江西赣州有色金属电冶金技术理论与应用

碳化钨粉的制备系统 796     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，提供了一种碳化钨粉的制备系统，包括供料装置、保温装置、烧结装置、循环输送装置、废气处理装置和研磨装置。本发明实现了碳化钨粉的连续化生产，极大地提高了生产效率，有利于大规模工业化生产；充分利用了碳化过程产生的废气，实现资源化利用，确保烧结炉内的温度较为稳定，提高热量利用率，节约能源，还大幅降低了环境污染；此外，本发明利用循环冷却水进一步加强了烧结炉内的保温效果，也实现了水资源的热量有效利用，节能环保。

从酸性含砷溶液中还原脱除砷及制备金属砷的方法 743     

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本发明涉及一种从酸性含砷溶液中还原脱除砷及制备金属砷的方法，属于有色金属冶金领域。本发明以金属铁粉为还原剂，以过渡金属离子为活化剂，在高温高压条件下，将酸性含砷溶液中砷还原为单质砷，通过液固分离获得高纯度的单质砷和亚铁溶液，从而实现砷的脱除和金属砷的湿法制备。本发明具有工艺简单、成本低、反应效率高、砷脱除率高的优点，具有较好的产业化应用前景。

MAX相增强铜基复合材料及其制备方法 776     

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本发明公开了一种MAX相增强铜基复合材料及其制备方法，所述复合材料由MAX相和铜合金组成，所述MAX相所占体积比例50～70VOL％，其余体积为Cu‑Cr‑Mg‑P基体铜合金材料。其制备方法包括先进行MAX相骨架烧结、再进行MAX相骨架镀镍，然后将镀镍MAX相骨架浸渗铜合金，最后进行高温保温淬火和时效处理得到所述复合材料。该种制备方法通过控制MAX相与镍之间的界面反应形成TiCx和Ni‑A固溶体界面层，控制Ni和Cu之间的高温扩散形成Ni‑Cu冶金界面，并促进铜合金时效析出调整合金基体、界面层和MAX相骨架之间的性能匹配制得具有高强度、高耐磨、耐高温和导电导热、并可承受塑性加工的MAX相增强铜基复合材料。

氯盐选择性浸出红土镍矿中有价金属的方法 941     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、锰的方法。本发明包括步骤：将矿样破碎研磨过筛，矿样的粒度控制在0.074～0.15mm；将氯盐溶解到盐酸中，配制成盐酸氯盐溶液；采用盐酸氯盐溶液直接浸出红土镍矿，控制浸出温度和浸出时间，同时从底部通入氧化性气体来强化有价金属的浸出和抑制杂质金属的浸出。本发明可以浸出有价金属镍、钴的同时抑制铁的浸出，防止后续工序中浸出液中的铁生成沉淀而造成镍钴的损失，镍浸出率达到83％以上，钴的浸出率达到72％以上，锰的浸出率达到89％以上，而铁的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了铁的浸出。

从离子型稀土矿中制备碳酸稀土的方法 704     

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本发明提供了一种从离子型稀土矿中制备碳酸稀土的方法，属于稀土冶金技术领域。本发明使用萃淋树脂吸附‑解吸，可以实现杂质Mg、Fe和大部分Si、Ca的去除，萃淋树脂可以循环利用，通过解吸后液余酸中和、除铝剂除Al工序可以实现Al的高效去除、稀土损失少，且除铝剂可以循环利用。最终经过沉淀，可以得到稀土含量烧后稀土总量大于93wt％的碳酸稀土产品。本发明生产环境良好，杂质去除率高，化学试剂消耗量少，稀土沉淀产品纯度高，杂质含量少，后期稀土冶炼分离成本低。

球形硅钨复合粉的制备方法 862     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种球形硅钨复合粉的制备方法。为了解决现有技术中的方法制备得到的硅钨复合粉并不是均匀的球形且存在流动性差的问题，本发明提供了一种球形硅钨复合粉的制备方法。本发明制备方法以钨粉、硅粉为原料，经湿磨、喷雾干燥、等离子球化及过筛后制备了球形硅钨复合粉。采用本发明的方法能够制备得到硅、钨均匀分布、成球率高且流动性较好的球形硅钨复合粉，从而更好的满足硅钨靶材市场对于球形硅钨复合粉的更高质量要求和更大产量需求。本发明的制备方法制得的硅钨复合粉可应用于制备出硅、钨均匀分布的硅钨靶材，进一步扩大了其应用范围。

萤石球及其生产方法 992     

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本发明涉及金属冶金中化渣、脱磷硫的助熔剂技术，特别是一种萤石球及其生产方法。本发明的萤石球，CaF2质量百分比含量≥80%，水分质量百分比≤1%，其中SiO2质量百分比含量低于5%，硫元素质量百分比低于0.1%，磷元素质量百分比低于0.6%。本发明萤石球的生产方法包括步骤：原料准备、原料烘干、粘合搅拌、挤压成型、萤石球烘干。经试验采用预制成型、具有一定强度的萤石球团压入钢液的方法，带来了非常好的效果，不仅节约了资源、改善了对环境的影响，而且取得很好的使用、经济效果。

钨酸钠溶液转型的萃取体系 1087     

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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种钨酸钠溶液转型的萃取体系，包括萃取剂、稀释剂和极性改进剂。本发明可处理高杂钨酸钠溶液，改善和优化生产工艺过程，萃取完全，减少了钨原料的损失，生产出低杂质含量、高质量的仲钨酸铵产品，能耗低、劳动强度低、生产成本低，作业环境良好；解决了现有技术生产过程中钨矿物原料损失，造成资源极大浪费和经济性差等问题。

温控实验单槽浮选机 1118     

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本发明属于选矿设备技术领域,尤其是一种温控实验单槽浮选机,包括机座、传动装置、托板、槽体、搅拌部、刮板部分,其特征在于:温控装置由加热管、温度传感器、温控仪、温度开关组成,加热管、温度传感器安装在浮选槽内,温控仪、温度开关安装在机体上;槽体为氟塑料制作;在机体上部一侧安装有气体流量计。由于加装了加热管,温度控制仪,槽内矿液温度可随时控制;使用了变频电机技术,变频器与电机连接,运转可精确调节;加装了气体流量计,可精确控制充气、自动加水和自动加药剂。能供矿山、地质、冶金、煤电、电力、化工、建材等工业实验浮选少量矿样用。

稀土精矿的浸出-净化方法 842     

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本发明涉及一种稀土精矿的浸出‑净化方法，属于有色金属冶金领域。该方法通过调整浸出工序，采用两段反向加料逆流工序，即一段浸出以稀土精矿料浆为底液，将浸出剂加入其中，从而获得低杂质的稀土浸出液；二段以一段浸出渣为原料，加入一定的晶种后，将浸出剂盐酸加入其中，从而获得低稀土含量的浸出渣和杂质含量较高的酸性浸出液，将酸性浸出液返回一段浸出使用；通过这一浸出工艺，可实现杂质的分离，还可充分利用稀土资源。本发明具有工艺简单、成本低、杂质脱除率高、稀土回收率高等优点，具有较好的产业化应用前景。

不下垂钨丝用钨粉的生产新工艺 1187     

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本发明属粉末冶金领域，涉及一种不下垂钨丝用 钨粉的工艺，其工艺特征是将蓝色氧化钨掺杂后用纯 氢气直接还原成钨粉，不再经过蓝钨到二氧化钨这一 工序。本工艺简单易行，钨丝质量好，并节约了大量 能源及氢气，大大地提高了劳动生产率。本工艺对设备要求不高，同样适用于我国现有钨 丝生产厂家。

舟皿校正装置 1001     

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本实用新型属于粉末冶金产品烧灼过程中盛装生产粉末冶金物料器皿的技术领域,尤其是一种舟皿校正装置,由液压千斤顶、液压千斤顶与舟皿卡接平板和校正固定支架组成;液压千斤顶底座焊接在两个支撑架上的一端,两个支撑架的另一端焊接有与舟皿对应的长方形舟皿校正卡接支架,液压千斤顶位于液压千斤顶底座中部,液压千斤顶上部卡接在液压千斤顶与舟皿卡接平板底面相对应的定位卡接圈上。由于采用了舟皿卡接平板与千斤顶和舟皿内部凹槽连接,能均匀地着力校正舟皿,并且通过高温喷枪对舟皿进行高温加热,并相应通过液压千斤顶陆续校正,能简单、快捷、科学、实用的校正舟皿。

高性能钕铁硼磁环成型模具 1096     

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本实用新型属于粉末冶金法制备烧结钕铁硼毛坯，也可应用于相关粉末冶金领域，一种高性能钕铁硼磁环成型模具，包括外模、内膜、柱体、压饼，外模内设有内模，内模底部设有柱体，内模和柱体之间形成的空间内放置粉料，内膜的上开口处设有压饼，压饼的大小与内模和柱体之间形成的空间相匹配。提供一种依照客户所需制造各种异型磁体，节约原料和加工工时，提高生产效率及产品合格率，尺寸控制灵活，可以循环使用的一种高性能钕铁硼磁环成型模具。

器皿架 942     

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器皿架是用于湿法冶金、化工领域生产、试验、检测等场合，作为晾干、存放玻璃器皿、试管刷、药勺、搅拌棒等的装置，特别适用于条件简陋的化工试验、检测现场。本实用新型具有上下多个存放空间，其中存放器皿和用具的各层漏水板设有多个漏水孔，滴落的水从器皿架后面流出。不同用途的器具可以分别放置于不同区域。以达到同等工作环境中快速、整洁晾干器皿的功效。其具有结构紧凑、使用方便、用途广泛、制作简单、成本低廉，可以同时晾干、存放多种实验器具等优点，适宜在冶金、化工领域推广应用。

多功能玻璃器皿架 761     

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多功能玻璃器皿架是用于实验室、湿法冶金生产线中化验平台等场合中用于玻璃器皿、试管刷、洗耳球等的放置、干燥、免受污染的装置,特别适用于工作空间狭小的地方。侧面整齐向上斜置数根挂物棒,用于悬挂试管刷,倒挂晾干烧杯、比色管等物。具有结构紧凑、使用方便、用途广泛、制作简单、成本低廉,可以同时存放多种化验器具等优点,适宜在湿法冶金、化工领域推广应用。

从稀土溶液中络合沉淀除铝方法 754     

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本发明涉及从稀土溶液中除铝(Al3+)提纯稀土的生产方法，属于稀土湿法冶金、化学领域。本发明包括以下步骤：(1)原料准备：稀土溶液：pH≤3，REO20g/L～300g/L，Al2O3?0.8g/L～3g/L；络合沉淀剂：羟基喹啉或羟基喹啉衍生物中的一种；(2)沉淀除铝：向步骤(1)的稀土溶液中加入络合沉淀剂，在恒温下搅拌反应后调节溶液pH值并沉淀，真空抽滤分离得除铝后稀土料液。本发明采用羟基喹啉或羟基喹啉衍生物对含大量铝离子的稀土溶液进行处理，实现了从稀土溶液中去除铝离子，保证了铝离子去除率达到90％以上，稀土损失率不超过5％，极大地降低了稀土溶液中铝离子的浓度。

利用水和二氧化碳实现钢渣淬化及余热回收的方法与装置 951     

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利用水和二氧化碳实现钢渣淬化及余热回收的方法与装置，方法为：二氧化碳和水蒸气混合；混合气体通过喷吹系统向流化床换热器内喷吹，经余热锅炉进入气体循环管道；部分气体返回气体喷吹系统，其余通入布风板；将熔融冶金钢渣导入流化床换热器进行气淬，生成钢渣颗粒在气流作用下悬浮；高温气体进入余热锅炉换热，形成低温气体进入气体循环管道；钢渣颗粒800℃以下时，发生放热反应；高温气体的温度450±5℃时，补充CO₂；当物料温度150℃以下时，关闭气体喷吹系统；装置包括钢渣溜槽、流化床换热器和气体喷吹系统。本发明的方法钢渣余热回收利用效率高，钢渣安定性好，占地面积小，处理周期短并且气体消耗量低。

从烧绿石中提取铌的方法 740     

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本发明属于钽铌矿物质技术领域，公开了一种从烧绿石中提取铌的方法，所述从烧绿石中提取铌的方法包括以下步骤：将烧绿石磨碎；将烧绿石加入盐酸与氟盐的混合溶剂中；将混合料加压浸出1.5～3h，浸出后的矿浆经过过滤后，得到含有钽和铌的滤液。本发明解决了现行的氢氟酸工艺环境污染严重，严重制约了我国钽铌冶金工业的可持续发展的问题；提供了一种开发钽铌资源可持续发展的绿色冶金新技术，减轻了环境污染；铌的浸出率达到95％以上。

直接电解法生产稀土铝钛硼中间合金 731     

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直接电解法生产稀土铝钛硼中间合金,属冶金行业中铝细化剂的生产方法。目前,生产这种铝细化剂的方法多用铝热还原法,存在着工艺复杂、成本高、铝收率低等缺点。本发明的方法是将组成这种合金的各种元素的氧化物直接加入常规的铝工业电解槽中,按常规工作条件同步、一次电解完成,具有工艺简单、无需增加设备、成本低廉、铝收率高、合金的细化效果好等优点。

从萃取剂中反萃除铁的方法 832     

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本发明属于冶金化工领域，涉及一种从含铁萃取剂中除铁的方法。该方法用用萃取剂萃取铁得到的富铁有机相，经过无机酸反萃后得到的含铁萃取剂，再通过配置反铁剂溶液，按照含铁萃取剂与反铁剂体积比0.1∶1～10∶1进行接触反萃，经错流萃取工序除铁，分相后得空白萃取剂及含铁水相，空白萃取剂经水洗后可返回萃取工序实现萃取剂的循环使用，所得含铁水相，调节其pH为8，加热浓缩后经醇洗可制备补铁药剂。本发明除铁工艺简单，除铁率高，有效解决了萃取剂因铁杂质含量高而出现的萃取剂“中毒”问题，同时降低了成本，回收的铁还可开发新用途，增加产出，具有极大的经济价值。

用混合沉淀剂沉淀稀土 1020     

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一种沉淀稀土的混合沉淀剂,属湿法冶金领域。稀土料液经添加硫化钠和碱除铁、铝等杂质后,在除杂质后的上清液中加入稀土含量二至四倍量的碳酸氢铵与氨化铵组成的混合沉淀剂以代替草酸,不仅提高了稀土沉淀率且可大幅度降低稀土生产成本。

含有高价值元素氢氧化铁基原料及其用途 826     

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本发明涉及一种含有高价值元素氢氧化铁基原料及其用途。属于资源回收再利用以及湿法冶金技术领域。所述含有高价值元素氢氧化铁基原料主要由铁的氢氧化物、高价值元素化合物、可燃性有机物组成。其中铁以元素计3.5-45wt％，高价值元素以氧化物计之和为2-32wt％，Y(Fe3+)/TFe≥54.47wt％，所述可燃性有机物以C计≤6.5wt％，所述氢氧化铁基原料在≤200℃时不自燃。本发明产品呈粉状或易粉碎团块，具有质地均匀、不易自燃、使用方便、安全等优点。消除了铁基废料在运输、装卸、贮存及生产过程中的火灾隐患，实现安全生产。使用时各高价值元素溶出率高，各种元素可制备成不同产品，实现资源的最大化利用，有利于循环经济的发展。

分解白钨矿的方法 664     

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本发明提供了一种分解白钨矿的方法，属于钨湿法冶金技术领域。本发明提供的分解白钨矿的方法，包括以下步骤：采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理。本发明采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理，WO₃的浸出率高，可达96.5％以上，与硫酸或氢氟酸单一组分的酸相比，能综合发挥各自单一酸的优势，提高了钨的分解率，避免了单一硫酸体系产生硫酸钙和钨酸、浸出渣难分离从而导致钨酸不纯的问题，减少了单一氢氟酸分解白钨矿酸的消耗量，节约了成本。本发明提供的方法中整个分解过程在常压环境下进行即可，避免了现行主流的苏打压煮法和氢氧化钠压煮法需要高温高压分解条件的问题，有利于降低生产成本。

磁性花状磷酸钛吸附剂及其制备方法和应用 951     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种磁性花状磷酸钛吸附剂及其制备方法和应用。本发明基于磷酸钛PO₄^3‑和HPO₄^2‑对稀土离子的强配位能力、离子交换能力、高比表面积和耐酸性等优点，将磷酸钛在磁性Fe₃O₄@SiO₂微球上原位沉淀制备出核壳结构的磁性花状磷酸钛吸附剂Fe₃O₄@SiO₂@TiP，用于提取离子型稀土尾水中的稀土资源，吸附率大于90％。本发明的磁性花状磷酸钛吸附剂在外加磁场下容易实现固液分离，无需额外的离心或过滤等处理，提取效率高，且吸附容量大、可循环再生利用，在离子型稀土尾水处理领域具有较高的应用前景。

薄壁套筒类磁性材料的成型装置及方法 1002     

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本发明提供了一种薄壁套筒类磁性材料的成型装置及方法，涉及粉末冶金成型领域。该装置包括，粉末成型机和压制模具，模具下冲与冲压孔内壁之间的配合间隙为5-8μm，模具上冲与冲压孔之间的配合间隙为5-8μm；棒芯、上冲模、下冲模的有效工作部位及阴模的所采用材料的强度均大于需要压制的软磁材料粉末的饱和极化强度；上冲模、下冲模中内壁的有效工作部位及棒芯均采用的是抗压强度为HRA89°以上的钨钢，阴模和压制模具的基座采用的是高速钢，即上冲模具与下冲模具为钨钢和高速钢的焊接结构。本发明的成型装置加强了对软磁粉末的压制效果，使成型薄壁套筒类的各部份位的密度均匀并使其拥有较高的尺寸精确度。

复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺 793     

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本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比ml/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比ml/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。

铜阳极泥的全湿法预处理方法 1129     

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本发明涉及冶金领域中湿法冶金技术，特别是一种铜阳极泥的全湿法预处理方法。本发明先将铜阳极泥进行热酸浸出，将铜、硒、银、钡等金属浸出入液，金、碲、锡、铂及铂族金属留在浸出渣；热酸浸出渣通过碱性浸出，将碲、铅和砷等金属浸出富集于液，得到的分碲渣再进行氯化分金，将金、铂及铂族金属富集于液，锡、锑富集于渣；热酸浸出液用水稀释，铜、硒富集于稀释液，得到的沉淀再经硝酸溶解，过滤得硫酸钡溶渣和硝酸银溶液。本发明取消了传统铜阳极泥处理方法中能耗高、污染大的硫酸化焙烧工序，通过热酸浸出将钡在提取金、银前脱除并开路回收，减少铜阳极泥处理量，提高金、银回收率。

仲钨酸铵的颗粒粗化方法 812     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及仲钨酸铵的颗粒粗化方法和纯化。本发明发现，在粒度较小的仲钨酸铵中加入纯水、一定浓度的氨水溶液或者铵盐溶液，可以使得原本粒度较小的仲钨酸铵转变成粒度较大的仲钨酸铵产品，而且能降低产品的杂质含量。利用本发明的技术方案，对钨的湿法冶金厂的同一生产线的来说，可以根据实际需要非常便捷地选择制备粒度较大的仲钨酸铵产品。而且本发明工艺流程短、无设备要求、操作方法简单、不需要昂贵的化学试剂，成本非常低。

常压碱煮流程高钙钨矿物分解法 1003     

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本发明涉及一种常压碱煮流程高钙钨矿物分解 法, 属于钨化工冶金领域, 该方法沿用现行常压碱煮流程, 在钨矿 物细磨过程加入添加剂二氧化硅, 在NaOH分解后加入添加剂 磷酸盐, 并改变传统碱煮法工艺条件, 使钨分解率达98%以上。 本发明的方法改变了传统碱煮法原料要求Ca3 : 20%～76%、Ca : 0.2～20%的黑钨矿、白钨矿及黑白钨混合矿都适用, 无需新增设备投资, 大大扩宽了原料使用范围, 提高了钨资源利用率。

加强镁铋合金中粗大的镁三铋二相形貌的变质方法 693     

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本发明公开了一种加强镁铋合金中粗大的镁三铋二相形貌的变质方法，属于金属材料类及冶金领域，其步骤如下：将镁铋合金按相应的成分配比熔化后升温到710～720℃，将Mn以Mg‑3％Mn中间合金的形式加入，Mn的添加量为0.5～1.5％；加入方法是将Mg‑3％Mn中间合金预热后加入到合金熔体中，并升温搅拌，然后采用六氯乙烷精炼处理，精炼完毕后搅拌熔体并除去除熔体表面浮渣，然后静置10～20分钟，降温到720℃进行铸造。本方法可使合金组织中粗大的网状Mg₃Bi₂相得到很好的变质。此外，采用本方法得到的合金的力学性能还可以得到一定程度的提高。