浙江温州有色金属电冶金技术理论与应用

漏电断路器导体组件及其制备方法 626     

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本发明提供一种漏电断路器导体组件及其制备方法，该导电组件包括连接板和导电排；导电排的外侧设有耐高温绝缘层，耐高温绝缘层位于导电排与互感器接触的区域；连接板上设有连接部，连接部设于靠近连接板的边缘位置，导电排的一端与连接部采用同种材料的冶金结合方式进行连接。本发明解决了绝缘套管不易套装和更换问题，而且接触电阻稳定，能够提高电器工作稳定性。

机载直流无油空压机 578     

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本发明涉及一种机载直流无油空压机，包括有箱体，其特征在于：所述箱体中心安装有贯通轴式直流永磁无刷电机，所述贯通轴式直流永磁无刷电机设有输出轴，所述输出轴一端设有左风扇，另一端设有右风扇，所述左风扇及右风扇与贯通轴式直流永磁无刷电机之间在输出轴上设有由粉末冶金技术制成的曲柄，所述曲柄设有凸台，所述凸台外套接有高分子材料制成的压板，所述压板上方连接有高分子材料制成的连杆，所述连杆上设有隔音翅，所述连杆上方设有气压发生机,大大减轻了无油空压机的自重，提高了各部件使用寿命，降低了噪音，满足机载空压机严苛的工作环境。

铜基触头材料及制作工艺 825     

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本发明涉及一种铜基触头材料及制作工艺，铜基触头材料包含以下成份，0.002～0.1％(重量)的钇，0.002～0.08％(重量)的铋，0.001～0.5％(重量)的钛，0.001～0.5％(重量)的钼，0.001～0.1％(重量)的碲，0.003～0.5％(重量)的镧，0.03～1.0％(重量)的石墨，0.01～0.2％(重量)的铝和余量的铜。由于采用稀土粉末冶金的环保电触头材料，在保持了良好的导电性和导热性以及低电阻率的前提下，还对铜基体有明显的强化作用，提高了触头的抗电腐蚀性和抗粘连性，触头的分断能力强，可适用于较高电流的分断；本发明的制作工艺采用混滚、压制、烧结、复压、烧结、挤压和冷轧，有利于粉末颗粒的重排和位移，提高致密性，另，还改善触头材料成份在铜基体中的分布状态，提高触头材料的耐腐蚀性。

水泵叶轮及其制备方法 836     

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本发明公开了一种水泵叶轮，包括组装为一体的：芯体，为粉末冶金材质，成型有适于所述水泵的转轴穿过将所述芯体连接于所述水泵的连接孔；盖板组件，为金属材质，包括套设在所述芯体径向外侧、且贴合设置的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板的外周缘处设有若干叶轮片卡槽；若干叶轮片，安装于对应的所述叶轮片卡槽上；上述叶轮包括组装为一体的芯体、盖板组件和叶轮片，相较于现有技术中整体铸造的叶轮只能采用同一种材质加工，上述叶轮可对芯体、盖板组件和叶轮片使用耐腐蚀、强度好、轻便的材质，不仅减轻了叶轮的重量，延长了叶轮的使用寿命，减少了水泵的能源消耗，而且大大降低了成本，提高了加工效率。

有机粘接剂以及应用该有机粘接剂的金属粉末成型方法 646     

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本发明涉及一种粉末冶金的配方以及方法，尤其是一种有机粘接剂以及应用该有机粘接剂的金属粉末成型方法。其金属粉末成型方法为：金属粉末加入有机粘接剂—混料—注射成型—烧结—后道加工—成品，其中有机粘接剂的质量成分比例为，电子蜡7-13%，石蜡1-5%，聚丙烯蜡13-21%，聚乙烯蜡17-23%，聚丙烯2-4%，聚乙烯3-7%，EVA 15-21%，聚甲醛17-25%，树脂1-5%。上述方法中采用特殊的有机粘接剂，就不需要脱脂的加工流程，可以直接在烧结的时候完成对有机粘接剂的处理，相对于传统工艺，减少了一个流程，而且在无脱脂过程的情况，避免了环境污染问题，当然成本也大大降低。

高温高压盲板阀及其工作方法 802     

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本发明涉及一种高温高压盲板阀及其工作方法，包括阀体，机架，所述阀体为两个，阀体之间具有阀板、活动阀座，两阀体通过连接件进行固定连接，活动阀座内设计有松紧器，松紧器带动活动阀座移动，松紧器与操作蜗轮连接，本发明有自动控制、手动、气动、液动、电液连动等驱动等，可适用于不同的场合，实用性强。其耐压性强，解决了冶金、化工、液化气市政等行业管道增压输送介质，阀体可采用全封闭式外壳操作过程管路的气体不外泄漏具有较强的抗管道外力强度，阀体可采用全封闭式外壳，操作过程中管路的气体不泄漏.具有较强的抗击强度，增加产能降低设备成本，排除环境污染节能环保的重大问题。

不锈钢复合板的温轧制造方法 639     

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本发明涉及不锈钢复合板制造方法技术领域，尤其是一种不锈钢复合板的温轧制造方法，包括原材料准备、原材料板体分层切割、原材料板在线焊接、原材料复合板表面的前处理、原材料板在线加热、温轧复合、在线连续式扩散及固溶热处理以及在线拉伸矫直的步骤，是目前国内及国际首创的宽幅连续化温轧复合生产作业工艺方法，从而获得了具有高抗腐蚀表面的高强度结构宽幅复合板材，实现了动态变品种、动态变规格的完美控制方法。不锈钢与碳钢的复合达到冶金原子级结合，因此该方法生产不仅作业效率高、成材率高、能耗低、成本低，而且不锈钢碳钢复合产品结合强度高、质量稳定、适用范围大、规格多样、品种广泛。

钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺 713     

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本发明公开了一种钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺，包括以下步骤，步骤S1、混匀：将钒钛磁铁精矿粉、含铁粉尘和粘结剂混匀制备混匀料；步骤S2、压制成型：将混匀料送往压球机压制成生球，所造生球再进入烘干机中干燥，得到高碱度内配碳球团；步骤S3，还原：将干燥后的生球布入还原炉内进行高温还原；步骤S4，冷却分离：产品经成品冷却机冷却至常温，最后通过机械筛进行筛分后获得含钒铁粒和钛渣。本发明将钒钛磁铁矿与冶金固废含铁粉尘耦合使用制备高碱度内配碳球团，通过配料控制球团碱度在一定的范围，结合内配碳自还原技术，在高温下自还原后冷却至常温，通过简单的物理手段实现渣铁自然分离，即可制取含钒高品位铁粒和钛渣。

梯度功能复合材料超声辅助激光微熔覆方法及装置 883     

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本发明提供了一种梯度功能复合材料超声辅助激光微熔覆装置，包括机架，以及安装在机架上的预置片试样制备组件和超声辅助激光微熔覆组件。所述超声辅助激光微熔覆组件包括激光微熔覆头组件和超声辅助工作台组件。本发明还提供了一种梯度功能复合材料超声辅助激光微熔覆方法，在实施前期，根据梯度材料理论通过控制铜基复合材料组分比例、湿式球磨工艺、超声辅助加工预置片及真空干燥脱模等工序制备出预置片试样，然后基于超声辅助激光微熔覆工艺，在复合能场作用下将预置片试样通过多道多层加工方式制备成石墨烯/铜基梯度功能复合涂层。该方法可以通过激光微熔覆技术以冶金结合方式形成高质量的梯度功能复合涂层。

银金属氧化物带材复银复焊料的设备及其制备方法 853     

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一种银金属氧化物带材复银复焊料的设备及其制备方法，属于电工触头材料领域，该设备包括第一放料装置、第二放料装置、表面处理装置、测速装置、电阻炉、复合定位模具、第三放料装置、第一辊轧机、酸洗打磨装置、第二辊轧机、收料装置与控制系统；该方法中焊料复合前无需在电阻炉内加热或熔化，直接在常温状态与加热后的银金属氧化物带材和纯银带材三层经复合定位模具定位，采用大变形量的轧制复合，使银金属氧化物带材和纯银带材结合在一起，同时利用银金属氧化物带材和纯银带材的余热和过程中大的压力，使焊料层与纯银层之间产生原子扩散，形成冶金结合，便于后续加工，材料利用率高。

自由落体自动粉碎机 863     

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一种自由落体自动粉碎机,机架内壁对应设置滑槽,机架中固定调速电机一,安装主动间断齿轮、被动完整齿轮,被动完整齿轮带动拉链轮,链条一端固定于拉链轮、另一端固定于滑块,滑块放置滑槽内,机架下部固定礅座,礅座的腰部放置滚珠,滚珠上放置角向齿轮槽,调速电机二带动伞齿轮,伞齿轮与角向齿轮槽啮合,在角向齿轮槽中开有落料孔、下方设置斜向振动筛及振动器,落料孔上方设置固定括料板,斜向振动筛下口朝向加料斗,加料斗接抽粉器外壳,抽粉器外壳中装螺旋翼子,螺旋翼子由调速电机三带动,抽粉器外壳上部缺口接料斗,料斗下口朝向间断推料机构,间断推料机构可以伸到礅座的上方。它能将粉末冶金废料击碎成合格料,工作效率高。

定向分布的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料的制备方法 611     

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本发明涉及复相陶瓷增强银基复合材料制备技术，旨在提供一种定向分布的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料的制备方法。本发明利用SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷中A2Sn2O7相与金属Ag相之间的晶体结构相似性，实现硬质相SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷与软质相Ag之间的镶嵌式反应，达到高强度的界面冶金结合；利用分段式热压反应烧结技术制备出导电导热性能优良的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料，解决了传统SnO2增强银基复合材料存在的相界面结合不良、致密度低、导电导热性能差等问题。制得的产品具有相界面结合强度高、结构上呈流梭状定向分布组织等特征，能够作为起到电子或声子热能快速传输的作用的有效通道；制备工艺条件简易，易于批量合成。

双侧复合板的制造方法 586     

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一种双侧复合板带材的制造方法,它是将复合板板面中间的一种金属条与其两侧的另一种金属条的侧面之间高强度牢固结合的方法。该方法通过组合模具,使不同的材料组合成锭坯,通过大变形时在行腔内瞬间产生的高温高压作用下,使两种材料产生冶金结合,达到最佳结合强度。本发明方法可实现不同薄形材料间进行侧面复合,结合强度高,复层牢固;并可节约贵重金属,降低生产成本。

自动净化节油滤器 774     

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自动净化节油滤器适用于各种柴油机的油料自 动净化过滤，其结构主要由薄壁刚性微孔粉末冶金滤 网、流体动力式超声发生器、自动排气阀、污油沉淀室 及自动排污阀等组成，体积与相同匹配的柴油机普通 滤器大小相仿，安装在原来位置，不改动原机管路。 机手不再为经常拆洗滤芯而苦恼，经超声处理的污油 仍可回收利用，节约油料。按本设计主题制造的各种掺水的自动净化节油 滤器装在中等工况的，在用机上还可以节油5％左 右，降低有害气体排放30％以上，社会效益经济效益 显著。

电触点材料物理性能动态检测方法 892     

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本发明属于电接触材料性能检测技术领域，具体涉及一种电触点材料物理性能动态检测方法。本发明通过在线动态监测材料电阻值，并迅速建立控制限，在线监控材料限定长度电阻值的波动，发现整条材料中电阻值的波动，由于触点材料多为粉末冶金工艺制备，电阻值和材料相对密度、材料组织均匀性等息息相关，如电阻值波动较大，对应的材料密度或组织一定有相对变化，从监控电阻变化来评估整条材料物理性能的变化；同时复合材料当出现分层时候，整体材料电阻的也会发生变化。本发明对整条带材或线材进行质量评估，同时检测过程中对材料无损伤。

模具表面TD处理方法 1063     

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本发明涉及一种模具表面TD处理方法。包括如下步骤：1)TD处理：首先将熔盐介质加热到1000℃‑1100℃，然后将工件置于上述熔盐介质中10‑20小时，使工件表面形成10‑15μm的冶金碳化物，其表面硬度为2700‑3600HV；2)冷却；3)回火处理；4)清洗；5)后处理。本发明简化了TD处理工序，降低了能耗，工件变形小，节约成本，同时清洗的工序不会有污水排放，符合节能环保的可持续发展。

粉末造粒的方法 729     

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一种粉末造粒的方法，将粉末在一定压力下压制成坯块，坯块粉碎成一定大小的碎粒；碎粒放入具有一定气氛或真空的烧结炉内，在一定温度下烧结，烧结后的碎粒进行粉碎研磨成具有一定粒度和流动性的粉末。与已有技术相比，本发明的有益效果体现于：造粒方法不加粘结剂，对原料没有影响，且在以后的加工过程中粉末流动或快速熔化时，混合物成分不会偏析，保证了成分的均匀性和各物质的弥散分布。本发明特别适合主要成分为金属材料的粉末冶金。

金刚石雕刻刀 609     

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本发明公开了一种金刚石雕刻刀，包括刀杆，所述刀杆的一端为刀头，其中：所述刀头内部为金刚石烧结层，所述金刚石烧结层外设置有金刚石钎焊层，通过上述设置，烧结金刚石采用粉末冶金的方法将金刚石颗粒包覆在合金之内，再压制到刀杆上，形成的烧结层由于金刚石含量在整个层面上都有，使用寿命长，但是金刚石在烧结层的出刃高度较小，锋利度较小；在烧结层外设置有钎焊层，钎焊层的金刚石颗粒主要分布在表面，出刃高度高，锋利度好，并且在钎焊层磨损一部分之后，仍会有锋利的金刚石颗粒残留，提高雕刻刀的锋利度，并且钎焊层主要分布在烧结层的侧面，相对于端部磨损较小，雕刻时钻入更加顺畅，避免边缘卡住。

银镍或银铁电接触材料及其制备方法 606     

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本发明公开了一种银镍或银铁电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体在载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中，固态弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的制备工艺相比较，本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体的结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。

高效回收铜钨合金废料中铜钨的方法 893     

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本发明属于一种有色金属湿法冶金领域，具体是涉及到一种高效回收铜钨合金废料中铜钨的方法，包括如下步骤：将铜钨合金废料破碎，与氢氧化钠、碳酸钠、硼砂混合均匀，再加入少量水，升温至300‑500℃，使氢氧化钠呈熔融状态，缓慢滴入双氧水，反应完全后，物料固化，加入适量热水，使物料溶解，固液分离，钨以钨酸钠的形式进入液相，铜以铜和氧化铜的形式留在固相。钨酸钠经浓缩结晶得到合格钨酸钠产品，氧化铜通氢气还原得到铜粉。该技术工艺路线简单，处理成本低廉，回收率高，铜、钨回收率均大于99％。

在基体表面形成耐热腐蚀性涂层的方法 655     

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本发明公开了一种在基体表面形成耐热腐蚀性涂层的方法，包括：利用激光熔覆工艺在基体表面制备MCrAlY熔覆涂层；再利用脉冲电子束HCPEB工艺对所述MCrAlY熔覆涂层进行强化处理，以修复MCrAlY熔覆涂层表面空洞和枝晶偏析的冶金缺陷，在所述涂层表面形成粒径小于200nm的超细晶结构，得到耐热腐蚀性涂层。本发明通过脉冲电子束技术改善在基体表面的激光熔覆涂层存在的耐热腐蚀性能差的问题，并利用脉冲电子束HCPEB低能量、超短脉宽、可控轰击次数等技术特点，控制熔覆层表层形成一定尺寸的超细晶结构、并控制成分均匀化，从而有效提高熔覆涂层在高温腐蚀环境下的防护性能。

特殊齿轮泵 591     

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一种特殊齿轮泵，外螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘背面主凸台处固定有圆柱主弹簧的一端，圆柱主弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘背面从凸台处固定有圆柱从弹簧的一端，圆柱从弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮51和从合金齿轮52均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。

防腐蚀的直流有刷电机及流量计量仪表 933     

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本发明公开了一种防腐蚀的直流有刷电机，解决了现有技术中直流有刷电机防腐性能差的技术问题，本发明中防腐蚀的直流有刷电机，包括定子组件、转子组件和支撑端盖组件，所述转子组件包括电枢铁芯和换向器，所述定子组件包括机壳、安装在机壳上的第一轴承及磁环，所述支撑端盖组件包括端盖、安装在端盖上的第二轴承和电刷，所述第一轴承和第二轴承均为不锈钢粉末冶金轴承，所述换向器包括无氧铜基材和电镀在所述无氧铜基材外表面上的防腐层，所述电刷为以锌白铜为基材的钯合金电刷，所述电枢铁芯的表面、机壳的表面和端盖的表面均设有防腐膜。此外，本发明还公开了一种采用上述直流有刷电机的流量计量仪表。

铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法 811     

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本发明涉及冶金设备领域，具体为一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法，包括环座，环座的中心处固定有竖直向上的管柱，管柱上设置有驱动机构，驱动机构连接有多个用来对内罩的内侧壁清渣的除渣机构，管柱的顶部定轴转动连接有转台，转台上设置有多个用来对内罩的内顶壁清洁的刷条，驱动机构包括滑动连接在管柱上的滑块，滑块上转动连接有转盘，转盘与管柱螺纹连接，滑块上固定有电机。该种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法，可以对不同规格的内罩进行内壁的清洁，适用范围广，更具有实用性，提高了内罩清洁的效率，降低劳动强度，进而便于提高内罩的使用寿命，保持高效的热效率以及有助于保持稳定的产品加工质量。

硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的铸造方法 715     

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本发明提供了一种硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的铸造方法，包括以下步骤：将泡沫材料EPS或EPMMA预发，在产品模具表面排列硬质合金或碳化钛颗粒，排列之后再加入EPS或EPMMA珠粒；向模具内通入蒸汽，得到模样；将模样组装成模样簇，将模样簇送到消失模铸造砂箱内，进行振动造型；将造型完毕的砂箱接上真空系统，采用熔炼合格的钢水进行浇注；钢水冷却结冻后取出铸件，进行切割、分拣打磨、抛光和清理，即得硬质合金或碳化钛与耐磨钢冶金融合的耐磨件。本发明所述的铸造方法可彻底代替耐磨件表面堆焊硬质合金的技术，采用该铸造方法将硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合得到的硬质合金复合件，具有优良的耐磨性和牢固性，其使用寿命是其它耐磨件的2-10倍。

电喷燃油泵 681     

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本发明涉及一种电喷燃油泵。主要解决现有燃油泵位于定子的排油段产生的噪音大，转子易卡死的问题。所述定子内壁的排油段处设有缺槽，所述的缺槽内设有石墨材料制成的防磨块，所述的防磨块的外壁与定子的内壁构成完整的轮廓。由于定子的整体采用粉末冶金制成，能有效的提高耐冲击性，不易磨损，而在定子内壁与转子相配合的排油段处采用石墨材料，既能防止转子出现卡死现象，又能有效的避免油泵工作时转子产生的油压击打定子内壁形成的噪音污染。

汽车雨刮电机结构 734     

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本实用新型公开了一种汽车雨刮电机结构，汽车雨刮电机包括永磁无刷直流电机和减速器，永磁无刷直流电机的电枢轴的左端加工成蜗杆，电枢轴的中间由一滚动轴承支撑，滚动轴承由开口卡圈、一对碟形弹性垫圈、开口垫圈限位，电枢轴的右端由粉末冶金球面型滑动轴承支撑，电枢轴的左端由蜗杆端滑动轴承、蜗杆端支撑孔、黏合胶料、密封圈构成蜗杆端自适应支撑结构，装配时先完成电枢轴中间的滚动轴承以及电枢轴右端的粉末冶金球面型滑动轴承的装配，使电枢轴成为二支撑静定轴，然后再往蜗杆端支撑孔内填充黏合胶料，使蜗杆端滑动轴承的外圈与减速器箱体黏合固定，由此电枢轴形成三支撑静定结构，可以避免电枢轴三支撑超静定产生的别劲现象。

小口径插板阀 651     

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本实用新型应用于煤气点火、冶金、化工等行业煤气输送管道上，作为隔离煤气、燃气、有毒气体主要设备，属于阀门领域；公开了一种小口径插板阀，主要包括双驱动装置，四连杆机构，阀体和阀板组成，其特征是采用加紧驱动装置带动四连杆机构动作，驱动活动管松开和加紧目的；本实用新型结构简单、使用可靠、维护方便、锁紧力大、自锁能强，是煤气、有毒气体管道上不可缺少的主要气体隔离设备，可广泛用于煤气、冶金、化工、石化等行业。

配流盘改进了的双作用叶片泵 660     

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配流盘改进了的双作用叶片泵,包括一壳体,其内为一偏心油腔,在该油腔内设有带叶片的转子,一传动轴带动该转子在偏心油腔内旋转,油腔顶部设有配流盘,配流盘对应于偏心油腔的最大容积部分开有吸油槽孔,对应于偏心油腔的最小容积部分开有排油槽孔,配流盘采用粉末烧结合金技术制成。采用粉末烧结合金制成的配流盘有利于批量生产,模具的使用寿命远远长于现有技术。现有技术中的模具冲压三千次左右就要修整,而采用粉末烧结合金,模具可以压出几万个配流盘而不损坏。由于按照本发明的配流盘是通过粉末烧结制成,粉末冶金内部有小孔,可以洗油,所以,按照本发明的双作用叶片泵的配流盘的耐磨性大大提高,其使用寿命提高了一倍左右。

高效节能型自动翻板式盲板阀 1049     

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本发明涉及一种冶金工业煤气、市政煤气管网及环境保护等行业的气体介质管路系统中对有害、有毒、易燃气体进行开启或关闭用的自动翻板式盲板阀,包括左阀体(1)、中阀体(3)、右阀体(5)、阀板(2)、夹紧及驱动装置和翻板驱动装置,其特征在于:所述夹紧及驱动装置由三组结构相同沿径向均匀分布的螺旋传动装置(6)及其同步驱动机构组成,该螺旋传动装置(6)从夹紧到松开旋转的角度不超过180°,具有传动效率非常高,阀门启闭快捷,气体泄漏少,特别是该机构具有非线性增力的特点,即使在断电情况下由人工操作,也会感到异常轻便与快捷。