别是利用铝组分在碱性环境中较高的还原性进行同步还原/刻蚀，具有较高的普适性和高效性，能够在短时间内完成大规模制备生产，所用原料价格低廉，经济环保，原子利用率较高，并且较好的提升硅材料的导电性和锂电性能，具有极为广泛的应用前景和商业化价值。
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本发明涉及一种碳布@BiOBr光催化复合材料及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：a.将碳布依次置于丙酮、乙醇、去离子水中浸泡超声一定时间；然后将碳布置于真空干燥箱中，在一定温度下真空烘干备用；b.将溴化钾溶于丙三醇水溶液中，搅拌，形成溴化钾溶液；c.将所述溴化钾溶液中加入一定量的五水硝酸铋和PVP，搅拌和超声一定时间，形成混合透明溶液；d.将所述混合溶液和前处理过的碳布加入到四氟乙烯反应釜中，并将反应釜放到恒温箱中，恒定温度下反应一定时间后，即得到产品。该方法制备工艺简单，对设备要求低，可控程度高，所得产品均匀、形貌新颖，具有优良的可见光光催化性能，在能源、环保行业具有广泛的应用。
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本申请公开了一种高填充导热PA/PP复合材料，按重量份计，包括以下组分：PA 20~40，PP 1~15，导热填料35~50，玻璃纤维5~25，相容剂1~5，增韧剂1~5，其他助剂0.1~5，所述PA包括PA6或PA66中的一种或两种。本申请通过PA和PP的复合，解决PA高填充导致的材料流动性差，低温韧性差及薄壁多穴加工缺陷的问题。相对于PA材料，PP具有低剪切粘度大、强剪切粘度小的现象，用在高填充导热尼龙材料中，在近浇口端，由于制件壁厚相对较大，产生的剪切速率小，造成熔体粘度大，可以解决飞边问题，在远浇口端，由于制件壁厚相对较小，产生的剪切速率大，造成熔体粘度较小，可以解决缺胶问题。
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本发明公开了一种氧化硅‑锂复合材料及其制备方法和应用。所述氧化硅‑锂复合负极是由偕老同穴化石被剪成单层片状结构的氧化硅框架样品后与锂片的一面经物理复合得到，所述锂片被氧化硅框架样品完全覆盖。本发明提供了所述的氧化硅‑锂复合负极在锂金属电池中的应用，能显著提高锂电池的倍率性能以及循环稳定性和使用寿命。
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本发明公开了一种夹心式结构的复合材料及其制备方法和应用，利用结构的相似性使二硫化钼夹层生长于氮掺杂多孔石墨烯基底上，再设最外层石墨烯保护膜层；本发明可有效的解决二硫化钼作为负极材料循环性能不好、导电性弱、体积形变大等技术问题，内层的氮掺杂多孔石墨烯基底作为二硫化钼生长模板可以减少二硫化钼团聚的同时，其良好的电子传输能力也可提高材料的导电性，外层的石墨烯充当保护层膜能够有效的缓冲钠离子嵌入‑脱出时造成的体积膨胀从而提高了材料的稳定性与倍率性能；本发明设计方法新颖、重复性好、可操作性强，将其用于钠离子电池负极材料，可以实现高导电性、极好循环稳定性、高倍率性等优异性能，具有广阔的应用前途。
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本发明公开了一种铁酸铋‑氧化石墨烯复合材料制备方法，包括以下步骤：步骤（1）制备氧化石墨烯溶液，步骤（2）制备铁酸铋粉末，步骤（3）制备铁酸铋粉末与三维氧化石墨烯复合物。根据本发明所述的制备方法制备的铁酸铋‑氧化石墨烯复合物，铁酸铋为亚微米立方粉末，以小立方块的形状相互粘结在一起，薄膜状的三维氧化石墨烯包覆在铁酸铋立方的表面，铁酸铋立方粉末内部的自发极化可拉开光生电子‑空穴对，从而减少其复合几率，进而提高光催化活性和光电转化效率，铁酸铋亚微米立方粉末与三维氧化石墨烯复合物能增加催化表面的面积，三维氧化石墨烯表面可以形成更多的电子通道，有利于催化反应的进行，从而提高光催化活性。
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本发明是关于半导体材料领域，旨在提供TiO2/多孔g-C3N4复合材料的制备方法。本发明包括：将H2SO4水溶液逐滴加入三聚氰胺水溶液中形成白色悬浮液；在80℃下搅拌2h后获得沉淀；将沉淀过滤，并用蒸馏水和无水乙醇分别洗涤三次，在60℃干燥处理24h后获得三聚氰胺硫酸盐；将三聚氰胺硫酸盐放入刚玉舟中，随后在管式炉中进行烧结，冷却至室温后，将获得的黄色聚合产物研磨至粉状颗粒，获得g-C3N4颗粒。本发明的有益效果是：有效降低了g-C3N4聚合温度，通过对三聚氰胺的质子化作用，降低了三聚氰胺的聚合能，使三聚氰胺能在较低温度下能聚合生成石墨状g-C3N4。
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本实用新型涉及压力容器制造技术领域，尤其涉及一种复合材料LPG气瓶阀座，包括阀座本体和非金属件，非金属件包覆在阀座本体的外壁上，防止泄露，阀座本体包括固定环和连接环，连接环上的棘环、加固槽和加固环保证连接的精紧密，而固定环包括上环和下环，上环设置有滑杆，下环设置有滑轨和固定组件，滑杆上的斜块随着上环下落时，斜块的斜面能够将固定组件中的连接柱推出，使固定环与连接环连接在一起，之后将固定环与连接环及焊接在一起就完成了瓶口的安装，本实用新型提供的气瓶阀座方式安装简单，密封性好，且安装时能够随时调整位置，此外，在运输时能够分开运输，到达目的地之后再进行最后的焊接，从而达到降低运输成本的目的。
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本实用新型公开了一种采用复合材料的牙科围巾用薄膜生产装置，包括机架、吹塑机、搅拌机、加热复合机构、收卷机构和净化机构；其特征是所述搅拌机通过管路连接有称重设备，所述称重设备通过管路连接有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置上安装有加热设备；所述螺旋送料装置通过管路与吹塑机连接，所述吹塑机上通过管路连接有风机；所述吹塑机处于机架底部。该实用新型生产装置操作简单，生产效率高，环保，污染小；通过在双层薄膜中增加一层网格薄膜层，增加薄膜的韧性、抗撕裂性。
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本实用新型公开了一种改性阻燃天然复合材料胶管，包括管体，所述管体包括甲基硅橡胶层，所述甲基硅橡胶层的外侧设置有夹布层，所述夹布层的外侧设置有钢丝层，所述钢丝层的外侧套接有乳聚丁苯橡胶层，所述管体的一端固定套接有不锈钢接口，所述不锈钢接口上设置有内管和外管，所述外管上开设有第一螺纹，所述内管上开设有第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹之间卡接有密封垫，所述管体一端的侧部安装有管卡。本实用新型通过该胶管，可以避免管体因压力过大，造成漏气漏液，可以避免胶管受热燃烧造成危险，同时通过第一螺纹和第二螺纹与密封垫的配合使用，提高胶管的气密性，减少漏气、漏液的现象的发生，减少危险事故发生。
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本实用新型公开了一种高精度节拍式复合材料LPG气瓶耐压测试装置，涉及气瓶耐压测试技术领域，现提出以下方案，包括支撑台，支撑台上设置有支撑组件、防护机构和支撑机构；支撑组件包括安装在支撑台上方的支撑板，支撑板的顶端安装有挡杆；防护机构包括通过升降组件安装在支撑台上方的防护罩，防护罩的一侧开设有槽口；支撑机构包括在支撑台底端的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端连接有底板，支撑台的顶端开设有安装槽。本实用新型中，通过将气瓶放置在支撑板上，盖上防护罩，可进行耐高压测试，当出现次品气瓶无法经受住高压发生爆炸，通过通孔可将气体快速排出，利用金属网可防止爆炸的碎片四处飞溅，提高测试的安全性。
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