浙江温州有色金属电冶金技术理论与应用

水泵 1077     

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本实用新型提供了一种水泵，包括泵体、穿插在泵体上的轴连轴承、安装在泵体和轴连轴承之间的水封，其中，轴连轴承的第一端固定安装叶轮，轴连轴承的第二端安装有由铁基粉末冶金制备材料的同步带轮。本实用新型的水泵的结构简单，安装和拆卸都比较方便。在满足本实用新型的水泵的使用性能的前提下，使用由铁基粉末冶金材料制备的同步带轮还降低了水泵的生产成本。

银金属氧化物电接触材料及其制备方法 706     

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本发明公开一种银金属氧化物电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中，固态的弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的粉末冶金工艺相比较，本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体的结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。

低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用 1042     

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一种低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用,粉末的合金成份组成关系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者为FE和熔炼过程带入的杂质,合金中NI和MN的含量总和必须在7-12%的范围内;粉末采用水雾化法或气雾化法制成预合金粉末,形状有不规则形、多角形、树枝形、近球形、球形;制品用压制成型、注射成型和松装烧结等通用的粉末冶金成型方法生产。本发明为不锈钢粉末冶金制品提供了一种低成本、无磁性的奥氏体不锈钢粉末原料。

扩大观察样品种类、范围的可以看到负电子的电子显微镜 747     

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本发明属于电子仪器、仪表领域，为了使本体结 构简单，且不用超高直流电压，加些辅助设备，即能 观察样品表面有50个原子以上的各个原子中的负 电子分布状况的投影平面像。本电子显微镜如说明书附图1所示，配有大屏 幕投影电视机，或者配用放大眼镜用放大来观察电 视机荧屏的像，可以看到50个原子以上的各个原 子中的负电荷电子的投影平面像，其额定放大倍数 可达一亿倍以上，能在冶金、医疗、医药、农业、生物 化学、材料生产研究和教学等领域应用广泛。

银碳化钨电接触材料制备方法 609     

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本发明公开了一种银碳化钨电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中，固态弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的粉末冶金制备工艺相比较，本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。

汽车雨刮电机结构及其装配方法 680     

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本发明公开了一种汽车雨刮电机结构及其装配方法，汽车雨刮电机包括永磁无刷直流电机和减速器，永磁无刷直流电机的电枢轴的左端加工成蜗杆，电枢轴的中间由一滚动轴承支撑，滚动轴承由开口卡圈、一对碟形弹性垫圈、开口垫圈限位，电枢轴的右端由粉末冶金球面型滑动轴承支撑，电枢轴的左端由蜗杆端滑动轴承、蜗杆端支撑孔、黏合胶料、密封圈构成蜗杆端自适应支撑结构，装配时先完成电枢轴中间的滚动轴承以及电枢轴右端的粉末冶金球面型滑动轴承的装配，使电枢轴成为二支撑静定轴，然后再往蜗杆端支撑孔内填充黏合胶料，使蜗杆端滑动轴承的外圈与减速器箱体黏合固定，由此电枢轴形成三支撑静定结构，可以避免电枢轴三支撑超静定产生的别劲现象。

铜/稀土氧化物/碳触头及其生产方法 932     

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一种铜/稀土氧化物/碳触头,其材料的成分配比为(重量百分比):碳0.1～2.0,三氧化二镱或三氧化二钐0.1～15,合金化金属0.05～2.0,铜余量,用粉末冶金和电镀沉积的方法生产,制得的触头抗氧化能力和抗电弧烧损能力高。

银基电接触材料的制备方法 684     

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本发明公开一种银基电接触材料的制备方法,采用固相粉末与液相金属共喷射雾化的方法获得包覆有金属的增强相复合粉末,并对复合粉末采用后续烧结热压挤压制备手段致密成形;所述电接触材料,其中增强相形态为颗粒形态,增强相平均粒度在0.1-100μm之间,电接触材料中增强相重量含量小于或者等于20%。采用本发明制备的电接触材料具有耐电弧烧蚀能力优良,导电率高,力学性能优良的优点,其耐电弧能力、导电率、强度分别比传统粉末冶金方法制备的同体系材料均有提高。

酸催化脱脂-烧结一体炉 922     

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本发明提供了一种酸催化脱脂‑烧结一体炉，包括智能化草酸可控输送装置、炉体、循环型尾气净化装置、水冷机构和真空机构；所述智能化草酸可控输送装置包括储料室、草酸定量输送机构、升华室、草酸防凝华机构和氮气输送机构；所述炉体包括多根二硅化钼加热棒、莫来石纤维板制成的保温层、硅酸铝制成的隔热层、气孔封闭机构、炉体外壳、炉体内壳、炉门、垂直夹具和双铰链。所述循环型尾气净化装置包括尾气循环机构和加热测温机构。本发明实现了酸催化脱脂与烧结处理在同一炉体内完成，并且完全可以满足粉末冶金制件的脱脂和烧结处理需求，从而有效减少了工序流转，使加工短流程化，提高了粉末冶金制件的生产效率。

铜-碳化钨-碳-钛-稀土合金材料及其制备方法 903     

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一种铜—碳化钨—碳—钛—稀土合金材料,由Cu、WC、C、Ti、稀土元素构成。该合金材料是在金属—碳化物系列的基础上开发成功的一种新型电接触材料,其降低了WC含量,增加了有良好导电性能Cu的重量百分比,达到提高材料的导电性能,降低电阻率的效果,有效控制材料在使用中温升高、发热烧损触头的技术问题,同时添加适量的C和微量的Ti、稀土元素,进一步提高材料的抗熔焊性、电磨损性、耐电弧作用、电寿命等综合性能。特别是采用了先进的机械合金化生产工艺,替代了传统的粉末冶金混粉法,提高了材料内部组织结构的细微化程度,使材料的应用范围从特定的大电流电器开关、断路器的使用扩展到大多数中等电流系列的开关、断路器均能使用。特别在节银、替银方面效果明显,性价比更具优势,因此市场前景看好。

高效节能型自动平移式盲板阀 732     

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本发明涉及一种冶金工业煤气、市政煤气管网及环境保护等行业的气体介质管路系统中对有害、有毒、易燃气体进行开启或关闭用的自动平移式盲板阀。包括左阀体(1)、中阀体(2)、右阀体(3)、阀板(4)、夹紧机构及阀板平移驱动机构,其特征在于:所述夹紧机构由四组分别沿径向均匀设置结构相同的螺旋传动装置(15)及其同步驱动机构组成,该螺旋传动装置(15)从夹紧到松开旋转的角度不超过180°,所以传动效率非常高,阀门启闭快捷,气体泄漏少,并且该机构具有非线性增力的特点,即使在断电情况下由人工操作,也会感到异常轻便与快捷。

纤维结构性银基电触头材料及其制备方法 971     

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本发明公开一种纤维结构性银基电触头材料及其制备方法,该材料具有连续或非连续纤维状增强相,包括纤维状增强相银基电触头材料或纤维状增强相B,银基电触头材料B为一切能采用挤压方法制备的电触头材料体系,纤维状增强相区域直径在1μm-100μm之间;增强相形态为纤维或颗粒形式。本发明复合材料采用粉末冶金方法与挤压法相结合的制备手段获得此类材料。本发明方法制备获得材料,相比传统方法制备的电触头材料,抗熔焊性和耐电弧烧蚀性能均有较大提高。

超临界锅炉防磨抗蚀涂料及其生产方法 649     

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本发明涉及防磨抗蚀涂料的生产技术,尤其涉及一种超临界锅炉防磨抗蚀涂料及其生产方法。该防磨抗蚀涂料由纳米级氧化铝、碳化钛、氧化硅和氧化锆、蜡石粉、金属铝粉、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠经混合并球磨后和高温胶粘剂充分搅拌均匀调至浆料状生产而成。其目的是为了提供一种涂层结合强度较高、耐磨耐腐蚀性能好、性能稳定的超临界锅炉防磨抗蚀涂料及其生产方法。与现有技术相比,使用该涂料后,涂层表观细腻、致密、不开裂、不鼓泡,导热系数高,“四管”的使用寿命可提高1～2个大修周期。可广泛地应用于燃煤电厂锅炉管道、化工设备、冶金工业等高温应用领域。

多功能自动码垛输送机 867     

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一种多功能自动码垛输送机,涉及塑料、建材、冶金等行业形板压型辅助设备,包括底座和活动平台,底座和活动平台之间设有左升降臂和右升降臂,底座上设有带手动变位手柄的变位功能箱,手动变位手柄和变位执行气缸连接,变位执行气缸通过气缸安装架和底座连接,变位功能箱通过电机连接法兰和减速机连接,变位功能箱通过左向升降传动轮和左向升降丝杆连接,左向升降丝杆通过推块和左升降臂连接,变位功能箱通过右向升降传动轮和右向升降丝杠连接,右向升降丝杠通过推块和右升降臂连接。本发明所述的多功能自动码垛输送机结构简单,成本低廉,既可以左倾斜又可以右倾斜,配有可调托料小车可以自动托接码垛物料,还可以自动横向移动,纵向输送搬运。

纤维结构AgNi电触头材料及其制备方法 984     

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本发明公开一种纤维结构AgNi电触头材料及其制备方法,其中Ni增强相重量占整体材料重量比例为3-10%之间,余量为Ag;该材料具有明显的连续纤维状Ni增强相,纤维状增强相直径在0.5μm-10μm之间。本发明采用熔炼定向凝固及后续锻打挤压的方法,具有操作容易,工序简单,成本低廉的优点,避免了传统粉末冶金制备方法中工序复杂,容易引入杂质,制造成本高的缺点。并且通过本发明获得的AgNi复合材料具有明显的纤维状Ni增强相组织结构,其耐电弧烧蚀能力、导电率、抗拉强度、抗熔焊性比颗粒分散增强的相同材料体系触头材料均有提高。

中压变量叶片泵 918     

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本实用新型一种中压变量叶片泵,属于液压传动及控制技术领域。它包括包括泵壳、泵盖和泵体,其中泵体包括容纳在泵体内的定子、在所述定子内旋转并在圆周方向上以规则间隔且靠近其外圆周形成狭槽的转子、设置在狭槽内的叶片,设置在泵体内壁上的粉末冶金式配流盘和粉末冶金式侧板,其中所述变量叶片泵还包括噪音调节装置、作用于定子的流量调节装置和复位装置,以及液压作用于流量调节装置和复位装置的调压阀体,其中流量调节装置和复位装置分立于泵体两侧。本实用新型具有所需安装空间小、液压系统集成化,生产成本低,可全液压自动控制、在减少了人力成本的同时也将由于操作时间不统一对变量叶片泵运行的影响降到了最低的优点。

从硫酸体系电解液中选择性去除一价阴离子杂质的方法 607     

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本发明提供了一种从硫酸体系电解液中选择性去除一价阴离子杂质的方法，其特征在于调节电解液中的游离H2SO4浓度，将含有游离H2SO4的电解液通入扩散渗析器废酸室，以水为接收液以反向流方式通入扩散渗析器回收室，控制扩散渗析操作过程中电解液的流量强度，在扩散渗析器内部电解液中部分游离H2SO4及阴离子杂质在浓差驱动下透过膜传输至接收液中，形成一价阴离子杂质富集的稀H2SO4和纯化的电解液。本发明发展了扩散渗析新的使用方式，即从回收游离酸改变为选择性去除杂质离子，可同时解决锌电解液中去除氟氯杂质和废液处置的两个现存难题，为实现湿法冶金行业的资源循环利用提出了新的解决思路。

汽车油门、离合器及刹车踏板总成 832     

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本实用新型公开了一种汽车油门、离合器及刹车踏板总成的改进发明,包括踏板支架(1)以及安装在支架上的油门踏板架、刹车踏板及离合器踏板,所述油门踏板架、刹车踏板及离合器踏板通过一销轴(2)安装在支架(1)上,其特征在于所述油门踏板架、刹车踏板及离合器踏板的安装孔与销轴之间设有一轴套(3),所述该轴套(3)为一由粉末冶金制成的轴套。本实用新型采用粉末冶金制成的轴承省却了滚动体,因此在汽车踏板在使用过程中,就不会出现背景技术中尘土和沙粒堵塞轴承的滚动体的状况,减少了对轴承的磨损,使用更安全;并且粉末冶金具有高摩擦系数和高耐磨性能,能够延长该踏板轴套的使用寿命。

液力离合器摩擦片 1006     

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本实用新型公开了液力离合器摩擦片，包括带内齿的圆形钢片，其特征在于：圆形钢片的两侧端面设有粉末冶金摩擦材料和纸基摩擦材料，粉末冶金摩擦材料烧结固定在圆形钢片的表面，纸基摩擦材料粘接固定在圆形钢片的表面，粉末冶金摩擦材料所在区域以多个第一扇形体布设，纸基摩擦材料所在区域以多个第二扇形体布设，第一扇形体和第二扇形体相互交错；第一扇形体的扇形角小于第二扇形体的扇形角，第一扇形体和第二扇形体之间留有间隙，间隙宽度为0.8?1.2mm。本实用新型的优点是结构强度高使用寿命长，同时有利于摩擦排屑。

传动齿轮 864     

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本实用新型公开了一种传动齿轮,包括齿轮本体,其特征在于所述该齿轮本体有两层,内层(1)为安装层,该安装层安装在传动轴上,齿状外层(2)为啮合层,该啮合层与另一齿轮啮合层相啮合,所述安装层材料采用金属材料,所述啮合层材料采用粉末冶金,本实用新型由于将啮合层采用粉末冶金制作,因此比普通钢制齿轮的噪声等级小,用粉末冶金法制造齿轮时,材料利用率可达95%以上。它可直接成形为成品零件的形状,同时烧结前的任何压坯废品都可重新粉碎加以利用。

机车用研磨子组件 678     

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本实用新型涉及机车配件技术领域，尤其是一种机车用研磨子组件，包括研磨本体，其具有相对的连接面和摩擦面；连接件，其与连接面热压粘接为一体并适于与制动钳配合安装，连接件朝向连接面的一侧焊接有粉末冶金修复块，粉末冶金修复块适于与研磨本体热压粘接一次成型。研磨本体和连接件的粘接更加牢固稳定。设置粉末冶金修复块，可以大大提高研磨子的耐磨性能，提供研磨子的使用寿命。通过对研磨本体各组分以及工艺进行优化，使得制备的研磨子在制动过程中能够修正车轮对圆跳动和多边形，避免多边形现象的发生。

银/铜基复合触头材料 733     

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本发明涉及一种银/铜基复合触头材料，由铜基体层和银基层两层复合而成，所述的银基层和所述的铜基体层的相邻界面相互冶金结合形成结合区域，所述的结合区域由铜基体材料和银基材料构成，所述的银基层的厚度为0.01～2毫米。银基层和铜基体层的相邻界面相互冶金结合形成结合区域，结合区域由铜基体材料和银基材料构成，即银基材料和铜基体材料之间达到了一定程度的冶金结合，大大地加深了触头的工作层，使之能适用于大电流工作的开关、继电器、接触器等电器。

机车用研磨子组件及其加工方法 772     

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本发明涉及机车配件技术领域，尤其是一种机车用研磨子组件及其加工方法，研磨子组件包括研磨本体，其具有相对的连接面和摩擦面；连接件，其与连接面热压粘接为一体并适于与制动钳配合安装，连接件朝向连接面的一侧焊接有粉末冶金修复块，粉末冶金修复块适于与研磨本体热压粘接一次成型。研磨本体和连接件的粘接更加牢固稳定。设置粉末冶金修复块，可以大大提高研磨子的耐磨性能，提供研磨子的使用寿命。通过对研磨本体各组分以及工艺进行优化，使得制备的研磨子在制动过程中能够修正车轮对圆跳动和多边形，避免多边形现象的发生。

贯穿式侧向复合板带材的制备方法及其模具热压装置 678     

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一种冶金复合材料领域中的贯穿式侧向复合板带材的制备方法及其装置,制备方法包括:材料制取,组锭,冷压成型,保护加热,模具热压,扩散退火,热轧开坯,粗轧,精轧和清洗包装。装置包括底板和上压头,其中待压的冷压锭块放置于底板和上压头之间,在底板和上压头上分别设有平行对称的凸齿,凸齿的齿尖正对冷压锭块中的每块铜板侧面的中线,油压机将底板与上压头向中间挤压冷压锭块。本发明使得制备获得的材料中两种金属的侧面复合界面达到高强度的冶金结合,材料整体结合强度高,复合牢固,可实现大规模工业应用。

粉末冶金准高速闸瓦 1067     

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一种闸瓦,它包括骨架(1)、摩擦材料块(4)、插销扣(5)和插锁定位凹槽(2),在骨架(1)上面中间处焊接插销扣(5)、离中间处等距离焊接插销定位凹槽(2),其特征在于还有钢背(3),钢背(3)上加压烧结铜铁粉末金属作为摩擦材料块(4),三个摩擦材料块(4)与骨架(1)采用铆钉(6)机械铆接而成。它与含磷铸铁和合成闸瓦相比,具有使用寿命长、对轮对的磨损小、制动时无噪音,无污染等特点,且适用于时速在160～180公里的机车。

高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套及其生产工艺 730     

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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套及其生产工艺，所述含油自润滑衬套由铁粉、石墨粉、铜粉、哈氏合金粉、硬脂酸锌、机油和碳酸氢氨组合而成，其原料组成质量比是石墨粉1％‑2％、铜粉16％‑24％、哈氏合金粉3％‑8％、硬脂酸锌0.5％‑3％、机油2％‑4％、碳酸氢氨1％‑3％、铁粉56％‑77.5％，铁粉的平均粒径不大于80μm。本发明通过石墨粉，可以使得衬套具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，利用哈氏合金粉，是一种镍基耐腐蚀合金，具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，可以进一步提高衬套的耐腐蚀性和耐高温性，可以提高衬套使用寿命，解决了现在的含油自润滑衬套耐腐蚀效果不好，导致使用寿命短，不便于人们使用的问题。

冶金用降尘设备 954     

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本实用新型属于降尘技术领域，尤其为一种冶金用降尘设备，包括主体，所述主体的前端设有用于进水作用的进水口，所述主体进水口设有密封口进行密封，所述主体上端设有用于二号固定块移动作用的传动齿条机构，通过转动连接支架的设置，转动连接支架下端与齿轮轴相连接，齿轮轴两端通过一号齿轮机构带动一号固定块在弧形滑槽内移动，另一端通过二号齿轮机构带动二号固定块在方形滑槽内移动，该设置起到通过转动连接支架转动，从而驱动喷嘴枪头进行转动，通过二号固定块的伸缩特性，电机通过二号固定块调节喷嘴枪头与主体的间距，从而可根据需要对降尘设备主体的角度进行调节，提高对灰尘的处理效果，满足使用者需求。

磁悬浮车辆用粉末冶金闸片 876     

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本实用新型提供一种磁悬浮车辆用粉末冶金闸片，包括：基板，设有若干螺母通孔；螺母，具有与基板内侧面配合抵接的第一连接部，和从螺母通孔穿出的与制动器托架上的螺栓配合连接的第二连接部；摩擦块，有若干个，设在基板的内侧面上，且在与基板烧结连接时，将螺母的第一连接部压紧贴合在内侧面上；定位结构，适于将摩擦块与基板定位连接。安装时，只需将制动器托架上的螺栓与螺母对准连接，安装快捷方便，另外，通过设置定位结构，使得若干摩擦块与基板的位置都相对固定，不会发生偏移，从而保证了预设的散热间隙，使用寿命长。

内燃机车粉末冶金闸瓦 903     

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一种内燃机车粉末冶金闸瓦,包括瓦背、连接板、瓦体、瓦签卡,每个连接板上加压烧结粉末合金作为瓦体,三个连接板与瓦背用铆钉机械铆接而成,瓦背上面中间焊接有瓦签卡,在瓦背上离中间(72±1)mm处两边有销钉。本实用新型由于采用粉末合金作为磨擦材料,与现有的闸瓦相比,具有机械强度高、耐热性好、耐磨性好、抗热衰退性能优良、使用寿命长、对轮对的磨损小、磨擦性能稳定、制动时无烟尘、无污染等特点,适用于时速在120公里以上的内燃机车。

耐高温粉末冶金水泵 784     

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本实用新型提供了一种耐高温粉末冶金水泵，包括：上安装板、中固定板、下安装板、泵体、出水管口和进水管口；上安装板设置在电机的下方，所述电机的下端外设置有防护罩，且防护罩固定在上安装板的上端面上；中固定板平行设置在上安装板的下方；下安装板平行设置在中固定板的下方，所述上安装板、中固定板和下安装板之间安装有四组上支撑杆；泵体安装在下安装板的下端面；出水管口安装在泵体的右侧面上部；进水管口安装在泵体的左侧面下部。本实用新型中水泵整体结构所采用的是金属粉末材料，使其生产时比较节省原料，更节省购买原料的经济成本，同时报废后可回炉再生产，以达到避免浪费原料，降低生产成本的目的。