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本实用新型涉及一种锂离子电池低温充电技术领域。本实用新型公开了一种锂离子电池低温充电装置,包括电池、温度检测与充电控制装置,其中,温度检测与充电控制装置连接在电池上,所述温度检测与充电控制装置用于根据电池温度来给出充电电流。本实用新型不仅能在低温下对锂离子电池进行安全充电,而且对电池没有损伤。
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本实用新型公开了一种在线CCD检测锂电池盖帽外观装置，涉及锂电池盖帽生产技术领域，包括收集箱、支架、底座与控制器，传动轮的外部传动连接有传送带，固定轴的外部转动连接有转动杆，固定架的外端固定连接有送料筒，固定筒的内部贯穿插接有压杆，挡块抵接于压杆的另一端。本实用新型通过设置送料筒、挡板、传动轮、传送带、传动槽与透明垫，可实现通过传动槽将送料筒内的锂电池盖帽依次等距运送至检测处，不再需要人工手动进行，可极大的提高生产效率以及自动化程度，通过设置固定轴、转动杆、挡板、压杆、复位弹簧与挡块，可使得对锂电池盖帽检测时的上料操作更加的方便快捷，进一步降低劳动量以及劳动强度。
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本实用新型公开了一种内置安全阀的软包锂离子电池，在软包锂离子电池的顶封区设置有安全阀，安全阀与正极耳和负极耳并列设置；安全阀包括气管、气囊和气嘴，气嘴和气管设置在气囊的两端；气管为扁平管，气管伸入软包锂离子电池铝塑膜壳体内部，气管和铝塑膜壳体之间通过极耳胶粘结密封；气囊位于铝塑膜壳体外部，气嘴内封装有热剥离胶。本实用新型的内置安全阀的软包锂离子电池在顶封区设置安全阀，安全阀的气管伸入铝塑膜壳体内部，气管和铝塑膜壳体之间通过极耳胶粘结密封。安全阀避开了封装的薄弱部位—极耳，降低了漏液的风险，气嘴内封装的热剥离胶可以在受热时及时剥离，快速释放电芯内部的高温气体，降低了电芯燃烧和爆炸的风险。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜加工用整平裁切设备，包括工作台，工作台的顶部通过螺栓安装有两个支撑板，两个支撑板的之间转动连接有整平辊一，支撑板的一侧内部设置有调节结构，调节结构的一侧设置有整平辊二，调节结构包括有滑动板，支撑板的一侧开有滑动槽，且滑动板滑动卡接在滑动槽的内部，滑动板的顶部焊接有转动结构，转动结构的顶部设置有调节杆，支撑板的顶部开有螺纹孔，且调节杆螺纹在螺纹孔内，调节杆的外壁螺纹连接有紧固螺帽。本实用新型能够进行对整平辊一和整平辊二之间的间隙进行调整，能够使锂电池隔膜在有压力情况下进行整平，提高锂电池隔膜裁切的质量，同时能够满足不同厚度的锂电池隔膜进行整平。
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本实用新型公开了一种生产锂离子电池正极材料用推板炉，属于推板炉技术领域。本实用新型的技术要点为：一种生产锂离子电池正极材料用推板炉，包括盛放锂离子电池正极材料的匣钵、推板炉体、设置于推板炉体外侧的称重台、贯穿推板炉体的传动装置、设置于推板炉体顶部的气体进出管道及设置于推板炉体外侧壁上的控制台。本实用新型推板炉结构简单，易于操作，推板炉体内部分区能严格控制锂电池正极材料在各环节的烧结，提高产品质量，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池点底焊接的检验夹具，涉及锂电池加工技术领域，为解决现有的检测夹具在使用时大多采用人工将锂电池放置在检测夹具上，然后在进行进一步的检测工作，该方式不仅操作速度慢，而且不利于锂电池的批量化检测的问题。所述操作台一侧安装有传送带，所述操作台另一侧阵列安装有驱动电机，所述操作台沿驱动电机一侧固定有固定座，所述驱动电机输出端设置有连接杆，且连接杆与驱动电机通过键槽固定连接，所述连接杆两端固定有固定筒，所述固定筒一侧固定有连接板，所述连接板另一端固定有夹板，所述连接板横向贯穿固定有螺纹轴筒，两个所述螺纹轴筒内壁设置有正反丝杆。
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本实用新型公开了一种高压实耐高温型锰酸锂生产用筛分机，包括罐体，罐体内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的筛网板，筛网板包括盘体，盘体侧面内壁上开设有呈等距离结构分布的微孔，盘体底部内壁中心处开设有通孔，盘体底部内壁两侧均开设有排料槽，盘体底部外壁两侧靠近排料槽处通过螺栓安装有延伸至罐体外部的排料管。本实用新型罐体内部由多个筛网板构成的筛网结构可以对颗粒进行多级筛分，一次筛分出多种规格的锰酸锂颗粒，提高该设备筛分的效率，同时，与进风管连接在一起的鼓风机会启动，同时电磁阀启动，使得冷空气可以进入罐体内部，对罐体内部筛选的锰酸锂进行冷却，降低锰酸锂对罐体内部零件的高温侵蚀，提高该设备的使用寿命。
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本发明属于一种高倍率圆柱形动力锂离子电池；包括镀镍钢壳、所述镀镍钢壳内部设有电解液、设在镀镍钢壳内部的锂离子电芯、锂离子电芯包括依次叠置并卷绕的正极片、第一隔膜，负极片和第二隔膜，正极片包括铝箔、正极引出端和设在铝箔内圈表面和外圈表面上的正极活性物质层，正极引出端上装有铝质正极耳，正极活性物质层的宽度与铝箔的宽度相同，其长度为30～80mm；负极片包括铜箔、负极引出端和设在铜箔内圈表面和外圈表面上的负极活性物质层，负极引出端上装有镍质负极耳，负极活性物质层的宽度与铜箔的宽度相同，其长度为33～83mm，具有装配简单，成品率高，且可提高电池散热性能、高倍率性能和循环性能的优点。
本发明公开了一种阵列式无机颗粒参与的固态电解质膜的制备方法及其在固态锂离子电池中的应用，将阵列式无机颗粒作为固体电解质的主要添加成分分散于有机溶剂中，再与聚合物共混，其中阵列式无机颗粒的加入量为聚合物质量的60%‑200%，充分分散后再添加聚合物质量1%‑30%的锂盐和聚合物质量1%‑30%的塑化剂并搅拌混合均匀，然后将混合均匀的溶液在基底上成膜并真空烘干后制得阵列式无机颗粒固态聚合物电解质膜；本发明还公开了该固态电解质膜在固态锂离子电池中的应用。本发明制得的固态电解质膜能够有效保证聚合物电解质的机械性能且其制得的固态锂离子电池具有较好的高压电性能。
本发明公开了一种利用胶体核壳结构α‑Fe2O3材料制备锂离子电池阳极的方法，属于锂离子电池阳极的制备技术领域。本发明的技术方案要点为：以甘氨酸作为结构导向剂，使用水、乙醇混合溶剂热法制备出胶体核壳结构α‑Fe2O3材料；将活性物质α‑Fe2O3材料、乙炔黑和聚偏氟乙烯混合均匀，再加入N‑甲基吡咯烷酮调制成浆料，使用涂膜仪将浆料均匀铺于铜箔上，于120℃真空干燥12h，切片得到锂离子电池阳极。本发明制得的锂离子电池阳极具有比容量大、无毒、来源广泛和成本低廉等特点，因此具有重要的潜在实用价值。
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本实用新型公开了一种3.2V转12V监控用锂电储能系统，包括储能机构、供能机构和监控机构，储能机构包括控制箱，控制箱的背面内壁通过螺栓固定安装有太阳能控制器，太阳能控制器的正面外壁设置有电池接头，太阳能控制器的正面外壁设置有光伏接头，太阳能控制器的正面外壁设置有负载接头，储能机构的底部内壁通过螺栓固定安装有锂电池组，锂电池组的顶部外壁设置有正接线柱，且正接线柱通过导线与电池接头正极电性连接。本实用新型采用3.2V转12V太阳能升压稳压控制器实现了太阳能与3.2V单串锂电池组之间的互相结合输出稳定的12V电压给监控器供电，满足了在不需要市电供电的情况下，监控器可以有稳定的工作环境和条件。
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本实用新型公开了一种高倍率锰酸锂复合正极材料生产用烧结炉，包括支撑座，支撑座的顶部外壁通过螺栓连接有四个轴承座，相邻的两个轴承座之间转动连接有支撑轴，两个支撑轴的顶部设置有壳体，壳体的外壁通过螺栓连接有第一限位环，第一限位环的外壁开有齿牙，支撑座的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，减速电机的输出轴一端通过平键连接有齿轮，齿轮与第一限位环的齿牙啮合，两个所支撑轴的外壁均焊接有两个支撑轮。本实用新型通过设置的减速电机、齿轮和喷头，利用减速电机通过齿轮带动壳体进行转动，再利用喷头进行喷出火焰进行对锰酸锂复合材料进行烧结，因此实现了锰酸锂复合材料进行烧结均匀的效果，提高锂电池的正极材料的质量。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及圆柱形锂电池及其盖板结构，盖板结构，包括下铝片、上铝片和具有穿孔的顶盖，上铝片设于下铝片的上方并与下铝片抵接，顶盖设于上铝片的上方并与上铝片连接，上铝片的表面覆盖有用于隔离上铝片与外界环境接触的惰性物质隔离层。本实用新型的盖板结构，由于在上铝片的表面覆盖有一层惰性物质隔离层，通过该惰性物质隔离层可以将上铝片与外界环境形成隔离，避免使用有该盖板结构的圆柱形锂电池在存贮或者使用过程中，因上铝片自身材料缺陷或被外界环境污染形成微电池效应，产生电化学反应而引起点腐蚀，从而能够杜绝上铝片出现漏液的情况，确保使用有该盖板结构的圆柱形锂电池的安全使用。
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本实用新型属于电动车锂离子电池组模块的保护装置,具体涉及一种雨天和路面积水时使用的电动车锂离子电池组防水装置;包括安装在电动车锂离子电池组电芯外部的铝合金外壳,电动车锂离子电池组电芯与铝合金外壳之间安装有防水层;所述的防水层为硅胶垫片;具有结构简单、维修使用方便,密封效果好能够保证电动车在下雨天或积水路面行驶时,电池组内部不会进水,保证雨天电动车的正常使用,并延长电池使用寿命的优点。
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本发明公开了一种超低温放电的锂离子电池的功能电解液，包括以下重量百分比的各原料：导电锂盐10‑20%，酯类有机溶剂70‑85%，有机添加剂2‑10%。本发明的功能电解液具有很高的电化学稳定性和低凝固点，同时本发明的电解液提高了离子迁移能力和电导率，减小了锂离子传递的阻力，提高了功能电解液在低温条件下对隔膜的浸润性及锂离子对隔膜的穿透性，另外，本发明的功能电解液的低温性能得到了较大的提高，该该功能电解液在‑55℃时50次循环容量保持率为74.3%，0.2C放电量为81.7%，具有在‑55℃的环境中也能正常工作且性能平稳、循环指标优良的优点，进而保证了使用该电解液制得的锂离子电池具有更好的低温性能和安全性能。
本发明公开了一种利用废旧锂离子电池制备锰掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法，属于废旧锂离子电池再资源化及磁致伸缩材料制备技术领域。本发明的技术方案要点为：利用废旧锂离子电池制备锰掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法，通过溶胶-凝胶-水热耦合的方法利用废旧锂离子电池制得了在低场下磁致伸缩性能较高的锰掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料。本发明实现了废旧锂离子电池再资源化，不仅节约能源而且保护环境，制得的锰掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料在低场下具有较高的磁致伸缩性能，在压力传感器、制动器、非接触式传感器、声纳探索以及磁力弹射装置中具有较为显著的应用。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料过滤装置，涉及锂电池技术领域，为解决现有锂电池浆料过滤装置，因为浆料在过滤时液压不足且浆料含有大颗粒物料，造成浆料通过过滤结构时流速慢过滤效率低的问题。所述壳体的两侧均设置有进料管，所述壳体的上端设置有排料管，所述排料管的外侧一周设置有密封圈，所述壳体的内部设置有排料内管，所述排料内管的下端设置有过滤净化管，所述过滤净化管的下方设置有增压搅拌涡轮，所述过滤净化管的内部设置有过滤盘，所述过滤盘之前设置有支撑柱，所述过滤盘的内部由上至下依次设置有过滤膜层、多孔滤盘加固层、大颗粒滤盘、多孔滤盘。
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本实用新型公开了一种锂电池测内阻电压装置，包括操作台、下料及送料装置、检测装置和控制箱，所述下料及送料装置放置在操作台上，所述检测装置放置在操作台上，所述控制箱设置在操作台台面的下面。本实用新型将整盒的锂电池直接扣到电池料斗里面，锂电池会自动下落到推料块上，然后推料块将电池推到检测位，进行检测，工人根据检测结果将电池分别放置，完成分组，超过分组的电池自动流到下料盒中。
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本发明公开了一种废旧锂电池放电方法及设备，该方法包括向放电设备中加入待处理的废旧锂电池向放电设备中加入辅助放电添加物；通过搅拌设备对放电设备内的废旧锂电池和辅助放电添加物进行搅拌混合，然后进行放电操作；将反应完成之后的废旧锂电池进行筛分回收。本发明的技术方案通过放电筒进行废旧电池放电，不需要任何化工原材料，放电所需的导电石墨粉，可以循环利用。从出料口出来的混合物料，通过筛分，将电池与石墨粉分开；减少了原料的耗费，所以不会产生二次化学污染，不用分拣，都可进入导电筒放电，减少了人工成本，可以调节废旧电池的放电速度，通过调节石墨粉的进料量可以调节放电时间，提高了生产效率。
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本发明提供了一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，以水和增稠剂为原料，添加改性剂助剂，混合得到溶剂体系，将镍钴锰氢氧化物和固相锂源与得到的溶剂体系混合，经老化、烧结制备得到一种镍钴锰酸锂正极材料，降低了生产周期和能源消耗，实现了工业化连续生产。而且利用本发明所述方法制备得到的镍钴锰酸锂正极材料的均一性和电性能也得到显著提高。
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本发明公开了一种锂离子电池用碳包覆MnO/鳞片石墨复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池电极材料技术领域。本发明将MnO纳米颗粒均匀的锚定在微米级的鳞片石墨上，并通过原位聚合和后期退火处理引入碳包覆，进一步增强其电子电导率和结构稳定性，该体系将鳞片石墨的高导电性和MnO的高比容量有效地结合在一起，极大发挥了两者的优势。本发明制备成本低廉，工艺过程简单，安全性高，所制备的复合电极材料具有优秀的储锂性能，有望作为负极材料应用于高性能锂离子电池中。
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本发明公开了一种高分子网络分散技术制备球形磷酸铁锂的方法，首先将锂源化合物、铁源化合物和磷源化合物于球磨机中研磨后，在保护气氛中加热处理得到前躯体；然后将前躯体、碳源、高分子网络剂、阴离子添加剂、阳离子添加剂在球磨机中混合研磨，再在保护气氛中进行二次煅烧处理，最后进行球磨破碎处理得到球形的磷酸铁锂产物。利用本发明的方法制备出的球形磷酸铁锂，具有压实密度高、加工性能优良、容量高、循环性能优异等优点，且工艺简单易控，适合大规模化工业生产。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种多元包覆改性锂离子电池负极材料及其制备方法。该方法包括步骤：将煅后焦与热固性树脂固相包覆之后在保护气体保护下进行低温碳化，得到碳化后粉体，然后将所述碳化后粉体与高温沥青固相包覆后进行高温石墨化处理，得到多元包覆改性锂离子电池负极材料，其中，所述低温炭化的温度为900～1200℃，保温时间为6～18小时；所述高温石墨化处理的温度为2800～3000℃，保温时间为10～20小时。本发明所提供的多元包覆改性锂离子电池负极材料与现有的负极改性技术相比，提高了材料的首次充放电效率，进一步提高了人造石墨类负极材料比容量、循环、倍率等电性能和负极极板的加工性。
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本发明公开一种钛酸锂电池的制备方法，包括以下步骤：制作正负极片、制作电芯、注液封口、初次化成，其中，初次化成在30‑40℃温度、0.4‑0.7Mpa压力下按下以步骤进行：1)以0.03C‑0.04C恒流充电2h；2)以0.05C‑0.06C恒流充电2h；3)以0.1C‑0.2C恒流充电2h；4)以0.25C‑0.33C恒流恒压充电至3V，截止电流为0.05C；然后，电池在30‑40℃条件下老化24小时；二次化成；二次化成在30‑40℃温度、0.4‑0.7Mpa压力下按以下步骤进行：1)以0.5C‑1C恒流放电至1.3V；2)以0.5C‑1C恒流恒压充电至2.7V；3)以0.5C‑1C恒流放电至1.3V；4)以0.5C‑1C充电20min；最后抽气封装，整形。本发明方法制备的钛酸锂电池有效减少了电池在循环使用过程中的气胀，并且大倍率充放电中，可以保持较好的循环特性。
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本实用新型公开了一种电动车锂电池安装结构，涉及锂电池技术领域，包括外壳，所述外壳内部的两侧均通过轴承安装有三个螺纹杆，且外壳内部的两侧设置有顶板，所述顶板靠近螺纹杆的一侧安装有三个卡圈，且卡圈的顶端设置有固定块，所述顶板的底端设置有稳定结构，所述稳定结构还包括安装板，所述安装板安装在顶板的底端，且安装板的两端和一侧均开设有卡槽，且安装板的外侧设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿卡槽内部一端并延伸至安装板内部，且安装板内部的丝杆一端通过轴承安装有活动板。本实用新型通过转动丝杆，使得活动板与锂电池的外侧紧紧接触，将锂电池进行水平方向进行固定。
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本实用新型公开了一种锂电池自动化切割设备，包括工作台、第一移动切割机构和第二移动切割机构，工作台顶端的一侧固定安装有第一移动切割机构，工作台顶端的中部设有第二移动切割机构和移动支撑平台，工作台顶端的另一侧固定安装有上料架和第一支撑架，工作台顶端中部的一侧固定安装有第二支撑架，第二支撑架顶端的一侧依次固定安装有支撑座和限位板，支撑座的一侧固定安装有冲压机构，本实用新型一种锂电池自动化切割设备，设置两组移动式切割机构，可以对锂电池外壳进行切割，并方便调节切割距离，设置冲压机构，可以对锂电池进行压紧固定，也为外壳的剥离带来了方便，可以适应多种规格电池的自动化切割。
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本实用新型公开了一种高压实动力型改性锰酸锂生产用筛分机，包括筛分箱，筛分箱的内部焊接有间隔板，筛分箱底部内壁的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部两侧均活动连接有主折弯杆，主折弯杆的顶端活动连接有副折弯杆，且主折弯杆和副折弯杆之间固定安装有连接弹簧，副折弯杆的顶端活动连接有筛框，筛框的一侧通过螺栓安装有筛料网，筛分箱内壁的一侧通过螺栓安装有电机，且电机的端部焊接有主齿轮，筛分箱的内部通过轴承活动连接有转动杆，转动杆外壁的一侧焊接有副齿轮。本实用新型的锰酸锂料压动筛框上的筛料网，主折弯杆和副折弯杆之间的连接弹簧受到挤压后发生形变，可使筛料网晃动锰酸锂料，提高了锰酸锂料的筛分效率。
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本实用新型提供一种快速排残锂装置，包括窑炉走气管道，所述窑炉走气管道与窑炉排气管道相连通，所述窑炉走气管道上靠近所述窑炉排气管道的一侧设有控制排气量的排气控件，所述窑炉走气管道为中空状的双层结构；窑炉走气管道为双层结构，且内层为中空圆台状，有利于气体的导向，和析出锂离子的收集；此外，窑炉走气管道与窑炉通过快接法兰相连接，方便窑炉走气管道的拆卸和安装，以便于析出锂的收集，节约成本。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备，括主架，所述主架的内部滑动连接有升降台，且升降台的内部通过螺栓安装有成等距离分布的中转罐，所述中转罐的顶部外壁上螺纹连接有进液管，且进液管的顶端螺纹连接有进液阀，所述中转罐的底部外壁上螺纹连接有出液阀，所述中转罐的一侧外壁上插接有平衡管，且平衡管的一端螺纹连接有气阀，所述主架的顶部外壁上通过螺栓安装有储液箱。本实用新型在灌注之前储液箱内部的电解液会先将每个中转罐灌满，之后再从中转罐进入圆柱锂电池的内部，以此控制每次灌注到圆柱锂电池内部的量，从而无需传感器或人工进行控制，能过够有效地节省生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池涂胶机，包括支撑底座，支撑底座上表面对称的转动连接有旋转套筒，旋转套筒的外围均固定设有固定套筒，且旋转套筒内均滑动连接螺纹升降杆；螺纹升降杆的顶端均与顶板转动连接；所述顶板下表面设有涂胶机本体，涂胶机本体的喷胶管设有多个竖直朝下的喷胶支管；旋转套筒的外壁上均固定设有锥齿轮A，所述固定套筒之间转动连接有旋转轴，旋转轴上在位于对应锥齿轮A的位置处均固定连接有锥齿轮B；固定套筒上均设有螺纹紧固件；固定套筒之间设有电池固定筒，电池固定筒外壁上设有电池卡孔，本实用新型具有锂电池涂覆的精准度高，工作效率高，结构简单，可以对不同类型大小的锂电池进行定位涂胶等优点。
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