本实用新型提供一种智能散热手机移动电源,属于移动电源技术领域,该智能散热手机移动电源包括机体,所述机体的内部设有电路板及锂电池;所述机体的顶部设置有固定机构;所述机体的一侧设置有发电机构;所述机体的底部设置有支撑机构;所述机体的底部设置有散热机构;所述机体的一侧设置有显示机构;所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有LED灯,所述固定机构包括两个卡板和挡板,两个所述卡板的底部外壁均通过螺纹固定于机体的顶部外壁上,所述挡板为可推动结构,挡板的一侧外壁滑动连接于机体的一侧内壁,可以使移动电源在充电过程中不会出现发烫情况,方便随时为设备充电,有效的防止灰尘进入移动电源的充电插口及输出插口。
本实用新型公开了一种全自动陶瓷真空继电器调试装置,包括外壳,所述外壳的端面设置有两组固定通槽、数码管显示屏、锂电池槽和控制面板。有益效果:本实用新型采用了拆卸管,操作工人用手拿取仪表插头,将其插入仪表接口的内部,此过程中,仪表插头侧壁的凸起会抵触两组支板的相向端下移,当仪表插头与仪表接口紧密连接时,两组支板被仪表插头与仪表接口夹取固定,当需要分离仪表插头与仪表接口时,操作工人用手按压拆卸管,当两组限位通槽的内部顶面分别接触两组支板的远离端时,两组支板分别以两组工型杆为圆心进行旋转运动,两组支板的相向端会顶起仪表插头侧壁的凸起,通过设置的拆卸管,能够便于使仪表插头与仪表接口分离。
本发明涉及建筑材料技术领域,具体公开一种环保抗裂干混抹灰砂浆。所述环保抗裂干混抹灰砂浆由以下重量份的原料制成:无熟料生态胶凝材料40‑70份、矿渣微粉40‑70份、活性粉煤灰50‑90份、硅酸锂粉5‑20份、抗裂纤维5‑15份、空心微珠20‑50份、砂700‑800份、HPMC 0.2‑0.5份、触变剂0.2‑0.8份、减水剂0.2‑0.8份、乙烯‑醋酸乙烯5‑20份。其优点表现在:本发明利用矿渣、煤渣等废固加工成抹灰砂浆,具有粘结强度高、保水性好、施工滑爽、不空鼓、不开裂、不掉粉的优点,使用时将砂浆材料运送到施工现场加水搅拌即可使用,省工省料。
本发明公开了一种降低陶瓷烧结温度的配方,按重量份数包括:氧化铝100份,烧结助剂12‑15份,纳米二氧化钛7‑9份,氧化锂1‑1.4份;其中,烧结助剂按质量百分数包括:氧化镁11.5%‑11.8%、氧化钙8.2%‑9.3%、氧化镍0.1%‑0.2%、氧化钇12.5%‑23.2%、碳酸钡0.4%‑0.7%、氧化钡0.3%‑0.5%、氧化铜0.3%‑0.5%、余量为煅烧高岭土。本发明选择的烧结助剂可以在烧结过程中形成多元低温共熔氧化物,配合纳米二氧化钛,不仅有效降低了陶瓷的烧结温度,减少了能耗,还保证了陶瓷的机械性能。
本发明公开了一种多孔碳、硫复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1、将天然棉花放入加有硅球的苯胺盐酸水溶液中70℃水浴条件下放置8‑12h;S2、在冰浴条件下将浸泡后的棉花放入容器中,再向浸泡后的棉花内滴加过硫酸铵的盐酸水溶液,并采用磁力搅拌器搅拌20‑24h;S3、将S2中所得的混合物进行冻干处理;S4、将S3冻干处理后的混合物进行煅烧;S5、将S4中煅烧后的混合物采用氟化氢铵刻蚀两次,再进行干燥处理;S6、取30份S5中干燥处理后的混合物以及70份的单质硫放入研钵中研磨均匀;S7、向S6中研磨均匀后的混合物中加入10份的PVDF液体以及10份的乙炔黑,再次研磨成浆液状,即制得该多孔碳、硫复合材料。应用该复合材料制得的锂电池,可有效降低穿梭效应。
本发明公开一种高耐碱性陶瓷釉上颜料的装饰方法,按以下配方重量百分比组成:石英24%、硼酸46.7%、氧化铝11.7%、碳酸锂3.7%、硝酸钾1.6%、碳酸钠1.2%、轻质碳酸钙6.5%、五氧化二铌0.7%、五氧化二钽3.9%,采取熔剂配料时不加入石英原料,待熔剂熔制后将缺少的石英原料用硅溶胶的形式加以配合补充,然后彩烤,然后将硅溶胶、钠水玻璃和钾水玻璃涂覆后进行二次彩烤,形成高硅罩层。本发明通过采用硅溶胶取代石英和过渡金属氧化物复合添加及采用高硅罩层等三重保护,制得耐碱性达到符合欧盟耐洗碗机检测达到0级标准的陶瓷釉上彩颜料,同时降低了熔剂的熔制温度,大幅降低了能耗,因此具有显著的经济效益。
本发明公开了一种中温烧结新长石质瓷及其制备方法,其原料组成的质量百分比为:长石15~30%、高岭土30~50%、石英10~30%、熟滑石3%、锂瓷石3%,外加硫酸钙纳米纤维5~10%,经原料精选、粉碎、配料,球磨、细度检测、放浆、过筛除铁、添加硫酸钙纳米纤维并搅拌均匀、压滤榨泥、练泥,然后直接成型、干燥工序后,经11小时,素烧至1260℃,保温60min,冷却后即获得新长石质瓷素胎。该方法解决了目前长石质瓷的胎体强度较差、热稳定性较差的缺点。并且其生产方法科学合理,易于实施,成品率高,产品质量好,并且能够大幅缩短了烧成周期、降低了烧成温度,显著降低了生产成本,因此具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种高性能低膨胀坩埚及其制备方法,由坩埚基体材料和坩埚涂层材料构成,按质量百分比坩埚基体材料的组成为:叶长石40~60%、锂辉石5~15%、苏州土5~15%、子木节土1~3%、黑滑石1~5%、贵州土10~25%、白炭黑0~3%、氧化锆微粉5~10%,所述坩埚涂层材料的组成为:叶长石0~15%、功能材料微粉85~100%,外加分散剂0.1~0.5%和粘结剂0.1~0.5%。经配料混合、球磨、过筛、压滤脱水、真空练泥、成型、干燥而得到坩埚坯体,将喷涂坩埚涂层材料到坩埚基体内表面,最后经烧成获得坩埚产品,本发明坩埚生产成本低、成型性能好,有效提高了产品的抗热震性能、机械强度和使用寿命,从而有利于促进坩埚产业的技术进步和应用发展。
本发明公开了一种原位生成莫来石晶须增强陶瓷坯体,其原料组成为:基础坯料70~80wt%、锂辉石1~5wt%、铝矾土3~8wt%、红柱石10~20wt%;所述基础坯料的原料组成为瓷石21~24wt%、钾长石18~22wt%、高岭土30~34wt%、黑泥6~11wt%、水洗泥4~7wt%、白泥10~14wt%、滑石1~3wt%。此外,还公开了上述原位生成莫来石晶须增强陶瓷坯体的制备方法。本发明通过优化配方体系,能够促进大量莫来石晶体的形成,从而有效提高了陶瓷坯体的抗折强度,有利于减小产品厚度,实现建筑卫生陶瓷坯体薄壁轻量化。
本发明涉及一种高温尾气净化用低膨胀陶瓷材料的制备方法,所述低膨胀陶瓷材料坯体按以下配方重量百分比组成:堇青石91~95%、锂辉石3~5%、粘土0~1%、石英1~3%、烧滑石0~1%,经配料、球磨、过筛、造粒、成型、干燥、烧成,获得膨胀系数<1.0×10‑6/℃的低膨胀陶瓷材料。该低膨胀陶瓷材料特别适用于高温尾气净化等环保领域,因此具有广阔的市场前景。
本发明涉及一种建陶用陨石釉及其应用方法,所述陨石釉属于生料釉,其原料包括本领域通用的粘土、钾长石、钠长石、石英、白云石、石灰石或方解石、烧滑石、氧化锌原料外,还加入了纳米碳酸钙、纳米碳酸锶、纳米碳酸钡、锂辉石、透明微晶玻璃粉、板状刚玉粉、干粒微晶熔块中三种以上的原料,经球磨、过筛、施釉、干燥、烧成、抛光、磨边、打蜡,得到耐磨建陶砖产品,该陨石釉生产工艺简单、应用便捷,适用于工业化规模生产,因此具有良好的应用前景。
本发明公开了一种适用于低膨胀陶瓷的易洁乳白釉,其原料组成为:透锂长石45~55wt%、高岭土4~7wt%、高温低膨胀熔块25~35wt%、高温透明熔块5~15wt%、硅微粉0~10wt%、釉面稳定剂3~6wt%。此外,还公开了上述适用于低膨胀陶瓷的易洁乳白釉的制备方法和应用。本发明配方体系在氧化气氛条件下具有较大的熔融温度范围,有效解决了釉面孔洞等缺陷问题,在具有良好稳定性的同时实现了易清洁的目的。本发明制备方法基于通用的日用陶瓷釉料以及日用陶瓷的生产过程即可,适用于多种低膨胀陶瓷坯体,尤其为与电器配套使用的低膨胀陶瓷锅具提供了必备条件,对于低膨胀陶瓷产业的技术进步和应用发展具有促进作用。
本发明属于飞行器电源系统设计技术领域,公开了一种超轻型直升机低压电源系统,包括:1200VA交流发电机、电源变换器、锂蓄电池组、250VA交流发电机、整流器、直流配电控制盒、配电盘箱;其中,直流配电控制盒内设置发电机接触器、蓄电池接触器、相连卸载接触器;配电盘箱内设置发电机汇流条PP2、卸载汇流条PP3和蓄电池汇流条PP1、控制开关、告警指示灯;采用了非典型航空电源供电系统(低压28VDC和高压270VDC),并取消地面电源供电系统,由蓄电池系统完成发动机的起动和控制过程。
本发明涉及一种陶瓷表面宝石装饰用高温粘结剂,所述粘结剂的重量百分比组成为:锂长石20~25%、白云石10~15%、高岭土20~25%、石英25~30%、碳酸钡1~5%、氧化锌5~10%、透明熔块3~10%,外加莫来石纤维5%,经配料、球磨、过筛、添加莫来石纤维并搅拌均匀获得宝石粘结剂。本发明通过在瓷胎表面利用粘结剂对宝石进行固定,创新出瓷胎与宝石相互结合的装饰方式,极大的提升了传统陶瓷的装饰效果,因此具有广阔的市场空间。
本发明公开了一种高性能低膨胀兼远红外辐射功能耐热紫砂炊具,由坯体基料和坯体添加剂组成;所述坯体基料的组成为紫砂泥45~57wt%、锂长石28~40wt%、紫砂原矿5~10wt%、子木节土1~3wt%、黑滑石5~9wt%、膨润土0.5~1.5wt%、稀土尾砂1~3wt%、氧化铝微粉1~3wt%;相对于坯体基料,所述坯体添加剂的组成为负离子远红外微粉10~15wt%、氧化锆微粉1~2wt%、氧化钇微粉0.5~1wt%。此外,还公开了上述高性能低膨胀兼远红外辐射功能耐热紫砂炊具的制备方法。本发明耐热紫砂炊具生产成本低、成型性能好,有效提高了产品的抗热震性能、机械强度和远红外发射率,能够很好地满足消费者的使用安全性和养生保健功能,从而有利于促进紫砂炊具产业的技术进步和应用发展。
本发明公开一种无公害陶瓷釉上彩熔剂的制备方法,石英19.1%、硼酸47.7%、氧化铝6.7%、碳酸锂7%、硝酸钾3%、碳酸钠8.4%、轻质碳酸钙3.8%、五氧化二铌3.5%、五氧化二钽0.8%,经配料、研磨、高温熔制、低温热处理、自然冷却、球磨、过筛、干燥工序获得陶瓷釉上彩熔剂。利用该方法所制备出的陶瓷釉上彩熔剂,耐碱性优良、适合洗碗机使用,其耐碱性达到欧盟耐洗碗机检测标准最优级的要求,该熔剂可显著提升我国日用陶瓷品质,具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种利用非水解溶胶‑凝胶工艺在SiC基底上制备ZrSiO4薄膜的方法,该方法分别以正丙醇锆和正硅酸乙酯为锆源和硅源,正丙醇为溶剂,氟化锂为矿化剂,添加无水柠檬酸以及合适的表面活性剂制得镀膜用的ZrSiO4溶胶,再将溶胶加热预处理,采用浸渍‑提拉法并优选镀膜工艺参数在SiC基底上制得均匀致密的ZrSiO4薄膜。本发明具有工艺简单、成膜质量好等突出优点。
本发明公开了一种超疏水建筑陶瓷砖及其制备方法,由建筑陶瓷砖坯体以及涂覆于建筑陶瓷砖坯体表面的复合涂层构成;所述复合涂层至少为二层,即底部涂层和表面涂层;所述建筑陶瓷砖坯体的原料组成为界牌土5~20wt%、闽清土5~25wt%、立安土0~15wt%、石英10~40wt%、长石20~45wt%;所述底部涂层的原料组成为氧化铝10~30wt%、石英30~60wt%、石灰石10~25wt%、白云石10~25wt%、锂辉石0~10wt%、氧化锌1~10wt%;所述表面涂层由浓度为0.01~1mol/L的聚苯乙烯浆料和粘结剂组成。本发明通过配方设计和复合涂层的使用,实现了建筑陶瓷砖的超疏水自清洁性能;制备方法生产成本低、方法简单,可广泛应用于各种建筑陶瓷砖的生产,具有很高的实用价值和应用前景。
本发明提供一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法,属于釉料及加工技术领域,其成分包括废瓷粉、石英、玻璃粉、黏土、氧化锌、锂瓷石、氧化硼、滑石、氧化铝、氧化锶、氧化锡等配方原料以及送料装置和加热搅拌装置。该陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法通过增加一定量的废瓷粉以及少量的氧化锡和氧化锶达到提高釉面光泽度的效果,同时通过送料装置以及加热搅拌装置,在釉料加工的过程中对配方原料进行分开加热搅拌再混合进行加工的方式以及对配方原料充分的搅拌加热,使其受热更加均匀,搅拌更加充分,产出高品质的釉料,进而提高釉面的光泽度,减少釉面开裂等情况,从而极大的提高了所产出釉料的质量。
本发明涉及一种水晶镜面玲珑釉及其使用方法,所述玲珑釉料的重量百分比组成为:苏州高岭土13-16%、钠长石15-22%、滑石12-21%、碳酸钙18-25%、石英8-15%、釉果8-10%、硼砂5-10%、氧化锌1-3%、氧化锂1-3%、氧化铈1-3%、熔块10-15%。本发明在不改变传统玲珑瓷生产工艺的前提下,通过设计新的玲珑釉及内外面釉料的配方和工艺参数制得外观精美、晶莹剔透的玲珑釉,不仅大幅提升了景德镇玲珑瓷的品质,还突破了传统玲珑瓷的装饰效果,并且本发明所用原料大部分为天然矿物原料不但来源丰富价格低廉,而且对人体无任何副作用,因此具有广阔的市场空间。
本发明公开了一种超低温低变形抛釉砖坯体,由基料和添加剂组成;所述基料的组成为金桥石粉25~35wt%、宜春砂10~25wt%、天湖砂10~25wt%、万载钠砂3~8wt%、金溪钠砂3~5wt%、锂瓷石5~10wt%、黑滑石2~5wt%、星子钠砂0~5wt%、废瓷粉0~5wt%、广东黑泥5~8wt%、重庆高铝土5~8wt%、吉安白泥3~6wt%、乐平膨润土3~8wt%、抚州白泥2~5wt%;所述添加剂为固含量为40%的有机硅纳米液,其用量为基料的1~3wt%。此外,还公开了上述超低温低变形抛釉砖坯体的制备方法。本发明原料易得、价格低廉,在提高了产品性能指标的同时,实现了烧成温度的降低,并扩大了烧成温度范围,保证了产品质量并实现节能降耗,有利于促进行业生产的可持续性发展。
本发明公开了一种高性能陶瓷岩板,其原料组成为滑石7.0~9.6wt%、硅灰石5.7~7.7wt%、硼钙石0.01~0.05wt%、黑泥0.04~0.2wt%、氧化铝0.06~0.3wt%、洗泥27.9~30wt%、锂瓷石17.5~20wt%、钠长石9.6~11wt%、钾长石24~32.19wt%。此外,还公开了上述高性能陶瓷岩板的制备方法。本发明通过配方设计,使得体系析出大量层状钙长石晶体,通过调控钙长石/石英晶相比例,增加钙长石含量可减小与玻璃相的热膨胀系数,从而避免了在冷却过程中所形成的内应力,有效解决了岩板产品容易开裂、崩边、拼接难度大等问题,在具有良好稳定性的同时实现了易加工的目的。本发明制备方法基于通用的传统陶瓷釉料以及陶瓷的生产过程即可,对于建筑陶瓷产业的技术进步和应用发展具有促进作用。
本发明公开了一种高性能自清洁卫生陶瓷及其制备方法,由陶瓷坯体以及包覆于陶瓷坯体表面的基底涂层、和基底涂层表面的面涂层构成;所述陶瓷坯体的原料组成为高岭土25~70wt%、长石20~40wt%、石英0~35wt%、电解质0~3wt%;所述基底涂层的原料组成为钾长石10~30wt%、石英20~50wt%、星子高岭土5~20wt%、方解石10~25wt%、白云石1~5wt%、锂辉石0~10wt%、硅酸锆7~20wt%、氧化锌0~10wt%;所述面涂层的组成为浓度为0.02~0.2mol/L的聚苯乙烯浆料65~100wt%、粘结剂0~35wt%。本发明通过配方设计和复合涂层的使用,实现了卫生陶瓷的超疏水自清洁性能;制备方法原料便宜、环保、工艺简单,便于推广和大规模使用,对于工业上有着极大的价值。
本发明公开一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂的方法,按以下配方重量百分比组成:石英24%、硼酸46.7%、氧化铝11.7%、碳酸锂3.7%、硝酸钾1.6%、碳酸钠1.2%、轻质碳酸钙6.5%、五氧化二铌0.7%、五氧化二钽3.9%,采取熔剂配料时不加入石英原料,待熔剂熔制后将缺少的石英原料用硅溶胶的形式加以配合补充,然后彩烤。利用该方法所制备出的陶瓷釉上彩熔剂,耐碱性优良、适合洗碗机使用的无铅陶瓷釉上彩熔剂,其耐碱性达到欧盟耐洗碗机检测标准最优级的要求,该熔剂可显著提升我国日用陶瓷品质,同时降低了熔剂的熔制温度,大幅降低了能耗,因此具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种低温烧成高强度建筑陶瓷坯体,其原料组成为:基础坯料70~80wt%、锂云母1~8wt%、钢渣5~10wt%、红柱石8~19wt%;所述基础坯料的原料组成为瓷石28~32wt%、钾长石10~12wt%、钠长石6~14wt%、高岭土20~24wt%、黑泥8~14wt%、白泥12~16wt%、滑石1~3wt%。此外,还公开了上述低温烧成高强度建筑陶瓷坯体的制备方法。本发明通过优化配方体系,能够有效提高陶瓷坯体的抗折强度,从而有利于减少产品厚度,实现建筑陶瓷坯体薄壁轻量化及低温烧成,符合绿色可持续发展的国家战略,具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种洗碗机用高性能日用陶瓷,由日用陶瓷坯体、以及全包覆于其表面的涂层构成;所述涂层的浆料,由基料和粘结剂溶液按照重量比基料∶粘结剂溶液=1∶1.1~1.5组成;所述基料的原料组成为纳米氧化铝10~25wt%、石英微粉30~55wt%、MgO 10~30wt%、硅酸锆2~10wt%、锂辉石4~12wt%;所述粘结剂溶液为CMC、PVA、PVB溶液中的一种或其组合,其浓度为0.5~2wt%。此外,还公开了上述洗碗机用高性能日用陶瓷的制备方法。本发明通过配方设计,在日用陶瓷坯体表面施加预应力及弥散强化双重增强涂层材料,从而显著提高了日用陶瓷的强度、抗热震性、耐碱性及使用寿命。
本发明提供一种远红外陶瓷电热水壶及其制造方法,将质量分数MgO:10-20%、Al2O3:30-40%、SiO2:40-55%混合均匀,在高温煅烧后,再与TiO2、CeO2、煅烧锂辉石以质量分数分别为:47-60%、1%、2%、37-50%混合,经球磨、造粒、干压、成型、烧结制造出远红外陶瓷加热板。采用传统方法制造出陶瓷壶体,在陶瓷壶体内壁上施远红外陶瓷釉(85-95%质量分数普通基釉中掺入5-15%质量分数纳米远红外陶瓷粉,经球磨混合而成),经中温釉烧制造出远红外陶瓷壶体;最后装配出远红外陶瓷电热水壶。本发明的远红外陶瓷电热水壶与同功率的电热水壶煮沸同量的自来水相比较,可节能15-25%。
本发明属于航空电气控制领域,公开了一种单发无人机电源系统。选用1台6kw直流起动发电机为直升机提供正常工作电源。发电控制采用数字化GCU发电机控制器,与发电机配套使用;选用2块50Ah航空锂蓄电池组为直升机提供应急工作电源、短时维护电源和起动电源,同时机上配置一台双通道充电器为两台蓄电池充电;机上设置地面电源插座,用于连接地面电源,为直升机提供正常维护电源和起动电源;机上配置一台直流配电控制盒实现一次配电控制;机上配置一台管理中心实现电源管理与二次配电负载的自动管理。
本发明涉及一种微波加热制备高温尾气净化用低膨胀陶瓷材料的方法,所述低膨胀陶瓷材料坯体按以下配方重量百分比组成:堇青石91~94%、锂辉石3~5%、粘土1~2%、石英1~3%、烧滑石0~1%,经配料、球磨、过筛、造粒、成型、干燥、微波烧成,获得膨胀系数<1.0×10‑6/℃的低膨胀陶瓷材料。该低膨胀陶瓷材料特别适用于高温尾气净化等环保领域,因此具有广阔的市场前景。
本发明公开一种高耐腐蚀性陶瓷釉上颜料的装饰方法,按以下配方重量百分比组成:石英24%、硼酸46.7%、氧化铝11.7%、碳酸锂3.7%、硝酸钾1.6%、碳酸钠1.2%、轻质碳酸钙6.5%、五氧化二铌0.7%、五氧化二钽3.9%,采取熔剂配料时不加入石英原料,待熔剂熔制后将缺少的石英原料用硅溶胶的形式加以配合补充,然后彩烤,然后将铝溶胶、偏铝酸钠、仲丁醇铝涂覆后进行二次彩烤,形成高铝罩层。本发明通过采用硅溶胶取代石英和过渡金属氧化物复合添加及采用高铝罩层等三重保护,制得耐碱性达到符合欧盟耐洗碗机检测达到0级标准的陶瓷釉上彩颜料,同时降低了熔剂的熔制温度,大幅降低了能耗,因此具有显著的经济效益。
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