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本发明属于聚氯乙烯塑料助剂技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯木塑复合材料用塑料助剂，由改性钙镁粉、钼酸铵、碳纳米管、纳米氟化钇钠、铁氧体纳米纤维、全氟聚醚甲基丙烯酸酯、双丙酮丙烯酰胺、铝酸酯偶联剂、润滑剂制成。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中塑料助剂能够提高热塑性材料PVC和木质纤维材料直接的界面相容性，由于塑料助剂有吸油作用可以降低PVC的熔体粘度，改善加工流动性，能够增强所得聚氯乙烯木塑复合材料的综合性能，操作过程简单，能够增强塑料的相容性和分散性，塑料助剂各原料之间的协同作用使其抗氧性增强，能够有效抑制产品的热降解和氧化降解，改善制品的耐热性和尺寸稳定性。
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本发明公开了一种抗菌木塑复合材料，其原料按重量份包括：聚乙烯75‑100份、稻草粉50‑78份、杨木粉20‑60份、玄武岩纤维5‑11份、芳纶纤维4‑12份、无机填料2‑11份、亚甲基二苯基二异氰酸酯1‑2份、硅烷偶联剂0.5‑1.8份、乙烯‑乙烯醇共聚物0.3‑1.1份、增塑剂0.5‑1.3份、润滑剂0.8‑2.2份、抗菌剂3‑8份、光稳定剂Tinuvin‑144 0.8‑1.5份、紫外线吸收剂UV‑531 0.8‑1.9份、紫外线吸收剂UV‑770 0.1‑0.8份；抗菌剂由高分子抗菌剂、载银活性炭、纳米二氧化钛和山梨酸混合而成。本发明提出的抗菌木塑复合材料，抗菌性能好，耐老化性能优异。
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本发明公开了一种高阻燃木塑复合材料，其原料包括：聚氯乙烯、改性木质纤维材料、复合稳定剂、润滑剂、偶联剂、阻燃剂、沸石粉、碳酸钙；改性木质纤维材料的制备方法包括：将乙醛合氨三聚体和环氧氯丙烷加入反应装置中，通入氮气后搅拌均匀，升温至75‑85℃搅拌1.5‑2.5h，加入丙烯酰胺和丙酮搅拌均匀，加入三氯化铝，调节温度为42‑48℃，搅拌至无气体产生，蒸发后得物料A；将甲基丙烯酸甲酯、物料A、硅烷偶联剂KH‑570改性的纳米二氧化硅和光引发剂加入乙醇中混合均匀，加入木质纤维材料浸渍，轧液后进行紫外光照射，洗涤、干燥。本发明提出的高阻燃木塑复合材料，其阻燃性能优异，力学性能好，使用寿命长。
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本发明公开了一种杂多酸‑丁二酮肟镍复合材料的制备方法及其吸附用途，本发明以磷钼酸、氯化钾和丁二酮肟镍为原料，通过溶液反应制备K3PMo12O40/[Ni(DMG)2]复合材料，其作为吸附剂对部分有机染料选择性吸附性能好、吸附效率高、结构稳定，应用前景广泛。本发明制备工艺简单、反应条件温和、成本低廉、设备投资少，适合批量生产。
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本发明公开了一种抗菌性改性氟橡胶复合材料，其原料包括：氟橡胶、聚已内酯、尼龙、三元乙丙橡胶、液体丁腈橡胶、乙烯-辛烯共聚物、气相白炭黑、高岭土、改性纳米银、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、过氧化苯甲酸特丁酯、过氧化二苯甲酰、三烯丙基氰脲酸酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、促进剂、防老剂、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。本发明提出的抗菌性改性氟橡胶复合材料，其抗菌性能好，耐热性和耐老化性能优异，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种汽车复合材料零部件预成型冲压设备,包括上模、下模、侧边闸刀、下压油缸A、下压油缸B、上升气缸及工控盒，上模配合设置在下模正上方，上模外侧设有侧边闸刀，上模顶部与下压油缸A的活塞轴固定连接，侧边闸刀顶部与下压油缸B的活塞轴固定连接，下模底部设置有上升气缸，上升气缸垂直向上设置，上升气缸的驱动轴顶端与下模底部固定连接，工控盒通过导线分别与下压油缸A、下压油缸B及上升气缸电连接。针对汽车的复合材料零部件在生产时的冲压工艺而设计，提高设备的生产效率，减少零部件表面擦伤，有效降低企业的生产成本，并且有效的增加设备的安全性。
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本发明公开了一种化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料成型工艺，采用热压加工成型工艺，先将抗高温聚四氟乙烯复合材料粉碎成粉状，粒度为50-90目，按不同工件称重注入加工模具，将加工模具送入热压成型机加热至200-250℃后，施加以50-100kg/cm?压力5-10分钟将模型固定于加热板，以达融化后硬化，冷却30-50分钟，再以取出模型成品即可。本发明制作温度低、压力小、时间短，高效节能，成品率高。
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本发明公开了一种纳米银改性氟橡胶复合材料，其原料包括：氟橡胶2601、氟橡胶2605、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、乙烯-辛烯共聚物、氢氧化钙、氢氧化铈、轻质氧化镁、硫酸钡、纳米银、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、4,4’-(六氟异亚丙基)二酚、过氧化二苯甲酰、硫磺、棕榈蜡、促进剂DM、促进剂CZ、防老剂MC、防老剂MB、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。本发明提出的纳米银改性氟橡胶复合材料，其抗菌性和加工性能优异，耐热性、耐低温性好，使用寿命长。
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本发明公开了一种耐热耐腐蚀玻璃钢复合材料，其原料按重量份包括：松香酸改性对苯型UPR30-40份，玻璃纤维20-40份，凯夫拉纤维8-13份，羧甲基纤维素3-5份，水镁石20-30份，高岭土20-30份，硅烷偶联剂2-5份，邻苯二甲酸二异壬酯10-13份，润滑剂0.8-1.3份，抗氧剂2640.5-1.2份，助抗氧剂DLTP1-2份，亚磷酸酯0.8-1.8份。本发明中，上述耐热耐腐蚀玻璃钢复合材料耐热性能优异，耐腐蚀性能好，使用寿命长。
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本发明属于卫生洁具材料领域,具体涉及一种复合材料及其制作工艺。本发明中基层的一侧向外依次设置有树脂层、聚氨酯软泡沫层、弹性层和饰面层;制造本复合材料时一方面将饰面层直接喷涂在预定形状的模具上,再将弹性层喷涂或灌入或注入或手涂成型在饰面层上;另一方面将基层在与前述模具对应的预定形状的模具上制作成型,再将树脂层喷涂或手涂在基层上;最后将树脂层远离基层的一侧与弹性层远离饰面层的一侧相对设置,然后向相对设置的空腔中注入聚氨酯液体并发泡。本复合材料的表面硬度小,质地较为柔软且富有弹性,提高了洗浴时的舒适性和安全性。
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本发明公开了一种氟橡的金属涂层复合材料生产设备及其生产方法，涉及金属涂层制备技术领域，具体为一种氟橡的金属涂层复合材料生产设备，包括支撑架、送料机构、粉碎机构、混合机构，所述支撑架的顶部设置有送料机构，所述送料机构包括放料箱、第一驱动电机、绞龙叶片、送料管、支撑杆、重力传感器、限制伸缩杆，所述支撑架正面的上方固定安装有粉碎机构。该氟橡的金属涂层复合材料生产设备及其生产方法，将原料分类放置在送料机构中，通过重力传感器对原料进行称重并反馈至控制器，控制器可根据重量变化控制第一驱动电机带动绞龙叶片转动进行精准送料，不需手动称重配比，提高了自动化程度，提高了制备效率。
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本发明公开了一种耐老化木塑复合材料，其原料包括：高密度聚乙烯、植物纤维、改性高密度聚乙烯、玻化微珠、碳填充剂、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡、乙烯‑乙烯醇共聚物、邻苯二甲酸二异癸酯、硅烷偶联剂；改性高密度聚乙烯的制备工艺包括：以硅烷偶联剂KH‑570为改性剂对硼酸锌进行改性，得到偶联剂改性硼酸锌；将高密度聚乙烯加入反应装置中，加入偶联剂改性硼酸锌、甲基丙烯酸‑1,2,2,6,6‑五甲基‑4‑哌啶酯和苯乙烯搅拌均匀，加入隔离剂，通入氯气，加热升温进行反应，反应结束后停止通入氯气和加热，后处理后得到所述改性高密度聚乙烯。本发明提出的耐老化木塑复合材料，其耐老化性好，强度高，使用寿命长。
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本实用新型是一种碳素复合材料椭圆形船桨，椭圆形船桨采用碳素复合材料制成，船桨包括圆形的右桨竿和圆形的左桨竿，在右桨竿和左桨竿上均平滑过渡设置有左椭圆桨竿握把和右椭圆桨竿握把，在左椭圆桨竿握把的左右两侧分别设置有左过渡区，在右椭圆桨竿握把的左右两侧分别设置有右过渡区，所述左椭圆桨竿握把和所述右椭圆桨竿握把的长度均为170mm。本实用新型采用独一无二的碳素复合材料制成船桨，中间椭圆形握把，形成独特的椭圆形船桨，重量轻、扭曲强度大、抓力稳定有力，适合比赛用桨，根据人体力学调整角度，是产品更符合人性化设计，在制作过程中使圆管与椭圆形管平滑过渡。
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本发明公开了一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）功能添加剂制备、（2）原料称取备用、（3）混炼处理、（4）挤出成型、（5）打磨处理。本发明提供了一种PVC木塑复合材料的制备方法，本方法各步骤搭配合理，工艺简单，便于推广应用，制得的PVC木塑复合材料力学强度高，耐水性好，耐腐能力强，使用寿命长，极具市场竞争力和推广应用价值。
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本发明公开了一种新型纳米氧化钛复合材料的制备及应用，属于纳米粉体制备技术领域，包括如下步骤：①混合：将偏钛酸、硫酸钾、柠檬酸、氯化钙相混合制成混合物；②煅烧：将上述混合物煅烧得到氧化钛粉基料；③制浆：将上述氧化钛粉基料与去离子水相混合制成氧化钛浆料；④包覆：在上述氧化钛浆料中加入无机膜包覆剂，然后陈化得到沉淀物；⑤过滤干燥：将上述沉淀物进行过滤、洗涤和干燥后即制得纳米氧化钛材料；⑥复合：将上述纳米氧化钛材料与其他材料进行掺杂或涂覆即得纳米氧化钛复合材料。该制备方法所制得的产品与现有技术所生产的纳米氧化钛复合材料相比，对外界环境耐受性有所增强。
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本发明提供一种形状可变的聚氨酯复合材料容器，包括装料口、容器壁和放料出口，所述装料口位于容器顶部，放料出口位于容器的底部，所述放料出口上设置有阀门；所述容器壁为聚氨酯和增强纤维布相间的复合材料，增强纤维布有n层，聚氨酯有n+1层，n＝1～3。本发明提出的聚氨酯复合材料容器可重复使用，不会因不断的报废而产生大量的固体废弃物，节约了处理费用，环保效益显著；同时该橡胶弹性体容器在不盛装液体物品时，外形可压缩变形，导致体积大幅度缩小便于运输，因此橡胶弹性体容器空置后返运时，同样运输车辆上可装载的空置桶的数量大幅度提高，比金属桶数量多至4倍以上，大幅度减小了运输费用。
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本发明公开了化工流程泵防腐内衬的抗强碱复合材料，化工流程泵防腐内衬的抗强碱复合材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成，聚四氟乙烯80-85、聚氯乙烯4-5、聚丙烯短切纤维2-3、铁矿尾渣微粉2-3、碳化硅粉1-2、可再分散乳胶粉1-2、石墨烯1-2、钛酸酯偶联剂NDZ-1012-3、柠檬酸三丁酯1-2、复合改性硅藻土粉1-2。利用本发明的方法制成的复合材料抗强碱性好、制作成本低、加工成型简便。
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本发明公开了一种排水管道用PVC复合材料及其制备方法，涉及排水管道生产配方技术领域，所述轮胎胎面用丁苯橡胶复合材料由如下质量份数的原料制成：丁苯橡胶80-95份、酚醛树脂8-10份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚3-8份、硅灰石2-5份、碳酸镁3-6份、硬脂酸钙4-8份、偏苯三甲酸三辛酯1-3份、二苯基硅二醇1.5-4份、香豆酮茚树脂2-7份、松香0.5-1.5份、马来酸酐1-3份、过硫酸铵2-5份、邻苯二甲酸酐1.5-3份、硫磺0.5-2份、纳米碳酸钙3-8份。本发明原料易得、配方设计新颖和生产工艺简单，制得的排水管道用PVC复合材料具有耐高温、耐磨耗、抗老化性强以及良好的力学性能。
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本发明是一种碳素复合材料椭圆形船桨，椭圆形船桨采用碳素复合材料制成，船桨包括圆形的右桨竿和圆形的左桨竿，在右桨竿和左桨竿上均平滑过渡设置有左椭圆桨竿握把和右椭圆桨竿握把，在左椭圆桨竿握把的左右两侧分别设置有左过渡区，在右椭圆桨竿握把的左右两侧分别设置有右过渡区，所述左椭圆桨竿握把和所述右椭圆桨竿握把的长度均为170mm。本发明采用独一无二的碳素复合材料制成船桨，中间椭圆形握把，形成独特的椭圆形船桨，重量轻、扭曲强度大、抓力稳定有力，适合比赛用桨，根据人体力学调整角度，是产品更符合人性化设计，在制作过程中使圆管与椭圆形管平滑过渡。
本发明提出一种金属螯合的席夫碱改性石墨烯/聚醚醚酮耐磨损导电复合材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)席夫碱配体的合成；(2)席夫碱与金属离子的螯合反应，得到的金属螯合的席夫碱结构式为：(3)金属螯合的席夫碱改性石墨烯的制备；(4)聚醚醚酮膜的制备；(5)席夫碱改性的石墨烯/聚醚醚酮耐磨损导电复合材料的制备。本发明制备的席夫碱改性的石墨烯/聚醚醚酮耐磨损导电复合材料性能优良，有优异的耐磨损性和导电性能，同时具有聚醚醚酮的各种优良性能，具有广阔应用前景。
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本发明涉及一种高刚性玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法，属于工程塑料技术领域，本发明通过合理的配方和生产工艺设计，先将基体聚酰胺树脂、增韧剂、热稳定剂、润滑分散剂、成核助剂和其他添加剂，加入高速加热混合机中高速搅拌，制备得到的预混合料从挤出机主喂料口加入到挤出机中，玻璃纤维按重量份数经侧向喂料口加入到所述挤出机中。经过挤出机的熔融、挤出、造粒得到所述高刚性玻纤增强尼龙复合材料。本发明制备的高刚性玻纤增强尼龙复合材料通过注塑制件，所得产品机械性能优越，抗冲击性能优越，可耐高温，尺寸稳定性强，吸水性下降。
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本发明属于木塑复合材料技术领域，尤其涉及一种具有阻燃功能的木塑复合材料，包括杂木粉、木纤维防护剂、高密度聚乙烯树脂、树脂改良剂、整体改性剂以及阻燃剂，其中阻燃剂为固体阻燃剂，包括氢氧化镁、硅藻土以及半硅质粘土。本发明具有制备方法合理有效，产品材料阻燃性能好，以及木塑复合材料整体使用效果好的优点。
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本发明公开了一种植物纤维塑化改性木塑复合材料，其原料按质量分数计包括：塑料粒子100份、塑化改性植物纤维200‑300份、改性塑化剂20‑30份、硅烷类表面活性剂2‑5份、马来酸酐接枝相容剂5‑20份、聚乙烯蜡5‑20份、加工助剂5‑10份。本发明还公开了植物纤维塑化改性木塑复合材料的制备方法。本发明的通过琥珀酸酐、丁二酸酐及硬脂肪酸对天然植物纤维进行塑化改性，塑化改性后的植物纤维具有较好的热塑性，通过具有较好的热塑性的塑化改性植物纤维与塑料粒子进行熔融塑化挤出，塑化改性植物纤维与塑料粒子界面相容性好，制备的木塑复合材料中塑料含量低植物纤维填量高，同时具有较好的加工流动性和机械性能。
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本发明公开了一种力学性能优异的高温耐腐蚀复合材料及制备方法，涉及复合材料领域，包含如下重量份的原料：固化剂1‑3.5份，阻聚剂0.5‑1.5份，碳酸钙60‑100份，氢氧化铝100‑150份，色粉0‑5份，增强玻纤50‑120份，聚苯硫醚树脂20‑40份，氧化石墨烯0.05‑1份，不饱和树脂60‑120份，低收缩树脂15‑45份，氧化镁0.5‑1.5份，硬脂酸锌5‑12份，聚氨酯树脂10‑30份，阻燃剂10‑30份。本发明能够解决现有技术中的复合材料不能同时具有高抗拉强度、高抗弯强度、高耐冲击强度、高热变形温度和优异的耐腐蚀性能的问题。
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本发明涉及一种树脂浸渍木粉填充木塑复合材料的制备方法，属于木塑材料技术领域。树脂浸渍改性木粉填充木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：a）、提供木粉；b）、将木粉浸渍于低分子量树脂的分散液中，得到浸渍木粉；c）、将浸渍木粉与高分子树脂混合造粒，得到改性木塑母粒；d）、将改性木塑母粒用挤塑机挤出制成树脂浸渍改性木粉填充木塑复合材料。本发明首先提出利用低分子量树脂浸渍木粉来对木粉进行塑化改性，不仅能提高木粉的疏水性，还能显著提高木粉与树脂的相容性，经高速混合机处理可达到微观下混合均匀的效果，以提高木塑复合板材在潮湿环境下的力学性能。
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本发明公开了一种表面抗静电的共挤木塑复合材料，包括内层和包覆在内层表面的面层，所述面层通过共挤工艺包覆在内层表面，所述内层包括以下重量份原料：聚乙烯60‑70、聚丙烯20‑30、植物纤维粉I 80‑90、阿拉伯树胶2‑4、无机填料5‑7、相容剂3‑5、润滑剂I 2‑4、偶联剂6‑8；所述面层包括以下重量份原料：聚丙烯12‑14、聚乙烯3‑5、植物纤维粉II 7‑9、炭黑1‑2、碳纳米管3‑5、聚苯胺2‑4、硅烷偶联剂2‑4、润滑剂II 0.6‑0.8。本发明的木塑复合材料采用抗静电的面层包裹内层，内层材料成分和含量不受影响，在不改变木塑材料优良性能的前提下，提高木塑复合材料的抗静电能力，且抗静电成分添加量小，生产成本低。
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本发明公开了一种阻燃型PVC木塑复合材料用纳米碳酸钙的表面处理方法，包括以下步骤：将pH=6.5～7.5、比表面积为18～25m2/g、质量浓度为13～16%的纳米碳酸钙悬浮浆液，加热至50～70℃，恒温；再向悬浮浆液加入甜菜碱和磷酸酯复合表面处理剂，持续搅拌30～60min，得改性浆液；将上改性浆液按常规方法分别经过压滤脱水，干燥，粉碎，分级，得纳米碳酸钙产品。本发明采用磷酸酯和甜菜碱复配成表面处理剂，处理后的纳米碳酸钙产品分散良好，与PVC树脂及木粉有良好的相容性，可进行高量填充，还能赋予木塑复合材料较好的加工性能，提高复合材料力学性能，阻燃效果好，能够美化制品外观。
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本发明属于电容器技术领域，具体涉及一种稳定性较好的导电性复合材料，包含以下重量份的原料：导电性聚合物，带腈类丁苯胶乳，过氧化苯甲酸叔丁酯，无规共聚聚丙烯，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物，乙烯基三胺，镧系稀土，β‑萘硫酚。本发明相比现有技术具有以下优点：导电聚合物在复合材料中分散性较好，能够保证导电聚合物导电性，同时提高了材料的成膜性，使各原料之间相互作用率大，利于应力的转移；制备方法简单可控，得到的复合材料力学性能好，相对外部环境的变化具有较强的稳定性，耐热性较好，应用于固体电解电容，使其获得优异性能，提高固体电解电容器的容量，在高温条件下能维持其优异性能。
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本实用新型属于卫生洁具材料领域,具体涉及一种复合材料及其制作工艺。本实用新型中基层的一侧向外依次设置有树脂层、聚氨酯软泡沫层、弹性层和饰面层;制造本复合材料时一方面将饰面层直接喷涂在预定形状的模具上,再将弹性层喷涂或灌入或注入或手涂成型在饰面层上;另一方面将基层在与前述模具对应的预定形状的模具上制作成型,再将树脂层喷涂或手涂在基层上;最后将树脂层远离基层的一侧与弹性层远离饰面层的一侧相对设置,然后向相对设置的空腔中注入聚氨酯液体并发泡。本复合材料的表面硬度小,质地较为柔软且富有弹性,提高了洗浴时的舒适性和安全性。
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