本实用新型公开了一种内衬鳍片的管道混合器,所述管道混合器包括混合管、第一流体入口、第二流体入口和混合液出口,所述第一流体入口和第二流体入口位于混合管的一端,所述混合液出口位于混合管的另一端,所述混合管中还安装有鳍片导向杆,所述鳍片导向杆的外表面上设置螺旋状的涡流鳍片。采用本实用新型的内衬鳍片的管道混合器后,流体的混合效果得到了显著的提高,减少了冶金辅料的消耗量,而当管道混合器堵塞时,清透十分方便。
本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种五氧化二钒的制备方法。该制备方法,包括以下步骤:a、沉钒工序预加热过程使用静态混合器管道,利用蒸汽换热使酸性钒液温度由常温升至65~75℃;b、将换热后的酸性钒液加入到加铵罐中,加入硫酸铵,搅拌,得到混合液;c、将混合液加入到沉淀罐中,搅拌,调节pH值至1.5~2,蒸汽加热至90℃~沸腾,得到多钒酸铵溶液;d、取多钒酸铵沉降后的沉淀,洗涤、烘干、煅烧,得到五氧化二钒。利用固定在静态混合器管道内的混合单元体改变酸性钒液在管内的流动状态,抑制层流底层的形成,使酸性钒液在管内快速分散,各部分溶液温度分布趋于均匀,减缓垢层的形成,提高五氧化二钒的生产效率。
本发明涉及一种碱压煮分解氟碳铈矿的方法,属于稀土湿法冶金技术领域。该方法首先将稀土精矿细磨,再将细磨精矿和NaOH溶液于压煮器内混合压煮脱氟,同时通入压缩空气将三价铈氧化为四价铈,得到的压煮矿进行水洗,再用盐酸优先溶解非铈稀土元素,获得少铈氯化稀土溶液,渣经过三级逆流酸洗获得铈富集物。该方法采用碱压煮分解氟碳铈矿,具有工艺流程短,辅料消耗少,反应时间短,镨钕优溶率高的优点;通过在压煮过程引入氧化气氛并控制优溶条件,使易溶于酸的非铈稀土优先溶解进入溶液,四价铈留在铈富集物中,实现了铈与非铈稀土元素的初步分离;同时该方法脱氟在密闭碱性体系中进行,避免了含氟气体对环境的污染。
本发明涉及钢水精炼脱磷剂及其应用,属于冶金技术领域。本发明的钢水精炼脱磷剂,由以下重量份的组分组成:51~60份的氧化钙,15~20份的氧化铁皮和10~14份经钝化处理后的钠。本发明的钢水精炼脱磷剂可用于钢水精炼过程,通过氧化钙、氧化铁皮和钝化处理后的钠的结合,在精炼过程中能够有效的去除磷,降低钢水磷含量。
本实用新型公开了一种转炉烟气干法除尘喷淋净化装置,涉及冶金领域,解决现有转炉烟气干法除尘装置不能对精除尘后的烟气充分除尘的问题。本实用新型采用的技术方案是:转炉烟气干法除尘喷淋净化装置,包括吹入精除尘后的烟气的风机,风机出口侧的管道连接放散阀,放散阀与风机之间的管道上设置回收支管,回收支管上设置回收阀,放散阀的出口侧连接喷淋管,喷淋管的另一端连接于放散烟囱的下段,喷淋管和放散烟囱下段内设置喷淋装置;放散烟囱内,喷淋装置和放散烟囱出口之间依次设置水气分离装置和点火器。精除尘后的烟气通过喷淋,烟气中的粉尘被充分捕集,然后进行水气分离,最后点火燃烧后外排。本实用新型适用于炼钢转炉干法除尘。
本实用新型属于冶金生产设备技术领域,公开了一种烧结原料混合机筒体贴料清除装置;所述筒体贴料清除装置包括筒体和摆动组件;所述筒体上设有凸起组件,凸起组件包括多个凸块,凸块圆周阵列分布在筒体的外壁上,摆动组件包括摆动杆,摆动杆的一端设有敲击件。所述筒体贴料清除装置还包括装置底座,装置底座上设有驱动组件,筒体设置在驱动组件上。本实用新型结构简单、安全适用、制作方便,能够自动快速清除贴料,使原料混合均匀以保证烧结块矿质量、降低员工劳动强度;设有能够利用筒体自身回转的自动清料组件,筒体在转动的过程中自动清料组件不断敲打筒体使得粘贴附着在内壁上的原料脱落。
本实用新型提供一种桥式起重机金属粉尘清理装置,包括并行设置于桥式起重机的风机,所述风机的出风口指向所述桥式起重机的集电器。本申请采用在桥式起重机上并行设置风机的方式,能够有效地吹除集电器可能接触的金属粉尘,相比现有技术中,采用全厂停产,人工清楚金属粉尘的方式,本申请提供的技术方案能够在冶金行业冶炼过程中,减少粉尘降落对桥式起重机的影响的同时,减少安全风险和停产损失,减少人工的使用。本实用新型提供的一种桥式起重机,设有上述的桥式起重机金属粉尘清理装置,也具有上述的有益效果,在此不再赘述。
本实用新型公开了一种打水排气罩车装置,属于工业通风除尘设备领域。打水排气罩车装置,包括罩体、排气管道、水管,罩体的顶板和四周的侧壁形成封闭的空间,罩体的侧壁上端或者顶板上设置排气孔,排气孔与排气管道相连;罩体的内部布置水管,水管上均匀地设置若干个喷嘴,使用打水排气罩车装置时,先将本装置移动至热闷池或者高温冶金固废上方,水管接口与冷却水供水管连接,排气管道与吸尘排气系统连接,即可开始打水降温,打水降温产生的水蒸气、其他可燃气体和粉尘通过排气管道一起排出。打水排气罩车装置结构简单,集打水冷却、排气、除尘、闷渣多种功能于一体,符合热闷工艺要求,使用效果好。
本实用新型公开了一种带挡泥板的皮带滚筒,涉及冶金机械、矿山机械领域用皮带滚筒,其目的在于提供一种皮带滚筒,用于解决小石子或矿渣卡住皮带导致皮带滚筒运动受阻和跑偏的不足。本实用新型的技术方案为:一种带挡泥板的皮带滚筒,包括安装于机架上的滚筒,套装于滚筒上的皮带,紧贴皮带的挡泥板,挡泥板连接于机架上,其特征在于:挡泥板的一侧面上设有弧面。本实用新型的有益效果为:挡泥板刮下的泥土或矿渣沿该弧面滑落,不易在挡泥板上堆积、卡住皮带导致皮带和滚筒的运动受阻的现象;自动调节皮带与挡泥板之间的间隙;通过回收漏斗对矿渣进行回收处理,节约能源。
本实用新型公开了一种安全报警系统,尤其是公开了一种用于喷煤制粉系统磨煤机的安全报警系统,属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种操作方便,能有效的保证设备、生产以及人身安全的用于喷煤制粉系统磨煤机的安全报警系统。所述的安全报警系统还包括出料口温度检测装置、喷吹降温装置和控制机构,出料口温度检测装置和喷吹降温装置的信号控制线分别与控制机构连接,出料口温度检测装置布置在磨煤机出料口的内侧,喷吹降温装置伸入磨煤机内的喷出口朝向磨煤机内侧的出料口;超过规定出料口的温度时通过喷吹降温装置在控制机构的配合下喷入降温介质降低磨煤机内部的温度。
本实用新型公开一种液压旋转罩,尤其是一种涉及冶金领域的液压旋转罩。本实用新型提供一种系统结构简单,维修成本低,动作准确,抗冲击力强,体积小的液压旋转罩包括罩体、转架、液压缸、安装座、液压油箱,液压泵和电机,所述转架与罩体固定连接,所述液压杆包括缸体和液压推杆,所述缸体安装在安装座上,所述液压推杆与转架铰接,所述转架安装在安装座上,所述液压泵的进口与液压油箱连通,所述液压泵的出口与液压缸连通,所述电机与液压泵传动连接。采用本申请的液消除了原有减速机传动模式抗冲击力量差,运转速度不可控,易卡住造成电气系统损毁,结构复杂,日常维护成本高,元器件采购成本高的缺陷。
本实用新型涉及一种钒渣浸滤工艺中带式过滤机,属于冶金过滤设备技术领域。本装置包括环形胶带(3)和裙边(2),裙边(2)粘结在环形胶带(3)上端两侧,还包括挡板(4)和支架(5),挡板(4)通过支架(5)设置在上侧的裙边(2)外侧,并沿裙边(2)长度方向倾斜设置。本装置在裙边(2)外增加光滑塑料挡板(4),增加挡板(4)后起到保护裙边(2)断裂、刮伤的作用,同时保护滤布(1)因裙边(2)刮伤、脱落损坏;使得滤布(1)、裙边(2)、挡板(4)间紧密结合,提升抽滤洗涤效果,有助于提升钒收率。解决现有结构在长期酸性环境,高负荷运行下,裙边出现断裂,刮伤、脱落现象,导致带滤机滤布刮伤破损的问题。
本发明提供了一种改进型的高铝调渣剂制样方法,包括以下步骤:A)将高铝调渣剂破碎至‑10~‑5mm,再缩分,得到初分离样品;B)将所述初分离样品通过3~5mm筛,缩分出的样品通过1~2mm筛4次,再将得到的样品通过0.2~0.5mm筛4次,最后称重筛上物料、化学分析法检测筛下物料中金属铝含量,并按照公式计算,得到高铝调渣剂样品的金属铝含量WMal。本申请通过增加1~2mm粒度级的研磨、调整0.2~0.5mm粒度级研磨次数及时间,改善了目前显著存在的不能过筛的物料过多导致检测结果波动较大的问题,实现了高铝调渣剂中金属铝含量检测重复性好的目的,可以在冶金行业推广应用。
本发明公开了一种转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺,涉及冶金领域,解决现有转炉烟气放散方式存在粉尘含量过高的问题。本发明采用的技术方案是:转炉烟气干法除尘喷淋净化工艺,转炉烟气经冷却降温、调质、粗除尘之后,通过静电除尘器进行精除尘,再对精除尘后的烟气通过喷淋装置进行喷淋;再对喷淋后的烟气进行水气分离;再对水气分离后的气体进行点火燃烧,最后进行外排。精除尘后的烟气通过喷淋,使静电除尘器内部爆燃、泄爆和检修期间造成的粉尘被充分捕集;对喷淋后的烟气进行水气分离,分离后的气体所含有粉尘量少,能确保炼钢转炉任何状态下干法除尘放散烟囱粉尘排放浓度均达到国家环境保护超低排放标准。本发明适用于炼钢转炉干法除尘。
本实用新型涉及一种丙纶滤布,特别涉及粘性物料过滤用滤布,属于冶金设备领域。丙纶单丝板框滤布,包括板框正面滤布、板框背面滤布、物料入孔、物料出孔、连径、正面清洗孔、背面清洗孔、正面固定孔和背面固定孔,板框正面滤布的中心设置有所述物料入孔,板框背面滤布的中心设置有所述物料出孔,物料入孔与物料出孔通过连径连通,还包括物料孔加固线、滤布边加固线、滤布角加固线、清洗孔加固线、物料孔覆膜、滤布边覆膜和清洗孔覆膜。本新型的丙纶单丝板框滤布柔软且光滑,孔径小,厚度薄,透气性好,能有效解决物料高度发黏、发稠,固液分离困难问题。
本发明涉及一种低温熔炼烟尘中铅锌铋固砷的方法,属于冶金工程领域。本发明以混合铜精矿为原料,在顶吹熔炼炉中进行氧化熔炼,原料杂质中As主要以氧化砷进入烟尘,利用铜原料中的杂质Pb、Zn、Bi将氧化砷转变为砷酸盐(砷酸锌、砷酸铅和砷酸铋)以固砷进行烟尘系统。本发明原料中杂质Pb、Zn、Bi的升高,利用杂质进行砷的固化处理有害杂质的方法,以杂固杂,使杂质元素砷的存在形式发生转化,并得到了固化;有效解决了原料中铅、锌、铋升高的问题,冶炼系统处理高杂质铜精矿的能力大幅提高,同时降低了生产成本。
本发明涉及一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法,属冶金化工技术领域。本发明提供一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法,包括如下步骤:(1)将沉钒废水与提钒尾渣混合,加热至60~80℃,搅拌反应后进行固液分离得第一滤液和残渣;(2)向第一滤液中加入还原剂将溶液中的五价钒还原为四价钒,然后过滤得到第二滤液;(3)向第二滤液中加入氧化剂于50~60℃下反应将步骤2中未反应的还原剂氧化;(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的悬凝物或悬浮颗粒,然后搅拌均匀后过滤得第三滤液;(5)向第三滤液中添加二氧化硒或亚硫酸进行电解,得到金属锰和电解阳极液。本发明提供了一种有效回收沉钒废水和提钒尾渣中锰资源的途径。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种铁水罐既环保节能又能有效除去烟尘的方法。本发明一种铁水罐环保除尘的方法,该方法包括向铁水罐中兑入铁水时向罐中加入0.5~1kg/吨铁的脱氧剂,以及将铁水罐中的铁水移出后,对铁水罐罐口进行喷水8~15s。本发明一种铁水罐环保除尘的方法,不仅从源头上抑制将铁水兑入铁水罐时烟尘的产生,而且有效的减少了将铁水罐中铁水兑入炼钢转炉时所产生的烟尘,减少环境的污染,同时该方法还能有效降低兑铁时铁水碳的烧损,提高铁水化学热,该方法简单易行,不仅可以节约成本,而且效果良好。
本实用新型公开了一种气动阀,尤其是公开了一种炼钢厂除尘设备用气动阀,属于冶金辅助设备维修制造技术领域。提供一种能根据不同仓位的除尘要求调节除尘设备吸风量的炼钢厂除尘设备用气动阀。所述气动阀包括气缸体、对称的安装在所述气缸体两端的活塞和通过外部电磁阀驱动的阀芯,沿所述气缸体径向伸入所述气缸体中的阀芯在轴向上分别同时与所述的活塞连接,所述活塞在外部控制气源的驱动下可以沿轴向在所述的气缸体中往复移动,所述气动阀还包括安装在所述气缸体两端的机械式限位调节装置,通过所述阀芯初调的活塞在所述气缸体中往复移动的具体位置通过所述的机械式限位调节装置调整。
本实用新型公开了一种单驱动双作用三通分料器,所述三通分料器包括三通管体,三通管体包括进料管、左出料管和右出料管,进料管与左出料管、右出料管互相连通,其特征在于,单驱动双作用三通分料器还包括换向分料机构,换向分料机构包括电液推杆、行走轴、行走轮、外部导轨、内部滑道和闸板,电液推杆间接地驱动位于行走轴和行走轮上的闸板并使其沿着外部导轨和内部滑道移动,通过单套驱动换向装置实现换向分料。本实用新型具有结构简单、维修方便、安全环保、耐磨损等优点;不仅设备的使用周期长,而且零部件可在线更换,检修时几乎不影响设备的正常使用,由此可以避免设备故障时对生产的不利影响,可在冶金矿山等皮带运输线中广泛应用。
本发明涉及用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法,属于有色金属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法。本发明用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法包括如下步骤:a、按重量份取含镍蛇纹石80~110份,碳酸钠2~3份,C质还原剂4~25份,混匀,造球得到球团矿;其中,所述的含镍蛇纹石中的镍品位为0.2~0.9%;b、a步骤所得球团矿于700~950℃焙烧1~3h;c、冷却、破碎,于磁场强度8000~12000高斯下磁选,得到镍精矿。
本发明涉及转炉终渣改质剂及其应用,属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉终渣改质剂及其应用。本发明转炉终渣改质剂,其活性成分由以下重量份的组分组成:CaO:13.5~37.5份, SiO2:2.4~7.5份,MgO:15~35份,C:4~14份。本发明转炉终渣改质剂能有效降低半钢转炉冶炼炉渣中的全铁含量,经改质后的炉渣中全铁含量可降低到16%,并且可采用除尘灰、炼钢污泥、废镁砖、无烟煤及粘接剂按一定比例混合压制成球后制成,能实现二次资源综合利用,成本低、改质效果好、能有效降低铁损。
本发明属于冶金检化验技术领域,具体公开了一种铌铁中铌、钽、硅、磷、铝成分含量测定方法,通过将待测试样进行预氧化;将预氧化后的试样制成待测定样片;采用X射线荧光光谱仪测定待测定样片铌、钽、硅、磷和铝的强度,并根据所述强度计算对应的铌铁中铌、钽、硅、磷、铝的含量。试样直接采用第一氧化剂进行预氧化,不需要使用强腐蚀液体试剂氢氟酸,可以显著提高操作的安全性,处理过程简单且所用的设备简单、成本低,实验条件方便控制,不会因实验条件的细微变化造成成分含量测定不准、精密度差,提高了检测精密度和准确度,并且可以同时测定铌铁中铌、钽、硅、磷、铝成分含量,检测时间缩短至5h以内,显著提高了检测效率。
本发明涉及一种半钢炼钢烟尘控制方法及半钢炼钢的方法,属于冶金领域。本发明提供一种半钢炼钢烟尘控制方法,在半钢炼钢工艺中,包括下述步骤:a)提钒结束后在向钢包出半钢的过程中,加入硅铁或碳化硅,硅铁或碳化硅的加入量为0.5~1.0kg/t半钢;并且控制提钒终点氧活度5×106~20×106,提钒终点温度为1360~1400℃;半钢终点的工艺条件为:出半钢时间1.0~2.0s/t半钢;下渣量0.7~3.8kg/t半钢;b)出半钢结束后加入0.5~1.0kg/t半钢的覆盖剂,覆盖剂主要成分为:SiO230~45%、Al2O35~20%、Fe2O35~30%、MgO10~25%。本发明的方法不仅能降低提钒后半钢炼钢的烟尘,同时提高了钒渣的拔渣性能。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种34CrMo4气瓶用钢及其生产方法。本发明提供一种34CrMo4气瓶用钢,其重量百分比组分为:C:0.33~0.36%、Si:0.15~0.35%、Mn:0.65~0.85%、Mo:0.15~0.30%、Cr:0.90~1.10%、Als:0.015~0.050%、P≤0.011wt%、S≤0.004%、H≤0.00020%,余量为Fe和不可避免的杂质。所得34CrMo4钢中,其杂质含量低,P≤0.011wt%,S≤0.004wt%,此外,本发明实现板坯连铸生产34CrMo4钢。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种30CrMo气瓶用钢及其生产方法。本发明提供一种30CrMo气瓶用钢,其重量百分比组分为:C?0.30~0.33%、Si?0.25~0.28%、Mn?0.58~0.61%、Mo?0.22~0.30%、Cr?0.95~0.99%、Als?0.030~0.035%、P≤0.011wt%、S≤0.004%、H≤0.00015%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所得30CrMo气瓶用钢的钢成分中:P≤0.011wt%,S≤0.004wt%,H≤0.00015%。
本发明涉及冶金领域尤其是一种控制铜冶炼余热锅炉烟道过渡段结渣的方法。向艾萨炉中单独加入CaO,CaO被上升烟气进入余热锅炉过渡段烟道与结渣接触,使SixOy结构愈来愈简单,离子半径愈来愈小,粘度也愈来愈小,从而形成较简单的络合物,使结渣变得疏松容易掉落。同时控制料斗料位及喷枪系统,降低了烟尘率及熔体喷溅,进一步降低了结渣率,从源头上降低了余热锅炉烟道过渡段结渣。本发明方法简单、投入低,去渣与生产同时进行,能有效的控制铜冶炼余热锅炉烟道过渡段结渣,保障生产的正常进行、减少损失、保障产量及工人安全。
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