本发明公开了一种CNG发动机粉末冶金气门座圈,由以下质量百分数原料组分组成:以Co?3.5?4.5%、Cu?12?15%、Mo?6?7.5%、Ni?0.5?1.2%、Cr?4.5?5.5%、W?2.5?3.5%,Y2O3?0.2?0.3%,余量为基料铁;该气门座圈制备工艺采用固相合金化烧结,通入氮气及分解氨气体作为保护气氛,热处理采用深冷回火处理工艺。本发明提高座圈韧性、耐磨性、热硬性、热传导性以及恒定高温作用下的线膨胀系数,通过控制有效烧结温度和烧结速率,提高密度。
本发明公开了一种粉末冶金合金材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:镍15-16、钼3-4、锰3-4、铁60-65、Si2.2-2.8、Cu1.5-2.5、Mg1.1-1.6、Zn3.7-4.4、助剂2-3;本发明根据需要的不同,对材料的组成进行调整,生产的合金材料其抗拉强度、气密性高组织结构均匀,硬度大、耐磨性好,广泛适应于各环境;而且生产工艺简单,成本低,提高了生产效率。
本发明公开了一种粉末冶金法兰,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铜1.2-1.4、铬5.2-5.6、锰1.2-1.4、硅3.1-3.3、石墨1.4-1.6、硬脂酸锌2.3-2.8、Yb0.12-0.15、Lu0.23-0.26、La1.0-1.2、Ni3.0-3.2、铁粉92-94、助剂1-2;本发明根据需要的不同,对材料的组成进行调整,生产的法兰微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良,广泛适应于各环境。
本发明公开了一种自动化冶金行业重型EMS,包括若干条工作支轨,工作支轨之间设置有变轨装置;变轨装置包括变轨轨道和变轨机构,变轨机构包括变轨行走机构和移动轨道,变轨时EMS小车由原工作支轨行走至移动轨道上并随变轨行走机构移动至目标工作支轨上,完成变轨;本发明的EMS,实现多台EMS小车同时在轨道上行走,通过设置变轨装置实现多台EMS同时工作时进行变轨让路,避免EMS小车之间发生碰撞和干涉;同时,通过变轨装置,实现跨轨道移动,能够在最小的轨道路程和最短的时间内将目标EMS小车运行至指定位置,缩短EMS小车运送工作时间,提高效率。
本发明公开了一种粉末冶金高硬度法兰,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铬3.4-3.8、锰4.1-4.3、硅1.2-1.4、硼0.4-0.8、镍8.2-8.4、铁粉74.4-74.8、Si2.1-2.3、Cu3.5-4.3、Zn2.5-2.8、Mg4.2-4.4、助剂2-3;本发明增加铜元素,增加了制品的可处理性,制造的法兰硬度高,组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压,使设备简化,降低了生产成本。
本发明公开了一种导热性能好的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈,由下列重量份的原料制成:铬6.4‑6.8、钴4.4‑4.8、镍1.1‑1.5、钪3.4‑3.8、铌2.1‑2.4、铝4.3‑4.7、铜13‑15、纳米二硫化钼1.2‑1.5、硼酸钠0.2‑0.3、硫化锶0.7‑0.9、不锈钢粉1‑3、高锰酸钾0.1‑0.3、双酚A型环氧树脂2‑3、雄黄粉0.6‑0.8、铁60‑64,本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂,同时还添加硫化锶、钪、铌、铝等成分,采用烧结、熔渗、热处理工艺制得的产品强度高、导热性能好、耐磨耗性能优,可满足天然气燃料发动机的工况要求。
本发明公开了一种粉末冶金逆止阀阀芯,其特征在于,由下列重量份的原料制成:废钢粉末74.5-75.8、锰粉3.2-3.4、钼粉1.5-1.7、铬粉9.2-9.5、二硫化钼粉1.5-1.8、废铝粉3.1-3.3、石墨1.5-1.8、Mg5.2-5.6、Zn3.5-3.8、Cr0.5-0.8、助剂2-3;本发明制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本,产品性能能满足正常使用需要;本发明原料中增加石墨,增加了产品的耐磨性与润滑性,制造的阀芯组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
本发明涉及一种冶金球团的焙烧方法,由计算机通过质量流量计控制每种气体的质量流量,并将其按照一定的质量百分比比率混合后通入梯形温度场,从而实现试验反应气的流量、组分和切换等精确控制。根据梯形温度场侧壁上等间距分布的热电偶反馈温度以及预先设定的实验温度变化曲线确定对应焙烧区域,再结合反应篮中移动热电偶反馈温度反复校正焙烧位置;由计算机控制升降机构使试样反应篮以恒定速度或变速送到相应的焙烧温度点进行焙烧。实现了快速连续升温和快速跳跃升温、可控制焙烧时间和焙烧气氛,对球团生产工艺的模拟性更强。
本发明公开了一种粉末冶金汽车助力泵定子,其特征在于,由下列重量份的原料制成:钼粉12-13、铜粉1-2、石墨粉1-2、硬脂酸锌2-3、二硫化钼1-2、Zn3.1-3.4、铁粉81-82、Mn6.6-7.2、Ni7.4-7.8、Cr4.2-4.3、助剂2-3;本发明原料中增加石墨,增加了助力泵定子的耐磨性与润滑性,且组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良;而且解决了汽车助力泵定子形状复杂的问题。
本发明公开了一种隔膜阀阀杆的粉末冶金成型制备方法,包括有以下步骤:配置混合粉末原料,在基础原料粉含Cu、Mo和Ni的预合金钢粉中增加组分润滑剂、MCF-078、树木灰烬,各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉Cu、Mo和Ni的预合金钢粉的质量为基数计,树木灰烬为0.7%、润滑剂为0.7%、MCF-078为0.3%,再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件。本发明制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
本实用新型公开了用于冶金工业精炼金属工艺中的电解槽安装定位仪,包括:底部托板(1);横向移动溜槽(2),所述横向移动溜槽安装于底部托板的两侧;横向移动滑板(3),所述横向移动滑板滑动配合于横向移动溜槽内;纵向移动溜槽(4),所述纵向移动溜槽安装于横向移动滑板顶部两侧,所述纵向移动溜槽与横向移动溜槽垂直分布;纵向移动滑板(5),所述纵向移动滑板滑动配合于纵向移动溜槽内。本实用新型的有益效果是通过多层滑板和移动溜槽的设置,可实现前后左右两个维度的调节,精准、快速的调节位于其上的电解槽位置。
本实用新型公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统,包括湿法配料装置和润磨机,所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置,所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接,预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行,物料混合均匀的总体目标。
本发明公开了一种耐压新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,由下列重量份的原料制成:铬18‑20、碳0.024‑0.027、镍0.8‑1.1、钼0.5‑0.8、铜7‑10、纳米石墨粉0.7‑0.9、氧化锡0.3‑0.5、二硫化钼0.5‑0.6、草木灰1.4‑1.7、二甲基二氯硅烷1.7‑1.9、葡萄糖0.1‑0.2、硅溶胶1‑2、氨基树脂8‑10、锰锌铁氧体0.9‑1.3、铁54‑56,本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂,还添加改性锰锌铁氧体并复合镍、钼等合金成分,采用烧结、高温退火工艺,改善材料微观形貌,具有耐压、硬度大的优点。
本发明公开了一种高韧性铁基粉末冶金锻造汽车连杆,由下列重量份的原料制成:铁粉93-94、硼化铪3-3.4、ZnO纳米棒1.3-1.4、BiFeO3纳米纤维1.3-1.4、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨,使得粉末的分散性好、润滑性好,减少了润滑剂的用量,提高了生坯的密度,而且成品的空隙少,大大提高了合金的强度,降低了锻造压力和温度,节约了能源,易锻造成型,锻造后韧性提高多,而且脱模性好。通过使用硼化铪、ZnO纳米棒、BiFeO3纳米纤维,大大提高了连杆的韧性和耐磨性。
本发明公开了一种抗磨耐腐蚀铁基粉末冶金锻造汽车连杆,由下列重量份的原料制成:铁粉81-82、钛粉5-5.8、VC2.3-2.6、MoC5.6-5.8、磷化羰基铁粉3.6-3.8、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨,使得粉末的分散性好、润滑性好,减少了润滑剂的用量,提高了生坯的密度,而且成品的空隙少,大大提高了合金的强度,降低了锻造压力和温度。通过使用钛粉、VC、MoC、磷化羰基铁粉,与铁形成了致密的合金组织,使得连杆具有优异的耐磨性的同时,具有优异的韧性、抗拉强度和耐腐蚀性。
本发明公开了一种汽车车架纵梁粉末冶金制备方法,包括有以下工艺步骤:配料工序:由以下重量份的原料组成:铜粉4-5份、锡粉2-3份、炭黑0.4-0.8份、微粉蜡1.5-1.8份、硬脂酸锌2.5-3.5份、增塑剂0.8-1.2份、硫磺0.4-0.8份、合金增强元素0.5-0.8份、铁粉65-70份。本发明的优点是采用特殊的原料配比,提高材料的强度、硬度和减摩耐磨性能,从而满足该材料制成的汽车车架纵梁能够在震动、载荷较大且有一定冲击载荷工况条件下工作。
本发明公开了一种粉末冶金发动机输油泵转子,其特征在于,由下列重量份的原料制成:硫粉0.2-0.3、锌粉9-10、钼粉3-4、铜粉2-3、Ni?13.5-14.5、Cr?24-25、Mo?3-4、铁粉48-51、助剂2-3;本发明有效提高转子表面硬度,降低了摩擦系数,使转子的耐磨性得到大幅度的提高,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良;而且降低了生产成本,可提高产品质量及经济效益。
本实用新型公开了一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机构,涉及管道气压控制技术领域,包括气压罐,所述气压罐的外部密封固定有管道,所述气压罐的内壁固定有固定架,所述固定架上固定有固定板,所述固定板的底部固定有多个弹簧,多个所述弹簧的底端固定有挡气板,所述气压罐的内壁固定有环形板,所述挡气板可套设在环形板的内部,所述环形板的内部固定有双轴电机,所述双轴电机的两个输出轴上均固定有限位圆板,限位圆板的竖截面为三角型结构,所述气压罐的底部固定有推杆电机;本装置对管道内的气压进行监控,及时对管道进行释压,避免造成严重事故,而且在必要的情况下对内部气压进行补偿,保障正常生产。
本实用新型公开了一种冶金生球团落下强度检测装置,属于铁矿球团技术领域。本实用新型的检测装置包括底板、支撑架和球团盛放部件;底板的周围设置有挡板,底板上固定设置有支撑架,所述的支撑架上部设置有球团盛放部件,球团盛放部件包括球团分散机构、球团挡板和上篦板,球团盛放部件包括球团分散机构和上篦板,上篦板圆周边缘处设置有球团挡板,上篦板中部设置有球团分散机构。本实用新型不仅保证了生球团落下强度检测的准确性,并且实现多个生球团落下强度的同时检测,大大提高了实验人员的检测效率。
本实用新型提供了粉末冶金精整形机模架,包括有模架本体,所述模架本体由下底板、衬板、上冲固定板、下冲固定板、阴模固定板和模具组成,所述下底板的上表面两侧均垂直连接有衬板,两个所述衬板的远离下底板的一端均与阴模固定板的下表面两侧固定连接,所述上冲固定板设在阴模固定板的上方,所述下冲固定板设在下底板与阴模固定板之间,所述模具安装在阴模固定板的上表面中央处,所述阴模固定板的上表面四角均垂直连接有导柱,所述上冲固定板的下表面四角均垂直连接有长导套,每个所述长导套均与导柱相匹配,且所述上冲固定板的下表面两侧均固定连接有拉杆,本实用新型减少复杂动作流程,实现快速模具、工装切换。
本实用新型公开了一种冶金发电用双层绝缘多层防护套电线,它是由铜导体、镀锌铝丝屏蔽层、硅橡胶绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、低烟无卤聚烯烃护套层、聚全氟乙丙烯绝缘层、氯磺化聚乙烯护套层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铜导体设置有27根,挤包在一起之外包裹一层镀锌铝丝屏蔽层,所述镀锌铝丝屏蔽层之外包裹一层硅橡胶绝缘层,所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层聚氯乙烯绝缘层,所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层低烟无卤聚烯烃护套层。该种电线耐老化,耐氧化,使用寿命长,具有耐寒,绝缘性好,柔软的优点,同时还具有抗磁干扰性优的特点。
本实用新型公开了一种冶金铁路轨道电路故障报警器,属于铁路运输技术领域。本实用新型包括轨道交流感应部件和控制部件,所述的轨道交流感应部件由硅钢片和铜芯线圈组成,铜芯线圈在硅钢片的外表面环绕设置,铜芯线圈的输出端连接有控制部件,铜芯线圈与控制部件电路连接。本实用新型通过硅钢片采集钢轨的电磁值,铜芯线圈随即感应出交流电,并接入控制部件,控制部件采用电子报警方式进行报警,通过采用该报警器,能够快速直观的定位故障点,使用简单,节约排查故障所需的时间,具有很好的使用价值与推广价值。
本实用新型公开了一种粉末冶金平衡块生产用机械成型冲压机,涉及平衡块生产装置技术领域,包括安装底座和分别固定安装在安装底座两端顶面上的固定夹块,固定夹块之间分别固定安装有下模壳和安装外壳,下模壳的上端滑动设置有上模壳,安装外壳的顶面上固定安装有带动组件,且带动组件的输出端贯穿安装外壳,当操作者需要进行冲压工作时,则可启动带动电机,带动电机带动带动轴进行转动,带动轴则可通过限位方形滑块和方向限定槽带动螺纹柱进行转动,从而可使得螺纹柱在螺纹孔中进行转动,螺纹柱在转动的同时,可以通过螺纹孔向下运动,从而可以带动按压上模块挤压模槽中的原料,实现冲压。
本发明涉及一种冶金专用废气处理装置,包括底座,所述底座上设有筒体,所述筒体内壁上设有缓冲结构,所述筒体底部一侧设有进口,所述进口连接增压腔,所述增压腔上设有进气管,所述进口和进气管上设有单向阀,所述单向阀连接流量计,所述进气管延伸至筒体外部,所述增压腔通过加压管连接燃烧腔,所述燃烧腔内壁上设有点火器,所述燃烧腔底部设有出灰口,所述出灰口上设有阀门,所述燃烧腔顶部设有排气管,所述排气管连接冷却装置的进料口,所述冷却装置固定在筒体内部上,所述冷却装置通过管道连接过滤装置,所述过滤装置顶部设有出气口,所述出气口延伸至筒体外侧。本发明清洁性强,安全排放,提高工作效率和精度,延长使用寿命,节约成本。
一种阀门用铁基氧化铝复合粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:乙炔碳黑0.3-0.6、铁硅铝粉3-4、纳米级二氧化钛1-2、氧化钇0.8-1.2、氧化铝12-15、Be(AlO2)2?1-2、Ti粉18.5-19.8、Al粉5-6、Ni粉3.4-4.7、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉62-64;本发明阀门材料现有技术相比具有自润滑性能优异、耐温、高致密与使用寿命长的优点;通过添加氧化铝,增加了阀门的致密性、光洁度、冷热疲劳性。
本发明公开了一种粉末冶金合金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化钛40-41、碳化铌12-13、钴7-8、镍3-4、钼1-2、钨3-4、铬12-13、石墨2-3、碳化硅6-7、Fe3O43-4、Ta2O54-5、氧化锌3-4、氯化石蜡2-3、分散相3-4;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明制备工艺简便,具有较高的抗弯强度、较高的硬度和较好的抗磨损能力,耐磨耐冲击且质量稳定,不易出现断裂现象。
一种耐磨性好的粉末冶金活塞环材料,其特征在于由下列重量百分比的原料制成:Cr7.3-7.8、Mn1.4-1.7、Si0.4-0.6、Te1.3-1.5、Sb2O30.2-0.3、TeO20.1-0.3、碳黑2.3-2.4、硬酯酸锌3.4-3.8、助剂1.3-1.5、Fe余量;本发明生产的活塞环耐磨性好、韧性高、抗弯强度大、热稳定性好、不易折断,生产的毛坯废品低,有利于大规模工业化生产。
本发明涉及一种金属粉末冶金制品连续成型模具,包括底板、驱动装置、四个模具组、L型架、下压气缸、下压盘、储蓄框、刮层框和导引块,所述的底板的中部安装有驱动装置,驱动装置上沿其周向均匀设有四个模具组,底板的左端安装有L型架,L型架的上端安装有下压气缸,下压气缸的顶出端安装有下压盘,下压盘的下方设有储蓄框,储蓄框安装在底板上,底板的前端安装有刮层框,底板的右端安装有导引块。本发明可以解决压制成型时通常将单个模具进行压制成型,并将成型的压制品倒置取出,单模具压制的效率较低不适合流水线的生产,压制品表面与模具内腔壁贴合紧密,倒置后难以掉落等问题。
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