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本发明提出一种多元固废选铁后尾渣制备固废基高性能混凝土的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，钢渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，水泥熟料预处理，粉料5预处理，花岗岩废石预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备和固废基高性能混凝土的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。
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本发明电子智能标签化学蚀刻废液以废治废的处理和提取技术,利用铝电化学工艺过程中产生的工业废渣“白泥”作为处理电子智能标签化学蚀刻废液的主题投料。通过发明人设计的工艺流程,使废液得到彻底地处理,并在废液处理过程中生产湿法冶金产品和相应化工产品的最新技术。本发明包含“简明处理”和“精细开发”两大技术板块。通过简明处理技术可以从电子智能标签化学蚀刻废液中提取氧化铜、氢氧化铝凝胶和回收氯化钠;采用精细开发技术能从电子智能标签化学蚀刻废液中提取电解铜、氧化亚铜、氧化铜、氢氧化铝凝胶和从工艺尾液中回收氯化钠。
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本实用新型公开一种合金液熔炼炉除尘外罩，包括罩壳，罩壳上铰接有罩门，罩壳顶部固定连接有排气管，排气管连接有除尘装置，罩壳顶部设有第一开口，第一开口两侧对称设置有连接部，连接部包括支撑板、定位板和密封块，定位板上开设有滑槽，滑槽内滑设置有滑块，滑块上固定有第一套管，第一套管内设有第二套管，第二套管顶部设有定位块，第二套管内设置有拉簧，两支撑板之间插接有封堵块，封堵块顶部固定有盖板，盖板上开设有密封槽，盖板上设有第二开口。本实用新型提供的除尘外罩，在不影响正常吊装作业的同时，防止熔炼炉进行熔炼时产生的有害物质跑出外罩，避免车间环境受到污染严重，不会影响到工作人员的身体健康，结构简单，实用性强。
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本发明公开了一种SiCp/Al‑Si‑Cu复合粉末材料及制备方法，包括步骤如下：S1、首先对SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料成分进行设计；S2、对SiC粉末进行预处理，改善SiCp与铝合金熔体的润湿性；S3、熔化合金，熔毕后，在580～700℃下加入SiCp，搅拌均匀，实现SiCp/Al‑Si‑Cu界面结合；S4、进行熔体和雾化参数等生产工艺的控制，制备粉末。突破了直接制备SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料粉末的难点，能够制备高纯度、高球形度、粒径分布区间可控，混合均匀的粉末，具有优异的物理性能、工艺性能及成品力学性能，可满足粉末冶金工艺对粉末技术的需求。
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本发明涉及精密铸造技术领域，具体而言，涉及用于型壳对接的对接蜡模、熔模精密铸造方法及其应用。所述用于型壳对接的对接蜡模包括第一蜡模和第二蜡模；所述第一蜡模包括固定连接的环状结构以及使所述环状结构的一端封闭的连接部，所述第一蜡模还包括与所述连接部相连接的呈圆柱状的芯部，所述芯部部分容置在所述环状结构内且与所述环状结构之间形成环形凹槽；所述第二蜡模包括依次固定连接的第一圆台体、第一圆柱体和第二圆柱体；所述第一圆柱体的外径为Rmm，所述环状结构的内径为R‑1mm～Rmm。所述对接蜡模能够将若干个小模组进行连接，安全、可靠，可有效保证铸件冶金质量，同时省掉了糊泥烘烤工序，成本低，且提高了生产效率。
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本发明涉及一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺,其原材料采用如下粒度的重量百分比成分:0.075～0.15mm煅后石油焦粉23～28%,0.075～0.15mm鳞片石墨粉2～8%,0.5～4mm煅后石油焦18～23%,4～10mm煅后石油焦11～19%,4～10mm电煅无烟煤6～14%,10～16mm煅后石油焦2～10%,粘结剂中温煤沥青16～20%,将以上原料成份进行混捏、成型、焙烧后,再进行机械加工制成,采用本发明工艺生产的炭电极冶炼工业硅,可有效提高工业硅产量,降低电极消耗和电能消耗,降低生产成本。
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本发明涉及一种黄磷专用电极的生产工艺,其原材料采用如下粒度的重量百分比成份:0.05～0.075mm煅后石油焦粉25～33%,0.5～4mm石墨碎18～26%,4～10mm石墨碎11～19%,4～10mm电煅无烟煤6～14%,10～16mm电煅无烟煤2～10%,粘结剂中温煤沥青15～21%,将以上原料成份进行混捏、成型、焙烧后,再进行机械加工制成,采用本发明工艺生产的黄磷专用电极冶炼黄磷,可有效提高黄磷产量,降低电极消耗和电能消耗,降低生产成本。
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本发明公开了一种金属合金粉末制备方法，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。本发明所述方法采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述方法具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。
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本发明公开了一种铸造铝硅合金控样制备方法，步骤如下：S1、铝合金成分设计；S2、熔炼、铸造：按照配比将炉料加入到坩埚电阻炉中，进行熔炼、精炼，测量氢气含量和成分合格后，向水冷铜模具里浇注制备控样；S3、分析检验：检验低倍组织、显微组织、断口组织后，挑选初检合格的控样，锯切、表面扒皮；S4、进行均匀化处理后，再进行成分均匀性和稳定性分析，对控样进行定值；S5、对控样表面进行精车，加工成控样成品。本发明采用上述一种铸造铝硅合金控样制备方法，能够制备化学成分均匀、稳定、冶金加工过程与试样保持一致的控样，提高分析结果准确性，提高工作效率，降低检测成本。
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本发明公开了一种金属合金粉末制备装置，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。所述装置包括从上到下设置的吸气熔炼室、制粉室、粉体暂存室以及二次粉碎球化室。本发明所述装置采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述装置具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。
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本实用新型公开了一种应用于熔炼炉的电磁吸附装置，它涉及冶金技术领域。它包括电磁铁和能够被夹持装置所夹持的夹持机构，电磁铁固定在夹持机构上，电磁铁与控制电路电连接，夹持机构内设置有耐火材料包裹的电源线，所述的电磁铁包括铁心和线圈，线圈缠绕在铁心上。本实用新型能有效、快速去除铝熔液中的金属件，提高产品质量和生产效率。
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本发明涉及镁合金熔炼技术领域，具体而言，涉及一种用于DKM7合金熔炼的保护溶剂及其制备方法。本发明用于DKM7合金熔炼的保护溶剂，包括如下质量百分比的组分：氯化镁1％～2％、氯化钾54％～56％、氯化钡18％～20％、氟化钙1.5％～2.5％和氯化钙20％～25.5％。本发明的用于DKM7合金熔炼的保护溶剂，通过各组分的协调配合作用，在DKM7合金熔化时能够铺散在溶液表面，起到优异的保护作用，后能够通过静置沉降，起到优异的清除夹渣作用。铸件浇铸后的冶金质量达到HB7780‑2005Ⅰ类要求，无任何溶剂夹杂产生。
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本发明公开了一种废旧保温材料生产烘干砂的方法及生产线，将废旧保温材料(包括岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等矿物棉)依次通过破碎、杂质分离、灼烧和筛选，从而得到最终产物烘干砂。本发明采用上述结构的废旧保温材料生产烘干砂的方法及生产线，实现了废旧保温材料到烘干砂的物理转变，节约资源，而且得到的烘干砂更干净，可直接替代河沙、机制砂使用。
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本实用新型公开了制冷机组防护罩结构，包括底座，底座的上端设有制冷机组本体，底座上设有插槽，底座内设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的上端设有直角杆，直角杆穿出底座，直角杆的外侧设有抵板，直角杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的下端设有滑动板，滑动板滑动连接于直角杆的外侧，滑动板的下端设有插杆，插杆的下侧滑动连接于插槽内，该防护罩可以有效的对制冷机组进行保护和防尘，并且防护罩打开和收起非常方便不影响对制冷机组的其他操作，该防护罩适用于矿井和隧道等施工场所，可以很好的对制冷机组进行保护，有效的防止施工现场出现碎石对制冷机组造成伤害。
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本发明涉及一种大规格瓷质拋釉砖干法制粉工艺，属于建筑陶瓷领域；包括以下步骤：选料、原矿破碎、配料、混料、立磨细磨、细粉收集储存、浮法造粒、硫化干燥、粉料过筛、除铁、粉料储存陈腐、压坯成型、生坯干燥、施釉、喷墨(表面装饰)、烧制、冷却、抛光修边、超洁亮防污处理、检验、分选、包装、入库。本发明运用干法制粉替代原有的湿法制粉，能够有效的节能减排，同时还能够避免环境污染，稳定产品质量。
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本发明公开了一种食用菌牛奶配方奶粉及其制备方法，涉及奶制品加工技术领域，包括以下原材料：食用菌、动物奶、复合糖、碳酸钙、食用植物油、复合矿物质、复合维生素。本发明通过设置食用菌放入烧热的食用油中将食用菌中的营养成分散出，并在食用菌出现微黄时加入温开水煮沸保持1～5min的方式将食用菌中的营养物质充分激发并进行了消毒杀菌，同时利用温开水将食用菌扩散出的营养物质充分吸收，之后将食用菌捞出粉碎后倒入食用菌汤汁中混合得到混合液一的方式将食用菌的膳食纤维充分利用，从而解决了现今奶粉中主要的营养成分中并没有充足氨基酸，进而则不能根据需要来满足相应食用者对氨基酸需求的问题。
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本发明属于蒸压砖技术领域，提出了一种蒸压砖及其制备方法，包括以下质量配比的组分，粉煤灰50‑55，炉渣5‑7，尾矿砂5‑10，氧化铁黑2‑3，电石渣6‑8，生石灰4‑6，水7‑12。本发明还提出了一种蒸压砖的制备方法，包括：按照上述质量配比将上述组分破碎后混合均匀，得到混合物料，将得到的所述混合物料进行消解陈化2‑4h，将消化后的物料进行轮碾3‑5min，将得到的物料压制成型，成型压力为15‑20MPa，分段施压，得到砖坯，将所述砖坯于15‑35℃，湿度70％‑95％条件下进行静养，接着于抽真空后，在190‑220℃蒸压下养护6‑8h，得到蒸压砖产品。通过上述技术方案，解决了现有技术中蒸压砖强度、抗冻性差导致蒸压砖发展受限的问题。
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本发明公开了一种改性再生粗骨料，由粒级5‑10mm和10‑20mm的再生粗骨料通过在含固量为1%‑9%的废泥浆液中浸泡处理后再以35%‑45%︰55%‑65%的比例混合均匀得到。由其制备再生混凝土的方法：将体积比为5%‑25%的改性再生粗骨料等体积替代天然粗骨料，再将45.79～48.61混合粗骨料、30.56～32.45天然砂、9.80～10.20水泥、2.65～2.75粉煤灰、3.92～4.08高炉矿渣粉、0.29～0.31减水剂和7.64～7.96饮用水搅拌混合制成。本发明改性再生粗骨料表面粗糙度低、孔隙率低、吸水率低，压碎指标高，其生产的再生混凝土塌落度低，弹性模量高，干缩率和蠕变低。
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本发明公开了一种减阻物，由以下重量百分含量的组分构成：隔离剂5％～35％、分散剂5％～40％、聚α-烯烃或其共聚物＞30％；其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述分散剂选自水、醇、溶纤剂、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种。还公开了该减阻物的制备方法。本发明减阻物中聚α-烯烃或其共聚物含量高达30％以上，减少了运输成本；能有效地起到减阻作用，减阻率接近30％。制备过程均在室温下进行，不需要低温冷冻粉碎研磨等步骤。
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本实用新型公开了一种新型抛光磨具，属于磨削工具技术领域，所述抛光磨具包括砂布层及多层结构的磨具本体，所述磨具本体由多层研磨基体并列粘结而成；所述磨具本体的背面粘有砂布层，所述磨具本体及砂布层的中部均设有同心安装孔。本实用新型利用多层研磨基体粘结而成磨具本体，并在磨具本体的背面粘贴砂布层，同时借助安装孔方便安装使用。本实用新型在使用时，研磨基体上的研磨矿砂可提高锋利性并能和砂布层一起消耗掉，实现共同磨削，耐磨锋利性更好。本实用新型弹性好，使用时不震手，碎屑不黏连，耐磨性能好；同时借助研磨基体也杜绝了碎屑四处飞溅，安全性能好，能够适用于多种场所，方便推广应用。
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一种硅肥的生产方法，包括以下步骤：配置原料、将上述原料研磨成细粉，粒度80目以上，然后将其加入到成球机中，然后加入占原料5％-10％的水，控制成球粒度在5mm-10mm；将成球的物料加入到立窑或旋窑中进行煅烧，在1250℃-1300℃的高温段停留10-15分钟，将其煅烧成硅肥熟料；煅烧后的硅肥熟料在窑内冷淬后进行粉碎，粉碎的粒度为90目-100目，即成为多元素硅肥，本发明有效利用了尾矿，属于资源回收技术，符合循环经济的要求，投入较低，收益较大，有很大的工业化价值。
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本发明涉及一种一种富硒黄豆芽的种植方法，其特征在于，其包括步骤：(1)选种：选未转基因优质黄豆，剔除豆种中的脱皮豆和碎豆，豆子用15‑25℃的温水浸泡16‑24小时；(2)种植：将地面上铺一层厚2‑6cm细土铺平后，喷洒富硒液和水1：80‑120的质量配比喷洒在土壤里，有利于豆芽根部吸收富硒营养；将豆种均匀的平铺于细土上，在豆子上铺上一层塑料纱网再覆盖上一层2‑6cm厚的矿物沙；(3)管理、采割：每天早晚浇水一次，待豆芽长出离地面5‑8cm高时把覆盖在豆子上的矿物质沙掀开喷水；20‑30分种后在按照豆子与水1：80‑120的质量配比量喷淋；掀开后的豆芽是黄色，经过阳光的光合作用由黄转绿，豆芽离地面12‑15cm高时，用刀贴地面留根割断豆芽。
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本发明涉及一种铜米机的制造方法，其特征在于粉碎室上方设置有入料口，粉碎室下方设置有振床，振床成斜坡状，振床下面两侧靠近振床边缘处分别设置有弹簧托A、弹簧托B，弹簧托B与弹簧A相连接，弹簧托A与弹簧B相连接，弹簧托B右侧设置有固定架，固定架分别与振动电机A、振动电机B相连接，粉碎室内设置有粉碎刀片，粉碎室一侧设置有转轮，转轮与传送带相连接，粉碎室另一侧设置有除尘风筒，本发明的有益效果是，本发明具有有效回收利用废金属资源，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益，并且结构简、方便维修、占地小、回收率高、使用寿命长等优点。
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本实用新型涉及一种新型铜米机，其特征在于粉碎室上方设置有入料口，粉碎室下方设置有振床，振床成斜坡状，振床下面两侧靠近振床边缘处分别设置有弹簧托A、弹簧托B，弹簧托B与弹簧A相连接，弹簧托A与弹簧B相连接，弹簧托B右侧设置有固定架，固定架分别与振动电机A、振动电机B相连接，粉碎室内设置有粉碎刀片，粉碎室一侧设置有转轮，转轮与传送带相连接，粉碎室另一侧设置有除尘风筒，本实用新型的有益效果是，本实用新型具有有效回收利用废金属资源，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益，并且结构简、方便维修、占地小、回收率高、使用寿命长等优点。
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本发明公开了一种回填用建筑材料和施工方法，由30.96～32.87粒径为10～20mm的碎石，7.76～8.24粒径为5～10mm的碎石，46.39～49.26天然砂，1.70～1.77水泥，1.28～1.33粉煤灰，1.28～1.33高炉矿渣粉，0.08～0.10减水剂和7.75～7.90水组成回填用建筑材料；使用时，将减水剂溶于水中进行稀释，将两种碎石、天然砂、水泥、粉煤灰和高炉矿渣粉倒入搅拌机中搅拌；将稀释好的减水剂倒入混合料中进行搅拌，搅拌均匀即得拌合物；将拌合物进行回填。采用本发明回填质量稳定，具有较高的强度、刚度和抗冲刷能力，大大缩短施工周期；有效减少土方回填带来的粉尘噪声污染。
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本发明公开了一种压铸成型陶瓷渣浆泵，包括下壳体和防堵塞机构，所述防堵塞机构位于下壳体的底部，所述防堵塞机构包括进料管，所述进料管设置于下壳体的底部，所述第一转轴下端的外壁固定有第一粉碎杆，所述第一转轴上端的外壁设置有第二粉碎杆，所述活动连接杆固定于活动限位块的内壁；本发明通过设置有第一粉碎杆，且第一粉碎杆分布在进料口外部的四周，第一粉碎杆在渣浆泵的工作下能够进行旋转，使得未进入到进料口处的矿浆能够被粉碎，从而降低了进料口被堵塞的几率，使得该渣浆泵能够持续的工作，提升了工作的效率，同时第二粉碎杆和第三粉碎杆能够将进料管内部的矿浆粉碎，进一步降低了进料口被堵住的几率。
本发明提供了一种橡胶耐磨剂及其制备方法、一种耐磨耐老化硫化橡胶及其制备方法和应用，属于橡胶技术领域。本发明提供的橡胶耐磨剂的制备方法，包括如下步骤：将锰矿渣依次进行破碎，在所述破碎的过程中将pH调节剂水溶液喷入锰矿渣中，得到pH值为6～8的锰矿渣粉；将所述锰矿渣粉与硅烷偶联剂混合进行改性，得到橡胶耐磨剂。本发明所提供的制备方法得到的橡胶耐磨剂以锰矿渣为原料，不仅解决了锰矿渣的堆积问题，减少了废渣对环境的污染，同时将低价值的锰矿渣转变为高价值的橡胶耐磨剂，极大程度上提高了锰矿渣的利用价值，降低了橡胶制品材料的成本，为综合利用锰矿渣提供了新的应用领域和新思路。
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本发明涉及一种矿热炉用高功率炭电极，由固体混合料与液体煤沥青制成，所述固体混合料包括如下质量百分比的组分：煅后石油焦5~21%、石墨化无烟煤5~21%、针状焦10~39%、石墨碎51~61%；所述液体煤沥青占固体混合料与液体煤沥青总质量的19%~21%。本发明还涉及上述电极的制备方法。本发明电极的消耗低、允许的电流密度大。
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2026年03月20日 ~ 22日 
