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一种用于稀土回收的耐酸复合纳滤膜的结构与制备方法。由于缺乏精准的膜结构调控方式，制备具有优异耐酸和分离性能的纳滤膜仍然是冶金行业中的一个巨大的挑战。共价有机骨架(COFs)由于其丰富的传质孔隙和高度有序的结构，被用于制备高通量纳滤膜的有效途径。通过原位界面聚合法在超滤基膜上依次制备了耐酸型的COF层和聚酰胺层，所制备的复合膜具有亚纳米孔径和优异的稀土离子分离性能。在强酸性条件(pH＝1)下浸泡超过3个月后，膜对三价稀土离子仍保持较高的截留率和通量。膜具有优异的分离性能和耐酸性，在冶金行业特别是稀土金属离子的分离和酸回收中具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P≤0.025%，S≤0.008%，Nb≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；钢板基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高强度钢板的低温冲击韧性。
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本发明公开了一种非计量比TiC增强铜基复合材料及其制备方法，属于冶金复合材料技术领域，所述复合材料按质量比由1～5wt%非计量比TiC颗粒和余量的基体铜合金组成；所述基体铜合金为Cu‑Ni‑Sn‑Si合金。制备步骤如下：将Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反应烧结制备非计量比TiC/Cu中间体材料；将Cu置于真空感应熔炼炉中，待Cu完全溶化后，将Ni、TiC/Cu中间体材料、Sn及Si依次加入到真空感应熔炼炉中熔炼，得非计量比TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料，再将TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料进行气雾化处理，得预合金粉；（3）将预合金粉进行球磨、冷压制坯、真空烧结、挤压和热处理后，即得TiC/Cu基复合材料。本发明中制备的非计量比TiC增强铜基复合材料具有良好的强度、低摩擦系数及高耐磨性等优点。
本发明涉及粉末冶金技术，是一种耐高温氧化高强度Ti3SiC2硬质合金及其制备工艺。本发明的硬质合金，由碳化钨粉、钴粉和Ti3SiC2粉末组成，各自所占质量比：碳化钨粉为72～85％、钴粉为10～20％、Ti3SiC2粉末为5～10％，通过粉末冶金工艺制备。它可承受800～1100℃的高温，高温强度为800～1800N/mm2。
本发明公开了一种利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法，该复合材料的配方由如下以质量百分比计的原料组成：铁：3.0~15%，银：0.01~3.0%，杂质总量≤0.1%，余量为铜。本发明的方法采用定向凝固方法进行铸造，再经过固溶处理—冷拉变形—退火处理—冷拔变形—时效处理等工艺流程，制备出高强高导Cu-Fe-Ag复合材料。该复合材料的纤维强化相是在凝固过程中形成的，具有连续性好，热稳定高，相界面结合牢固等优点，具有很高的抗拉强度和良好的导电率，在电子、信息、交通、能源、冶金和机电等线领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种钇基稀土低合金高强度钢，其化学成分按质量百分数为：C：0.08%~0.19%，Si：0.15%~0.55%，Mn：1.20%~1.70%，P≤0.040%，S≤0.040%，Nb?≤0.040%，V≤0.18%，Ti≤0.020%，Ni≤0.40%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Mo≤0.08%，Alt：≤0.050%，N≤0.012%，O：0.002%~0.003%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中固溶Y：0.004%~0.010%，Ce：0.014%~0.025%，其余Y、Ce与钢中O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在，所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.40%~70.10%，Ce：3.25%~19.15%，钢材基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善低合金高强度钢性能。
本发明属于火法冶金及矿物加工技术领域，公开了一种从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法，采用高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺可以从鼓风炉水淬渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。本发明挥发回收铅、锌的同时改变渣性，为后续的窑渣回收碳和铁提供有利条件，实现综合回收；浮选回收的碳可作为还原剂再次用于鼓风炉水淬渣的还原焙烧，降低生产成本。
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本发明公开了一种采用水热氢还原技术在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的方法,属于有色金属冶金和粉末冶金材料技术领域。所述方法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、氨水、硫酸铵按一定比例加入水中,配成混合溶液,加入少量蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉加入到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢还原处理,溶液中的镍离子还原沉积在铁粉表面,形成致密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反应完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、干燥,获得表面被金属镍包镀的铁粉产品。本发明生产工艺方法简单,易于操作,包镀镍层可控。
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本发明公开了一种镍钴金属粉末的制备方法,属于有色金属冶金、粉末冶金和材料制备技术领域。其特征在于:以纳米或超细镍、钴金属粉末为晶种,与含硫酸镍、硫酸钴及氨、硫酸铵的氨性水溶液混合,采用湿法冶金水热氢还原技术和设备,经配料、高压水热氢还原、过滤、洗涤、烘干等工序,制备纳米、超细或微细尺寸的镍粉、钴粉和镍钴合金粉末。可用于贮氢合金、电镀、催化剂、烧结活化剂、磁性材料、导电浆料、电池材料、吸波材料、硬质合金、多层陶瓷电容器和粉末冶金等领域。该制备方法原料易得,工艺简单、流程短,生产成本低,生产过程易于控制,生产效率高。金属粉末的粒度均匀,尺寸和成分可控,产品质量好。
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一种协同利用炉渣和废水稳定废气中CO2的方法及装置，方法为：（1）将冶金钢渣破碎；（2）准备碱性改质剂；（3）采用钢厂除尘废水作为冶金废水；（4）采用冶金尾气作为废气；（5）将冶金钢渣与碱性改质剂混合装入反应器，加入冶金废水浸泡；（6）通入废气，进行CO2固化；（7）放水后，再次通入废气；（8）风干得到碳酸化钢渣。装置包括反应器筒体及密封盖，反应器筒体底部分布透气砖，透气砖与引风机连通；反应器筒体内部透气砖的上方设有多层篦板。本发明的方法直接利用冶金钢渣中CaO和MgO与除尘废水的PH值以及钙浓度来确定碱性改质剂的加入量，生产工艺简单，减轻环境与社会负荷，有利于社会的持续性发展。
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本实用新型公开了一种湿法冶金加工用烘干炉，包括烘干箱，所述烘干箱的正表面开设有出入口，所述烘干箱的正表面且对应出入口的位置通过合页活动安装有活动门，所述烘干箱内壁左侧的顶部固定安装有安装板，所述安装板一的正表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有皮带轮一，所述烘干箱内壁右侧的顶部固定安装有安装板二，所述安装板二的正表面固定连接有旋转柱，所述旋转柱的正表面固定连接有皮带轮二。本实用新型通过设置电机、皮带轮一、皮带轮二、皮带、移动杆、活动槽、活动块、风机和加热板的配合，达到了提高烘干炉的烘干效率，从而加快了烘干速度，减少了不必要的成本，便于使用的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用高效除尘处理装置，包括：支架、输送带、输料口、侧板和底板，所述支架顶端固定安装有输送带，所述输送带表面一侧设置有输料口，相对于传统的除尘装置，本设备在使用时可以快速的对设备周边的杂质进行去除，保证物料自身的纯净度，且保证物料在输送时的稳定性，不会出现物料跟随杂质一同进入吸取设备的情况，使得后续成品的质量更加完美，保证了整体的加工质量，还可以对物料在输送时因为摩擦等情况产生的静电进行去除，防止物料自身产生静电后对周边的杂质自动的进行吸附，从而使得物料在输送时更加稳定，保证了整体的设备的加工效果，保证了设备的工作质量。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种冶金废水处理用添加剂投放装置，包括废水池，废水池上安装有支架，支架上安装有第一驱动机构，第一驱动机构连接到第一转轴，第一转轴的下端安装有转接板，转接板上安装有添加剂箱支架，添加剂箱支架上安装有添加剂箱，添加剂箱下端设有出料连接座，出料连接座上安装有第二转轴，第二转轴内开设有出料通道、其外圆周连接到第二驱动机构，第二转轴的下端安装有若干搅拌模块，所述搅拌模块包括转接管，转接管上设有搅拌叶片，转接管内开设有分流通道，转接管侧壁均匀开设有若干第二出液口，第二出液口与分流通道及出料通道相连通。本实用新型的目的在于提升添加剂的投放效率，扩大投放机构的覆盖区域。
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本实用新型公开了一种回收冶金含钨废料用万能粉碎机，包括下料箱、粉碎箱、进料斗、调控电机和气缸，粉碎箱设在进料斗和下料箱之间，粉碎箱的侧壁上安装有转轴，下料箱内的调控电机通过传动带驱动转轴运转，转轴上的轴套设有带粉碎刀的刀座，粉碎箱内部下端的网筛通过气缸带动气缸，网筛下方设有与下料箱顶端的气压机连接的进气管，粉碎箱内侧壁上端的滤网与气压机顶端连接的吸气管连接。本实用新型粉碎机结构简单，操作简单，能对含钨废料进行有效的粉碎以及筛选，而且能对粒径较大的废料进行重复粉碎，改善了装置的粉碎效果，通过气压机的作用，防止装置在工作过程中被堵塞，从而提高了装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，包括釜筒，所述釜筒的底端设有支脚组件，釜筒的顶端左右对称嵌设有加料筒，加料筒内设有混合轴，加料筒的轴线与混合轴的轴线重合，所述混合轴的顶端贯穿釜筒的内腔顶壁并转动连接在混合电机上，混合轴转动连接在加料筒上，混合轴上套设有搅拌叶，加料筒的侧端贯通连接加料管，釜筒的内腔设有两个导轨，两个导轨上共同转动连接有与两个所述加料筒相配合的混合筒；本实用新型的整个混合加工过程中首先利用加料筒进行初步混合，然后利用混合筒进行二次混合，从而实现对原料进行分级混合，能大幅提升原料的混合速度，能大幅提升混合效率，且分步混合，有助于提高原料的混合质量。
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本实用新型公开了一种模块化圆环类粉末冶金产品压坯的外圆加工夹具，包括基准芯棒和活动芯棒，用于支撑圆环状设置且内部形成有通孔的压坯本体。本实用新型通过设置第一限定机构和第二限定机构分别对压坯本体的顶部和底部进行限定，增加压坯本体与基准芯棒之间的摩擦力，防止压坯本体发生滑动或者被刀具卡住的现象，并通过活动芯棒对其进行内部进行支撑，提高了进刀时的稳定性和工件的定位精度。本实用新型通过设置第一气孔、第二气孔和第三气孔，用于压坯本体在进行机械加工时加速其内部热量的散发，防止出现温度积聚导致压坯本体受应力影响导致其机械性能受损，进而提高了产品的合格率。
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一种用于稀土冶金的回转炉废气净化装置，由依次连接的初级处理室、次级处理室和沉降室组成，所述初级处理室前端为进气口，所述沉降室上部为出气口。所述初级处理室内前部设置有磁力净化器，后部设置有水帘；所述次级处理室内部顶端连接有气体挡板，中部安装有叶轮。本实用新型能有效滤除粉尘颗粒并回收，通过水池能有效熔解气体中所含的有毒部分，处理效率高。
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本实用新型公开了一种冶金摇床用除尘净化设备，包括支架，所述支架顶端固定连接有风机，所述支架内部顶端固定连接有活性炭箱体，所述活性炭箱体内部设置有三层活性炭支架，所述活性炭箱体右端设置有活性炭支架进出口，所述滤筒箱体前侧设置有滤筒安装进出口，所述滤筒箱体内部设置有滤筒，所述滤筒箱体底端设置有脉冲除尘器箱体，所述脉冲除尘器箱体底端设置有集灰斗，所述脉冲除尘器箱体前端设置有粉尘入口，所述粉尘入口通过可伸缩软管连接有集尘罩，所述集尘罩底端设置有可移动吸尘罩，所述可移动吸尘罩固定连接在集尘罩支架顶端。本实用新型中，可以灵活除尘并且可以净化空气，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金排料过程的两级汽水分离装置，包括汽水分离罐一和汽水分离罐二，汽水分离罐一顶端连接汽水分离罐二中部一侧且靠近汽水分离罐一一侧，汽水分离罐一底端设置有下封头一，下封头一底端中部设置有物料出口一，汽水分离罐一中部一侧且远离汽水分离罐二一侧设置有混合物料进口，汽水分离罐一内部中部设置有导流管一，导流管一顶端设置有旋流板除雾器一，汽水分离罐一顶端内部设置有锥形挡板，汽水分离罐一顶端设置有上封头一，上封头一顶端设置有蒸汽出口一，蒸汽出口一上设置有连接管，连接管为L型，连接管一侧且远离蒸汽出口一一侧设置有蒸汽进口。
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一种用于湿法冶金的电化学浸矿机,其特征是在圆桶形外壳的同心内圆上装设一套直流正、负电极,电极联接整流器或直流发电机,正极区和负极区用滤袋(4)隔离,圆桶外壳中心装有搅拌器,下部开有排液孔。其效果是(1)强化溶料工序,缩短溶料周期,提高浸出率。(2)溶料与过滤相结合,与水解脱杂相结合,可直接得到合格料液。(3)因具有稳定,均相变化pH值的特点,可作到选择性溶解和分步水解沉淀。物耗、能耗、工时消耗低。
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本实用新型公开了一种冶金用矿石运输装置，涉及采煤装置领域，包括车盖、车体、底座、所述车体的下端面设有底座，车体与底座通过多个设立的减震机构连接，减震机构是由伸缩杆和减震弹簧所构成；所述车体的下端面与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端与底座的上端面固定连接，并且伸缩杆的外壁上套设有减震弹簧；所述车体的内底面设有传送带支撑，并且传送带支撑与车体固定连接，传送带支撑的上端面固定连接有传送带；所述车体的外表面安装有电机，电机与电机保护罩固定连接，电机的输出轴通过联轴器贯穿车体的外壁与传送带的主动轮固定连接；所述车体的一侧设有侧门板，并且侧门板与车体通过滑块滑动连接。
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本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，包括罐体、循环水管以及潜水泵，所述罐体的内部设有转轴，转轴底部与固定在罐体底部的轴承座连接，转轴上带有搅拌叶片，转轴的顶部通过减速机与电机连接，在所述罐体内部的上部设有喷淋箱，喷淋箱上带有过液孔，喷淋箱通过管路与所述潜水泵连接，潜水泵设置在所述罐体内部；罐体的侧壁上设有保温隔层，保温隔层内填充有保温棉，保温隔层与所述罐体内壁之间设有循环水管，循环水管的进水口和出水口都设置在所述罐体之外，进水口和出水口通过水泵注入热水。相对于现有技术，本装置可以对罐体内部进行加热，保温隔层可以是罐体保温效果增加，防止热量散失。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种冶金废水处理用添加剂稀释装置，包括料箱，料箱上方设有进水口和支架、底部设有出料口，出料口上安装有电磁阀，料箱顶部安装有电机座，电机座上安装有电机，电机输出轴连接到主动锥齿轮，支架上安装有转轴，转轴上安装有上从动锥齿轮和套筒，套筒上安装有下从动锥齿轮，上从动锥齿轮和下从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，转轴和套筒的下端伸入到料箱内部，转轴内部开设有进料通道，转轴下端均匀开设有与进料通道连通的添加剂出口，套筒下端安装有搅拌机构，搅拌机构包括左右对称设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片呈“[”形，所述搅拌叶片上均匀开设有网孔。本实用新型的目的在于提升添加剂稀释效率。
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一种冶金熔炼多合金分步加入装置，是在铁水包的包盖设两个以上的合金加入器，合金加入器包括支架，支架内安装有滑架，双输出轴带电机减速机及配重铁设置在滑架上，双输出轴带电机减速机的其中一输出轴上安装提升轮，另一输出轴上安装有电磁离合装置，钢丝绳套置在支架顶部的导轮组件上，其一端与滑架相连，另一端与提升轮连接，合金框通过连杆、螺栓与固定在电磁离合装置上的轴套连接。本实用新型通过压入装置，将合金直接压入至钢水里，直接在钢水里熔化，不会与空气接触而发生氧化和烧损，合金的加入量可减少而吸收率大幅度提高，有利于降低生产成本，同时增强合金在钢水中的吸收和成份均匀，简化了加入工艺，降低劳动强度。
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一种稀土金属冶金用反应装置，包括壳体，所述壳体的中部设置有转筒，转筒通过第一轴承与壳体转动连接，转筒的上端固定连接有第一从动带轮，第一从动带轮通过第一皮带连接有第一主动带轮，第一主动带轮的下端与第一旋转电机的输出轴固定连接；所述转筒内设置有转轴，转轴的底端通过第二轴承与转筒旋转连接，转轴的顶端穿出转筒固定连接有第二从动带轮，第二从动带轮通过第二皮带连接有第二主动带轮，本实用新型结构简单、设计合理，通过高效混合，能够有效提高反应速度，同时通过降温，防止放热的化学反应积累热量，导致反应速度降低，另外本装置工作时产生的震动和噪音较小。
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本发明公开一种基于砷钨杂多酸的提钨和脱砷的协同冶金方法，包括步骤：将白钨矿与高砷高酸溶液混合，进行浸出反应，使钨与砷结合生成砷钨杂多酸；经液固分离后获得石膏渣和含砷钨杂多酸的浸出液；将萃取有机相与浸出液混合，在室温条件下进行萃取，分相后获得除砷后液和砷钨杂多酸负载有机相；采用热水与砷钨杂多酸负载有机相混合，进行反萃，分相后获得砷钨杂多酸反萃液和再生萃取有机相；将铵试剂加入至砷钨杂多酸反萃液，进行沉淀反应，经固液分离后获得砷钨酸铵沉淀；将砷钨酸铵沉淀烘干，放入舟皿，并置入管式气氛炉中；通入氢气，升温；保温后通入氮气或氩气冷却；冷却后从舟皿取出超细钨粉，并从管式气氛炉炉壁收集单质砷。
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本发明公开了一种化工冶金用综合搅拌机，包括搅拌机体和安装于搅拌机体底部的取样容器，搅拌机体包括搅拌容器、冲洗式支撑柱、导入管、泵体、泡沫消除器和主搅拌器，冲洗式支撑柱分设有四组且均匀安装于搅拌容器的底部，导入管位于搅拌容器的顶部且末端与泵体相连接，泵体的出口与搅拌容器的内腔相连通，泡沫消除器包括安装座、调节杆、驱动电机、连接轴和破碎扇叶组成。本发明搅拌容器将矿浆导入，用于对取样的矿浆进行预处理，取样装置设在搅拌容器的底部，这样取样就不会取样到泡沫，取样准确，此外在搅拌容器的的内部设计有泡沫消除器，可以对矿浆表面的泡沫进行破碎处理，从而保证取样的准确度。
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本实用新型涉及一种粉末冶金铁芯的压制设备，包括型模、上模冲和下模冲，所述型模包括外模和模芯，外模和模芯围合形成一个环形型腔，下模冲与所述环形型腔为间隙配合；所述外模包括模套和嵌块，模套内壁开设有若干凹槽，所述凹槽的数量与需要压制的铁芯的齿数一致，所述嵌块用于嵌设在凹槽内，嵌块的两端连接有定位环；所述下模冲的下端连接有压力机构。本方案可以降低压型铁芯的模具加工难度，并且在模套或嵌块损坏时，可以对损坏的模套和嵌块进行单独更换，降低成本。
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本实用新型公开了一种冶金废水处理用采样设备，包括采样设备本体，所述采样设备本体正面的左侧与右侧均设置有套管，所述套管的顶部设置有把手本体，所述把手本体的底端贯穿套管并延伸至套管的内部，所述把手本体的表面开设有定位孔，所述套管的表面开设有通孔，所述采样设备本体正面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆的外侧固定连接有插销，所述插销远离摆杆的一端依次贯穿通孔与定位孔并延伸至定位孔的内部。本实用新型达到对把手本体的长度进行调节的效果，解决了现有的采样设备不具备对把手长度进行调节的效果，不方便使用者对把手进行收纳调节，增加了采样设备占用空间的问题。
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