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本实用新型涉及用于石化、电力、冶金、排水管道及高温高压管道,具体涉及一种斜置密封双板缓冲止回阀,包括阀体、所述阀体内壁上设有阀座,所述阀体内圈设有大阀瓣,所述大阀瓣上设有小阀瓣,并用固定销来固定,所述大阀瓣上设有定位孔,所述定位孔上设有定位销,所述大阀瓣上设有阀杆,并通过定位销来固定,所述阀杆穿过阀体与连接架上的阻尼油缸连接,所述连接架上设有手柄,并连接于阻尼油缸,所述手柄末端设有重锤,所述阀体与阀杆之间设有阀杆密封,不让介质外流,由于设有上述结构,该斜置密封双板缓冲止回阀重量轻、结构简单、成本低,安装使用方便。
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本发明公开了一种金属硬密封球阀镍基碳化钨耐磨涂层的制造工艺，包括以下步骤：S1、工件表面预处理：对机加工后的球体及阀座进行表面清理和粗化；S2、喷涂耐磨涂层：采用超音速火焰喷涂工艺将耐磨涂层粉末材料均匀喷涂到球体和阀座的表面；S3、加热重熔：将喷涂后的球体及阀座分批放入到真空炉中进行加热重熔，使球体及阀座均与耐磨材料产生冶金结合；S4、冷却：球体及阀座重熔后均随真空炉一起缓慢冷却；S5、研磨：采用研磨装置依次对冷却后的球体及阀座进行精密研磨。本发明能提高球阀密封面耐磨涂层的强度，进而增强球阀密封面的耐磨性能，延长其使用寿命。
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本发明公开了一种新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法，其特征在于，制备方法包括：步骤一：备料；步骤二：成型；步骤三：化学反应脱脂；步骤四：最终成型；步骤五：磁力去污研磨，整型；本发明采取了上述方案以后，借助于使用不锈钢粉末冶金直接铸造，使得眼镜，眼镜脚套生产过程中所造成的发霉、氧化等一系列的问题都可以杜绝发生，也减少了生产工艺流程，大大提高了生产效率。
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一种自密封齿轮泵，内螺纹吸入口和内螺纹排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，泵体上有一条内压通路，内压通路的一端连通着补偿盘背面空腔，内压通路的另一端连通着内螺纹排出口；主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮和从合金齿轮均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。
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本发明提供了一种高硬度粉末钢及其热处理方法，所述粉末钢按质量百分比包括：C 1.8‑2.5％、Si≤0.2％、Mn≤0.4％、Cr 4.0‑5.2％、W 12‑14％、V 5.6‑6.8％、Co 9‑11％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。所述粉末钢合金和碳含量高，采用粉末冶金工艺制造，其热处理方法参数主要为：淬火处理为：真空淬火温度为(1100～1200)℃×(0.5～4)h，真空气淬，气体压力4～8bar；深冷处理为：在超低温深冷箱中在‑100至‑190℃处理(1～10)h；回火处理为：500～600℃保温2～6h，回火2～3次，出炉后空冷。经测试合金硬度可达70‑72HRC，碳化物细小弥散、残余奥氏体少，耐磨性和红硬性高，并保持优良的韧性，可用于滚齿刀、高速冲压模等的加工制造，较常规高速钢具有更高的使用寿命。
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一种以碳钢板或其他金属为基体、以不锈钢板为覆体,进行一定厚度单面或双面整体地、连续地包覆的高性能双金属不锈钢卷带板。特殊加工时,在基体和覆体之间铺上专用化学金属熔料,提高复合界面的润湿效果,以加大结合强度,经专用高张力装置进行卷取,在卷取面上涂一层金属材料防粘剂,并将卷紧的卷带送入专用炉,经过专用炉的高温高压焊合,促使两种不同金属锯齿原子间结合,急冷却后出炉。在轧线上采用混合轧制生产工艺加工成厚度为0.5-56MM的不锈钢卷带板,取用了PC轧机、重力弯辊、在线磨辊装置等设备以保证获得高精度板形的稳定性和减小轧辊磨损对轧制宽度的限制,并在模型上考虑了对不同材料、宽度、厚度带坯轧制的适应性,使轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合、不发生分层或开裂现象。
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本实用新型公开了一种大功率柴油机减速起动机，包括壳体，壳体内安装有直流电机、单向器，在直流电机和单向器之间连接有齿轮减速器，齿轮减速器包括驱动轴座和定位座，驱动轴座上转动插接在定位座中，在驱动轴座的一端设有连接盘，连接盘的端面上设有多个齿轮轴，齿轮轴上转动安装有粉末冶金材质的行星齿轮，行星齿轮与直流电机的上的输出轴齿轮相啮合，在行星齿轮的外周面套接有内齿圈，内齿圈的内齿与行星齿轮相啮合，在内齿圈外周面上凸设有环形间隔排列的若干个定位卡块，在定位座上设有衔接环，衔接环的周面上设有与定位卡块相对应的开口槽，定位卡块卡设在开口槽。这样便实现了转矩大、传动稳定以及结构可靠的技术效果。
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本发明公开了一种弥散铜材料的制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备铜粉的过程中，以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入铜熔液中，固态的弥散强化相混合粉末被高温的液态铜包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成弥散铜材料。本发明解决了弥散铜材料采用传统氧化‑还原工艺制备过程中存在的氧化不充分或者还原不充分的问题，提高了弥散强化相颗粒在铜基体中的分布均匀性和结合强度，工艺路线简单，加工流程短，适合大批量生产等显著优点。
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本发明公开了一种抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺，本发明提供了一种抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺，利用稀土元素和镁合金等原料制备稀土镁合金，稀土元素由于其具有独特的核外电子排布，在冶金、材料领用具体独特的作用，能够净化合金溶液，改善合金组织，提高合金的高温力学性能，增强合金耐腐蚀性等性能，稀土镁合金具有镁合金的特有优点，比如密度小，比强度高、具有金属光泽，同时又具有耐热强度高、蠕变性能优良等特点。本发明配方设计合理，操作工艺优化，不仅有效实现了抗高压稀土合金的制备，提高了稀土合金的抗压强度和抗拉强度，同时也提高了稀土合金的耐腐蚀性能，具有较高实用性。
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本发明涉及一种银/铜基复合触头材料及制备工艺，复合触头材料包括铜基触头材料和银基触头材料两层结构，两种材料采用热喷焊方法复合而成；银/铜基复合触头材料银铜结合层有≥2μm的共晶组织过渡层；银/铜基复合触头材料复合层结合强度≥200MPa；复合银基触头材料层厚度：30--3000μm。本发明的银/铜基复合触头材料及制备工艺，对生产条件要求低而生产效率高，复合材料之间能够达到冶金结合，性能稳定，对环境又无污染。
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本发明涉及生产塑料编织袋的圆织机,特别是一种显著节能降耗减排的轻型圆织机。主机包括交换齿轮、凸轮、大支架、小支架、锥齿轮、扩幅座、中支架和滚柱底板,其特征是这些零部件:交换齿轮,凸轮,大支架,小支架,锥齿轮,扩幅座,中支架和滚柱底板,都是塑料材料压注制成的;所述的凸轮还可采用粉末冶金材料压注制成。整机的重量大大降低,降低了350多公斤,从而也降低了电动机功率,从原来的4千瓦减为2.2千瓦以下,从而节约了能源,节约了大量金属材料,还节省了许多加工设备,节省了许多工时与工艺过程,也大大减少了垃圾的排放与堆积,是个节能降耗减排显著的产品。
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本发明提供了一种挤压成型的激光熔钎焊方法，包括如下步骤：(1)在下焊块的待焊接位置预先铺置一钎料粉末条；(2)将上焊块的第一端放置在下焊块上并贴近钎料粉末条位置，上焊块与下焊块之间形成一夹角为0～60度的夹角空间；(3)激光束从所述夹角空间倾斜射入，使得激光束聚焦在钎料粉末条上，形成条状钎焊熔池；(4)使上焊块的第二端下压，推动条状钎焊熔池铺展在整个上焊块与下焊块之间的焊接面，且上焊块与下焊块完全贴合；(5)钎料凝固，形成焊接接头。本发明利用激光束熔化钎料形成条状钎焊熔池，通过挤压推动液态钎料铺展在待焊面上，有利于熔池中的气泡溢出，熔钎焊接头的冶金反应充分，熔钎焊接头工艺质量好，力学性能高。
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一种高温高压双封双调针型阀,包括阀体、所述阀体上串连设置有第一针型阀和第二针型阀。所述第一针型阀和第二针型阀最好相互垂直设置在阀体上。本发明将两针型阀集于一体,当第一针型阀产生泄漏时,第二针型阀可进行二次密封,较好地解决了高温高压环境下阀门的泄漏问题;同时,针型阀具有截断和调节流量的功能,因此不仅能够实现双密封也能实现流量双调节。适用于电力、冶金、石油化工等行业的高温高压要求密封性能高的技术领域。
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本发明属于除尘设备技术领域，尤其是涉及一种节能环保除尘设备，特别适用于炼钢冶金等领域。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本除尘设备还包括组合风机式引风装置，该组合风机式引风装置通过可拆卸结构固定在除尘箱上且与出风口连通，组合风机式引风装置包括周向封闭且两端敞口的引风箱，引风箱的一端敞口为引风端，另一端敞口为出风端，在引风箱内设有若干风机，各风机在引风箱内横向排列设置，风机通过定位结构固定在引风箱内。与现有的技术相比，本节能环保除尘设备的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，能耗低，能够大幅降低使用成本。2、工作稳定性好，即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作，无需停机检查。
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一种高效齿轮泵，法兰吸入口和法兰排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘主凹环处固定有气囊主环的一侧环面，气囊主环的另一侧环面压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘从凹环处固定有气囊从环的一侧环面，气囊从环的另一侧环面压靠在前外端盖的里侧面；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮和从合金齿轮均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。
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本发明涉及一种银/铜基复合触头材料的制备工艺，将铜基体材料置于或真空、或惰性气体、或还原性气氛、或水封冷却的环境中，用500～1000℃进行预热，当所述的铜基体材料预热温度达到要求后，将银基材料以热喷焊的方法涂敷至所述的铜基体材料，形成复合触头材料。将铜基体材料在500～1000℃下边预热，边将银基材料采用热喷焊的方法涂敷至铜基体材料，使银基材料和铜基体材料之间达到一定程度的冶金结合，大大地加深了触头的工作层，使之能适用于大电流工作的开关、继电器、接触器等电器；另外，本制备工艺操作简单、生产效率高、且无污染产生。
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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了热涨式铝导辊加工生产工艺，首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700‑1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10‑90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液，然后将铸造模具加热至650°C‑850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50‑0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯，然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20‑30min。通过采用本发明制备的热涨式铝导辊具备有质量轻、硬度高、导热效果好的优点，而且其表面光滑、外观美、质地轻，强度高，安全系数高，且本发明制备的制备方法简单易操作，能耗低，生产效率高，适合大规模化生产。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种冶炼废水处理再利用的方法；本冶炼废水处理再利用的方法包括以下步骤：S1：分类回收；S2：针对处理；S3：超滤处理，本发明将冶炼废水按照使用性质即酸洗废水、冷却水、洗涤水和有色冶金废水的分类方法进行回收，对不同性质的废水采用不同的处理方法，处理效率更高，且各种性质的水中可回收成分的回收率更高，通过集成式的回收方法，将不同性质的废水进行回收，再进行针对性的处理，将处理后的水资源再次接入回流池回收利用，可有效减少冶炼工厂用水量，从而减少水资源的浪费，将废水进行分类回收，可有效避免不同性质的废水混合后产生化学反应，从而影响回收处理的效果。
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本发明公开了一种精密复合窄带的制备方法及其连续生产成型装置，其发明要点是包括有以下工序：（1）复合前整形；（2）复合前清洗去油；（3）复合前退火；（4）复合前表面处理；（5）复合：在收放线机构上，将两条表面处理后的金属带材相互重合定位，并通过成型模具，在氩气、氮气或氢气保护气氛条件下，对成型模具加热到850℃~900℃，进行瞬间液相扩散焊接，形成冶金结合面而复合，形成一条连续的复合带材（6）精密复合窄带成型。本发明是利用扩散共晶复合技术加精密轧制方法实现大批量生产，产品结合强度高，复合层一致性好，有效节约贵金属。
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一种改进齿轮泵，内螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘背凹主环角处固定着环辐条主弹簧的圆环，环辐条主弹簧的辐条压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘背凹从环角处固定着环辐条从弹簧的圆环，环辐条从弹簧的辐条压靠在前外端盖的里侧面；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮和从合金齿轮均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。
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一种双密封高压针阀,阀尖密封包括不同锥度的硬密封部和软密封部,硬密封部与阀体密封口上部锥面呈线密封接触,软密封部与阀体密封口下部锥面呈密封接触,阀尖与阀杆由T型槽无回转挂接。上述密封结构采用线型硬密封与锥面软密封的双重密封以及阀尖与阀杆由T型槽无回转挂接,当密封面出现磨损时,密封口下部锥面与软密封可以起到补偿作用,以防止介质泄漏,克服现有单硬软座针座阀存在的“跑、冒、滴、漏”的问题,具有密封性能好,使用寿命长等有益效果,适用于石油、化工、电力、冶金、食品等仪表管路截止、泄放、取样等技术领域。
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本实用新型提出了一种硬质合金锯齿，包括齿身，所述齿身包括前刀面、焊接面及副后刀面；所述前刀面位于齿身正面呈等腰梯形的平面；所述焊接面位于齿身背面，由前刀面的长边起往前刀面的短边方向通过半圆柱面相连构成；所述副后刀面位于齿身左右两侧，连接于前刀面的左侧腰线与焊接面的左端边线之间及前刀面的右侧腰线与焊接面的右端边线之间，两副后刀面为平面；齿身通过粉末冶金压铸烧结形成。本实用新型具有在焊接时即可针对最终所需的前角度数进行适应性调整，以减小刃磨前角角度时对于前刀面磨损量的优点。
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本实用新型涉及冲压精准设备，尤其涉及一种全自动含油轴承冲压精准设备。该设备包括冲压台，冲压机构及其自动送料机构，所述的冲压台上设置冲压下模，所述的冲压下模的一端设置自动送料机构，所述的自动送料机构包括自动上料装置，滑入推送机构和夹持输送机构，所述的自动上料装置将料件通过设置滑入轨道推送至滑入推送机构内，再由滑入推送机构送入夹持输送机构，所述的夹持输送机构将料件推送至冲压下模内，并通过冲压机构将其冲压精准。本实用新型提供的一种结构简单，维护方便，适合粉末冶金含油轴承精密冲压精准设备。
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本实用新型公开了一种USB TYPE C单金属连接器结构，包括USB TYPE C连接器外模、具有挡密封圈结构的金属基座及胶水，所述USB TYPE C连接器外模包括塑胶限位台、设置于塑胶限位台一端的若干接触引脚及设置于塑胶限位台另一端与接触引脚相对应的若干焊接引脚，所述塑胶限位台上设置有凸筋及环绕于塑胶限位台一周的胶水挡墙，所述金属基座通过胶水套装于USB TYPE C连接器外模的接触引脚端并与塑胶限位台配合安装，所述金属基座上安装有密封圈。该USB TYPE C单金属连接器结构，通过设置一体成型的粉末冶金或锌合金材质的金属基座，可节省成本，减少了装配工序，提高了装配效率。
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本实用新型公开了一种车用机油泵，包括泵盖、泵体、驱动齿轮、主轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮，泵盖盖设在泵体上，泵盖与泵体之间构成一个容置腔，主动齿轮与从动齿轮设置在所述的容置腔内，所述的主轴与从动轴穿设在泵体上，主动齿轮装于主轴上，从动齿轮装于从动轴上，且主动齿轮与从动齿轮相啮合联动，所述主轴穿出泵体外的一端上装配有驱动齿轮，所述的泵体与泵盖通过螺栓固定连接。采用上述结构，本实用新型所提供的车用机油泵相对现有技术中的车用机油泵，其所用零部件较少，结构更为简凑，生产成本较低廉，此外，所述的主动齿轮与从动齿轮可优选F0112J（粉末冶金）材料制成，可提高产品的加工精度及产品总成的整体性能。
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