江西赣州有色金属电冶金技术理论与应用

低松装密度稀土氧化物及其制备方法 810     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种低松装密度稀土氧化物及其制备方法。本发明提供的制备方法：将稀土草酸盐进行分步煅烧，得到所述低松装密度稀土氧化物；所述分步煅烧包括：由室温按照第一升温速率升温至第一温度进行第一保温，由第一温度按照第二升温速率升温至第二温度进行第二保温，由第二温度按照第三升温速率升温至第三温度进行第三保温，由第三温度按照第四升温速率升温至第四温度进行第四保温。本发明提供的制备方法不仅有效降低了稀土氧化物的松装密度，且制备的稀土氧化物纯度高、比表面积大；且制备过程简单，无需更改装置，生产成本低。

反萃废酸的回收方法 672     

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本发明提供了一种反萃废酸的回收方法，涉及废水处理技术领域。本发明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作为萃取剂(即有机相)对含铁反萃废酸进行逆流萃取，所得回收反萃酸中铁的浓度<0.01g/L，铁杂质的去除率在99.5％以上，铁含量低，回收反萃酸能够循环再利用，降低了湿法冶金反萃段，尤其是P507萃取体系反萃段的酸的用量，大大降低了生产成本。而且，本发明提供的回收方法操作简单，成本低，安全环保。进一步的，经过反萃剂对含铁萃取剂进行反萃后得到的再生萃取剂能够循环利用，从而能够实现含铁反萃废酸的连续处理，含铁反萃废酸的处理成本低。

含草酸溶液的萃取方法 991     

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本发明提供一种含草酸溶液的萃取方法，属于湿法冶金技术领域。该方法首先将三辛基甲基草酸铵、磷酸三丁酯和磺化煤油按比例混匀，得到有机相；采用氢氧化钾将含草酸溶液pH调节至1～4，得到萃原液；将有机相和萃原液按体积比为1∶(1～6)混合，逆流萃取1～5级，得到负载有机相和萃余液；将负载有机相和硫酸按体积比为1∶(1～6)混合，逆流反萃1～5级，得到富金属溶液和贫有机相；将贫有机相与氢氧化钾溶液混合，反萃2～5次，得到三辛基甲基氢氧化铵；将三辛基甲基氢氧化铵与草酸溶液混合，反萃2～5次，得到再生有机相，返回萃取使用。本发明具有萃取剂用量小、成本低、萃取能力强、萃余液可循环利用和绿色环保的特点。

氧化钨一步碳化制备超细碳化钨粉的方法 984     

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本发明属于冶金化工技术领域，提供了一种氧化钨一步碳化制备超细碳化钨粉的方法。本发明的固体碳源炭黑和/或石墨烯能够在氧化钨表面形成大量晶核；而且，炭黑和/或石墨烯能够降低氧化钨粉体表面的界面能，使氧化钨经渗碳反应后形成粒径≤400nm的碳化钨颗粒粉体。同时，气体碳源(一氧化碳)易于控制和迁移能力强，不仅可弥补固体碳(炭黑和/或石墨烯)迁移能力不足的缺点；还能够抑制渗碳反应过程中产生的二氧化碳与C和WC的反应，W、W2C和WOx的进一步碳化，能够通过一步渗碳反应就能准确控制碳化钨中碳的含量，从而实现碳化钨中碳含量的稳定控制。本发明的方法具有工艺流程短，所得超细碳化钨粉体晶粒尺寸≤400nm。

闪速煅烧炉预干燥装置 622     

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本发明涉及稀土冶金技术领域，具体涉及一种闪速煅烧炉预干燥装置，包括：干燥仓，具有第一进口和第一出口；反应炉，具有第一容纳腔、第二进口、第二出口以及第三出口，第二进口与第一出口和热气出口相连，且第二进口处设有至少一个第一喷嘴，以将物料和热气同时喷入反应炉内发生反应，产物经第二出口排出；预干燥炉，具有第二容纳腔、第三进口、第四出口和第五出口，第三进口与所述第三出口连通，第四出口与所述第一进口连通，且第三进口处设有至少一个第二喷嘴，尾气经第五出口排出；反应炉和预干燥炉之间设有具有动力件的连接结构。本发明提供了一种设备体积小、能量消耗低，尾气利用率高，烘干效率高的闪速煅烧炉预干燥装置。

选矿实验用浸出搅拌机 959     

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一种选矿实验用浸出搅拌机，涉及一种选矿浸出搅拌机，具有电磁加热功能、充气混合功能、操作简便的带有变频器的浸出搅拌机。包括机架、机座、电机、搅拌轴、搅拌槽、变频器，电机倒置固定在机架上，搅拌轴位于电机下方，搅拌轴外套有循环筒，循环筒设有内筒和外筒，外筒上部相错设有矿浆进口和空气进口，循环筒外筒下部设有与循环筒垂直挡板，内筒上设有循环孔；变频器与电机通过电线连接，其特征在于：还包括有电磁发生器，电磁发生器连接电磁加热棒，电磁加热棒安装在搅拌槽中。可供地质、冶金、建材、化工等矿山和科研机构实验室用于湿法浸出搅拌等。

降低黄铜中铋含量的方法 935     

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本发明公开了一种降低黄铜中铋含量的方法，是一种以降低黄铜中铋含量，进而达到消除铋的有害作用和再生利用的方法。该方法的特点是在黄铜合金中添加与铋能够形成化合物（如：BixMey）的降铋添加剂，通过高温物理冶金方法将形成的化合物作为杂质从熔体中除去，达到降低黄铜合金基体内的铋含量和改善合金组织与加工性能的目的。

钨粉研磨设备及控制方法 695     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钨粉研磨设备及控制方法。粗磨装置2把物料(即待磨钨粉)进行粗磨，且把粗磨后的物料送到分离装置3，分离装置3在高速旋转时产生强大的离心力把较大颗粒的物料向外抛甩，使粗细物料分离，避免较大颗粒的物料从涡槽322进入出料空心轴33；而细小符合粒度要求的物料在进料压力作用下克服离心力从涡槽322进入出料空心轴33，实现一次分离，从出料空心轴33流出的较小颗粒的物料输送至精磨装置4，精磨装置4中的各研磨叶片43和研磨介质45继续对较小颗粒的物料进行研磨，且各研磨叶片43和研磨介质45的表面均覆盖有硬度仅次于金刚石的碳化硅材料，从而更加高效的研磨出超细颗粒和尺寸均匀的钨粉。

降低铅黄铜中铅含量的方法 894     

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本发明公开了一种降低铅黄铜中铅含量的方法，是一种以降低铅黄铜中铅含量，进而达到消除铅的有害作用和再生利用的方法，所处理的铅黄铜中铅含量在1～3%。该方法的特点是以回收的铅黄铜为主要原材料，在铅黄铜合金中添加与铅能够形成金属化合物的添加剂，所形成的金属化合物如CaxPby、MgxPby，通过高温物理冶金方法将其作为杂质从熔体中除去，达到降低铅黄铜合金基体内的铅含量和改善合金组织性能的目的。

浮选型钨原料萃取全湿法冶炼工艺 720     

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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种浮选型钨原料萃取全湿法冶炼工艺，包括浸取、固液分离、净化、硫化调酸除钼、萃取、反萃取和结晶工序生产仲钨酸铵产品；所述浸取工序是指浮选型钨原料与浸取剂、水和/或洗水、以及消泡剂在浸出反应器中混合均匀，在100～250℃条件下，浸出0.1～8小时，获得钨酸钠溶液与浸出渣的混合料浆；所述消泡剂包括有机硅类消泡剂、蓖麻油、醛类、醇类、酮类、煤油和叔胺中的一种或多种。本发明通过在浸取工序中添加有消泡剂，能够有效抑制钨酸钠溶液中的表面活性剂对生产过程的影响，有效缩短料液输送的时间，获得较好的溶液净化效果并获得高品质的仲钨酸铵产品，并可减少生产事故的发生。

三头研磨机 853     

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一种三头研磨机,涉及一种干法研磨分析样品的设备,它能实现同时研磨多个样品、研磨机速度宽泛，可连续调节，研磨物料无有金属污染，运行稳定可靠。包括变频电机、底座、转座、传动部、座支板、定位器、三套磨头、离合器、研钵支座，磨头，其特征在于：研钵支座和离合器三套互成120°均匀地安装在转座上，转座安装在底座的轴承上，转座可在底座上转动；该设备主要用于地质、煤炭、矿山、冶金、化工、建材、水电等部门和大专院校、科研单位的实验室，是各类分析、分选、检验、化验的标准设备。

萃取方法 777     

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本发明一种萃取方法，属于湿法冶金技术领域。本发明通过增加被萃取的溶液中电解质浓度来提高并稳定有机相的负载率，具有提高萃取生产线的处理能力，反萃后的有机相再经水洗涤即可得到空白有机相，得到的酸可以回用，不需要消耗酸、碱性物质就可以实现金属离子的萃取分离，克服了传统萃取分离方法副产大量低价值盐类物质的缺陷，增大萃取生产线处理能力，并且在工业生产上使萃取体系运行平稳，提高生产效率，降低三废处理费用，节约成本等成效。适合工业规模生产应用。

从硫酸盐溶液中闪蒸脱除氟和/或氯的方法及系统 717     

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本发明涉及一种从硫酸盐溶液中闪蒸脱除氟和/或氯的方法，属于有色金属冶金领域。将含氟、氯的酸性过渡金属硫酸盐溶液加热至高温高压状态，然后将其引入闪蒸挥发室瞬间卸压，使水、氟、氯蒸发进入气相，其它则以硫酸盐结晶体的形式进入渣相，从而实现氟、氯与过渡金属的高效同步分离，在脱除氟、氯杂质的同时，获得低氟、氯含量的硫酸盐结晶产品。本发明具有工艺简单、适应性强、成本低、氟氯杂质脱除效率高的优点，具有较好的产业化应用前景。

单晶仲钨酸铵及其制备方法 1075     

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本发明涉及湿法冶金中无机粉体材料制备技术,是从(NH4)2WO4溶液中通过悬浮层流工艺制备单晶仲钨酸铵及其制备方法。本发明包括一种单晶仲钨酸铵,其松装密度1.5～3.0g/cm3,费氏粒度在30～60μm之间,霍尔流动性30～50s/50g,粉体单晶率≥95%;以及单晶仲钨酸铵制备方法,其结晶过程中,晶核出现前,控制搅拌转速为30转/分;晶核出现后,控制搅拌转速为40转/分;晶核出现1小时后,控制搅拌转速为50转/分;溶液密度下降为1.14g/cm3后,控制搅拌转速为60转/分。

从XRF检测样品中回收W的方法 658     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从XRF检测样品中回收W的方法。所述方法具体为将XRF样品置于盐酸中，再置于超声装置中超声处理，使得样品逐渐溶解并出现分层；将分层的样品置于电炉中加热，直至分层消失，生成无色透明胶状物质；继续加热，直至钨酸析出完全，形成黄色混合物；将样品取下，冷却一定温度，偏硼酸锂‑四硼酸锂逐渐析出，形成晶体；将样品进行过滤，并使用盐酸进行洗涤，直至无色晶体消失，得到黄色物质；使用蒸馏水对黄色物质洗涤，以去除残留的盐酸，并制备得到钨酸；将钨酸干燥，最终得到黄色的钨酸粉末。通过本申请的方法能够使XRF样品得回收率达到94%以上。

表面高载流复合铜铝线的制造方法 1113     

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本发明公开了一种表面高载流复合铜铝线的制造方法，其经过单晶铜管表面进行抗氧化处理、将线性铝杆或铝合金杆穿入单晶铜管内、缩头、拉拨、并进行成品退火后，自然冷却得到表面高载流复合铜铝线。本发明制造方法，有效的利用集肤效应，即在导体载面中存在边缘部份电流密度大、中心部份电流密度小的现象，将铝杆或铝合金杆穿在单晶铜管中并经拉拨使两种金属在界面形成原子间的冶金结合而形成一个整体金属线材，在保证使用性能的前提下，能同时兼备两种金属的优点。本工艺投资小、工艺简单、操作方便、生产灵活、成材率高、生产成本低，达到节省铜材，降低生产成本，同时让消费者买到更实惠又理想产品的目的。

用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦 650     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦。本发明的一种用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦，所述用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦包括铜瓦本体(1)、冷却水道(2)、焊接铜炉的座孔(3)和焊接有铜管的连接孔(4)，所述铜瓦本体(1)的端部设置有接入铜管的连接孔(4)和吊挂(6)，所述铜瓦本体(1)内设置有冷却水道(2)；钢瓦弓背(5)上设置有座孔(3)，所述连接孔(4)外接有铜管和连接套，所述连接孔(4)为圆柱形孔，所述座孔(3)为长方形。本发明结构简单，使用方便，耐变形，导电散热效果好，使用寿命长。

高铈镨钕稀土料液除铈的方法 930     

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本发明提供了一种高铈镨钕稀土料液除铈的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明利用过氧化氢，使三价铈被氧化为四价铈的过程中，存在大量的氢离子，利用缓冲剂将氢离子吸收，降低酸度，让铈沉淀析出，完成高铈镨钕料液的除铈，避免了不加缓冲剂，除铈反应达到一个平衡后，除铈的效率低的问题；且本发明限定了依次与过氧化氢和缓冲剂混合进行除铈，保证了三价铈被完全氧化为四价铈，避免了过氧化氢和缓冲剂同时加入，过氧化氢失去氧化还原的作用，三价铈转变为四价铈的几率变小的问题。本发明实现了高铈含量(0.3wt％～3wt％)镨钕料液除铈，进一步降低了萃取工段的压力，保证了镨钕产品质量。

利用复合沉淀剂制备高纯氧化稀土的方法 777     

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本发明涉及稀土湿法冶金技术领域，提供了一种利用复合沉淀剂制备高纯氧化稀土的方法。本发明先将晶种加入反应器中，然后加入氯化稀土料液和复合沉淀剂溶液进行沉淀反应，然后依次进行陈化、液固分离和洗涤，将所得碳酸稀土灼烧即得到高纯氧化稀土；本发明使用的复合沉淀剂包括碳酸氢钠和碳酸钠，碳酸氢钠和碳酸钠的质量比为0.2～10:1。本发明采用复合沉淀剂沉淀氯化稀土，能综合发挥碳酸氢钠和碳酸钠的优势，减少碳酸氢钠沉淀时二氧化碳的产生，降低了气泡冒槽风险，也防止了碳酸钠碱性过强而生成浆糊状产物氢氧化稀土，制备得到结晶性好、晶型稳定、粒度分布窄、杂质含量少的碳酸稀土，灼烧后所得高纯氧化稀土各项指标都优于国标的要求。

从稀土电解熔盐渣中回收有价元素的方法 944     

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本发明提供了一种从稀土电解熔盐渣中回收有价元素的方法，属于冶金与环保技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤：将稀土电解熔盐渣与碳酸锂混合后进行焙烧，得到焙烧渣；将所述焙烧渣进行真空蒸馏，收集氟化锂冷凝物，同时得到蒸馏渣；将所述蒸馏渣酸浸后进行固液分离，所得液体物料为稀土料液。本发明利用氟化锂比氟化稀土更易挥发的特点，通过将稀土电解熔盐渣与碳酸锂混合后焙烧，将氟化稀土转化为氧化稀土以及氟化锂，再通过真空蒸馏，首次以氟化锂形式回收氟资源，且最终以氧化稀土形式回收稀土资源，实现了稀土电解熔盐渣中稀土、锂以及氟资源的绿色高值综合回收利用，且不产生含氟废水。

风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法 652     

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一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法，涉及一种湿法冶金浸出稀土工艺的改进。其浸出过程包括加入浸出剂进行浸出，其特征在于其浸出过程还加入富里酸作助浸剂。本发明的一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法，在减少硫酸铵用量的条件下显著促进了稀土的柱浸效果，在提高稀土浸出率的同时降低了浸出剂硫酸铵的用量，有效降低了稀土提取的成本和氨氮废水的生成。

从含砷/锑的碱液中分离回收碱和砷、锑的方法 669     

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本发明涉及一种从含砷/锑碱液中分离回收碱和砷、锑的方法，属于有色金属冶金领域。本发明在含砷/锑碱液中加入还原剂，在反应助剂的作用下，将砷、锑还原为单质砷和锑，并通过液固分离获得高纯度的碱液和相应的砷锑副产品，从而实现砷/锑与碱的分离和回收。本发明具有工艺简单、成本低、资源利用率高的优点，具有较好的产业化应用前景。

氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法 838     

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本发明涉及冶金二次资源的无害化处理技术，具体是一种氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法。本发明将不锈钢渣、含氧化铝原料及其他原料熔融制备成基础玻璃，基础玻璃首先经过核化热处理得到核化玻璃，添加的氧化铝在核化热处理过程中可以促进基础玻璃内Cr形成浸出率低的纳米级镁铬尖晶石与镁铝铬尖晶石晶粒，核化玻璃经晶化热处理最终得到微晶陶瓷。本发明对不锈钢渣无害化处理效果好，对不锈钢渣处理量大，不锈钢渣利用率达到60wt％以上，所得产物微晶陶瓷有较好的化学稳定性能及力学性能，实现了不锈钢渣高值化利用。

风化壳淋积型稀土矿的浸取方法 817     

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本发明属于稀土矿湿法冶金技术领域，具体涉及一种风化壳淋积型稀土矿的浸取方法。该方法包括如下步骤：S1：在矿体表面钻孔，通入气体；S2：加注浸取剂，保持一段时间，然后加注顶水。该方法先在矿体中通入气体，能够使得矿体本身发生一定程度的松散，使得矿体内部的微孔隙进一步发展为中、大孔隙，然后注入浸取剂进行浸取，能够提高浸取剂与矿体的接触面积，提高浸取效率和浸出率。本发明先通气体再加注浸取剂的浸取的方法，相比与直接加注浸取剂来说，重大孔隙的存在能够缓和矿体由于吸水发生膨胀带来的影响，能够缓冲稀土矿由于吸水膨胀而引发的山体滑坡。

特种树脂高效净化含高Mo的钨酸铵溶液的方法 846     

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本发明属于稀有金属冶金领域，具体涉及一种特种树脂高效净化含高Mo的钨酸铵溶液的方法。本发明公开一种特种树脂高效净化含高Mo的钨酸铵溶液的方法，克服了生产0级APT方法效率低、工艺过程复杂、成本高的缺点，其步骤如下：a、硫化和静置；b、准备模拟交换吸附和交换吸附；c、解吸和转型；d、蒸发?结晶?烘干。该方法能够利用特种树脂WDA918对含高Mo的钨酸铵溶液进行高效净化，缩减了铜盐除杂的环节；较经典的选择性沉淀与离子交换相结合净化含高Mo的钨酸盐溶液方法减少了加入硫酸铜或硫化铜或氧化铜除Mo、P、As、Si等杂质的环节；简化工艺，降低生产成本，并且提高了WO3的回收率。

电解炉组 883     

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一种电解炉组及其电解方法，属于稀土冶金电解设备及其使用技术领域。包括共用电源(12)、至少2台电解炉和至少1台辅助电源(13)；各电解炉包括阴极(31)和阳极(36)；共用电源(12)与各电解炉按照共用电源(12)的正极与第一台电解炉的阳极(36)连接、其后每台电解炉的阳极(36)与前一台电解炉的阴极(31)连接、最末一台电解炉的阴极(31)与共用电源(12)的负极连接组成。共用电源(12)向各电解炉供电的电路为主电路(41)；各辅助电源(13)的正极分别与对应电解炉的阳极(36)连接，负极分别与各对应电解炉的阴极(31)连接。具有控制灵敏、使用方便、能源利用率高、电耗低等优点。产品电单耗随电解炉组中电解炉数量增加而降低。

从电镀污泥中回收有价金属的方法 974     

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本发明涉及一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，以电镀泥为原料，综合运用湿法冶金中的浸出原理、氧化还原原理、萃取原理、铁屑置换原理、蒸发结晶原理等先进理论和科学手段，采用“电镀污泥酸分解-浸出液净化除铬铁-P204除杂-P507富集-浓缩结晶”工艺，同时采用萃取除钙镁的方法除钙镁，替代传统的氟化钠除钙镁。镍的回收率达95％，回收海绵铜的铜含量大于80％，同时酸溶渣和净化渣固化后可达环保要求，不会造成二次污染；废水可以循环使用工艺通用性强，适合处理各种常规电镀污泥，而且工艺条件容易控制，容易实现规模化生产，运行成本低，是一种减量化、无害化和资源化处理电镀污泥的实用新技术。

锂元素的萃取溶剂及其萃取方法 666     

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本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用包括中性含磷萃取剂及氯化铁、辅助萃取剂的萃取溶剂萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。

降低高硫酸钙含量料液中钙含量的方法 937     

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本发明提供了一种降低高硫酸钙含量料液中钙含量的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明提供的降低高硫酸钙含量料液中钙含量的方法，包括以下步骤：将高硫酸钙含量料液与硫酸钙晶种混合，依次进行沉淀处理、陈化和固液分离；其中，所述高硫酸钙含量料液中硫酸钙的含量为2.30～2.56g/L，pH值为4.0～4.5；所述硫酸钙晶种的粒径为11～18μm。本发明采用特定粒径的硫酸钙晶种诱导沉钙，能够有效地降低料液中硫酸钙的含量，避免后续萃取除钙工序中频繁清理萃取槽中的硫酸钙沉淀，节省人力、物力，提高生产效率。此外，本发明提供的方法步骤简单，可操作性强，易于规模化生产。

含砷废渣的脱砷方法 949     

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本发明公开了一种采用氯化挥发法脱除含砷废渣中砷的方法，将含砷废渣与氯化铁混合，含砷废渣与加入的氯化铁的质量比为100：0.1～100：1，在反应温度280‑300℃、反应时间40‑60min的条件下进行氯化挥发脱砷。本发明可将砷以毒性相对更小的三氯化砷以气体挥发脱除，脱砷率可达90％左右，提升了含砷废渣中其他有价金属元素回收利用的效率，且脱除过程简单。可广泛应用于铜烟灰及各种冶金含砷废渣的脱砷处理，为脱砷的基础理论研究提供了新思路，是一种十分经济有效的脱砷方法。